环保产品认证工厂检查内容和需准备的材料

第一篇：环保产品认证工厂检查内容和需准备的材料

环保产品认证工厂检查内容

参加人员：

检查组成员：组长1名、检查员1名（或以上）、特约专家1名

厂方参加人员：质量管理者代表、与申报产品相关的生产、技术各部门负责人等

一、首次会议议程：

（一）介绍双方成员

（二）检查组长宣读工厂检查依据、内容和检查方式

依据CCAEPI-GK-305环境保护产品认证工厂质量保证能力要求。

检查内容：范围覆盖所申请认证产品的所有加工场所和所涉及的活动。包括与制造该产品有关的质量体系所涉及的部门、岗位、设施相关的质量活动。共涉及10个方面，24个质量要素。

检查方式：查看资料、记录，结合察看现场；

（三）请厂方代表介绍工厂总体情况及所申请认证产品的生产过程、安装过程和质量管理情况

二、工厂检查内容：

（一）现场检查内容：

*原材料、元器件进厂检验、存放

*生产过程中关键工序的质量控制情况，包括生产设备使用、维护，岗位

人员操作水平及操作规程、作业指导书等

*例行检验、出厂检验情况，包括试验室条件、检验仪器、器具的使用、维护及定期计量校验，检验人员水平等

*产品生产一致性

检查通过察看、提问等方式进行

（二）文件材料审查内容：

*质量手册文件、企业标准

*程序文件及作业指导书

*运行记录

三、末次会议议程：

总结检查情况，宣布评审结果，提出纠正/整改要求和建议，签署《环境保护产品认证工厂检查评审报告》。参会人员同首次会议。

环保产品认证工厂检查需准备的材料

质量管理文件、企业标准、产品设计文件、工艺文件、产品安装调试文件、相关的（标准、工艺、关键元器件/原材料）产品变更管理文件等。

文件化的文件资料控制程序、对供应关键元器件/原材料的供应商的选择、评审和日常管理程序、关键元器件/原材料的检验程序、例行检验和确认检验程序、不合格品控制程序、内部质量审核程序等。

产品标准定期评审记录、外协件及原材料（元器件）检验/验证记录、例行检验和确认检验记录、检验和测试设备（器具）校准记录、对不合格品采取措施的记录、顾客投诉及纠正措施记录、内部质量审核记录、产品安装调试记录、生产设备维护档案等。

第二篇：CQC产品认证工厂检查指南（本站推荐）

（CQC产品认证工厂检查指南）

（下述内容旨在为认证产品生产厂提供指导，以便其在获得或保持产品认证证书的过程中持续符合相关法律法规和认证技术要求。具体要求根据不同的认证产品可能略有差异，应以该认证产品相关的法规和技术文件要求为准）

第一条 工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。

第二条 工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机

构确认合格的样品一致性的认证产品。

第三条 工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求

第四条 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量

管理和产品质量控制相适应。

（1）认证标志的保管使用控制程序

（2）产品变更控制程序

（3）文件和资料控制程序

（4）质量记录控制程序

（5）供应商选择评定和日常管理程序

（6）关键元器件和材料的检验或验证程序

（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序

（8）生产设备维护保养制度

（9）例行检验和确认检验程序

（10）不合格产品控制程序

（11）内部质量审核程序

（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系

此外，还应有必要的（工艺作业指导书，检验标准，仪器设备操作规程，管理制度等）。

第五条 工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生

产检查和生产试验，质量记录应真实，有效。

（1）对供应商进行选择，评定和日常管理的记录。

（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明

（3）产品例行检验和确认检验记录

（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录

（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录

（6）不合格产品的处置记录

（7）内部审核的记录

（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录

（9）零部件定期确认检验记录

（10）标志使用执行情况记录

（11）运行检验的不合格纠正程序

记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。

第三篇：环境标志产品认证需准备资料(最新)

环境标志产品认证需准备资料

1、环境标志产品申请评审汇签表（初审及复评时提供）

2、环境标志产品认证申请书

3、当地环境保护部门出具的守法证明

建设项目环保设施竣工验收报告、环评批复、监测报告

4、集团、发展营业执照及组织机构代码证，集团关系说明和架构图

5、国内注册商标证或受理通知书

6、AISO14001环境管理认证证书

7、BISO14001和ISO18001确认证书

8、家具、木质门环境标志产品认证证书

9、设备操作规程

10、作业指导书

11、家具工艺流程图、木门工艺流程图

12、认证合同、汇款凭证

13、油漆、胶水附录B14、三合一管理手册

15、环境保障体系文件

16、证书上产品的形式检验报告

17、合格供应商名录

18、供应商FSC认证

19、胶水、油漆的十环认证

20、板材供供应商的十环认证

22、报关单（证明木材产地）

23、木材砍伐证、运输证、检验检疫证

24、进口木材原产地证

25、产品材料比重清单

第四篇：TUV工厂检查内容

TUV工厂检查内容

一.组织机构和品质系统:

1.质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况.2.人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作)二.来料检验:

1.检验条件(环境,设备,计量/校准情况,人员)2.待检物品,合格品及废品的堆放及标识

3.来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准,AQL,检验方法和判定依据;人员操作能力, 测试记录,判定和放行等)4.供应商的审核 三.仓库:

1.仓库条件(整机和零部件)

2.零部件和成品的存放及标识;成品的保存和交递3.领发料的过程,领发料控制文件 4.BOM文件的检查 四.生产过程:

1.重要岗位的作业指导书和人员操作情况 2.产品的标识及可追溯性 3.生产过程中不合格品的处理 4.巡检人员的作业指导书及原始记录 五.例行检验:

1.作业指导书和人员操作情况及记录

2.安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录 六.出货前的抽样检验(最终检验):

1.抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法)2.抽检记录 七.设备检验: 1.安全测试设备台帐 2.主要设备的校准证书 3.内部校准方法和记录 八.认证产品的一致性检验: 1.建立产品档案

2.采购的零部件和材料应有内部监控和检查

3.安排认证产品的生产,在仓库内保留前期生产的认证产品.4.建议工厂进行一致性检查,并保留记录5.保留内部检查记录供检验员现场检查.一.Organization 体系和组织结构 1.1 工厂ISO证书（备选）1.2 工厂组织结构图 1.3 工厂生产流程图 1.4 品质部组织结构图 1.5 品质控制流程图

1.6 工厂培训计划（或程序）1.7 员工培训记录（备选）

1.8 分包商（主要供应商）管理程序（含分包工厂审查程序和报告）1.9设计变更程序（含更改认证产品时先通知认证机构程序）1.10 不良品处理程序

二． Incoming Quality Control 进料检查

2.1 IQC检查作业指导书（特别要求：变压器，马达，电源线…等安规器件）2.2 IQC抽样标准 2.3 IQC报告

2.4 检查设备点检作业指导书 2.5 检查设备点检记录 2.6 IQC检验标签或印章

2.7 供应商出具的100%安全检验报告或证明（备选：仅要求马达，变压器等）

三.Warehouse 仓库 3.1 仓库物料控制流程图 3.2 仓库管理卡或标签（备选）

四.Sub-unit Assembly 预装配（备选，如马达，PCB）4.1 测试工位作业指导书 4.2 测试工位测试报告 4.3 检查设备点检作业指导书 4.4 检查设备点检记录 五.Producting 生产

5.1 生产线巡检作业指导书（生产线工程指导文件）5.2 生产线巡检报告（应该由品质部提供）

5.3 设备点检作业指导书（备选，如电动螺丝刀，电压表等）5.4 设备点检记录

5.5 返工作业指导书、记录、程序文件

六.100% Safety Outgoing Test 100% 安全检查测试 6.1 100%安规检查测试的作业指导书 6.2 100%安规检查测试的测试记录 6.3 安规测试设备点检作业指导书 6.4 安规测试设备点检记录

七.Sample Test Before Shipping 出货检查 7.1 抽样标准 7.2 检查作业指导书 7.3 检查报告

7.4 阶段检查报告（阶段不良品分析）7.5 检查设备点检作业指导书 7.6 检查设备点检记录 八.Calibration 校验

8.1 设备校验管理清单（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.2 内校作业指导书（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）8.3 内校设备校验记录（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.4 外校设备（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备，以及相关内校校验源）

第五篇：环保检查整改内容

环保检查整改内容

土建整改内容：

1、硫酸厂围墙处新建应急水池：规格20m*6m*2m 完成时间：

2、石灰大棚新建应急水池：规格16m*10m*2m 完成时间：

3、厂区内污水收集水沟

完成时间：

4、厂区内污水收集水池：数量3个，规格现场确定 完成时间：

5、厂区内原水沟打沟底

完成时间：

6、新建硫酸罐处打地坪，码围堰 完成时间：

7、二氢钙熟化库旁拆围墙、盖沟 完成时间：

8、球磨机处泵坑扩大

完成时间：

9、磷渣堆场新建收集水池

完成时间：

10、生产车间零星地坪

完成时间：

11、磷酸车间澄清池地坪

完成时间：

12、二氢钙地坪贴砖

完成时间

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13、浓缩地坪贴砖

完成时间：

签字确认：

2012年7月27日