大堆料进场检验、入库及仓储管理制度

第一篇：大堆料进场检验、入库及仓储管理制度

大堆料物资进场检验及仓储管理制度

1、钢材进场检验及仓储管理制度

1.1、钢材进场工地后验收人员按规定对钢材的外观、尺寸和包装进行验收。要求表面不得有明显锈蚀、裂纹和弯曲，包装应完好并附有生产厂家的出厂合格证和材质证明书、检查钢材上标记的各种标志是否与材质书一致、炉批号及代表数量是否与材质书上的合理对应，螺纹钢用工具检量直径、长度尺寸是否符合标准要求。盘条过磅验收重量。

1.2外观检验后，应由专业人员进行装吊卸车，并有专人指挥。按规定分批次、分规格型号分类堆码在指定场地，堆码要整齐，不同规格的钢材堆放距离应保持50CM以上。

1.3螺纹钢卸车堆码后，清查件数和支数，根据清点数量计算理论重量是否与送货单重量相符，如果不符，按计算的理论重量签收。

1.4明显标示未检标识牌，然后填报《原材料进场通知单》，报试验室进行取样检验，经试验室检验合格后出具〈检验合格回复单〉，根据回复单修改标识牌的检验结果为合格，才能发放使用。如果检验指标达不到国家标准，该批钢材判定为不合格产品，应单独或隔离存放，并做好不合格品的标识，严禁使用。根据有关规定处理后，及时通知供应商清退出场。

1.5钢材堆放场地应合理规划，整洁卫生，标识明显。设立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得将钢材直接放在地面上。露天场地堆放必须用篷布覆盖，防止雨淋生锈变质。发放使用原则上遵守先进先出的制度。

2.、水泥进场检验及仓储管理制度

2.1对进入工地仓库的水泥，首先核实品种、标号、生产厂家、数量是否相符，随车必须附有水泥质量出厂检验报告。

2.2袋装水泥随机抽取几袋过秤核实每袋重量误差是否符合标准，袋装水泥必须检查包装是否破损、有无受潮、结块硬化现象。散装水泥每车过磅检重，先磅重车，卸完水泥后磅空车计算实际收贷重量。并做好验收记录。

2.3水泥不准露天存放，进入仓库的水泥，必须做到按生产厂家、品种、标号及进库日期分别堆垛，严禁混堆。并在垛旁设置标识牌，注明生产厂家、批号、标号、数量、进库日期、检验状态、检验结果。

2.4及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场通知单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要标识，并按相关的物资管理办法规定进行处理。

2.5水泥堆码高度以十袋为宜，要堆码整齐、平稳，做到纵、横、高成三条直线，便于清点，堆垛离墙壁不得少于300mm，库房地面必须垫上木板和油毡等防潮材料，垫垛高度不得低于300mm。做到库内地面防潮无散灰，无受潮变质水泥，散装水泥做到水泥罐周围无散灰，干净整洁。

2.6水泥的发放，应按用途分型号和标号，严格按先进先出的原则定额发料。

2.7建立水泥收、发、存台帐，做好原始记录。做到日清、月结月盘点，保证帐、物相符。

2.8水泥从出厂到使用，超过三个月的要倒垛，并且必须重新抽样检验，根据试验结果重新确定使用标号。

3、砂石料进场检验及仓储管理制度

3.1应采用硬质洁净的中粗砂，按每400M3为一验收批次进行颗粒级配、有害物质检验，其质量标准应符合相关标准要求。

3.2粗骨料应采用天然或卵石破碎而成，筛分而得粒径为5—10mm颗粒。碎石按每400M3为一验收批次取样，进行级配、压碎指标、有害物质、强度（选料源）坚固性、碱活性、空隙率试验。骨料应满足高性能混凝土的技术指标要求。

3.3砂石料在生产、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物、树枝树叶等有害物相混杂。

3.4砂石料在进场过程验收中，要车车过磅或用检尺量方量、每车验收，外观泥土、杂物、树枝树叶、风化现象严重、颗粒大而多的可拒绝接收。进场的粗骨料和细骨料应分仓分批堆放，并按状态标识。

3.5及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场报检单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要隔离存放并明显标识，并按相关的物资管理办法和《不合格材料控制程序和处理办法》进行处理。

3.6砂石料堆放场地应防雨防晒、合理规划，整洁卫生，标识明显。防止二次污染及含水量影响配合比和工程质量。

4、外加剂检验、保管领料制度

4.1进场的外加剂必须有出厂合格证，收料员凭清单和合格证上的数量进行验收，验收数量后，书面通知试验人员取样，送试验室做检验。

4.2检验合格后的外加剂，材料员登记进场记录，厂家、批量、数量，不合格的注明原因，分库放置，及时通知厂家处理。

4.3外加剂要放在库房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布垫底，并用防雨布将其盖上防雨和防止在太阳底下暴晒。使其性能发生变化。减水剂在储存罐中储存时，要盖好顶盖防止雨水或其它物质进入而影响其性能。

4.4外加剂的掺量要根据施工配合比、水泥的品种、骨料颗粒级配等情况来确定外加剂的掺用数量。

4.5外加剂在规定的保质期限内使用。

第二篇：材料进场检验及储存管理制度

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《贵广铁路第一项目部工程质量管理办法》-1

材料进场检验及储存管理制度

为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：

第一条 定额供应制度。

根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准，以此作为材料供应的限制数量。限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。

第二条 物资点验制度。

现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证，严禁将检验／实验不合格的物资点验入库，更不得计价结算。物资验收内容：

1、质量验收。包括外观检验（目测）和内在质量检测（检验/试验）

2、数量验收。核对进场物资的数量与单据量是否一致。电子磅计重验收的，要附上机械打印收据。

3、单据验收。查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。

4、环保健康验证。查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。

第三条 限额发（领）料制度。

根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。限额数量由工程部、计划部门提供，项目总工审核。材料的发放、领用和列销不得一人完成。

第四条 帐务制度。

各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他

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凭证，要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整，做到帐、卡、物相符。

第五条 核销制度。

严把结算关，货款结算必须凭合同、发票、点验单、检测报告等

各种凭证，经项目经理和财务部门审核无误后，方能办理结算手续。

第六条 资料累计制度。

各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录，以备核查。

第七条 现场物资管理

1、现场材料管理的任务概括为：全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。关键是认真执行材料的验收、发放制度，建立健全原始记录和各种台帐，按月进行盘点，搞好业务核算。

2、现场材料库分为综合库和专业库，应根据材料的贮存特点高标准建设，库存容量应满足汛期、冬季、农忙季节及其它材料枯竭期的备料需要。

3、所有进出场物资，根据不同规格、品种、性能分区分库存放，并加以标识，标识牌统一美观、标志清楚、内容完整、填写规范。物资堆码必须整齐划一，库容整洁，同时必须采取有效的防护、安全措施。

4、对易燃、易爆等危险品，应制定详细的《危爆物品管理暂行办法》，在安全的地方设立危险品仓库，仓库有专职人员24小时看管；火工品的领料、发放、回收必须制订严格的监管制度。

5、地材管理。必须严格实施定额供应和限额领料制度，各架子队要选派品行端正、有责任心、业务能力强的材料员，并配备电子磅等设备；验方收料时，至少应由两名材料员共同签认。定期组织计财和技术部门根据工程进度复核材料节

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超情况，发现问题要及时解决，防止材料供应异常现象的发生。

第八条 甲供材料的管理

1、甲供材料的确定与结算。甲供材料必须纳入有组织的管理体系并实施控制，项目部与供货方签订《供货合同》，对甲供材料的名称、规格型号、价格、数量、质量要求、交付方式及期限、双方的权力和义务等进行约定。甲供材料应按业主的要求实行计划管理，项目部定期向协调组报送物资采购计划。甲供材料由项目部根据各工区实际签收数量统一和协调组办理结算手续。

2、甲供材料的验证。1）、由各架子队材料员对产品的数量、规格型号、生产日期及时效性、外观、产品合格证、质检报告等进行验证并做记录。

2）、验证具体操作执行ISO9001《物资采购控制程序》中的验证部分，检验的操作执行ISO9001《产品的监视和测量控制程序》。

3、标识。甲供材料，从接收到使用的各个阶段，应在有关的资料和料场标注“甲供材料”字样，满足对产品辨别、实现追溯的要求。验收、保管、发出阶段的标识，由材料员负责；场内搬运、加工、使用阶段的标识由施工员负责。具体操作执行ISO9001《产品标识和可追溯性程序》。

4、贮存和维护。甲供材料应单独存放和单独建帐管理。入库的产品由指定的库管员负责，发出的产品由领用者负责，具体操作执行ISO9001《搬运贮存控制程序》。

5、不合格、损坏、丢失、不适用处理。在验证、贮存、加工、使用过程中，现场有关人员如发现产品的不合格／损坏／丢失／不适用的情况，应及时反馈到指挥部材料部门，指挥部材料部门接反馈的信息后，应组织人核实，并填写《甲供材料不合格／损坏／丢失／不适用报告单》，经指挥部技术主管审批后及时向协调组和业主报告，按顾客反馈意见妥

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善处理并保存记录。

设备、构配件进场检验及储存管理制度

设备是施工企业完成生产任务的重要物质基础，是企业的重要生产要素，是完成施工生产任务的根本保证。项目部根据贵广铁路施工生产的要求，为加强设备管理，提高本项目部生产技术装备水平，保证设备正常运行和设备安全生产，根据国家和上级有关设备管理的条例、规则和规定，结合实际制定本管理制度：

第一条 设备管理的主要任务：贯彻国家和上级有关设备管理政策、法规、规则，通过技术经济科学组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划，优化配置，择优选购，正确使用，精心养护，科学检修，安全运行，不断提高技术装备水平，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥效能，满足施工生产的需要，提高企业的经济效益。

第二条 项目各级领导都必须重视设备管理工作，明确各级领导、设备管理人员的权、责、利，落实岗位和目标责任制，把设备管理的主要技术经济指标列入项目的责任成本考核。

第三条 根据“统一领导、分级管理”的原则，对设备实行项目部、架子队二级管理，项目部进行统一领导、监督、检查、协调，对设备的购置权限、使用管理、处置等实行分级管理。项目部制定设备管理实施细则，并严格按管理范围进行管理。

第四条 项目部安排设备部长主管设备，物资设备、施工技术、计划财务等部门领导，负责本项目部设备投入计划和设备重大问题的研究决策。

第五条 购置原则

统一机型，招标采购。第六条 购置程序

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1、购置计划。设备采购必须遵守先报批后购买的原则。设备使用单位确需购置设备，要填写《施工设备申请购置计划表》，上报的计划必须经领导签字，业务部门盖章，并写清计划的设备名称、规格型号、数量、使用工地、使用时间等。

2、采购权限。重大设备及项目部确定的设备采购权限在指挥部，一般设备采购权限在各单位，设备单价在50万元以上的设备采购，须报局指挥部审批。

3、设备采购。设备采购做到操作透明、公开公正，各级都要成立设备采购招标领导小组和评审工作小组，对采购工作实行统一领导。

4、合同管理。合同由出资单位法人代表的委托人在合同上签字，单价50万元以上的设备采购，合同签字后10日内报局指挥部物资设备部备案。

5、验收移交 设备运抵现场后，由设备管理人员组织使用单位进行验收。验收应按国家、主管部门或生产厂家有关标准规定以及合同规定条款的产品质量验收，其主要内容有：设备外观的检查，随机附件，易损件配件、专用工具、说明书以及特殊设备的合同约束条款。由设备使用单位填报《新建（购置）固定资产验收交接记录》，报出资方设备业务部门。

6、信息反馈。设备验收后或使用初期，及时反馈设备的质量及运行情况。

第七条 设备使用管理

1、项目开工，各架子队依据所承担的工程任务特点，工期和施工方法，提出设备使用计划，报项目部。

2、投入项目的施工设备，技术状况必须达到完好标准。

3、根据工程进展，项目部对所辖范围内的设备进行协调，有偿使用、转让。

4、设备使用实行“三定”制度，设备使用、维护和保养都必须落实到具体人员，实行定人、定机、定岗位责任制，中铁十六局集团贵广铁路第一项目部

填写“定机、定人名单”。

5、重大设备司机要保持稳定，经过培训，获取上岗证后，不经指挥部业务部门的批准，不得随意更换。

6、设备操作人员必须严格按照设备使用说明书规定准确选用各种油料，遵守设备操作规程和保养规程，严禁设备带故障工作和长时间超负荷作业，防止拼设备现象。

7、设备在多班作业时，为了互相了解情况，必须建立严格交接班制度。交接班时，双方要全面检查，经交接双方签字后，将检查结果填写在《交接簿》上。

第八条 设备保养管理

1、设备保养必须贯彻预防为主的方针，严格执行设备保养规程，有计划地对设备进行技术保养，使设备经常处于良好技术状况。

2、项目部必须制定设备保养制度。

3、设备技术保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。

4、各架子队都必须根据施工任务，设备使用情况和保养规定，编制设备保养的年、季、月计划，要安排场地，集中维修保养设备，保养种类、日期等情况应及时记入《司机手册》内，设备部门应经常检查设备保养计划和执行情况。

第九条 设备的润滑管理

1、设备润滑工作要贯彻“五定”和“三过滤”。

2、根据设备使用说明书要求，由设备技术技术人员提出设备油料使用计划，计划应明确油料的生产厂家、牌号、时间、数量等，采购人员要严格按要求采购，严禁采购小厂和冒仿的油料，油料的代用必须经设备业务部门的批准。

3、严格油料验收，保管制度。

4、油库必须配置消防设备、防火砂、防火锨等。做好防火、防爆、防静电、防毒工作。

5、重视环境保护，搞好废油回收处理工作，更换下来的各种油料用有盖专用容器存放。

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第十条 修理与配件管理

设备修理是设备恢复性能，提高生产作业效率的直接措施，各架子队要建立设备维修管理制度。根据工程实际情况制定设备维修计划，要严格控制修理费支出，降低生产成本。

1、对重大型关键设备的维修，要建立相应的技术档案，要按照计划预修理的要求，储备一定的预修理基金和备件。

2、各架子队要建立健全配件管理制度，现场必须储备日常保养用的各种易损件，储备配件以不误施工生产为原则，并保证采购配件所需的资金。

3、配件管理工作必须严格要求，把好计划、订货和验收关，制定各种储备范围和定额。抓好定额和库存管理，建立健全帐卡和清查盘点制度。在保证修理质量的前提下，摸清配件储备情况，尽量减少库存配件，不断提高资金利用率。

第三篇：搅拌站大堆料管控

搅拌站大堆料管控

一、搅拌站物资管理总体思路

搅拌站物资管控本着“分级管理、层层监督”的原则。各搅拌站应设置一名搅拌站站长，搅拌站站长和项目物资部长对搅拌站混凝土原材料的收、发（用）及核算负总责，同时项目部（分部/工区）应另配备一名品德良好、责任心强的专职材料员负责搅拌站的物资成本管控，其必须熟悉混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、减水剂、矿渣粉、速凝剂）和大堆材料（河沙、碎石）的验收标准和要求。

搅拌站站长的物资管控职责：（1）、参与（主导）搅拌站原材料的进场验收(量)及月末盘点；（2）、对搅拌站原材料的使用进行监控；（3）对生产的砼量按配合比反算原材料应耗量与实耗量是否相符负责。

专项材料员的主要工作职责：（1）、负责及时掌握砼生产完成情况和原材料的消耗情况，建立健全各类物资台账（包括原材进场台账、原材消耗台账、混凝土出站台账），认真做好原材料的进场验收和消耗统计工作；（2）、参与每月对砼生产量按配合比计算的原材料应耗量与实耗量进行对比分析，差异较大时与搅拌站站长及相关部门一起分析查找原因，制定措施进行整改。（3）、完成砼生产及原材料消耗的各类报表。

二、搅拌站混凝土原材料的进场验收 每座搅拌站必须设置地磅，采用地磅对混凝土原材料的收料进行计量，对混凝土的出站量进行复核。因条件所限不能设置地磅的，应报公司物资部核准。

搅拌站原材料验收要严格执行相关规定，做到验收及时、数量准确、质量良好，及时取样报检，并跟踪检验结果，做到合格材料按需放行，不合格材料即时清场。

1、混凝土胶凝材料的验收

对水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、速凝剂等混凝土胶凝材料每批次进场前，应索取水泥、外加剂、粉煤灰的出厂检验报告及合格证，会同试验室共同取样报检。凡验收合格的材料，应及时办理入库手续，并填写“工地收料单”，执行多人联合验收制度，验收人员在“工地收料单”上签字形成记录便于追溯。必须参加联合验收的责任人为：搅拌站站长、材料员和项目试验人员。

上述相关混凝土胶凝材料的计量通过搅拌站设置的地磅过磅，确定毛重、皮重、净重。验收实际重量=毛重-皮重（卸完货后的重量），验收无误后搅拌站值班室打印磅单粘贴到原始收料单据上，所有过磅单不允许事后调阅补打。

2、大堆料（河沙、碎石）的进场验收

大堆料（河沙、碎石）的进场验收同混凝土胶凝材料同样执行多人联合验收制度。搅拌站站长、材料员和项目试验人员必须参加联合验收。为避免人为因素影响和减小误差，大堆材料验收必须实行过磅验收或检尺量方加过磅复核。大堆材料（河沙、碎石）供料之前，由项目物资部长组织试验室、供方代表共同客观公正的测定河沙与碎石验收密度系数。河沙每车进场验收之前，原则上要由试验室实测含水率。河沙实际验收方量=净重×（1-实测含水率）÷干料堆积密度。验收完毕后将磅单粘贴在“工地收料单”上，“工地收料单”原始单据上必须注明每车河沙验收的计算过程。碎石实际验收方量=净重÷干料堆积密度，注意雨天验收碎石要先通知试验室，实测含水率，“工地收料单”原始单据上注明雨天验收，碎石实际验收方量=净重×（1-实测含水率）÷干料堆积密度。“工地收料单”原始单据上必须注明每车碎石验收的计算过程。

河沙、碎石验收密度系数应介于试验室测定的松散堆积密度和紧密堆积密度之间。根据理论经验值河沙干料的验收密度系数应取值在1.45t/m³-1.58t/m³之间，碎石平均干料堆积密度应取值在1.5t/m³-1.6 t/m³之间。如河沙、碎石验收密度系数低于理论经验值的最低取值（河沙1.45t/m³、碎石1.5t/m³）应报公司物资部批准

搅拌站专职材料员必须对大堆料（河沙、碎石）的进场数量登记台账，按同一产地、同一规格累计数量（具体根据项目试验室的规定执行）及时通知试验室共同取样报检，保证进场数量与报检数量吻合。对有疑问的砂石料应随时进行抽样送检，所有混凝土原材料须检验合格后方可使用。

三、搅拌站混凝土原材料消耗核算分析

搅拌站核算管理分两个环节，第一个环节是混凝土节超分析，分析混凝土数量差异。第二个环节是根据当月混凝土生产量按照实际配合比反算混凝土原材料的理论应耗量与当月实际消耗量进行对比，以验证收料及使用环节的可控性。

1、第一个环节混凝土节超分析

搅拌站专职材料员必须按照混凝土的使用部位和标号建立完整的逐日、逐月及年累与开累消耗台账。月底为工程部提供准确的混凝土实耗量，结合工程部的当月设计量，为项目隧道的超欠挖考核提供详实的数据支持。

2、第二个环节混凝土原材应耗量与实耗量的对比分析 搅拌站专职材料员按照附表1中“搅拌站考核记录表”逐日登记混凝土生产出站量和原材料进场数量，同时建立混凝土消耗台账、原材进场台账和原材消耗台账。月末由项目物资部长组织搅拌站站长、测量组、试验室和搅拌站专职材料员等共同对搅拌站混凝土原材库存进行盘点并签字确认，作为本月结存。本月消耗量=上月结存+本月收入-本月结存-非砼消耗量。

“上月结存”需手动填入必须与本月动态表中的上月结存数据保持一致；“本月结存”数据必须是月末联合盘点的实际库存；“本月消耗”数据由公式“上月结存”+“本月收入”-“本月结存”-“非砼消耗量”得出；严禁月末不认真盘点，“本月消耗”数据比照“本月应耗量”应付了事的填入,倒推本月结存量。以上数据必须与月物资动态表中数据一致。

四、搅拌站混凝土原材料节超奖惩

项目必须结合自身实际情况制定具体的搅拌站原材料节超考核奖惩办法并严格执行。

第四篇：掺合料出厂合格证及进场检验报告

4.1.3.6 掺合料出厂合格证及进场检验报告

Ⅰ 基本要求和内容

（1）砼及砂浆用粉煤灰应符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28标准的要求。高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的要求。

（2）粉煤灰检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准的规定,对一些主要的检验指标不得缺检，检验报告见质控（建）表4.1.3.6－1，高炉矿渣粉检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的规定，高炉矿渣粉检验报告见质控（建）表4.1.3.6－2。

（3）相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。

（4）每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比。

（5）设计有特殊要求的粉煤灰，应有专项性能检验报告。

（6）矿渣粉按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。以200t为一编号，不足200t按一编号计。取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。

Ⅱ 核查办法

（1）核查粉煤灰、高炉矿渣粉出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，粉煤灰和高炉矿渣粉等级是否和应用要求一致，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。

（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无出厂合格证和进场检验报告。

（2）应见证的掺和料检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。

（4）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。

4.1.3.7 防水材料合格证及检验报告

Ⅰ 基本要求和内容

（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。

（2）防水材料检验报告应按质控（建）表4.1.3.7－1～3填写，检验方法应符合国家有关标准。

（3）各类防水材料进场复验项目必须符合下表的规定。

建筑防水工程材料进场复验项目

（1）核查防水材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。

（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。

（4）核查所选用的防水材料是否符合《屋面工程质量验收规范》GB50207和《地下防水工程质量验收规范》GB50208要求的防水等级和设防要求。Ⅲ 核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）主要防水材料无出厂合格证或进场复验报告。

（2）防水材料检验未按规定实行见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）使用的防水材料与规范、设计要求不符。

（4）防水材料的主要检验项目缺项或品种等级，技术性能不符合标准、规范的要求，又无鉴定处理结论。

（5）各种拌合物（如玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥、细石砼等）无配合比或现场抽样检验报告。

第五篇：材料、设备、构配件进场检验及管理制度

材料、设备、构配件进场检验及管理制度

为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天 进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进 场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单（附表1）一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表 2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验 室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到 一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工 机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验 收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、试验与检验标准

试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验 的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必 须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要 满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

2、水 泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安 定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同 品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。

3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数 应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产 地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境 保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合 GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为 一批，不足120吨时，也按一批计。

四、进场原材料检测的措施和办法

1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。

2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事 先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站有四个100吨的水泥罐），待2个水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。

3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。

5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐，否则材料厂应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。

五、原材料储存和管理

1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出厂（场）。

2、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”（附表3），台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单 位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。

5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

六、进场物资的标识

1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、进场物资标识的方法

对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。

3、检验状态标识

（1）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认： a)已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格”

b)已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格” c)已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定” d)未经检验和试验的，在标识中注明“未检”

（2）检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由材料厂负责联系进行复试，将复试结果交各分部物资部，由各分部物资部管库人员进行标识并记录。

4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门实施。管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。

5、各分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

七、产品的可追溯性

1、可追溯性的依据是物资台帐。

2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。

3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资。

4、可追溯性的实施。规定需要追溯的物资在使用前，由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯表。内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程(部位)名称。

八、紧急放行

1.紧急放行的物资必须是能够可追回。

2.因施工急需来不及试验的物资，应由各分部提出物资紧急放行申请，经项目经理部技术负责人批准后方可发放。对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录。

3.紧急放行的物资仍需按规定进行试验，凡经试验不符合规定要求时，应通知使用单位立即停止使用，并依据标识和记录予以追回。4.本项目所有主要材料不实行紧急放行。