中职模具制造专业人才需求与职业能力定位

第一篇：中职模具制造专业人才需求与职业能力定位

中职模具制造专业人才需求与职业能力定位

【摘要】模具是一种技术密集,资金密集型的产品,在我国国民经济中的地位非常重要。本人通过对企业的走访与调研, 了解企业和社会对中职模具制造专业的岗位需求、用人要求、知识、技能的需要，听取各类用人单位对中职学校模具人才培养的建议；以初步确定中职教育模具制造专业的岗位群，明确培养目标和规格，为专业教学改革提供依据。

【关键词】模具制造专业 人才需求 中职人才培养

1.调研基本情况

1.1调研目的：根据中等职业教育模具制造专业模块式课程开发研究方案，为了确定中职教育模具制造专业的定位和人才培养目标，以开发中职教育模具制造专业模块式课程，开展对模具制造企业调研，了解企业和社会对中职模具制造专业的岗位需求、用人要求、知识、技能的需要，听取各类用人单位对中职学校模具人才培养的建议；以初步确定中职教育模具制造专业的岗位群，为教学改革提供依据。

1.2调研的主要内容

1.2.1模具制造专业企业人才需求主要岗位调研；

1.2.2学生主要就业岗位的典型工作任务调研；

1.2.3典型工作任务流程分析；

1.2.4典型工作任务所需的知识、技能、态度调查。

1.3调研时间：2010年7月19，8月2日。

1.4调研对象：湖南晓光汽车模具有限公司、长沙县黄花镇腾龙机械厂等

1.5调研方式：参观企业、与企业领导和技术专家交流、向技术工人进行问卷调查和开座谈会等。

2.调研结果分析

2.1行业发展状况及趋势

2.1.1模具制造业发展之快。模具行业在最近几年中平均每年约以递增20%的速度快速发展，专业化、标准化程度提高快，模具标准件使用覆盖率达60%，专业化和标准化程度的提高使模具生产周期缩短、模具质量提高。

2.1.2模具的制造传统设备和数控设备并用。企业中既有大量的传统普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，先进的电火花、线切割，又有大量先进的数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。然而，不管是传统的普通机床，还是数控机床，设备都先进，普通机床全部数显，设备的精度和产品的精度大幅提高，零件的检验仪器基本光谱化。

2.2人才需求情况

2.2.1正因为模具制造设备的发展和先进，模具零件的制造精度提高很快，零件都能够精确到微米级，这使得模具在装配中，手工锉配大量减少，对手工锉配技能的要求降低。这要求中职模具制造专业应注意对手工锉配技能要求降低，减少手工锉配技能训练时间，将节约的宝贵的时间用于其他的技能训练。

2.2.2也正因为模具零件的制造精度的大幅提高，模具装配技能人才的需要有较多的减少，这就使得中职模具制造专业的岗位要注意转移和调配。

2.2.3这次调研中发现，数控技能人才在早两年专业热的情况下，毕业生较多，数控技能人才有富余的现象，反而普通铣床、车床、磨床工十分奇缺，这在我们调研的企业中都存在，这也是我们这次提出中职模具制造专业要掌握铣床、车床、磨床工的理由之一。

2.2.4先进的电火花、线切割在模具制造中发展很快，在模具生产线中电火花、线切割设备多，应用广，需要的技能人才多，因此，中职模具制造专业应注意该岗位技能人才的培养。

2.2.5这次调研中还发现，模具制造的设计开发中，需要较多的设计制图技能人才，他们除掌握模具制造专业的基本知识外，主要是要掌握CAD、Pro/E的制图技能。这个岗位的技能人才虽然比其他岗位要求高，但在中职模具制造专业是可以培养出来的，因此，该岗位

可以设计为中职模具制造专业岗位之一，并以促进中职模具制造专业学生的发展。

2.3岗位分工与需求情况

经过毕业生的问卷调查和座谈，他们认为中职模具制造专业学生应从事的岗位有：模具装配、模具安装与调试、模具维修、线切割、电火花、磨床工、车床工、铣床工，品质检测、模具制图员等

2.3.1在模具的制造中，除开需要大量的数控技能人才外，还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成，即铣床工、车床工、磨床，先进的电火花操作工、线切割操作工；

2.3.2同样也可看到，模具专业技能人才与数控技能人才在模具的制造中是有区别的，模具的制造中，少不了较为先进的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，也少不了先进的电火花、线切割，并且除精加工慢线线切割外，其他的车床、铣床、平面磨、外圆磨、电火花、快线线切割操作技能都容易掌握，因此，中职模具专业学生应该掌握这些技能。而数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工的技能难度较大，中职模具专业在在校的两年时间里再要掌握难度大，且数控加工除用于模具制造外，在各种机械制造中大量应用，因此，模具制造中的数控加工技能人才应由中职数控专业来培养。

2.4各岗位对应的工作任务所需的知识、技能、态度

经过与企业领导、技术人员的交流，向毕业生进行问卷调查和座谈，了解到企业根据目前中职毕业生的现状，对中职模具制造专业技能人才提到如下要求：

2.4.1学生工作态度要好，要有吃苦耐劳精神，对工作有热情，热爱本职岗位，热爱企业，敬业爱岗，踏实肯干，有艰苦奋斗的意志。有的学生对企业环境的认识不够，对工作的心理准备不够，不能自身从头开始、一步步去努力获得。要端正心态，克服心态浮躁，规划自己的职业生涯。

2.4.2学生要能够适应严格的管理，学生学校里，无论是学习上还是生活上，管理得都比企业宽松许多，学生来到企业往往难以适应。

2.4.3 能够团结协作，整体观念强，具有良好的社会责任感和团队合作精神，具有创新

意识和优秀的职业道德。

2.4.4 要加强和强调识图能力。机械制图是每个学校都十分重视的，但仍要加强，学校加强制图、识图的训练。

2.4.5要加强数学中三角函数的知识，因为模具制造中经常牵涉到三角函数知识的应用；

2.4.6要加强学生的精密观念和公差配合知识，模具本身精度高，目前模具制造设备发展快，检验设备光谱化，使得模具零件的精度越来越高。

2.4.7加强CAD绘图的能力。

2.4.8中职模具制造专业不应该学习模具设计，而应该学习模具结构；应取消或减少无关的课程。

3.结论

通过对模具制造专业发展背景、企业人才需求结构、企业对模具制造专业人才岗位情况调研和调查，以及企业对技能人才能力需求、中职教育模具制造专业课程现状的调研和调查，对正确了解企业模具制造专业人才需求、未来岗位的变化、中职模具制造专业培养目标和规格以及课程结构内容提供了依据。

3.1未来企业对模具制造专业人才需求情况以及岗位将发生较大的变化

在调查企业未来对模具制造专业技能人才岗位结构需求中,模具的装配、调试的技能人才岗位将会有所减少，电火花、线切割操作工岗位将会较大的增加；普通的车床、铣床操作工岗位将会有所减少，数控加工操作工将会较大的增加，快速成型岗位将会有所增加；由于中职教育模具制造专业培养的是面向生产一线岗位的技能人才，企业要求的技能人才不是单一岗位，特别是中、小型企业，要求适应多个岗位的复合型技能人才[1]；并且，随着数控设备的快速发展，零件精度和产品质量的大幅提高，对模具制造专业技能人才的要求越来越高。

3.2中职模具制造专业应进一步定准岗位群，明确培养目标和规格

3.2.1根据本次充分的调研、调查和课题小组的充分分析和讨论，为了适应我国制造的高速发展和企业发展的需要，以及符合我国中等职业教育，中等职业教育模具制造专业的岗位群定位为：

3.2.1.1模具制造工(模具的制造、装配、安装、调试、维修)、装配钳工。

3.2.1.2模具零件加工：磨工、数控车工（涵盖普通车工）、数控铣工（涵盖普通铣工）、电切削工（包括电火花加工、数控线切割加工）。

3.2.2依据《教育部关于制定中等职业学校教学计划的原则意见〔2009〕2号》文件以及对企业模具制造人才岗位能力的要求，模具制造专业的培养目标确定为：以模具制造行业人才需求为基本依据，培养德、智、体、美全面发展，具有一定的科学文化水平，初步掌握模具制造技术专业基础理论，具有一定的模具制造、装配、维修能力，具有相关设备的操作、维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能够获得中级职业资格证书，能适应社会主义市场经济建设需要的生产第一线中级技能应用型专业人才[2]。

3.2.3中职模具制造专业的人才培养规格。具有良好的政治素质、职业道德和敬业精神，遵纪守法；具有良好的基本文化素质；初步掌握满足模具制造专业所需要的专业基础知识，具有一定的自学和拓宽专业知识的能力；

3.2.3.1素质结构：热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则；热爱本职工作，遵纪守法，团结协作，爱岗敬业，具有良好的职业道德；具有一定的自学能力和创新能力，具有运用所学知识分析和解决问题的能力；具有良好的团队意识和较高的综合素质；

3.2.3.2知识结构：掌握机械制图知识，计算机应用基本知识，机械基础知识，公差配合知识，钳工工艺知识，模具金属材料与热处理知识，模具结构知识；模具制造知识，模具的装配、安装、调试与维护知识。

3.2.3.3能力结构：阅读机械零件图与装配图能力，计算机操作与应用能力，模具的装配、安装、调试和维修的能力，电切削加工机床和一般机床的操作能力，计算机绘图能力。

3.3构建模块式课程体系以适应企业需求

“三段式”课程模式注重知识的系统性和完善性，强调各学科之间相互联系，忽略了企

业关注的“工作过程知识”和基本工作经验，其提供的职业学习机会和职业实践的关系是间接的[3]。因此很难从根本上满足企业和劳动市场的要求，改变职业教育这种课程模式，从实际工作所需要的能力、知识、技能出发，重新构建课程结构和内容，采用基于工作过程导向的课程开发模式，以职业能力的培养为课程目标，以岗位需求为依据，以工作结构为框架，以工作过程为基础组织教学过程，突出“任务中心”和“情境中心”，保持课程学习中工作过程的完整性，强调以学生为中心，注重对学习过程中所产生的学习体验和个性化创造，关注对学习过程的思考、反馈和分析，从而达到培养技能型人才和学生职业综合能力的教育目标。

【参考文献】

[1]李荣珍；模具行业人才需求浅析.职业技术；2011年01期

[2]贾大明;;关于中等职业学校开办模具专业的几点思考[J];职业;2010年05期

[3]孙春华;尚广庆;;模具专业人才的需求状况及教学体系调整的必要性[J];职业时

空;2009年04期

第二篇：中职教育模具制造专业

中职教育模具制造专业

职业岗位群市场调研报告

(中南工业学校杨觉荣)

一、前言

1、调研目的：根据中等职业教育模具制造专业模块式课程开发研究方案，为了确定中职教育模具制造专业的定位和人才培养目标，以开发中职教育模具制造专业模块式课程，开展对模具制造企业调研，了解企业和社会对中职模具制造专业的岗位需求、用人要求、知识、技能的需要；并根据中职学校培养的模具制造人才的从业情况，了解毕业生对模具制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取各类用人单位对中职学校模具人才培养的建议；并到教学研究、课程改革做得好的兄弟学校参观学习，以初步确定中职教育模具制造专业的岗位群，为后续研究提供依据。

2、调研时间：2009年10月11～10月17日。

3、调研对象：东莞铭振模具厂，东莞裕元ⅢY模具厂，深圳乐荣公司，深圳富士康集团公司，深圳先进公司，广州市机电高级技校、机电技师学院。

4、调研方式：参观企业、与企业领导和技术专家交流、向毕业生进行问卷调查和开座谈会等。

二、调研的主要情况及分析

本次调研时间紧，只有五个工作日，由本人带队的一行四人组成的模具专业调研组调研了五个企业和一个学校，参观了五个企业模具生产车间以及各企业企业集团公司的产品生产线和学校的一体化教学、项目教学的实习实训场地，与各企业 1的领导、人力资源部负责人、模具加工车间主任、技术人员和操作工人进行了交流，进行了毕业生跟踪回访问卷调查，向毕业生发放问卷调查96份，召开毕业生座谈会五次，调研得到的情况有：

1、调研的企业和学校与模具专业相关的基本情况：东莞铭振模具厂是一个精密模具零配件生产厂家，规模不大，只有300多员工（但江浙还有分厂），该厂的设备一般为传统型的设备，都较为先进，主要有小型仪表车床、平面、外园磨床，电火花钻（可钻到¢0.2mm的孔），电火花、线切割等，机床都达到了半自动化，并且测量设备基本上光谱化。东莞裕元ⅢY模具厂是一个直接为裕元集团生产模具的工厂，工厂有两个较大的车间，有一整套模具生产流程和生产工艺，它们用普通机床加工一般的模具零部件，用数控机床加工精密的模具零件，然后将模具进行装配。该厂的电火花线切割较少。深圳乐荣公司是一个生产电器元件的公司，公司中有一个专门生产模具的工模部即是一个模具分厂，具有整套模具生产流程和生产工艺，生产过程和设备主要包括传统的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，和先进的电火花、线切割，数控车、铣、加工中心和手工模具装配、调试。富士康集团是一个跨国大集团公司，在我国以及深圳都设有较多的分公司，我们调研的鸿超准事业部是公司中的模具制造分公司。该事业部同乐荣工模部大同小异，设备和工艺过程由普通车、铣、磨、电火花、线切割、数据加工组成，普通设备较多，数控设备较为先进。深圳先进公司在深圳有三个分公司，我们调研了三个中的主要公司——海鹏工业村。该公司主要生产自动化精密高的IC生产线，该公司的设备特别先进、数控加工中心有九轴的，生产中大部分都是五轴的，有激光切割机、有高压水切割机、有柔性加工自动数控生产线等。广州市机电高级技校、机电技师学院是教学研究、课程改革做得特别好的兄弟学校，该校现有二个分校共一万多学生，本校

6000~7000学生，有高中生的技师班、高级班，初中生的中级班。该校非常重视教学改革，教学改革走在全国的前列，该校的数控、模具、机电一体化专业的办学条件、办学实力和办学水平在全国闻名。

2、模具制造业发展之快。模具行业在最近几年中平均每年约以递增20%的速度快速发展，专业化、标准化程度提高快，模具标准件使用覆盖率达60%，专业化和标准化程度的提高使模具生产周期缩短、模具质量提高。

3、模具的制造传统设备和数控设备并用。企业中既有大量的传统普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，先进的电火花、线切割，又有大量先进的数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工。然而，不管是传统的普通机床，还是数控机床，设备都先进，普通机床全部数显，设备的精度和产品的精度大幅提高，零件的检验仪器基本光谱化。从这里可以看到：

① 在模具的制造中，除开需要大量的数控技能人才外，还有大量的制造岗位需要模具专业技能人才来完成，即铣床工、车床工、磨床，先进的电火花操作工、线切割操作工；

② 同样也可看到，模具专业技能人才与数控技能人才在模具的制造中是有区别的，模具的制造中，少不了较为先进的普通车床、铣床、平面磨、外圆磨，也少不了先进的电火花、线切割，并且除精加工慢线线切割外，其他的车床、铣床、平面磨、外圆磨、电火花、快线线切割操作技能都容易掌握，因此，中职模具专业学生应该掌握这些技能。而数控车、数控铣、数控加工中心以及数控柔性加工的技能难度较大，中职模具专业在在校的两年时间里再要掌握难度大，且数控加工除用于模具制造外，在各种机械制造中大量应用，因此，模具制造中的数控加工技能人才应由中职数控专业来培养。

③ 模具制造设备发展之快，普通机床然传统，但不失先进，因此，中职模具专业应注意先进设备的学习和训练。

4、模具制造企业的发展对模具专业技能人才岗位带来的变化:

① 正因为模具制造设备的发展和先进，模具零件的制造精度提高很快，零件都能够精确到微米级，这使得模具在装配中，手工锉配大量减少，对手工锉配技能的要求降低。这要求中职模具制造专业应注意对手工锉配技能要求降低，减少手工锉配技能训练时间，将节约的宝贵的时间用于其他的技能训练。

② 也正因为模具零件的制造精度的大幅提高，模具装配技能人才的需要有较多的减少，这就使得中职模具制造专业的岗位要注意转移和调配。

③ 这次调研中发现，数控技能人才在早两年专业热的情况下，毕业生较多，数控技能人才有富余的现象，反而普通铣床、车床、磨床工十分奇缺，这在我们调研的几个企业中都存在，特别在深圳先进公司尤为突出，这也是我们这次提出中职模具制造专业要掌握铣床、车床、磨床工的理由之一。

④ 先进的电火花、线切割在模具制造中发展很快，在模具生产线中电火花、线切割设备多，应用广，需要的技能人才多，因此，中职模具制造专业应注意该岗位技能人才的培养。

⑤ 这次调研中还发现，模具制造的设计开发中，需要较多的设计制图技能人才，他们除掌握模具制造专业的基本知识外，主要是要掌握才CAD、Pro/E的制图技能。这个岗位的技能人才虽然比其他岗位要求高，但在中职模具制造专业是可以培养出来的，我校中职模具制造专业61班毕业的就有两个学生在东莞裕元ⅢY模具厂设计开发部从事该岗位工作。因此，该岗位可以设计为中职模具制造专业岗位之一，并以促进中职模具制造专业学生的发展。

5、用人单位对中职模具制造专业技能人才及教学的相关要求

经过与企业领导、技术人员的交流，向毕业生进行问卷调查和座谈，了解到企业根据目前中职毕业生的现状，对中职模具制造专业技能人才提到如下要求：

① 学生工作态度要好，要有吃苦耐劳精神，对工作有热情，热爱本职岗位，热爱企业，敬业爱岗，踏实肯干，有艰苦奋斗的意志。有的学生对企业环境的认识不够，对工作的心理准备不够，不能自身从头开始、一步步去努力获得。要端正心态，克服心态浮躁，规划自己的职业生涯。

② 学生要能够适应严格的管理，学生学校里，无论是学习上还是生活上，管理得都比企业宽松许多，学生来到企业往往难以适应。

③ 能够团结协作，整体观念强，具有良好的社会责任感和团队合作精神，具有创新意识和优秀的职业道德。

④ 要加强和强调识图能力。机械制图是每个学校都十分重视的，但仍要加强，学校加强制图、识图的训练。

⑤ 要加强数学中三角函数的知识，因为模具制造中经常牵涉到三角函数知识的应用；

⑥ 要加强学生的精密观念和公差配合知识，模具本身精度高，目前模具制造设备发展快，检验设备光谱化，使得模具零件的精度越来越高。

⑦ 加强CAD绘图的能力。

⑧ 中职模具制造专业不应该学习模具设计，而应该学习模具结构；应取消或减少无关的课程。

6、经过毕业生的问卷调查和座谈，他们认为中职模具制造专业学生应从事的岗位有：模具装配、模具安装与调试、模具维修、线切割、电火花、磨床工、车床工、铣床工，品质检测、模具制图员等。

三、结论

经过本次调研，中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群有：

① 模具的装配、安装、调试、检测和维修。

② 模具制造中的电火花、电火花钻、线切割操作工；磨床操作工；以及普通车、铣床操作工。

③ 模具开发的计算机绘图员。

然而上述三类岗位的学习在2年的中职在校学习中能否完成，后续的研究工作，有待于下步的研究和论证。

在技能上，在我校要降低“锯、锉”实训的比例，增加上述岗位的技能训练，强化看图识图能力。

以上只是本次调研的初步结果，因调研的时间有限，调研的企业有限，使结果难免偏颇和不准确，有待进一步论证。

2009年10月

第三篇：中职模具专业(冲压)职业核心能力分析

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中职模具专业(冲压)职业核心能力分析 作者：许洪松

来源：《职业·中旬》2009年第12期

据不完全统计,冲压件的使用在汽车、拖拉机行业中约占60%,在电子工业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。例如,一辆新型轿车投产须配套2000副以上各类专业模具。可以说,一个国家模具工业发展的水平,反映出这个国家现代化工业发展的程度。

中等职业学校的模具专业(冲压),为这类企业培养一线工作的技能型人才,这类人才的技能水平的高低,直接影响着产品的质量。研究中等职业学校模具专业(冲压)职业核心能力,促进职业核心能力培养效率的提高,是时代的需要,也是我国走向制造强国的需要。

根据认知规律,可以知道:要生产一副模具,首先需要加工一副模具所需的各种零件,再把各零件装配成一套模具。因此,中职模具专业(冲压)的职业核心能力,可以表述为:“模具零件加工能力、模具的装配及维修能力、模具设计能力、模具CAD/CAM能力。”

一、模具零件加工能力

模具零件加工能力包含以下几个方面的能力:第一,需具备零件图样识读和绘制能力。具有模具零件图样的识读能力,为进一步强化读图能力,需进行绘图能力的训练。CAD软件中具有工程图模块和三维造型模块,相应于机械制图中的绘图和读图部分。第二,要了解材料及热处理、工艺基准的确定及工艺尺寸的计算、公差配合的性质及其选用。第三,要具备测量零件及处理测量数据的能力,这是正确加工零件所必备的,同时也是绘制零件图样所要具有的能力。第四,必须具备钳工加工能力、普通机床加工能力、数控机床加工能力。这些能力是零件加工所必备的。具备了这些能力,才能根据零件图样加工出合格的零件。同时,也要具备机床刀具的选用及磨削的能力,合理地选用刀具及保证刀具具有良好的切削性能,这样才能保证零件加工的效率和质量。CAD软件中具有后处理模块,可以根据零件的三维造型自动输出数控机床加工所需的数控程序。

二、模具装配及维修能力

这方面的能力是该专业学生职业核心能力中的核心能力,要求能把前面加工好的零件装配起来,并要保证模具能正确工作及生产出合格的产品。该能力包含以下几个方面的能力:

1.熟悉冲压模具的结构,具有正确识读模具装配图的能力

熟悉结构是正确识读装配图样的前提。在CAD软件中,有三维造型装配模块与之对应。

2.能理解冲压的工艺过程,具有正确装配模具的能力

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理解冲压工艺,对正确进行模具的装配具有指导作用。在CAD软件中,可以将装配好的三维装配体,进行爆炸操作,详细地显示出装配的步骤,能指导模具装配的全过程。

3.具有绘制模具装配图的能力。

能绘制模具装配图,将有效地促进模具装配图识读能力的提高。在CAD软件中,有相应的工程图模块,可以将装配好的三维装配体生成装配体的工程图。

4.熟悉冲压类零件工艺结构,具有模具维修的能力

熟悉零件的工艺结构,在进行模具维修时,就能快速地找到问题的结症所在,进而采取相应的措施来解决问题。在CAD软件中,可以对冲压类零件进行工艺性能检查,确保在模具设计加工之前,保证冲压零件具有合理的冲压工艺结构。同样,也可以对装配体进行干涉检查,预先发现装配及冲压过程中的干涉现象,避免把错误带入生产环节。

三、模具设计能力

提出中职学生具有模具设计能力,是考虑到他们职业拓展的需要,而且这也是可行的。原因有两个方面:其一,中职学生经过较长时间的训练,对冲压工艺,以及冲压零件的工艺结构、工艺性能有了较深的理解;其二,他们在模具的装配及维修过程中,对模具的整体结构和凸凹模的形态有了全面的认识。如上所述,让中职学生掌握一定的模具设计能力是可行的;而进行模具设计,反过来可以进一步促进装配及维修能力的提高。在CAD软件中,有相应的冲压模具设计向导,可以根据相应的零件,在向导的引导下,一步一步操作,最终设计出一副合理的模具。

四、模具CAD/CAM能力

通过上面的叙述,可以得知,在CAD软件中,这个能力贯穿于模具零件加工、模具装配及维修、模具设计的整个过程之中。在学生整个学习过程中需教师不断重复、不断强化其CAD/CAM能力。

通过上述对中职模具专业(冲压)职业核心能力的分析,可以看到:学生在校期间,可以加工出一套模具,并且具有较强的模具装配及维修能力。另外,考虑到中职学生职业拓展的需要,具有一定的前瞻性。因此,中职模具专业(冲压)的职业核心能力构成是合理的,可以用来指导教学实践,对模具专业(冲压)建设是有利的。

(作者单位:江苏省淮安市高级职业技术学校)

第四篇：2012模具专业人才需求调研报告

模具制造专业人才需求调研报告

模具是现代工业生产中的重要工艺装备，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。

二年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访及问卷调查、教师深入模具制造一线,体验模具制造岗位工作等多种方式，从模具行业发展现状、人才需求状况、职业岗位分析、职业能力素质要求、存在的问题等五个方面来调查模具制造行业的人才需求情况。通过调研掌握了模具制造人才的从业情况，了解了企业及毕业生对模具制造专业的知识结构、能力结构、课程体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对模具人才培养的建议，为模具制造专业教学改革与建设提供了依据。

一、行业发展现状

现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，采用模具成形生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约原材料等诸多优点，已经成为现代工业生产的重要手段。因此，模具技术已成为衡量一个国家工业产品制造水平的一个重要标志。

我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。1997年以来，国家相继把模具及其加工设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业，技术和技术目录》及鼓励外商投资产业目录中，并对优秀模具企业实行增值税返还的优惠政策。近年来，我国模具制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术跨上了新台阶。我国模具工业发展迅速，现有模具制造企业约20000家，并且以每年10-15%的速度快速增长，模具生产年产值已达500亿元。

1、模具工业应用领域广阔

（1）汽车、摩托车行业是模具最大的市场。我国汽车的基本车型己经达到170余种，另有更新改造车型430种。一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。一个型号的摩托车共需模具近千副，价值千万元。其次，为适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车一般为4-5年，而汽车换型时约有80%的模具需要更换。

（2）模具在电子通讯产品中的应用。电子产品中，音像产品是模具的主要市场，一个型号的彩电约有150个零件需用模具生产，模具价值约700万元；一个型号的微机约需模具30多副，价值400万元。此外，打印机、VAC、DVD、通讯器材所需模具约占全部模具的20%。（3）模具在家用电器行业的应用。一个型号的冰箱需用模具约350副，价值400万元，单台洗衣机所需模具约3000万元。

（4）模具在其它方面的应用。随着我国塑料制品的需求量逐年增长，对模具的需求量也逐年增加。玩具行业塑料模具需求量不断增长，随着建材需求的发展，塑料门窗普及率将达到30%以上，塑料管的市场占有率将达到50%以上，塑料型材与铝合金型材模具需求量呈日益增大趋势。

2、我市模具工业的发展现状

经过多年发展，我市的装备制造业已经成为全市的重要支柱产业。特别是在工程机械、汽车及零部件制造、电工电器制造等优势产业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，市场竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居全国前列。先进装备制造业的迅猛发展，带动了模具工业也呈现出良好的发展势头。根据我们的调研，近年来，在宜春市开发区等地兴办了一批民营专业模具公司。尽管我市模具工业有了长足的发展，但与珠三角、长三角模具发达地区相比，还存在规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄等不足，与我市工业发展规模及趋势不相适应，也严重影响和制约本地区工业产品品种的发展和质量的提高。随着中部崛起及江西工业化进程的加快，宜春市制造业振兴实施规划（2010-2012）的实施，大力发展中、高端工程机械装备，高端电力牵引轨道交通装备，新能源汽车及汽车新品种，高档数控装备等8大领域，我省模具工业必将迎来一个难得的发展机遇。

3、模具技术的发展动态

我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了较大提高。在工业产品品种多样化、个性化越来越明显，产品更新越来越快，市场竞争越来越激烈的情况下，用户对模具工业要求交货期限短，精度高，质量好，价格低，这就给模具设计与加工技术提出了发展方向：

（1）CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，如：AutoCAD Cimatrom、UG、Pro/E Solidworks Mastercam软件应用广、升级更新快。应用软件完成产品设计，生产三维实体模型，在此基础上进行自动分模，生成凸凹模并完成模具的完整结构设计，能方便地对凸凹模进行自动NC加工。

（2）模具制造中大量采用先进高效加工方法，加工中心与数控铣床、尤其是高速铣削、多轴联动机床在模具加工中得到日益普及；慢走丝电火花线切割机床因能进行精密模具加工，将成为今后市场的热点；电火花加工机床在模具加工中具有不可替代的作用和重要地位；快速原型制造和快速制模技术日益成熟。（3）制造业中三坐标测量扫描仪、激光跟踪仪等显示出“现代测量技术”融入产品设计（逆向工程）、制造、质量控制和检验的全过程，向高速度、高精度、高适应性、数字化和自动化方向发展的趋势。随着经济的发展，各行各业对模具的需要不断增加，模具的精度、技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，所需品种越来越细化。随着产品个性化，传统的制造设备、手段更多地被各类数字控制设备所取代，模具CAD/CAM/CAE/PDM技术将得到广泛的运用。4．模具工业仍然有着强劲的增长势头

模具是重要的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、家电、建材等产品中，70-90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，目前全世界的模具年产值约600亿美元。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少落后10年，每年仍需进口近10亿美元的模具，而在进口的模具中，精密、大型、复杂、高寿命的模具仍占多数，这些产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业发展的瓶颈。因此，加速模具工业的发展，是我国制造业发展的迫切要求。

二、人才市场需求状况分析

1、模具高技能人才的市场需求分析 随着模具工业与模具技术的发展，用高新技术改造模具企业的传统设计与生产技术是必然的趋势。CAD/CAE/CAM技术的进一步推广应用，快速原型制造和快速模具制造技术的加快发展，高速铣削和超精加工及复杂加工的进一步采用和发展，热流道技术的推广应用，模具标准化程度的不断提高，优质模具材料的开发和采用，先进表面处理技术的发展，虚拟技术、逆向工程和并行工程的采用等，都将是模具行业技术的发展趋势。以模具设计为例，它包括：数字化制图，模具的数字化设计，模具的数字化分析仿真，产品成形过程模拟，定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程等。由此可见，传统的手工设计与手工加工已经成为历史，模具技术人才是掌握模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CAD/CAM/CAE技术、先进制造技术等多门类技术的复合型人才。

2、模具高素质技能型人才的紧缺是模具工业发展的瓶颈 模具技术发展的特征，决定了模具人才需求必然要求培养一大批掌握基本理论知识与实践技能的模具制造专业的高技能人才。目前，我国模具工业发展很快，但与发达国家相比，仍有很大差距，究其原因，主要是缺少高素质的模具技术人才。根据我们的调研分析，宜春市600多家模具企业，以平均每家需要100名技术工人计算，需要6万从业人员，然而全省模具企业从业人员不足3万人，存在超过3万的人员缺口。其中，模具设计师缺口3000人，模具制造师2万人。从全国的情况来看，我国制造业的高级技工仅占技术工人的5%左右，与发达国家高级技工40％的比例相去甚远。被称为“高级蓝领”的高级技师已经成为稀缺资源，“高级蓝领”出现断层的消息屡屡见诸报端。大学毕业生曾经是许多企业寻求模具设计师、模具制造师的主要对象，他们具有良好的理论知识基础和较广的知识面，但是相关专业毕业的大学生却不具备实际操作能力，而且许多大学生都向往层次较高的白领职业。此外，目前技师队伍的老龄化，也导致模具人才总量日趋减少。巨大的市场需求和人才供给倒挂，是导致从事模具技术高级蓝领奇缺的主要原因。因此，要促进模具产业的规模发展与技术水平提高，虽有不少“瓶颈”要突破，但其中最大的“瓶颈”就是高级技工、技师的紧缺。

3、模具技术人才的学历层次及来源渠道

根据我们的调研数据分析，企业现有模具技术人才中，45.3%的模具技术人才为中专及以下学历，44.4%为中技或大专学历，仅有9%为本科学历，本科以上学历仅占1.3%（学历层次统计见图1）。其中从学校招收的学生占45.7%，依靠企业自身力量培养提高的占33.9%,从社会招聘占20.4%（来源渠道统计见图2）。虽然中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面占据主导地位，但是，职业院校学历教育培养的模具人才还很难完全满足企业的需要，因为刚走出校门的毕业生，虽然掌握了一定的专业基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对模具人才的要求。这就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，为企业职工提供在岗、转岗模具技术培训。

三、职业岗位分析

通过对宜春市模具制造企业及汽车零部件制造企业的市场调研，调研结果表明，模具制造专业毕业生主要就业企业大多属于汽车及零部件制造、电工电器制造等装备制造行业，中技毕业生更多的是在模具制造及生产一线岗位（模具加工岗位、模具装配岗位、模具维修岗位）、模具管理岗位（现场工艺及技术管理、质量检验）等部门，毕业生主要就业岗位群如表所示。模具制造专业岗位群描述与职业素质要求 工作岗位（群）

岗位职责

能力素质要求

模具成形（型）生产工艺员

1.产品制件成形（型）工艺分析

2.产品模具成形（型）生产工艺卡编制 3.产品模具成形（型）生产工艺调试 4.模具成形（型）生产现场技术管理

1．具有分析产品零件图和工艺文件的能力 2．具有选择产品成形（型）工艺方法及参数的能力 3．具有选择材料成形（型）工艺方法及参数的能力 4．具有操作常用成形（型）设备的能力 5．具有制定生产工艺方案的能力 6．具有安全文明生产常识

7．具有良好的生产组织管理能力

模具设计员

1.制件成形（型）工艺分析 2.模具成形（型）工艺卡编制 3.模具结构及零部件设计 4.模具制造、试模与鉴定分析

1．具有分析产品零件图和工艺文件的能力

2．具有选择产品成形（型）工艺方法及参数的能力 3．具有选择材料成形（型）工艺方法及参数的能力 4．具有模具成形（型）工艺卡编制的能力 5．具有模具结构设计及零部件设计的能力 6．具有模具设计软件应用能力

7．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力

模具制造工艺员

1.模具零件的制造工艺性分析 2.模具零件加工工艺卡编制 3.二类工具设计与制造

4.模具制造生产及技术管理 5.模具零件的普通机床加工 6.模具试模与鉴定

1.具有分析模具零件图和工艺文件的能力

2．具有分析和选择模具零件加工工艺及热处理工艺的能力 3.具有编制模具零件加工工艺卡的能力

4．具有运用手工工具和普通机床加工零件的能力 5．具有二类工具设计与制造的能力

6．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力 7．具有良好的生产组织管理能力 8．具有安全文明生产常识

模具钳工

1.模具零部件手工修配 2.模具装配 3.试模与调修

1.具有分析模具零件图和工艺文件的能力

2．具有分析和选择模具零件加工工艺及热处理工艺的能力 3.具有编制模具零件加工工艺卡的能力

4．具有运用手工工具和普通机床加工零件的能力 5．具有二类工具设计与制造的能力

6．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力 7．具有模具装配能力 8．具有安全文明生产常识

9.具有良好的生产组织管理能力

数控机床操作工（含电火花加工）

1.零件的工艺分析 2.零件加工程序编制 3.设备操作与程序调试 4.零件质量检验 5.设备维护保养

1.具有分析模具零件图和工艺文件的能力

2．具有分析模具零件加工工艺及热处理工艺的能力 3.具有编制模具零件数控加工程序的能力 4．具有操作数控机床加工模具零件的能力 5．具有操作电火花机床加工模具零件的能力

6．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力 7．具有模具装配能力 8．具有安全文明生产常识

成型设备调试工

1.模具安装

2.成型设备及参数调试 3.产品质量检验

1.具有分析模具产品图和工艺文件的能力 2.具有操作模具成形（型）设备的能力

3.具有正确选择模具成形（型）设备成形工艺参数的能力 4．具有产品检测分析能力 5．具有安全文明生产常识

6.具有一定的生产组织管理能力

四、职业能力素质要求 通过调研发现，中技模具专业人才必须掌握相应的专业知识、具备从事专业所必须的能力要求和素质要求。

1、知识结构

（1）具有基本的法律常识和安全防护知识及本专业所必要的人文基础知识；（2）掌握中等复杂机械及其零部件的现代设计理论及方法；

（3）了解机械零件常用材料的种类、性能、热处理方法及其应用；（4）了解常用普通机床的基本结构、工作原理及其加工工艺基础知识；（5）掌握成型设备的基本结构、工作原理及其操作方法；（6）掌握模具成型工艺、模具设计及制造的基本知识和方法；

（7）了解模具电火花加工、数控加工设备的基本结构和工作原理，掌握数控加工工艺及程序编制方法。

（8）掌握模具生产管理和成本核算的基本知识。

2、能力结构（1）社会能力

社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力，强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有的积极的人生态度，如自律、自我管理能力，团队协作能力，语言表达能力，对外交往能力，理解与应变能力，计划实施、安排及自我检验与评估能力。（2）方法能力

方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如计算机操作能力，写作能力，数字运用能力，新技术捕捉与检查能力。（3）专业能力

专业能力是专业技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性和针对性。专业能力包括专业基础能力和专业实践能力。

专业基础能力是模具制造专业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力，如机械工程图识读、绘制能力，确定热处理方法及选择金属材料的能力，使用机械设备及机械加工能力等，调查统计表明，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的要求。

专业实践能力是从事专业职业工作岗位必备的专业技能，如模具成型工艺编制及模具设计能力，使用现代加工设备加工模具零件的能力，模具制造加工工艺编制与实施能力，模具钳工及模具维修能力，模具装配与安装调试能力等。

3、职业素质

调查结果显示用人单位要求模具制造专业人才应具备良好的职业素质，良好的职业道德和基本的职业操守，具有正确的人生观和价值观，良好的心理素质和身体素质及较为严谨的逻辑思维能力；遵守操作规程，坚持安全、文明生产，爱护设备，保持工作环境清洁有序，有承受挫折与挑战的素质等。

五、存在的问题

随着模具制造工艺水平的发展，模具行业现已成为技术含量很高的行业，专业覆盖的职业岗位群对毕业生提出了更高的要求，调研过程中发现，省内模具制造企业大多人才匮乏，特别是生产一线懂工艺、会操作的高技能人才严重不够，制约了模具制造技术的发展，成为宜春市打造先进制造业基地的主要“瓶颈”。其次，被调研企业普遍认为，中技院校招收来的毕业生期望值高，对在企业中从事一线操作不安心，基本在一年到一年半时间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的发展都产生不利影响；相对于90年代的毕业生来说，这些学生基础知识掌握较弱，工艺实施能力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的能力，缺乏吃苦耐劳精神。

在各种实践性教学环节问卷调查和走访中，毕业生认为应加强机械加工实习、钳工实习、数控加工及电火花加工技术实习、模具拆装实习、课程设计、综合实践、毕业设计等实践性教学环节；同时，毕业生认为要取得相应工种的技能操作等级证书，但证书与实际动手操作能力不适应，实用性差，应该加强动手能力的培养，以此形成中技院校毕业生的特色和优势。另外，根据我们的调查，由于职业学校培养的模具高技能人才从质量上还很难完全满足企业的需要，企业还要从社会招聘和自身培养较多的技能人才，以适应企业对模具技能人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是知识面较窄，并且，企业要花费大量的时间和精力，企业非常希望由学校为他们培养高技能人才。

六、专业建设现状分析及专业建设基本思路 通过深入企业的调研分析，我们深刻地认识到：中技模具制造专业培养的是掌握模具制造工艺与设计技术专业基础知识，具有较强的模具制造和维修能力、模具安装调试能力，具有专业技术的综合应用能力，具有一定的工作创新精神，适用生产、管理服务第一线的高素质技能型人才。围绕培养目标，在设计课程教学体系时首先必须确定专业的职业指向，其次是认真分析本专业相关职业岗位的需要，构建知识、能力、素质结构，由此做到要什么教什么、用什么学什么。从而体现职业性，实现教学设计与企业需要的“零距离”对接，满足模具企业的需要。

（一）专业建设现状的分析

1、仍需更深入地理解中技教育理念，探索适宜中技教育的教学方法

（1）从专业教学计划看，课程相互独立，理论体系过于系统化，相关知识未能有机地渗透融合在一起，理论与实践结合不够紧密，教学过程相互脱节。

（2）从知识方面看，学生学完一门课程后，因不能及时与应用“接口”或与相关知识“接轨”，在专业学习阶段很难形成综合应用能力。专业课程知识面太宽，在有限教学时间内片面讲求“体系”的所有知识传授给学生是无法实现的，学生难以具备形成职业能力的知识基础。

（3）从能力方面看，在实践教学环节方面，还是沿袭过去的模拟训练方式，实训课题、方法、要求等与生产实际有一定距离，学生分析与解决实际问题的训练离要求有较大差距。（4）在教学计划中对新技术、新工艺应用能力的培养显得不足，难以形成学生对新技术的应用能力。

（5）不注重满足学生个性、专业兴趣的发展，在培养学生职业岗位群能力的时候，不注重关键能力的强化。

如上所述，原有的教学计划和培养方案必须加以改革，以适应当代科技和技术发展的需要，适用企业对专业人才的需要。

2.模具企业技术进步对模具专业人才培养提出了新要求

模具企业技术进步发展速度快，毕业生必须能够满足科技、经济、社会发展的需要，必须在原有专业课程体系中注入新的内容，以保证毕业生从业后具备可持续发展的后劲。在调研中我们了解到随着科技的进步，企业对中技模具制造专业学生提出了如下新要求：（1）计算机技术大量应用于模具设计与模具加工之中（CAD/CAM/CAE技术），学生必须具备应用先进CAD/CAM/CAE软件的初步能力。

（2）模具制造过程中，大量采用NC和CNC机床提高加工质量，缩短了模具制造周期。毕业生应能适应传统加工向数控加工方向转变的新要求。

（3）模具朝着大型、精密、复杂、长寿命方向发展，传统的模具设计方法必须加以更新，以适应这一新趋势的发展。模具材料不断革新，模具表面处理技术更加先进，要求学生初步掌握这方面的知识。

（4）现代模具企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必须将设计、制造、维护等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，以形成学生的专业综合素质和能力，增强职业选择的灵活性，增强发展的后劲。

（5）社会发展速度加快，知识更新周期缩短，行业分工朝着专业化方向发展，因而要求专业教学中采用模块式教学，将专业知识分模块加以组合，形成各专门化方向，并加以强化，以适应行业发展的需要，增强毕业生就业竞争能力。

（6）学校要实现人才培养与企业需求的对接，就应该从课程设置、教学内容设计、实习实训等与企业保持一致，从而保证就业上岗的“零距离”。

（二）、专业建设基本思路 基于以上的调研与分析，结合我校模具制造专业建设基本情况，在专业建设合作委员会的指导下，实行“校企合作、工学结合、实境育人”的专业建设思路，在人才培养方案、教学内容和实训实践等环节突出模具专业特色，进一步加强校内外实训基地建设，深化与企业的合作，引进企业先进的加工工艺和企业文化，构建全新的面向工学结合中技人才培养模式的课程体系, 建设以工作过程为导向、任务驱动型的模具专业核心课程；建设集教学、培训和技术服务功能于一体的生产性实训基地；引入企业高技能人才作为兼职教师，建设一支专兼结合的双师结构教学团队。

1、创新人才培养模式

根据模具高技能人才职业岗位需求，应加大人才培养的针对性、职业性、有效性，坚持校企合作、工学结合的改革方向，建立校企联合开展人才培养的机制,探索出既立足江西区域经济发展，又有模具专业特色的人才培养模式，以就业为导向，以工学结合为切入点，以校企合作为平台，创新工学结合人才培养模式。

2、专业教学方案改革

模具制造专业高技能人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试，由于专业技术面广、技术进步快、技术水平高，因此，要按照典型工作任务及其对知识与技能的要求确定职业领域项目课程，要注重课程知识的传授与能力培养的衔接，强调知识向能力转化，在教学实施中，要加强课程与课程的衔接、课程讲授与技能训练的衔接，实施项目化课程教学，实现教学效果的最大化。同时，根据职业素质要求和学生的可持续发展确定人文素质课程和持续发展课程，通过人文素质课程的学习促进学生思想道德、职业道德、科学文化素质、创新精神和身心健康的协调发展，提升学生基本素质，满足企业高素质的要求；通过持续发展课程培养学生自主学习能力、文字和语言运用能力、信息处理能力、数学应用能力等，保证学生可持续发展。

要按照“宽口径教学、针对性培养”的原则构建教学整体方案，按照“机械设计与制造的基础理论与初步技能；模具设计制造的基础知识与能力培养；针对岗位的能力强化”的脉络递进式编排教学进程，既兼顾培养学生有较宽的专业基础，保证就业与职业发展的灵活性，又强化专门化方向的职业技能，增强职业选择的竞争力。要根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以企业调研与专家咨询为指导，以职业资格标准为参照，构建课程体系、安排教学内容、制订考核标准，要强化课程（含实践性课）的质量管理。3．教学方法与手段的改革 在调查走访中，根据学生的反馈，改革教学方法与手段对于提高教学质量具有重要的作用，应广泛采用“讲练式”、“现场讨论式”、“启发式”等主动的教学方法，培养学生的主动思维能力和创新能力；加强现代化教学手段与设施的建设，制作各课程的多媒体教学课件，应用计算机多媒体技术进行教学。

4、考核方法的改革

以职业资格标准为依据，围绕职业能力培养目标，建立课程考核评价体系，改变仅靠理论笔试和以分数为考核标准的评价方法，坚持知识、能力、技能考核并重，以能力和技能考核为主的原则，实行静态考核和动态考评相结合，结论考核与过程考评相结合，加强整个学习过程的管理和考核，建立新的学习成绩评估体系。对学生学习态度、团队精神、操作规范程度进行考评，重视学习过程中的职业知识、职业能力、职业品质的综合考评。为适应市场对专业人才的要求，课程资源开发应与地方和行业的就业准入制度接轨，组织专业学生参加社会职业准入资格考试，以取得社会职业就业准入资格证书为目的，强化岗位技能训练，通过考证取得模具设计师、模具钳工和数控机床操作等相应的职业资格证书，作为学生成绩的考核标准，增强学生的岗位适应能力和就业竞争力。考试方法应突出职业教育特色，应采取考试与考核相结合、书面考试与答辩考试相结合、结业考试与阶段考试相结合的方法。实践技能考核应注重对学生最终制作品的考核。

模具教研室

第五篇：模具设计与制造专业人才需求调研报告

模具设计与制造专业人才需求调研报告

一、模具设计与制造专业人才需求调研指导思想

社会经济发展和科技进行进步对在生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动人才的要求，特别是随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们的职业教育的专业建设与发展以及人才培养待方面提出了新的要求。因此，我们针对该专业面向的行业，广泛开展社会调查，了解企业对用人的建议、要求，调整专业方向，培养出适合行业需要的人才。

本次调研以区域经济和高新技术产业发展需求为目标，以行业企业对模具中职人才需求为立足点，力求建立一个科学合理的、系统完善的、具有中职教育特色的专业课程体系。基于应用性、实践性、综合性的原则，使毕业生既能掌握模具设计的专业理论知识，又要具备模具加工设备的操作、编程、维护与管理与模具CAD/CAM软件应用等实际技术。这就要求我们对模具企业职业岗位群、区域经济的发展和高新技术状况做出全面了解，以适应本土地区产业结构的调整，模具行业企业单位对人才的需求，毕业生可持续发展的需要。同时，模具设计与制造专业还将考虑深入加强校企合作、系统开发人才培养新途径，促进该专业学生职业能力的形成，使毕业生真正具备复合型人才的特色。

二、模具行业中应用型人才需求调查

我们走访对象主要是烟台和东营地区毕业生比较集中的几家企业，分别与人事部分的负责人、模具加工车间主任、技术人员、操作工人，以及本地毕业生等不同层次的人员接触；通过这些不同形式的社会调查发现：模具技术人才是机械、电子、信息、塑料等产业有大量的市场需要。

随着经济的发展，模具CAD技术逐步普及，企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变，模具专业的毕业生从大多数从事模具设计到只有少数人才能从事模具设计工作的，而更多的毕业生必须走向模具制造等操作型岗位。由于数控加工技术在模具制造中快速发展，操作各类数控加工能力设备进行模具零件制造成了模具专业毕业生重要的从业岗位群。

因此，毕业生的就业岗位少数人在模具设计岗位上，而更多的是模具装配岗位、模具加工制造岗位、模具制造管理岗位、高度岗位上。

三、围绕行业岗位需要，开展调研工作

我们的调研工作主要围绕以下三个方面的内容来开展，一是模具专业的毕业生和毕业后主要从事的岗位群，二是完成这些岗位群的工作任务应具备哪些能力，三是模具加工行业的对人才新要求与课程的影响等。

本专业必备掌握模具制造工艺与设计技术专业基础理论，具有较强的模具制造和维修能力，具有数控设备的编程、操作、维护技能帷有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，适应生产、管理、服务第一线需要的高等技术应用型人才。

1．本专业毕业生主要从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、维修试模工作，也能参与一般的模具制造行业的设计和试验工作，经过三年的学习和实训，按专门机构化的培养方向分别担任任以下岗位群的工作：

（1）模具制造的数控加工人员；

（2）模具制造的数控加工工艺编制人员；

（3）车间技术员，车间工艺员；

（4）模具钳工；

（5）模具维修工；

（6）塑料模具生产制品行业的挤出工、注射工；

2．调查职业岗位群所需的能力

这次调查发现，对中职模具专业人才的能力，以下的基本能力仍然是必须的，即通常所指：能力是指完成一定活动的本领，包括完成一定活动的具体方式，以及顺利完成一定活动的心理特征。以上模具行业岗位群所需的综合能力是指完成模具加工、设计活动所具备的综合本领，它可以分解为社会能力、方法能力和专业能力。

（1）社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力；强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有积极的人生态度，如自律、自我管理能力；团结协作能力；语言表达能力；对外交往能力；理解与应变能力；计划实施、安排及自我检验与评估能力等。

（2）方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如：计算机操作能力；新技术捕捉与检查能力；数字运用能力；写作能力等。

（3）专业能力，是一种专门的独特的能力。从工作过程角度分析，专业能力是专业的技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性、针对性。

模具设计与制造专业的专业能力同时也在发生一些变化或调整，主要是对专业基础能力和专业能力侧重点有所变化。专业基础能力是该行业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力。如机械制图绘图和识图能力、确定热处理方法及金属材料选择能力、使用机械设备及加工能力、强度校核能力、塑料材料识别及合理选择能力等，都属于从事模具设计与制造行业各类基层技术人员、数控加工人员、机加工人员所应具备的共同能力。

专业实践能力应该加强。如模具设计能力、模具拆装、装配能力及数控编程、模具加工能力、塑料制品成型能力、使用塑料设备加工能力等。

通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程基础等方面的能力要求，再次之是对CAD、Pro/E软件使用能力的要求。

3．开发符合现代教育需要的课程

由于近年来，模具及模具加工设备发展迅速，加工中普遍使用数控电火花机加工机床、数控车削、数控铣削机床等先进高速加工设备，因此，在课程开发上应注意跟上行业发展的要求。如增加模具数控加工技术、模具数控加工技术实训、模具制造技术及实训、模具拆装实训、计算机辅助制造等课程。

四、结论及调研后对教学方面的建议

1．调整该专业培养目标、模具设计与制造专业的综合能力

本专业培养目标：从事生产第一线模具技术性与制造；数控技术性与数控机床操作的初级、中级技术型人才。具体应达到以下在求：

1）专业知识要求：掌握机械制图与CAD、机械基础、机械加工、公差配合与技术测量、计算机操作等基础知识；掌握冷冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、金属材料与热处理、数控加工编程、模具制造工艺、冲压与塑料成型

设备等专业知识；掌握机械制造、模具加工、模具设计、数控技术等相关其它知识；

2）专业技能要求：具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有较强的计算机操作能力；具有较强的机械制图、识图能力，具有模具制造工艺设计，工装设计及模具制造的能力；具有数控机床的结构，数控机床的编程，维护及操作的能力；

3）本专业学生毕业时，除获得毕业证书外，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得保障行政部门颁发的相应的初级、中级工工具钳工、初级、中级普通机械加工（车、铣、磨、加工中心等）、数控车床等操作职业资格证书。

2．依据综合职业能力，开发设置模具专业体系

根据综合职业能力设置课程，课程目标以社会需求为依据，充分考虑到现阶段济发展对职业水平的要求与影响，使培养目标所达到的职业能力与客观需求相适应，同时兼顾毕业生未来竞争与发展需求，课程内容以职业需求为主线，通过课程内容的组合与配置，既要为学生辅就宽厚的职业基础，又要满足毕业生所从事职业岗位对知识与技术的需求，课程的组合形式体现综合化与模块化，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容；根据各课程的不同特点，增加实训教学的份量，增加与实际工作相关的内容，强化知识传授与能力培养相结合，强调理论教学的实用性、针对性，实践性教学的应用性、实效性。

因此在课程设置上突出专业能力。建议《模具制造工艺》课时有所增加，而《冷冲压模具与设备》、《塑料模具与设备》课时计划减少，《数控加工编程》、《模具CAD/CAM》课时侧重点应当有所调整等。

整个课程体系可以采用“宽基础、活模块”形式，这样学校能主动适应劳动力市场的变化，可根据市场需求灵活选择模块，使毕业生就业应变能力，有利于毕业生接受继续教育，促使高等职业教育与社会需求相衔接，体现能力本位的指导思想，符合新时期对劳动者素质的要求。

材料与冶金工程学院

2012年6月