内粉工程施工方案

第一篇：内粉工程施工方案

内粉工程施工方案

项目经理：

编制：

焦作市三佳建安公司

2006年11月10日

一、施工准备

1、主要材料及机具

1）水泥用32.5级普通水泥，要求颜色一致，并采样作好水泥送

试工作。

2）砂子用中砂，要求不得含有粘土及其它杂质，在使用前须过

筛子。

3）石灰膏要求熟化时期不少于15天。石灰膏内不应含有未熟化

颗粒和其它杂质。

2、主要机具

砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、铁锹、木抹子、铁抹子、托灰板、刷子、水桶、扫帚、锤子、錾子。

3、作业条件

1）墙体及主体结构通过验收后。

2）所有粉刷的基体表面都要清理干净，并洒水湿润。

3）将所粉刷的基体表面缺陷进行处理，将凸出的部位剔平，凹

处提前锻毛，用水洇透后，用1：3水泥砂浆分层补平。

二、操作工艺

一）砖墙面抹灰

1、工艺流程

墙面处理→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→

充筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护

2、施工要点

1）墙面处理：将墙面上残余的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。

用水浇墙，将砖灰缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润。

2）吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门口、予留洞口角、墙垛等

处吊垂直、套方、抹灰饼（60mm见方），并按灰饼充筋后，在墙面上

弹出抹灰灰层控制线。

3）充筋，抹底层砂浆：根据所抹的灰饼充筋后，可抹底层砂浆

（1：3水泥砂浆）每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4）底层砂浆抹好后，即可抹面层砂浆（1：2水泥砂浆），抹灰

前先将墙面湿润，用刮杠横竖刮平后，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压

实。

5）面层砂浆抹好一天后，根据墙面湿润情况，派专人负责喷水

养护。

二）、加气砼面及砼面抹灰

1、工艺流程

基层处理→清理洒水湿润→吊垂直、套方、贴灰饼、充筋→加气

砼面与砼面交接处钢板网处理→刷107胶素水泥浆一遍→抹底层砂

浆→抹面层砂浆→养护

2、操作工艺

1）抹灰前检查砼及加气砼墙面，对松动灰缝不饱满的拼缝以及

墙体与框梁底交接处接缝。以及砼面的质量缺陷用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实，将墙面的凸出部位剔凿平整，用托线板检查墙

体的垂直度偏差及平整度后，为了保证结合层牢固，可将砼表面斩毛

或用1：1水泥砂浆（内掺20% 801胶）甩到砼表面作“毛化处理”。

2）洒水湿润，将墙面及柱面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。由于

加气砼吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，要增加浇水次数。

使抹灰层有良好的凝结硬化条件。不致在砂浆的硬化过程中水分被加

气砼吸去。浇水量以水分掺入砌块深度8-10mm为宜，在抹灰前一天

进行。

3）吊垂直、贴灰饼、充标筋：用托线板检查墙面不同部位的垂

直度，平整情况，墙面的实际高度决定灰饼和充筋的数量，用2：1：

8（1：1：6）混合砂浆做成灰饼。上下灰饼用托线板找垂直，水平方

向拉通线和靠尺找平。先上后下，保证墙面上下灰饼表面处于同一平

面内，充筋时依照贴好的灰饼从水平或垂直方向各灰饼之间用2：1：

8（1：1：6）混合砂浆充筋，反复搓平，上下吊垂直。

4）加气砼与砼面交接处钢板网处理：要求在砼柱上用电锤打φ6

孔，深50mm。埋φ6筋@500mm挂5×5mm钢板网，每边挂100mm。

5）在墙面抹底层灰前，先将墙面再次湿润后立即刷801胶素水

泥浆一遍后，随即抹2：1：8的混合砂浆底层灰，要求分两遍抹成，抹灰时不要将标筋碰坏，用刮杠将墙面刮平后，木抹子搓平，搓毛。

6）抹面层灰：待底层灰六七成干时，立即抹面层灰，要求用铁

抹子抹平，压光。

7）面层灰施工完一天后，根据墙面湿润情况进行养护。

三、质量标准

1、主控项目

1）抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。

2）水泥使用前凝结时间和安定性复验要合格，砂浆配合比应符合图纸交底要求。

3）抹灰时要严格按交底作法分层进行。钢板网与各基层的搭接宽度不应小于100mm。

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

1）抹灰的表面要光滑、洁净，接槎平整。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰表面应平整。

3）抹灰层的总厚度要符合设计要求。

3、抹灰的允许偏差与检查方法

四、成品保护

1、推小车或搬运东西过程中，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的刮杠和铁锹不要靠在墙上。

2、拆除脚手架时要清拆轻放，拆除后材料堆放要整齐，不要撞坏墙角和洞口角。

3、抹灰层凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证

各抹灰层有足够的强度。

五、应注意的质量问题

1、基层清理不净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。

2、基层偏差太大，一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应每层抹平，每层厚度控制在7-9mm。

3、配制砂浆不能严格按交底作法执行，要严格控制好各层作法和配合比，加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、底层灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰时，很快被底层灰吸收，压光时容易出现抹纹和漏压，待底层灰六七成干时立即抹面层灰，过分干燥要喷水湿润，收面时掌握好时间。

5、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正，主要原因是抹灰前挂线，作灰饼，冲筋不认真，冲筋时间过长或过短，造成缩量不同，出现高低不同，阴阳角不顺直，不方正。抹灰前先用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸检查，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真作好灰饼、冲筋。用方尺套方，做到墙面垂直、平整、阴阳角方正。

六、安全注意事项

1、首先进入现场要戴好安全帽。

2、施工现场要有足够的照明设备。

3、操作层要满铺脚手板。

4、操作架子搭设要牢固，严禁使用临时活动简易架。

5、上下传递东西要一致。

第二篇：内粉协议

协议

甲方：

乙方：

因工程进度需要，甲方现将川姜镇志浩村车库墙体内外粉刷、地坪包给乙方施工，达成如下协议。

1.甲方负责乙方人员进场后的住房问题，吃饭由乙方到本工地食堂自行购买，同时必需遵守本工地食堂规章制度。

2.乙方人员进场后必须服从本工地现场管理人员的安排，不准有打架、偷窃工地财产等相关违法行为，如有发生上述事件必须无条件服从本工地处理意见。

3.乙方负责内部工人的施工安全防护工作，在施工过程中发现不安全部位应及时通告甲方做好安全防护工作，发现不便于施工或有安全隐患问题部位乙方可暂停施工，否则强行施工发生的安全事故责任由乙方自行负责。

4.乙方负责施工粉刷、地坪施工质量必须满足国家相关质量验收规范要求，不能符合国家验收规范要求部分自行返工，同时必须赔偿材料损失部分的金额。

5.甲方负责派1人参与拌料，运输乙方自理。

6.结算方式：粉刷按空方实算、地坪按实际施工面积平方结算。

7.付款方式：平时支付工人生活费600元/人，资金在每月5-15日间，付款不超过总工程量价款的30％，工程施工结束一次验收合格后附至工程总价30％，余款年终前结清。

8.工期要求：进场起30天结束。6月底全部结束。

9.工程结束后在甲方所领用工具等必须归还清点，数量不齐照价赔偿。

10.甲乙双方共同遵守本协议内容，未尽事宜双方共同协商。

本协议一式二份，双方签字后生效。

甲方：

乙方：

2011年5月日

第三篇：外墙内保温工程施工合同

外墙内保温工程施工合同

甲方：娄底工程建设有限公司一品恒城项目部

乙方： 湖南永恒建筑节能有限公司

依照《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国合同法》规定，甲方将一品·恒城1#商住楼外墙内保温工程委托乙方施工。经甲乙双方协商一致，在平等互利的原则下，双方就承包的具体事宜达成如下协议，以供双方遵守执行。

成，且不影响该栋施工，每推迟一天罚款贰佰圆整。

第五条合同结算与支付方式

1.结算方式

本工程价款已包括材料、运输、人工费、材料费、机械消耗费、其他直接费、间接费、利润、规费、税金和有关文件规定的调价、材料差价、施工技术措施费、以及安全、风险费用等组织施工的全部费用；甲方根据合同单价和按实际施工面积数量按实结算。

2.付款方式

本工程施工付进度款的70%，工程全部完工并验收合格后付出至工程预算总价款的80%，综合竣工验收合格 三个月内办理结算，凭预算部门审核的结算单付足95%的工程总价款，剩余5%作为工程质量保证金期满，未发现任何质量问题一周内付清（有质量问题应扣除维修费后再付清）。

第六条工程质量要求

1、质量标准：按照国家建筑工程施工质量验收规范与工程质量评定标准要求施工，确保工程质量一次性验收合格。

2、乙方产品必须符合国家合格标准，主要配套材料必须符合设计要求。有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告；具有科技节能产品认证条件。如发现乙方材料有弄虚作假行为，甲方可单方面解除合同，所造成的损失由乙方全部承担。

3、乙方所施工的保温层必须保证不能开裂，基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、起砂和脱皮现象；抗裂层必须保证不开裂；

抗裂层必须保证不开裂，如出现不规范现象，返工修复的费用由乙方负责，甲方不另增加任何工程单价。

4、工程验收

每施工完一道工序都要经过甲方、监理现场检验后才能进入下道工序，经甲方、监理验收不能达到要求的由乙方自行承担返工的全部费用，竣工验收按照国家有关规范和甲方要求进行检测验收。

第七条工程安全

乙方应严格按照国家有关规定进行安全、文明施工，采取有效的安全防护和保护施工措施；工程施工中发生任何大小安全事故均由乙方负责并承担全部费用，并负责协调处理一切工农矛盾及相关费用。

第八条保质期

外墙内保温单项工程验收合格之日起，保质期一年，质保金为承包工程总价款的5%，自单项保温工程验收合格之日起一年后付清（不计利息）。

第九条其他

1.乙方必须服从甲方管理，严禁使用甲方施工现场存放水泥、网格布等任何材料，如发现一次罚款壹万元整。

2.本合同未尽事宜，双方协商解决。

3.协商解决不成的，甲方双方均有权向娄底市仲裁委员会提交仲裁或依法向人民法院起诉。

4.本合同一式肆份，甲乙方各执贰份，自双方代表签字盖章后生效，工程竣工验收合格，结清工程款后自动终止。

5.本合同附件以及双方协商签订的补充协议与本合同具有同等法律效力。

发包方（公章）：承包方（公章）：

法定代表人：

有效证件：

签订日期：法定代表人：年月日

第四篇：胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工方案解读（推荐）

胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统 施 工 方 案

编 制 单 位：贵 州 虹 源 保 温 材 料 工 程 有 限 公 司 重庆汇鑫防水（防腐保温）工 程 有 限 公 司

编 制：＿＿＿＿＿＿ 审 批：＿＿＿＿＿＿ 校 核：＿＿＿＿＿＿ 日 期：＿＿＿＿＿＿ 目 录 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外墙内保温工程相关工序的要求„„„„„„„„„„„„„ 4 施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 外墙内保温系统的验收„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 施工进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 工程量计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1.工程概况

1.1项目名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.2 项目地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.3 建设单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.4 施工单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 监理单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 本项目外墙内保温面积约＿＿＿＿＿＿²（以具体实际展开收方面积为准）。本项目保温工程工期约＿＿＿＿＿＿天。（如遇雨雪天气，时间顺延）。本项目保温工程选用材料：＿＿＿胶粉聚苯颗粒保温系统。2.编制依据

2.1 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 2.2 《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-96 2.3 《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22/48-2005 2.4 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2.5 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 2.6 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

3.外墙内保温工程相关工序要求 3.1 对墙面基层的要求

3.1.1 墙面基层应平整、结实、清洁、不得有油污或空鼓现象。为避免保温材料 厚度不一致所产生的应力释放能力不一样，要求用2m靠尺检查平整度应 ≤3mm 大墙面及阴阳垂直度≤3mm。

3.1.2 管道和窗台板及其他埋设构件均应事先安设妥当。

3.1.3 窗口、洞口应处理好，平整度及其他指标符合国家标准。3.2 对施工脚手架及提升的要求

3.2.1 要求土建施工单位配合距墙面0.2m，按间距1.5m的高度搭设安全脚手架 并铺设架板给予固定。

3.2.2 要求土建施工单位在合理位置安装提升机，供施工现场材料的提升。3.3 施工环境条件

3.3.1 施工的基层表面温度及使用材料的温度不应低于5℃ 3.3.2 不应在大风环境或下雨天进行墙面施工。

3.3.3 避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别事避免雨 水冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护。

3.3.4 小阴、雨天确要施工时应采用适宜的防雨措施。4.施工方案

4.1外墙内保温系统的施工

4.1.1准备工作

（1）本内墙保温系统施工所需的材料

界面剂、胶粉聚苯颗粒保温材料、柔性抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布，材料 进场依据相关标准进行检查。

（2）本外墙内保温系统施工所需的机具与工具

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、手锤、钢凿子、卷尺、齿刀、钢丝钳、盛料小桶、毛刷、铁抹子、砂盘、钉锤、电锤等；施工前的机具须准备到位，工具应完好，设备应调试正常。（3）本外墙内保温系统施工所需的人员安排

A 本工程进场时，公司将在施工现场设立项目进驻现场。

B 本公司选派专业项目经理1 人、技术主管1 人，在现场进行管理。

C 根据工程的实际需要，安排足够的专业施工工人，绝对保证工程的整体形 象进度。

（3）人员的培训

项目部按质量安全管理的要求，针对本工程的具体情况对产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及安全设施等方面进行全面的交底与培训。

（5）其他工作的准备

A 墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体施工及验收规范》进行检测合格 后方能实施保温工序。

B 架设的准备：外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固，安全检查合格，外架离墙 距离适当。

C 门窗的检查：做保温前，门、穿必须按设计要求安装完毕，若门、窗框没 有安装，在抹保温材料时应把门、窗框预留空间留出。建筑物的门窗、外 露柱等应预先考虑到外保温提体系统施工需的厚度及施工后所带来外观 比例的变化，并应符合设计施工验收规范。所需的厚度及施工后所带来外 观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。

D 外墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了 保温层的厚度。

E 材料堆码场地准备：材料进场纤，需要堆材料的贮存场地进行有效的规划 与标识。

F 水电的准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质需符合《混凝土搅和 用水标准》。

G 人员的培训：重点在产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及 安全措施等方面。

H 成品的保护：对施工现场的全部预埋件、管件进行保护、以免施工时粘附 粘结砂浆或受到损坏。

J 作业时环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，严 禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。4.1.2 工艺流程

基层水泥砂浆找平层的验收→支托层→基层墙体湿润→界面剂拉毛处理 →吊垂直、套方、强控制线、做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→涂抹柔性 抗裂渗砂浆→耐碱玻纤网格布→锚固膨胀钉→涂抹柔性抗裂渗砂浆→自 检→合格交付。

4.1.3 具体施工步骤：

（1）基层验收

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除 干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

外墙内保温系统施工的基层必须经现场监理、总包单位、项目部共同检查 验收，基层的强度、平整度达到要求后才能移交予保温施工单位进行施工。（2）固定支托

安装角钢做成符合墙体形状的支托，在间距9m高程外用6mm大60mm长的

膨胀钉间距1000mm处给予机械固定；要求支托平面与胶粉聚苯颗粒层平面基本在同一水平面的高度。

（3）基层墙体湿润及界面剂拉毛处理

外墙为砖混基层时，应用雾水状水湿润基层；外墙为混凝土基层时，应 使用界面剂作拉毛处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接。

（4）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。

根据垂直控制桶线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废25mm厚聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。（5）抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量 的准确。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内重新使 用。

A 先将水30-40KG加入搅拌机，再加入25KG胶粉料搅拌2-3分钟，然后加 入聚苯颗粒1袋（200L）搅拌匀成膏状即可用于施工，搅拌好的砂浆必须 在3小时内用完。

B 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度20mm 左右，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平整。C 门窗角及墙体阴、阳角应抹垂直成线。（6）抹压柔性抗裂砂浆

保温浆料完成后用2mm的柔性抗裂砂浆抹压在保温浆料上；此时抹压柔性 抗裂砂浆施工技术要点：

A 砂浆拌和时间不少于15min，搅拌静置10min后才用到工程中且所搅拌砂 浆在3h内用完。

B 掉在地上的禁止回收利用，以免粘有杂质影响柔性抗裂砂浆的抗裂渗性 能。

C 柔性抗裂砂浆未凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷。（7）铺设耐碱玻纤网格布

在胶粉颗粒浆料层抹完后，进行耐碱玻纤网格布的铺挂。A 耐碱玻纤网格布之间相互搭接为60-100mm。

B 耐碱玻纤网格布应顺次铺贴平顺、压实无皱折。

C 在阳台的上下口、门窗洞口及两墙接头处，耐碱玻纤网格布向内包边宽度 应≥150mm。

D 整体墙面满铺网格布，无遗漏处，阴阳角线平直、顺滑，无明显凹凸。（8）锚固膨胀钉

在铺设耐碱玻纤网格布过程中，须即时用膨胀锚固钉对网格布给予固定； 固定过程中的技术要点：

A 固定时，应尽量固定在胶粉聚苯颗粒层中。

B 对砼层基固定时需用比膨胀锚固钉小2mm的钻头给予引眼。C 本项目建筑采用每平方米5-6枚。

D 对钻基层固定时用回拧式锚固钉给予固定。（9）抹压柔性抗裂砂浆

耐碱玻纤网格布锚固铺贴后用3mm的柔性抗裂砂浆抹压在耐碱玻纤网格布 上，网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏为宜，此交抹压柔性抗裂砂浆施工技 术要点：

A 抗裂砂浆厚度表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。B 表面平整用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。

C 柔性抗裂砂浆终凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷，终凝后可喷水养护72小 时，在此期间严禁碰撞。5 外墙内保温系统的验收

5.1 进入施工现场的材料应具备出厂合格证，并对产品外观、尺寸及允许偏差进 行现场抽检合格。

5.2 内保温隔热层与墙体基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

5.3 保温隔热层应平整，接缝顺直。用2m靠尺检查平整度，平整度≤3mm，垂直 度≤4mm。

5.4 耐碱玻纤网格布铺贴平顺，无皱折。

5.5 耐碱玻纤网格布搭接宽度不应小于60mm。5.6 膨胀锚固钉钉帽隐蔽于柔性抗裂砂浆层里。

5.7 其他项目参照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定验收。5.8 涂膜层完全实干后，进行自检，自检合格后请监理单位验收。5.9 填写工程竣工资料，交工。质量保证措施 6.1 严格的材料管理

本工程墙外保温系统所使用的材料必须符合设计要求。所需材料进场后依据相关标准进行检查。

材料进场后须经三方见证取样复检后才能使用。6.2 科学的施工方案

根据设计和建设方的要求，科学编制《保温施工方案》；

严格按照建设的那位、监理单位和总包单位认可的《施工方案》和本工程的 具体情况进行施工和检查。

6.3 专业的管理队伍和技术过硬施工队伍

本公司派专业的技术人员道现场进行《项目经理责任制》管理，严格按照质 量安全要求进行全面管理。

根据工程进度的实际需要派公司技术过硬的施工队伍进场施工。6.4 严格进行过程控制和重点检查

施工前，我们严格进行合同交底、技术交底和安全交底；

施工中将重点检查基层是否符合要求；外保温隔热层与墙体基层之间有无粘 结牢固，有无空鼓，有无裂缝；镀锌钢丝网应铺贴平顺，有无皱折，有无脱 层，有无外漏，有无漏贴，有无露网等缺陷；保温钉有无固定牢固；保温隔 热层应平整是否达到要求等。6.5 客观的现场配合和成品保护

A 保温工程竣工后，应避免在保温层上凿、打洞或其他破坏保温系统的作业。B 防晒、防风雨、防冻。C 防止施工污染。

D 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。E 防止踩踏窗口。

F 对碰撞坏的墙面及时修补。

7.安全环保施工

7.1 严格按照外墙装饰装潢安全操作规程进行操作及管理。

7.2 本项目设安全员（项目经理兼）1名，对现场作业的人员进行施工前的安全、文明施工教育与交底，负责监督安全施工。

7.3 进入现场的人员必须佩戴安全帽、穿胶鞋，严禁酒后和身体不适上班，任何 时间不得违章作业。

7.4 对整个施工现场都要有安全措施；施工人员在高处作业时必须系好安全带，一律不用竹夹板，用符合规定的木质夹板，确保人身安全。

7.5 现场的材料要堆码整齐，有明确的标识牌，包装物等不能回收利用的要堆放 在指定的地点，完工后统一整理出场。防渗施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。

7.6 现场施工必须严格遵守总包单位的各项现场管理制度，积极配合总包单位搞 好安全生产。

7.7 每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理出场，不留后患，做道人走场地清。

7.8 每天应召开安全质量会议，切实做好“三级教育”，并做好记录。

7.9 现场管理人员不得擅自离岗、脱岗，一经发现，公司将予严加惩处。8.施工进度

安排足够的人力、财力和材料，绝对保证整个工程的形象进度。9.工程量计算

按实际展开面积收方计算。

贵 州 虹 源 保 温 材 料 工 程 有 限 公 司 重庆汇鑫防水（防腐保温）工 程 有 限 公 司 项目负责人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电 话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日

第五篇：工程施工方案

施工现场模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为15#楼，建设地点：许昌市学院路以东，陈庄街以南，南海街以北，大坑李安置小区以西。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，柱用组合木模，框架主梁底用木模，侧模用木模。支撑采用Ø48㎜钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65*100㎜支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600㎜用短钢管卡牢。梁板支模用满堂Ø48㎜钢管，梁底模用木模，侧模用木模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5㎜钢筋，两端焊板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％.三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、模板安装前应涂刷脱模剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板

时，模板应有可靠额度支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑上、下两道，两道水平撑之间，在横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其他易碎物，2米高度的垂直允许偏差为15㎜.10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25㎜.11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下到工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未安装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接

模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳索系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、模板拆除要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉缸、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2米以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设

防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，同一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、木模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、木模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的木模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。

4、木模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离

地面100㎜以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书 矩形梁模板和顶撑计算

梁长6.9m，截面尺寸为250*550㎜，离地面高3.6 m，梁底钢管顶撑间距为600㎜，侧模板立档间距为600㎜.木材用红松：fe=10N／㎡ fv=1.44 N／㎡ fm=13 N／㎡

1、底板计算（1）、底板计算

抗弯强度计算

计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2.设底模厚度为4㎜.底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN／M 砼荷载 1.2×24×0.25×0.55=3.96 KN／M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25 KN／M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6 KN／M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn／m(2)验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lq12=-0.12×4.38×0.62=0.191Kn.m 按下列公式计算

Mmax／Ｗn=0.19×106／{250／(6×402)}=2.87N／㎡﹤1.3×13=16.9 N／㎡

满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=3Vmax／2bh=3×1.63×103／(2×250×40)=0.24 N／㎡ Kfv=1.3×1.4=1.82 N／㎡﹥0.24 N／㎡ 满足要求（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载 Q’=0.05+3.3+0.17=3.52KN／M WＡ＝０.９６７×ｑ’１４／１００ＥＩ＝０.９６７×３.５２×６００４／｛１００×９×１０３×（１／１２）×２５０×４０３｝＝０.３７/㎜

允许挠度为ｈ／４００＝６００／４００＝１.５㎜＞０.３７㎜ 满足要求 ２、侧模板计算

（1）、侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2.采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

F=0.22×24×200/20＋15×1×1×(2)0.5=42.66KN/㎡ F=24H=24×0.55=13.2KN/㎡ 选择二者之中较小者取F=13.2KN/㎡

振捣砼时产生的侧压力为4KN/㎡ 总侧压力qI=1.2(13.2+4)=20.64KN 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得：Mmax=-0.12q12=-0.12×8.36×0.62=kn.m=-0.486 木模板静截面抵抗矩为5.94CM3 Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82㎜2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2.81.82N/MM2 满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.62Qi=0.62×11.15×0.6=4.15kn Tmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/MM2 满足要求（4）挠度验算

Q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×q14/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5㎜的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑

L0=3.6/3=1.2m i=(1/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79WW ג=L0/i=1600/15.79=101.33(1)强度计算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215 N／㎡ 满足要求（2）稳定计算

因为ג=101.33查表得稳定系数Φ=0.628 N/ΦA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215 N／㎡ 符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2,fv=125/㎡

(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

N/xＡ＋BMX/｛ｒｘＷｉｘ（１－０.８×Ｎ/NEx）｝≦f N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×【1-0.8×（N/3862.88）】}≦f=215 N／㎡

求得允许荷载为N=13.2KN A—套管钢管截面面积(㎡)查表A=452（㎡）Ah—插管钢管截面面积(㎡)查表Ak=357(㎡)x—轴心受压构件稳定系数

长细比ג=UL／i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径㎜)换算系数U=（1+h／2）0.5h（套管惯性矩）／I1（插管惯性矩）—等效弯矩系数=1.0 Mx—偏心弯矩值Mx=N.ee=d1／2=48／2=24㎜ Wix—钢支柱截面抵抗矩m3 E—钢柱弹性模量（N／㎡）E=2.06×105 N／㎡ dl—套管直径dl=48㎜ d2—插管直径d2=43㎜

其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不做详细计算。

fc——木材顺纹抗拉强度设计值 fv——木材顺纹抗剪强度设计值 fm——木材抗弯强度设计值

Mmax——最大弯矩 W——净截面抵抗矩 Vmax——最大剪力 זmax——最大剪应力 w——受弯构件挠度 i——回转半径

ף——长细比 An——净截面面积 Ø——轴心受压构件稳定系数