模芯材料

第一篇：模芯材料

模芯

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等

简介

模芯亦称模仁，是模具中的产品部分。

英文名称：MOULD CORE

模芯材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模芯材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模芯材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模芯材料非常重要。

模芯材料：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。

模芯材料的特性

1）P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

2）738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。

3）NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

4）2316：适合高酸性塑料的模具，具有高的光洁度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。

5）2344：一般用在塑胶硬模，它的模具寿命可以达到100万次，但由于模具的成本比较高，适用在产品产量比较大的塑料产品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。

模芯加工设备：由于模芯的复杂性及工艺流程的难度，一般模芯的加工设备有非常之多：CNC精密加工中心、电脑加工中心、MC加工中心、慢走丝、线切割机床、磨床、光学磨床、电脑锣床、平面磨床等等。模芯精准度一般要求：±0.005mm

第二篇：竹芯模施工与设计

平坝希尔顿项目工程部

空腹楼板（竹芯模设计与施工工艺）浅谈

（所负责施工过的项目实体为贵阳市妇幼保健院地下室双层机械停车场）

从设计方面着手来降低工程成本造价

施工质量薄弱环节及质量通病的防范措施浅述

工程部：王明强 2016年1月21日

空腹楼板（竹芯模设计与施工工艺）浅谈

空腹楼板（竹芯模设计施工工艺）实用于大跨度、大荷载、大开间的多高层建筑（如商场、图书管、超市、停车库等大中型公共建筑），一般设计示意图如下：

空腹楼板（竹芯模）的优越性：

1、实现大跨度、大开间；

2、双向受力性能好；

3、楼板抗侧移刚度大（一般都小于1/500）；

4、整体性能、抗振性能好；

5、节省钢筋、混凝土（跨度在7~12m，厚度在200~500mm，板实际厚度在90~170mm，与实芯板比较自重轻50%~70%左右；由于自重变轻，基础可减少受力面积，孔桩或独立柱基设计尺寸就可变小，相应土石方开挖及外运就可减少）；

5、节省模板，对模板损耗量相对普通实芯板要小，只支设平板，人工费用从而也能减少（减少费用经验值为20.00元/m2左右）；

6、模板施工速度快，只支设平板（提高施工速度经验值为30%左右）；

7、空间任意分隔，灵活间隔，可以进行多次室内改造；

8、楼板平整，无外露次梁，能有效提高净空；

9、隔热、保温性能好；

10、隔音效果优良；

11、管线布置方便，节约管道用材，节约安装费用；

12、设计经过验算后可设计成“工”形截面梁或“T”形截面梁（若为“T”形更好，可取消下翼缘板）；

空腹楼板（竹芯模）的施工缺陷：

1、机械停车场的话，不宜采用，因难以固定化学锚栓；

2、房间开间，进深较小的建筑不宜采用；

3、由于混凝土空芯楼盖下翼缘厚度较薄，浇筑混凝土时下翼缘出现

气囊，气泡，故浇筑混凝土时的坍落度要大（一般在220~280mm），坍落度过大必定影响混凝土的强度；

4、由于下翼缘厚度较薄，若混凝土振捣不到位或漏振、竹芯盒支垫不规范等情况，竹芯盒底拆模后会出现大量露筋、蜂窝、麻面、狗洞等质量问题；

5、混凝土下落冲击力必需要进行控制，混凝土冲击力过大会造成竹芯盒位移，使密肋梁产生变形而影响结构安全质量问题；

6、竹芯盒在装卸、运输、二次搬运时容易造成损坏；

7、在混凝土浇筑施工时，体重过大的人或在其上架设（移动）混凝土泵管时积易造成竹芯盒损坏，造成混凝土流入竹芯盒内；

8、常出生竹芯盒的安装间距不匀均，使密肋梁宽度不一致；

9、水电管线直径大于底板混凝土厚度预埋时，造成竹芯盒不能正确安装或过高；

10、在混凝土施工过程中，混凝土对竹芯盒造成向上的浮力和混凝土振捣对竹芯盒向上的反作用力，所以竹芯盒会产生上浮，不能保证施工质量；

11、竹芯盒支垫不规范，施工中难以保证下翼缘厚度；

12、竹芯盒长宽尺寸越大，越容易产生下竹芯盒底下翼缘没有混凝土还混凝土不密实；

13、采用空腹楼板（竹芯模）施工工艺，保证质量的关键取决于施工单位的施工方案、施工措施、现场技术管理人员配备情况、技术管理人员责任心、责任制度落实情况、跟班制度落实情况等。

空腹楼板（竹芯模）施工质量问题及控制：

1、加强现场检验和修补工作：竹芯盒出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗压线荷载、饱水抗压线荷载的测试，抗振动冲击的测定）检验必须符合要求；装卸和运输造成的损坏，施工中造成竹芯盒局部破损，可用封口胶带作修补，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入竹芯内为准；

2、A、根据图纸要求，先将板下部网片绑扎完毕，进行隐蔽验收，芯模下的预埋水电管线及盒应按线预埋，以保证板的设计厚度；B、预埋管交叉点应尽量减少，必要时预埋管线部位芯模可改换成500×500×120竹芯盒，让出管线位置，满足使用功能要求；C、对竖向水电管穿越竹芯盒的部位，由厂家按现场提供的尺寸加工成500×200、500×250、500×150的小规格竹芯盒，让管线从竹芯盒拼缝中穿过；D、在柱角部有集中上下水、暖气等套管，因此，柱角取消竹芯盒，竹芯盒空心板改为现浇实心板；

3、由于竹芯盒底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺放竹芯盒前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度（若为“T”形更好，就不存在下翼缘板，但设计必需考虑能不能满足水电预埋要求）；

4、为了保证竹芯盒的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用竹芯盒的连接件用12号铁丝四角与密肋梁间钢筋绑扎连接牢固（根据所弹的墨线进行安装的摆放竹芯盒）；若竹芯盒四角无连接件，那只有用12号铁丝逐

一进行固定；

5、泵送混凝土的水平管：转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在竹芯盒上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在竹芯盒上，施工人员不得直接踩踏板筋或竹芯盒。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整竹芯盒与钢筋。混凝土的浇筑，宜沿竹芯盒纵轴单间进行；不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取22～28cm，塌落度小于20cm时，由于施工速度较慢，造成竹芯盒下空洞。且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板底部，以保证竹芯盒底被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止竹芯盒在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可在竹芯盒之间用定位短钢筋控制定位。浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径25－35mm，与平板式震动器协同震捣，振捣时间不宜过长，防止振捣时间过长，造成混凝土不停地流入竹芯筒下过多，造成竹芯盒上浮。先用振动棒在主梁和密肋梁间震捣，使密肋梁及竹芯盒下部混凝土密实，混凝土浇至设计标高，再用平板振动。不得将震动器直接触压竹芯盒进行震捣；

6、竹芯盒的专用垫块及下翼缘板保证厚度的专用垫块必需按施工要求或相关规范进行支垫，以保证其施工质量；

7、竹芯盒的抗浮措施：必需按厂家指导或相关施工方案进行施工（一般方法是：用12号铁丝，12#铅丝的抗拉强度值为100kg/mm2。采用竹芯盒在预制时，四角上下预埋12号铁丝，安装在平板上后，上部与上层钢筋固定绑扎12号铁丝，以免竹芯跑位。上部用双股12号铁丝将钢筋绑扎锚

固，板上钻孔，铁丝通过孔下拉到板底钢管上，将铁丝与钢管拧紧。锚固节点以纵横1035㎜*1035㎜锚固为一个节点；下部用铁丝绑在钉子上钉在模板上，铁丝必需被钉子拉直拉紧为准）；

8、在浇筑混凝土前必需充分湿润模板及竹芯盒，避免模板和竹芯盒吸收水过快而使混凝土在浇筑过程中损失混凝土的和易性和流动性，导致竹芯盒底下翼缘没有混凝土还混凝土不密实；

9、竹芯盒的长宽尺寸不宜过大，由于竹芯盒底下翼缘板比较薄，混凝土就不容易浇灌到位和密实。

从设计方面着手来降低工程成本造价

1、若采用空腹楼板（竹芯模设计施工工艺），设计单位在楼地面及屋面节能保温做法上是否能计算通得过？

2、填充墙使用加气混凝土砌块，在外墙节能保温上是能计算通过的（我去年在花溪大学城所做的项目，贵州省建筑设计研究院是这样做的），所以不用做外墙内保温，只做墙与柱、梁接触处的节能保温（每边搭接300mm即可）；但由于节能保温层厚度一般通常要大于普通抹灰厚度，所以在两种材料的接头处会产生高差（个人建议此高差是否可以用装饰装修来弥补）；

3、楼地面（地面只做砼垫层）不用做找平层，只要求施工单位在竣工之前把结构板清扫干净（不能像第一城一样，楼板灰尘多，水泥块未铲除干净，楼面与墙面阴角不顺直、不方正）；若后期需进行精装修的：若是贴地砖是没必要的；若是铺木地板或铺地毯，后期装修直接做清光地面。

4、酒店若为铺地毯，是否可以做自流平地面（施工速度很快，本人所知可以节省大部分人工费用，材料不清，需进行考查）；

5、所有墙面、天棚不做抹灰，使用刮腻子灰（施工工艺为：先剔打墙面，砼不平处—刮底层腻子灰—满上网格布—刮面层腻子灰），包工包料13.00元左右,是劳务班组分包价格(抹灰清光只是人工费用(不含材料),现在的劳务班组分包价格应为18.00元~20.00元左右，层高越高费用越多);

6、消防楼梯间：踏步水泥砂浆清光、油漆踢脚线、墙面刮瓷做法；

7、商场是否也可考虑做加色自流平地面来代替地板砖做法？

施工质量薄弱环节及质量通病的防范措施浅述

1、内墙抹灰开裂：墙面必需进行打疤充筋，从而控制抹灰厚度；所用材料必需符合相关规范规定要求，各种有害材料含量不能超标；施工前必需做好弹浆，挂好钢丝网片；必需进行分层施工；砂浆必需搅拌均匀，标号按设计要求进行，按配合比进行参量搅拌，和易性要好；水泥砂浆标号越高、水灰比越大，在硬化过程中收缩越大，越容易产生开裂现象；最有效的方法还是在清光面层上满上网格布(因在实际施工中先进行墙体拉结筋植筋，后砌填充墙，根本有部分拉结筋没有对齐灰缝，在拉结筋根部就形成一定弯曲，这样就失去了墙体拉结筋的实际意义)；

2、外墙抹灰开裂：除第1条所述之外，应在结构基层满上钢丝网片；

3、外墙（主要指山墙面）渗水现象：除第1、第2点做法外，还应做到：A、施工用脚手眼必需使用砌块抹砌筑砂浆进行封堵，且满浆满灌密

实；B、若外装饰为贴面砖：底层抹灰需增加防水剂（按厂家说明进行参量，参量必需要能满足要求，否则不起作用），并平整压实出浆，再用扫帚进行拉毛（以便外墙砖粘结可靠，因外墙砖需做拉拔试验和设计安全），外墙砖的砂浆饱满度必需达到规范规定的80%及以上，砖缝勾缝必需密实，使用圆钢筋并人工进行勒缝密实；C、若外装饰为贴面砖：底层抹灰需增加防水剂（按厂家说明进行参量，参量必需要能满足要求，否则不起作用），并平整压实出浆，再用扫帚进行拉毛（以便外墙砖粘结可靠，因外墙砖需做拉拔试验和设计安全），外墙砖的砂浆饱满度必需达到规范规定的80%及以上，砖缝勾缝必需密实，使用圆钢筋并人工进行勒缝密实；D、若外装饰为油漆饰面：底层抹灰需增加防水剂（按厂家说明进行参量，参量必需要能满足要求，否则不起作用），并平整压实出浆，再用扫帚进行拉毛（以便清光面层的粘结），在刮外墙漆腻子灰之前必需待外墙抹灰层充分干燥后才能进行（因有内墙抹灰，所以水蒸汽没有地方蒸发，造成基层抹灰开裂就导致外墙漆跟着开裂就导致渗水），腻子灰刮完后也必需待其充分二燥，才能进行外墙漆的喷涂；

4、门窗洞口的留设：A、门洞口的留设一般施工中在高度上会比设计的大50mm，防此楼地面（结构层）不平整而引起的尺寸不足而影响门的安装，在宽度上可以按设计尺寸进行留设；B、窗台高度的洞口的留设一般施工中在高度上会比设计的大50mm，防止楼地面（结构层）不平整而引起的尺寸不足而影响门的安装，在宽度上可以按设计尺寸进行留设一般施工中在高度上会比设计的高50mm（以保证符合设计强制性条文的规定）；窗洞口的留设一般施工中在高度、宽度上会比设计的大50mm，防止

从顶层到底层的施工偏差尺寸和窗框的泄水孔被堵塞（此条也是设计强制性条文的规定）；

5、屋面、厨房、厕所、阳台、不封闭的外廊、连廊、过道等防水：根据施工经验，不管那种防水都比不上混凝土的自防水，所以在施工中这些部位必需进行原浆清光最好；不管设计有没有说明，最好都做钢筋混凝土泛水（或混凝土泛水），在做柔性防水之前并做半圆形倒角，以使柔性防水能有更好的伸缩空间；

6、不管设计有没有说明，厨房、厕所、阳台、不封闭的外廊等最好都做降板处理（可出工程技术设计联系单进行施工），厕所最好降板300mm及以上，其它降板最低为50mm，以保证后期在建筑做法上不与结构产生冲突（也便于水电安装），使防水效果更好，坚向管道处必需做加强防水（此地方最容易漏水）；

7、一般多层房屋（7层以下），在施工中都每层层高比设计高出50mm，避免结构层施工误差在楼地面做好后产生层高不符合规范规定要求（因竣工验收会进行测量，高层及超高层不建议此方法，因为楼层总高必需按规范规定进行控制）；

8、厨房、厕所、外走廊、外过道等防水层做好后必需经48小时灌水试验，确保没有渗水现象后才能进行下道工序的施工（不然会造成返修的费用往往大于正常施工费用）；

9、屋面保温层必需安装透气管，这对防水的影响很大，水蒸汽必需有通道排出，透气管的安装最好置开女儿墙边，防止上人屋面被破坏；

10、好多设计单位设计的屋面防水、节能保温为倒置式屋面，其实在实际使用过程中是很不科学的，是最容易产生漏水的；

11、厨房烟道、厕所风道若采用半成品板材制作，最好下部分满挂网格布后进地抹灰，有利于防水效果；

12、外墙窗台一般向外做倾斜抹灰，有利于排水；

13、女儿墙顶、外走廊墙顶等应为向内做倾斜抹灰，方向不能搞返了，否则所排雨水及容污染外墙立面装饰；

14、住宅栏杆扶手、公共场所栏杆扶手、护窗栏杆扶手等的高度，都有不同的设计强制性条文规定，避免竣工验收时出现返工现象，还有栏杆扶手立杆间距（净距不大于100mm）也不能超过设计强制性条文规定；

15、公共场所、公共建筑的楼梯踏步尺寸要符合要求，室外楼梯踏步的踩面砖一定要向外倾斜，不能积水，要不然竣工验收就通不过，会造成返工；

16、公共场所、公共建筑必需设置专门的残疾人通道，残疾人厕所等；

17、在有雨水的地方，存在洞口或挑板等时应做抹灰滴水线或鹰嘴滴水线。

第三篇：大芯径多模石英光纤生产工艺探讨论文

1大芯径多模石英光纤的生产工艺

大芯径多模石英光纤是对圆柱形光纤预制棒进行高温加热软化熔缩、套管、拉制、涂覆、套塑、测试和包装一系列流程制成的。光纤预制棒的制备是获得高性能光纤的关键所在，在目前国内外相关光纤预制棒生产商（包括长飞，法尔胜，朗讯阿尔卡特和日本NTT公司）采用的生产工艺中,常见的大芯径多模石英光纤预制棒制备工艺有改进化学气相沉积（MCVD）、等离子体化学气相沉积（PCVD）和轴向化学沉积（VAD）。下面分别介绍这3种制备方法。

1.1MCVD采用MCVD

制备光纤预制棒的过程中，将设备处于封闭的超纯态下，常用原料为SiCl4、CF2Cl2、SF6和C2F4，运载气体通常为O2或Ar，反应设备如图1所示。运载气体通入反应原料蒸发瓶后，携带沉积反应原料进入衬底管中，在加热条件下进行沉积反应，在衬底管内形成一定厚度、成分为SiO2-SiF4的包层。包层沉积完成后先沉积纤芯，待纤芯沉积完成后再进行熔融和缩棒工艺，至此完成预制棒的制造过程。在制备阶跃型多模光纤的预制棒制造工艺中，运载气体流量为恒定值；在制备渐变型多模光纤的预制棒制造工艺中，要根据光纤折射率分布来控制运载气体的流量。另外，为保证光纤沉积的均匀性，在沉积反应过程中要以一定速度旋转衬底管。MCVD制备光纤预制棒的优势是设备投资较低、操作运行较容易、工艺控制性好、易于实现复杂折射率光纤预制棒的制备。缺点在于MCVD方法属于间歇性沉积工艺，存在材料均匀性较差、难以确保剖面的精确度、沉积速率较慢和原料利用率较低的问题。

1.2PCVD

PCVD方法为管内法的化学气相沉积工艺，即在低压下，采用微波腔体加热，使谐振腔内的两极板间电压增高，促使管内反应气体的残余正离子在电场中加速，使其部分电离、活化，生成一种非等温等离子气体。这些非等温等离子气体重新组合释放热能，释放出的能量能促进原料气体发生反应，反应生成的粒子扩散到衬底管内壁上形成沉积，反应机理与MCVD类似。PCVD通常用来制备光纤预制棒的芯棒部分，与套管工艺配合制成光纤预制棒。PCVD制备光纤预制棒的优势是生产设备投资较低、可操控性强、属于低温氧化、易于实现复杂折射率光纤预制棒的制备、可以获得折射率分布接近理想状态的光纤预制棒。缺点在于沉积速率低、要求原料纯度高、属于间歇性沉积工艺。

1.3VAD

VAD法制备光纤预制棒的工艺过程有沉积芯棒、脱水、烧结、初检、延伸、末检和外包。与MCVD和PCVD法相比，VAD法是先沉积芯棒，后沉积包层，具体工艺过程如图3所示。提纯的原料试剂以气态形式被送入反应室发生水解反应，反映产物在基棒下端沉积，形成多孔型粉尘预制棒，芯棒较疏松。为了保证沉积产物的均匀性，芯棒以一定速度做旋转运动；为了保证光纤预制棒的密实性，需对其进行烧结处理，熔缩成透明的光纤预制棒。VAD法制备光纤预制棒的优势在于多喷灯同时沉积，沉积速率快，减少了光纤吸收损耗，避免了管内沉积导致水峰含量降低的问题，适合批量生产；缺点在于VAD法对沉积环境要求较高、很难实现精确的折射率分布，且工艺程序多、操作复杂。光纤预制棒制备完成后对其进行拉制，常用的拉制工艺为管棒法拉制工艺和双坩埚法拉制工艺，拉制工艺结束后先对光纤进行涂覆和套塑处理以增加光纤的机械强度，再进行封装、检验和出库，至此完成全部制备过程。

2大芯径多模石英光纤的应用

大芯径多模石英光纤本身具有的特点使其广泛应用于通信、空间应用和工业生产等场合。在短距离通信和数据传输中，相比于普通单模石英光纤，大芯径多模石英光纤在地面配线中可以减少光纤使用长度和节点数量，降低了光纤系统成本。另外，大芯径多模石英光纤对插接件接口要求相对较低，减少了光传输分路数量，降低了光路调准要求，简化了光电设计，提高了设备的可维护性。在空间应用中，由于大芯径多模石英光纤具有优良的抗辐照能力，通过在包层中掺氟可以提高光纤抗空间辐照能力和卫星空间在轨服役时间，传输信号性能更加稳定。另外，由于具有传输损耗少，数据频率随温度变化程度低以及电磁兼容性优异的优点，使大芯径多模石英光纤在高速数据传输的通讯卫星领域得到广泛应用。在工业生产中，由于光纤可传输大功率能量，因此广泛用于增材和减材场合中，比如激光焊接和激光切割。其中阶跃型大芯径多模石英光纤因其传送能量分布均一的优点，适用于薄物焊接和扩大焊核面积；大芯径渐变型多模石英光纤适合厚物焊接。大芯径多模光纤配合激光器可以对材料表面进行热处理，增强或改善材料的性能，如细化晶粒、提高材料表面硬度，或在材料表面形成致密的氧化层，提高其防腐能力。在医疗领域中，由于光纤具有传递光能、绝缘、不受微波干扰、可做一定尺寸的弯曲等特征，因此可以用于制作医疗中的内窥镜，具有对患者伤害轻、伤口创面小、便于医生操作的特点。另外，大芯径多模石英光纤可以传输高能量，能用来进行激光医疗，可以精确切割病变部位，如切割肾结石和前列腺炎。

3结束语

由于光纤性能主要取决于光纤预制棒的生产工艺，不同的生产工艺会对光纤传输损耗、温度敏感性、抗辐照性能以及激光损伤阈值产生不同的影响。因此，本文介绍3种国内外通用的光纤预制棒生产工艺，简要描述了不同光纤预制棒的沉积原理、包层与纤芯沉积的先后顺序以及各类光纤预制棒生产工艺的优缺点。另外，本文还介绍了一些大芯径多模石英光纤的应用场合，为科研工作者提供了光纤预制棒生产工艺的基本流程和生产原理知识。

第四篇：蜂巢芯材料考察报告

*************经济适用房项目

蜂巢芯材料考察报告

************经济适用房项目地下车库屋面，设计为现浇GBF蜂巢

芯楼盖，由建设单位刘总组织施工单位、监理单位等人员对蜂巢芯新型

材料进行施工现场考察、厂家和加工车间的考察。

参加单位：建设单位，监理单位，施工单位

考察主要内容：

5月7日，我们对****市的一个生产蜂巢芯楼盖的厂家进行了考察。

首先，去该厂在****市供货的一个施工现场进行考察、学习，从材料的外观到材料的使用方面做了全面的考察与认识，之后又去了****市的蜂

巢芯楼盖加工现场去查看。7月12日，又去****市考察在网上查到的专

业生产蜂巢芯的********有限公司。先是去该公司的生产车间去查看，然后又去该公司查看备案证等相关证书。通过这两次的考察和学习，对

蜂巢芯制作原材料的质量、制作工艺、蜂巢芯成品的价格进行了对比。

考察结果：

通过这两次的考察以及上网查询，从材料使用价格、使用性能及施

工工艺等方面对蜂巢芯楼盖都有了较全面的认识和学习。蜂巢芯楼盖作

为一种新型材料上市，确实具有加快工程进度、提高工程质量、降低工

程成本、施工方便快捷等优点。通过考察和对比，发现两家厂商主要存

在以下几个方面的差异：

****生产厂家：1.使用的沙子太细，几乎像面砂，且含泥量较大。

2.现场配比无计量设备，生产厂房过于简陋。

3.生产规模相对较大，但现场积压大量产品，已存放很久。

4.制作蜂巢芯底板的模板为竹胶板，刷油脱模，蜂巢芯底

板不够平整，致使楼板浇筑后底部易造成漏浆和不平

整现象）

****生产厂家：1.蜂巢芯制作的砂子、石子等原材料质量非常好：水洗中

粗砂，碎石也很干净。

2.生产的蜂巢芯经过改进，预防了抗轻浮现象；蜂巢芯内

侧增设了十字型龙骨，增强了蜂巢芯的强度和质量，使

质量更有保证。

3.制作蜂巢芯底板的模板为平整的钢板，且上面铺设了

塑料膜，制成的蜂巢芯底板比较平整，从而使楼板浇筑

后底部不易造成漏浆和不平整现象。

4.生产规模相对较小，但提前提报计划，能如期完成生产

任务。

两家生产的蜂巢芯材料价格方面基本差别不大。

经过两家考察对比，建设单位、监理单位、施工单位一致认为****厂家生产的蜂巢芯质量更好且经过厂家改进在现场中更能保证施工质量，得到了各方的认可。因此，决定使用****有限公司生产的蜂巢芯。建设单位：************************有限公司

监理单位：************************有限公司

施工单位：************************有限公司

2009年8月3日

第五篇：钢丝绳芯管理制度

钢丝绳芯管理制度

钢丝绳芯管理制度1

一、设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选

购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。

㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种:

1、使用说明书

2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)

3、基础图

4、设备总装图

5、制动装置结构图、系统图

6、易损零部件图

7、电气原理图、安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9、主要部件的探伤报告。

10、胶带必须符合mt450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二、设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。

2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:

⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

1、设备出厂说明书、合格证、装箱单

2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3、装配图和随机备件图

4、设计施工图

5、运输、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查验收记录

8、安装竣工图、竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。

2、驱动滚筒、导向滚筒水平度

3、联轴器的不同轴度

4、减速箱轴的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。

6、电气系统调试

7、强力胶带接头情况及接头编号

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。

4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、必须设有的安全保护装置及试验周期

1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。

4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。

5、断带保护,每天检查试验一次。

6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。

7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。

8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。

10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。

四、检修、维护、运行

1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。

2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。

3、减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。

4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。

5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。

6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。

五、技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。

2、钢丝绳芯胶带输送机的'重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。

3、技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。

4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。

六、规章制度、记录及资料

1、制度张挂和记录存放:

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。

⑹运输系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼胶带检查制度及记录。

⑽检修制度及记录。

以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。

2、设备档案应具有以下资料:

⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动器、逆止器结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。

⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。

⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。

⑽事故记录和事故分析记录。

⑾油脂更换记录。

七罚则

1.钢丝绳芯胶带机的重大技术改造必须经集团公司审批后,方可组织实施,否则对单位机电负责人罚款1000元。

2.因维修不及时、超载运行、胶带超期使用造成断带事故,对专业分管领导及责任人罚款1000元。

钢丝绳芯管理制度2

为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：

一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;

二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。

三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。

四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各10米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。

五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。

六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。

七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。

八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以200元/次罚款，并株连单位负责人100元/人/次。

九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以200元/次罚款，并株连该单位机电负责人200元/次。

十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者100元，停机单位200元/次。

十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队200元。

十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机100元，扣运行单位500元。

十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。

十四、主运输系统各处的看护人员和各点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人100元/次，扣单位200元/次。

适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前须认真做到：

1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。

2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。

（二） 工作中认真作到：

1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。

2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。

（三） 每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。

1 适用范围

本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司履带式起重机作业。

2 主要内容

2.1发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。

2.1.1工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。

2.1.2作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。

2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的'管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。

2.2严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过4～10m）。

2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。

2.4桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。

2.5起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。

2.6起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。

2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。

2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。

2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。

2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。

2.8导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。

2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。

2.10桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

钢丝绳芯管理制度3

由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长,大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤,并出现老化等现象,为避免输送带在未更换前发生运行安全事故,特制定本安全技术措施:

1、当班岗位司机和主井沿线放煤工,必须对输送带进行全面检查,如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时,应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工,及时停机处理。出现较大的问题时,分管副区长必须到现场参与检修、进行处理

2、每天早班安排2小时检修时间,对输送机进行维修、维护及保养,并对输送带进行全面的检查,对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时,应立即向调度申请延长检修时间。

3、在输送带未更换期间,整条输送机的'上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠,严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象,如发现必须立即汇报当班维修工,并停机进行处理。

4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理,防止下层皮带被洒下的矸石摩擦,加速损坏输送带。

5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统,防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统,对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带,皮带司机必须立即停机处理,防止进入主井输送机。

6、在损伤输送带未更换前,要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置,由机运工区提供技术参数,供应公司及采购,设备到货后,并立即组织安装。

7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人,每班交接班期间(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮带机必须停止运行工作,待上下人员通过主斜井完毕后,方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。

8、每班主井皮带机运行期间,其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时,必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后,方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人,行人不行车”规定)。

9、输送机运输过程中,不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养,严禁输送机运行时清理底带浮渣。

10、每天必须对主井输送机进行全面检查,对检查出来的问题及时进行处理,并记录在设备巡回检查记录本上。

11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效,每天维修工必须对各种保护进行一次试验,对有问题的保护必须立即进行处理。

12、经常检查整个主斜井安全防护网情况,必须确保防护网完整,绑扎必须牢固可靠。

13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。

14、相关单位认真贯彻落实本措施,凡属于下井人员必须进行贯彻学习,签字记录后方可入井。

钢丝绳芯管理制度4

一、钢丝绳芯胶带的日常管理

(1)强力皮带机的输送带是由多节钢丝绳芯胶带进行热硫化而连接成的一个环形整体,接头的质量好坏直接影响着皮带的运行安全。因此在管理中首先要在主管部门和队级建立接头档案,详细记录接头的制作年月日,记录接头的运行情况和检查情况,使每个接头都有档案可查,以便进行分析和为再硫化提供依据。

(2)钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号,制作完毕运行一星期后,在胶带的两边刻记20xxmm长的标记,须刻在原带上。接头重做后的编号和标记仍采用原编号,新增加的接头另行编号。在运行中胶带的编号和标记长度任何人不得随意变更。

(3)皮带的管理要严格落实各级安全责任制。皮带的日常和现场管理职责以运转队的管理为主,主管部门和安全管理部门负责业务领导和监督检查。要将现场管理和技术管理相结合,科学有效地管理。运转队要对每条强力皮带机实行安全责任制管理,明确规定责任队干部、责任检查工、责任维修工并落实到具体人头,在皮带机头明显地点张挂责任牌;对所管辖区内的皮带状况及其接头情况指定专人负责检查。皮带工每班将皮带机以验带速度进行运转一周观察,全面检查皮带状况,并对重点监控接头停机详细检查,在运转记录本上填写本班检查结果;专职皮带检查人员每天进行一次检查,发现问题时及时向领导汇报。运转队队长每旬至少要进行一次全面检查,做好记录;主管副队长和技术员每个星期至少要进行一次全面检查,并做好记录;机电部主管人员每月至少要进行一次全面检查,并做好记录。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度与有无破口,有无破损、裂口处有无水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝。是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象,沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种例行检查时发现胶带重大安全隐患时,如接头长度增加等必须立即停机并汇报上级业务主管人员和领导,及时消除隐患后方准运行。

(4)在每条强力皮带机操作峒室内,建立胶带接头检查记录本,对每次检查的情况进行详细记录,队干部参加胶带检查后亦要求在此记录本上签字,严禁弄虚作假。皮带队每旬要对每条强力皮带的接头检查情况进行汇总,报主管部门存档,对不及时汇报的.,每次处罚该队技术员50-100元。

(5)皮带运行时发现有钢丝绳露出和撕边现象时,汇报领导并经同意后,在不影响强力皮带强度的情况下,可以进行剪除处理,但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕边的原因。

(6)强力皮带机机头瞭望台工作人员,在开机时必须始终坚守岗位,严密观察皮带的运行情况。瞭望人员与皮带机架之间要设立隔离栏杆,以确保瞭望人员的安全。

(7)在强力皮带机的各转载点处安排专职人员看守并装设拉线急停开关,看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况,发现煤仓掉下钢钎、锚杆及金属物件或大块石头以及出现冒落危险时要立即停机处理,以免损伤皮带。

(8)皮带巷要指定专人进行巡视检查,巡视人员要坚守岗位,认真来回巡视皮带,发现皮带跑偏,撕边等不正常情况要立即打信号停止皮带运转。情况紧急时拉动拉线开关急停,并将情况告知机头操作室司机,待查清原因处理完毕后方可恢复运行。

(9)皮带机运转司机要严格执行《dtⅱ型皮带机司机操作规程》、《岗位责任制》等规章制度,按章操作。要严格落实《防止强力皮带机重负荷停机的管理措施》,尽量避免重负荷停机现象,减少冲击负荷对强力皮带机的损伤。

(10)强力皮带机电钳维修人员要严格执行《皮带维修工操作规程》、《岗位责任制》和《强力皮带机检查、维护、检修制度》、保证设备完好、保护装置齐全、灵活可靠。

(11)各操作控制室要按有关规定建立健全记录并认真如实进行填写。

(12)强力皮带机机头要悬挂皮带接头示意图,标明接头编号和长度、制作日期。

(13)在每个强力皮带机头的安全地点设接头检查平台。

(14)强力皮带接头检查人员在检查接头时,应站在有安全保护栏处检查,确需上到皮带上或靠近皮带详细检查时,必须告知操作人员并由司机将操作台控制箱上的电源停电闭锁后方可进行。检查时由瞭望人员负责安全监护,由检查人员负责指挥,当检查人员在皮带上时严禁开机。需要开机检查时,必须确保危险区域人员已撤离并发出开机预警信号后方可开机。

(15)、对破损的胶带表面,裂缝要及时冷补修理,以反腐蚀钢丝绳。

二、钢丝绳芯胶带接头的制做要求

(1)接头制作地点一般要选择在皮带机尾处,此处上下皮带两边的自重相当,皮带较容易固定,特殊情况下可在现场定点。

(2)制作地点环境卫生要打扫干净,前后10米范围内要冲洗干净巷道和地板,减少脏物带入和空气中的游浮粉尘含量。巷道顶部有淋水时要有隔水措施。

(3)硫化前必须检查水压板、水压泵的完好情况,检查硫化板是否有漏电和接地现象,操作控制系统要灵活可靠,有问题时不能强行硫化。

(4)在保温期间和未拆模以前,水压板的压力要始终保持在1.8mpa,如出现卸压现象时要及时进行补压,当硫化温度降到80℃以下时,才能拆除硫化模具以保证硫化质量。

(5)必须严格执行硫化工艺技术要求和标准,不得随意省去制作工序中规定的任何一道工序。

(6)每次硫化制作接头时,均要求制定针对性安全措施。

三、接头胶料的保存和使用

(1)胶料的质量是保证接头抗拉强度的基础,皮带运转队必须根据各条强力皮带接头状况,预定制做时间,提前2-3个月提出材料计划进行审批报送报物资供应站。

(2)物资供应部门及使用队在保存胶料时要责任到人,严格执行gb5722-85《橡胶密封制品储存的一般规定》。对储存室的温度必须控制在-5-30℃内,相对湿度不应大于80%。应避光保存,室内照明最好采用普通白只灯,采用不透明器具储存,防止空气流通所产生的有害影响。另外胶料不得与溶剂和易挥发物料、油脂接触。硫化胶料的储存期限超过厂家规定的贮存期或出现硬化变质及粘接力退化时严禁使用。