生产与运作管理实验报告格式要求（精选）

第一篇：生产与运作管理实验报告格式要求（精选）

生产与运作管理实验报告格式要求：

每个小组交两份报告：一份为生产制造业企业的案例分析

一份为服务业企业的案例分析

主要内容大致为：企业概况、产品运作体系、核心产品、现有情况等等的分析。自由发挥

每份报告字数约为5000字

每份报告后面附加该案例的PPT打印版，一份至少六页的PPT

每份报告封面写上八个小组成员学号姓名

截止最迟23号上交完毕。逾期无成绩。

每份报告纸质版跟电子版均要，封面填写小组成员学号姓名即可

电子版发邮箱 ：411786766@qq.com

第二篇：生产运作管理实验报告

实验报告

班级：姓名：学号：

实验日期：2010.12.07

实验项目：

完成800个主车架；车间开半成品送检单通知品质部检验；品质部检验全部合格；仓库入库。实验目的和要求：

目的：

通过对该笔业务的模拟实习，掌握生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略。

要求

1.根据系统配备的案例，建立一套数据进行操作练习。

2.了解生产和品质部门与其他部门之间的关系。

3.理解生产，品质管理的作用和意义。

4.掌握生产计划的制定方法，以及按生产计划组织生产过程的一般流程，掌握物料、产品质检的一般流程；了解质检技术，标准掌握库存管理的一般流程，了解库存控制的方法。

实验内容和步骤：

1.进入生产部模块，点击工序任务单

2.进入生产部模块，点击“工序任务单”，点击“添加”，选择车间作业计划“主车架”，点击确定，选定“是否确认”，确定生产。

3.进入生产部模块，点击“工序流程卡”进行工序流转卡录入，选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“开料”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲压焊接科”，选择主车架，工序名称“焊接”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“涂装科”，选择主车架，工序名称“磷化”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，保存。选择部门“冲

压焊接科”，选择主车架，工序名称“涂装”，点击编辑，合格数量800，完成日期2003.08.19，选择操作人和质检人，最后保存并退出。

4.进入生产部模块，点击“半成品送检”，点击“添加”，在生产部门处选择“冲压焊接科”，点击

主车架，点击确定，制单人签名并保存。

5.进入品质部模块，点击“质检记录表”，点击“添加”，送检单号选择200308190001AC，物料编码

处选择主车架，送检目的为品质稽核，检验数填24，检验者判定合格数填24，最后判定合格数填800，检验人和审核人签名并保存。

6.进入品质部模块，点击“半成品入库质检”，点击“质检”，半成品检验单号处选择200308190001AC，点击确定，保存。

7.进入仓库模块，点击“半成品入库”，点击“入库”，选择半成品送检单200308190001AC，点击确

定，入库数量填800，点击保存。在库区编号处点击右键，选择0001货架，04货位，点击“入库”，点击退出，点击确定完成入库。

实验结论：

通过模拟实习，了解了生产管理和采购部门的工作内容和业务流程，认识掌握生产和采购管理的方法和策略，认识到生产和品质部门与其他部门之间有着紧密联系，在企业管理中发挥了重大作用。并能结合所学的管理理论知识，有效的了解现代企业管理的运作。

第三篇：生产运作管理实验报告

实

验

报

告（工商管理学院适用）

课 程 名 称: 生产运作管理 课 程 代 码: 101207869 学院(直属系): 工商管理学院

年级/专业/班: 2013级工商管理2班 学 生 姓 名: 梁代超 学 号: 3120130702133 实 验 成 绩: 任 课 教 师: 杨小杰

实验时间：2016 年6月

西华大学实验报告

目录

一、实验目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

二、使用工具、材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、实验过程（操作步骤、过程）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1、账套初始化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2、生产基础资料练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3、计划管理系统练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

4、生产车间管理练习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

四、实验分析与总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

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一、实验目的

生产运作管理实验是在理论课程的基础上，通过一种体验式的互动学习让学生认识到企业生产管理的运作方式和方法，提升管理能力。该课程涉及供应链管理、计划管理、生产管理、质量管理等多个方面，复杂、抽象的生产运作管理理论以最直观的方式让各位学生去体验。学生的学习过程接近企业实战，会遇到企业生产管理中常出现的各种典型问题，学生们必须一同分析问题，制定决策，组织实施。这个参与的过程可以激发学生们的学习热情，也就是在这样成功与失败的体验中，学生们可以学到管理知识，掌握管理技巧，感受到管理真谛，并可加强学生之间的相互沟通和理解，突显出团队的协作精神，培养学生作为企业管理者所必须具备的素质。

二、使用工具、材料

1.金蝶K3软件及配套电脑设备 2.生产管理实验指导书

三、实验过程（操作步骤、过程的简要介绍）

本次模拟实验，主要是模拟南海海工实业有限公司的生产运营管理。通过对南海海工实业有限公司的套账、物料、生产作业计划等的录入和安排，让我们认识企业的生产运作过程中的详细流程和要求。

本次模拟试验过程主要包括三个阶段：账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习。

（一）账套初始化

套账初始化模块为企业各生产部门和物料以及员工资料进行录入和代码设置，是整个实验开始的数据基础。其中包括了增加工作中心资料、增加工序资料和增加物料资料三个部分：

第一节 增加工作中心资料

首先我们熟悉系统，包括系统的功能、流程、使用方法等。然年后根据实验指导书的操作步骤依次录入工作中心代码、工作中心全名、工作中心名称以及所属部门等信息。其中又包括了剪切、冲压、机加等部门，为不同的部门进行工作分配和代码设置。

第二节 增加工序资料

进行各工序代码设置和各工序录入，熟悉生产所需工序，确认各工序之间的所属关系和

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彼此联系，为企业生产计划确定工序。

第三节 增加物料资料

这部分内容相对较多也比较繁琐，输入的信息也比较多。计价方法：原材料、半成品的计价方法采用加权平均法，产成品的计价方法采用分批认定法(批内移动平均)。

会计科目：所有原材料的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1211 所有半成品的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1241 所有产成品的销售收入科目为5101，销售成本科目为5401，存货科目为1243 默认仓库：原材料都入原料仓，半成品入半成品仓，产成品入产成品仓。

除ABS料和ABS水口料的数量精度为2，其余物料的数量精度为0，所有物料的单价精度为2。

（二）生产基础资料练习

这部分主要要求我们掌握K/3生产制造系统生产基础资料的处理工作，并录入生产基础资料的相关数据，并掌握如何维护。深刻理解物料属性设置与BOM类型的关系，理解BOM类型的应用场景。重点掌握BOM的维护功能。

1.基础资料维护

（1）增加资源清单资料，资源代码、名称、所属工作中心、关键资源否。记录每日加班班次和加班效率。

（2）维护生产类型录入类型代码、类型名称工序检验来源为生产任务还是工序汇报。（3）维护工种，录入工种名称、工种代码、标准工资和备注记录。（4）维护班制。

（5）维护生产线和物料对应关系，记录海工电扇和电扇头分别对应的两个不同生产线的不同关系。

（6）维护工艺路线，对工序一到工序五共五个不同工序路线进行维护。

（7）维护物料清单，在建立BOM时，首先要检查物料的属性设置是否正确，结合实际企业的业务场景，来理解和体会BOM类型的应用，体会BOM设置中几个关键参数，如偏置期、是否倒冲、损耗率、计划百分比等。

（8）在BOM建立完毕之后，进行低位码维护。2.工程变更与物料替代练习

（1）设置工程变更系统参数，建立工程变更申请，并审核，进行工程变更。（2）先建立物料替代关系，然后进行物料替代关系嵌套检查。

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（三）计划管理系统练习

在完成基础数据和生产数据的录入以后，根据我们实验过程中所处理的数据，掌握主生产计划的编制过程。掌握销售预测的编制、掌握主生产计划的系统参数设置、掌握主生产计划的编制过程。

1.编制销售预测

（1）增加产品销售预测单，确定产品购买客户和所需数量预计生产开工日期和完工时间。（2）将采购申请与产品预测关联，确认采购订单采购数量日期，以及是否交货。（3）建立销售订单，并进行销售预测准确率分析，根据销售订单确定所交货物。（4）进行预测冲销 2.编制和维护主生产计划（1）设置计划展望期。

（2）维护MPS计划方案，深刻理解MPS中各项参数的含义，以及对业务的影响关系。（3）根据前面录入的销售预测和销售订单，按照MTO的模式进行MPS计算。（4）查看MPS计算的结果，根据需要进行计划结果维护。（5）审核MPS计划订单。

（6）查看MPS的查询功能，进行需求反查。（7）查看MPS的日志，了解日志的内容。3.物料需求计划练习

（1）设置物料需求计划系统参数，维护计划展望期，维护MRP计划方案，查看MRP的系统参数设置。

（2）计算MRP，选取MPS的计算结果，按照MRP的向导进行计算。

（3）维护和查询MRP，查看MRP的计算结果，并进行采购计划、生产计划的投放，查看MPS/MRP的相关报表。

（4）MRP日志，查看MRP日志，了解MRP的计算过程。

（5）项目MRP，维护项目MRP的计算方案，增加销售订单，按照项目MRP进行计算，查询项目MRP的计算结果。

（6）物料替代清单，建立销售订单，指定该销售订单的物料替代清单，建立物料替代清单，并启用，设置替代物料的基本属性，设置物料替代的系统参数，设置MRP的计算参数，进 4

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行MRP计算，查询物料替代清单的结果。

（四）生产车间管理练习

生产车间在产品生产的整个过程中都扮演着极其重要的作用，通过这个模块实验，掌握生产任务的编制、下达、检验和汇报等整个处理流程，理解生产任务单生成的各种方式，掌握生产任务单的编制，掌握生产任务单的变更、改制等业务处理，掌握生产任务的汇报、投料、领料、物料 报废等业务的处理，掌握生产任务的相关报表编制。

1.编制和查询生产任务单

（1）根据前面MRP计算的结果，下达一个生产任务单。（2）或者通过销售订单来下推生成生产任务单。

（3）查询生产任务单，并对生产任务单进行分割，将上面的销售订单所生成的生产任务单分割为两张。

（4）选择生产任务单进行确认。（5）选择生产任务单进行下达。

（6）理解生产任务单手工结案和系统自动结案的操作条件。2.生产任务变更

（1）选择一张已经下达的生产任务单，提交任务变更申请，修改生产数量。（2）对生产任务进行变更。

（3）查询变更后的生产任务单，理解相关的影响。3.生产投料

（1）设置生产投料的查询条件。

（2）选择一张生产投料单进行锁库，确保该订单的生产有物料上的保障。（3）生成配套领料表。（4）查询生产投料的相关报表。

（5）选择一张生产投料单，提交生产投料变更申请。（6）对生产投料进行变更。

（7）查询生产投料变更的结果，并了解相关的影响。4.车间作业管理

（1）制定工序计划，提前安排各工序工作计划。

（2）修改网罩的物料属性的默认生产类型为“工序跟踪普通订单”。

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（3）增加销售订单，进行MRP计算。

四、实验分析与总结

通过这次实验，我更加清楚的了解到了生产运作管理的各个环节，认识到企业在生产管理方面的基本情况，为我以后参与企业管理打下了基础。这次实验经过账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习等三个环节让我清晰的了解到了企业的生产运作过程中的详细流程和要求。

运营管理实验让我对我们生产运营的过程有了更加深刻的理解，通过动手这次实验，让我们将这门课的一些理论知识与实践相结合，巩固了我的理论知识。此外在实验过程中，要实事求是如实地记录实验数据和现象，不允许人为改动，教师要耐心引导学生积极思考、认真分析错误和产生误差的原因。然后，尽可能安排学生重做实验，直至得出正确的实验结果，因为我们小组就是遇见问题后去找问题原因在哪里时，发现是前面错了，于是我们就重新再做，最后做出了正确结果。

这次实验培养了我们在实践中研究问题，分析问题和解决问题的能力以及培养了良好的探究能力和科学道德，例如团队精神、交流能力、独立思考、实验前沿信息的捕获能力等；提高了学生的动手能力，培养理论联系实际的作风，增强创新意识。

第四篇：生产运作与管理

概念

⒈连续生产：指加工对象按一定的工艺顺序均匀、连续地通过一系列设备和装制，被加工、处理为成品。⒉离散生产：指加工对象按一定的工艺顺序运动、组合，其形状不断变化，最终形成具有特殊性能的产品。⒊生产能力：指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术下，所能提供的最大生产量。

⒋QC小组：指企业的员工围绕着企业的质量方针和目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，改进管理，提高经济效益和人员素质为目的，自觉组织起来，开展质量管理的小组。

⒌相关需求：是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。

⒍独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求。

⒎PDCA循环：“计划-执行-检查-处理”工作循环的简称

⒏5S活动：整理，整顿，清扫，清洁，素养。

⒐设备寿命周期：指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。知识点

⒈生产目标是什么：高效，低耗，灵活，准时，安全，清洁生产合格产品和提供满意的服务。

⒉工艺专业化的优缺点：优点：①对产品品种多变的适应性较强②便于充分使用机器设备和生产面积的能力③便于加强专业化的技术指导④便于开展同工艺工人之间的劳动竞赛⑤产品易于更新换代等。缺点：①生产周期长②产品运输路线长、消耗于运输在制品的辅助劳动量大③在制品占用量大④资金占用多⑤资金周转缓慢⑥生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。

⒊大量生产的特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度高。

⒋两种专业化：①工艺专业化②对象专业化

⒌战略管理的过程：①确定企业使命和主要目标②战略分析③战略选择④战略实施

⒍生产指标体系有哪些：①品种指标②产量指标③质量指标④产值指标⑤出产值

⒎MRP的发展过程：①开环的MRP阶段②闭环的MRP阶段③MRPⅡ阶段④ERP阶段

⒏生产控制内容有哪些：①确定工业流程②生产调度③生产进度控制④在制品控制⑤生产成本控制⑥质量控制 ⒐三种典型的库存系统：①固定量库存系统②固定间隔期库存系统③最大最小库存系统

⒑浴盆曲线规律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶发故障期障Ⅲ：磨损故障期率时间⒒全面质量管理的特点：①全过程的质量管理②全面的质量管理③全员参加的质量管理④全社会推动的质量管理⑤多样化的质量管理

⒓MRP的基本思想：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

⒔设备的两种运动形态：①物质运动形态②价值运动形态

⒕QC老七种工具是什么：①检查表②分层法③因果图④排列图⑤直方图⑥散布图⑦控制图

⒖清洁生产的途径：①改进产品设计②改革工艺和设备，开发全新工艺③搞好资源的综合利用④发展环境技术，搞好必要的末端处理⑤强化科学管理，改进操作

⒗事故发生的原因：①人的不安全行为②物的不安全状态③环境的不安全条件④管理缺陷

⒘企业环境管理行为分类：①消极的环境管理行为②不自觉的环境管理行为③积极的环境管理行为 ⒙安全生产的原则：①生产必须安全②安全生产，人人有责③安全生产，重在预防

⒚JIT的哲理：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

第五篇：生产与运作管理

生产与运作管理

1、连续性生产与离散型生产：

按工艺过程的特点。

连续性生产是指，无聊均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工炼油冶金食品造纸等。

离散性生产是指，物料离散地按一定顺序运动在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。

2、备货型生产MTS和订货型生产MTO：

按照企业组织生产的特点，MTS预测驱动，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。优点是能及时满足顾客的共性需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权；缺点是顾客只能在制造商提供的有限产品品种中选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，风险大。通常要经过分销渠道销售。MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品生产。品种、型号规格、花色完全符合客户要求，生产直接发货，不必维持库存，不必经过分销渠道。