MAXON燃烧系统的操作及维护

第一篇：MAXON燃烧系统的操作及维护

第一部分 MAXON燃烧系统的操作及维护ywh198@163.com

一、MAXON燃烧设备的操作规程

1、操作前的准备检查准备工作

1、检查主燃气管路调压器前燃气入口压力值，调压器后的燃气出口压力值,保证燃气管路在正常的压力范围内工作、点小火压力值设定是否正确。

2、高低燃气压力开关值是否设定正确。

3、检查控制面板上的温控表、温限表设定值是否正确。

4、检查各元件是否有损坏或缺损。

5、检查配套加热装置的各功能部分是否处于正常位置及待机状态、有否异常 1-

6、启动系统循环风机、助燃风机

2、本地启动：

1、打开控制柜电源开关,如连锁条件满足，控制面板上的“连锁指示” 灯亮。2-

2、“本地/远程”开关，打到本地。

3、把“停止/运行”打到“运行”，系统进入吹扫过程，“吹扫指示”灯亮。吹扫完成后，“吹扫”灯灭。系统检测低火限位开关位置后，火焰程序控制器进入自动点火程序。

4、点火变压器得电、火花塞开始打火，点小火电磁阀打开，“小火运行”灯亮。2-

6、UV(紫外线火焰监测器)检测到稳定火焰信号5s后，放散阀关闭，主副、阀逐步打开。同时“运行指示”灯亮。

7、主、副安全阀打开后,小火陪烧10--15S “小火运行” 灯灭。

8、燃烧系统进入正常运行程序，温控表输出4-20MA信号控制伺服电机的开度，系统开始自动调节加热送风温度。

3、本地运行停机操作

1、将控制面板“停止/运行”开关至“停止”，系统停止。

2、将控制面板“电源开关”开关打到“关”，系统关闭。

3、等待2分钟后关闭循环风机和助燃风机。

4、远程控制（PLC控制）启动、远程停机：由负责远程控制系统厂家配合5、故障切断、报警复位步骤

1、高、低压力开关的复位：如发生燃料高、低压力保护出现的停机时，查出及排除故障后，需按高/低压力开关上的复位按钮。

5-2超温报警：发生超温报警时，控制面板“超温报警” 指示灯亮,超温故障处理后

需要在控制面板上按“报警复位”按钮。

3、燃烧故障报警：发生燃烧故障报警时，控制面板“燃烧报警灯”亮,在故障排

除后请按控制柜内火焰程序控制器的复位键复位(15s，如RA890)后松开。

以上排除故障后的复位要根据控制系统的相关元器件配置及其要求确定

二、保养及注意事项

1、设备每两月维护一次：设备及元器件的擦拭；混合锥孔板的疏通；控制线路的清

洁、紧固；供风循环系统的清洁等。

2、设备如长时间未使用而再次启动时，可能会出现不能点燃的情况。这主要因为

管路内有残余空气，只需重复几次点火过程即可。

3、如设备长期不使用时，需将主燃料供应管路上的进出口球阀关闭。

第二部分 MAXON燃烧系统一般故障处理

MAXON 燃烧控制系统故障处理：

进行故障排除前，需要认真阅读了解燃烧系统组成及性能、各部件的作用及设定要求、控制系统原理及电气控制图

1、安全连锁灯不亮的故障处理步骤

打开控制柜“电源开关”,如连锁条件不满足则面板“连锁指示灯”不亮。应检查以下

连锁信号是否正确：首先用万用表的~1000/~750电压档测量各个连锁(两线)的对零电压是否都为220v，若某个连锁两条线的测量值有一个为220v，另一个为零，则该连锁有问题，应该重点检查。各连锁的检查方法如下：

1、风压开关的风压压差设定是否正确，在确认风量没有问题的前提下，可适当将风压开关设定值变小，如样本有此压差数据，则参照样本。例如对NPLE燃烧器风压开关（Dywer）的设定方法为：用一字螺丝刀逆时针转动风压开关后部的螺丝，有信号后，再转一圈半。

2、燃气低压开关（常开）是否在闭合状态、燃气高压开关（常闭）是否在闭合状态，设定值是否合乎要求或与调试报告一致，如果管路系统的燃气压力过高或过低都会影响到压力开关的正常工作。

3、客户连锁是否通过：此处一般连接客户的风机运行信号，也可串接其它信号。其

用途是保证在燃烧器启动前风机及其他串接连锁处于开启或正常状态。

4、超温限位是否断开：在烧嘴前端装有高温热电阻，监测炉内的温度，当温度超过

高温表的设定值时燃烧器禁止运行，以保证系统的安全。此时面板“超温报警灯”亮。在故障排除或重新设定后，请按“报警复位”按钮复位。

5、关断阀关闭位置检测（电磁阀没有），在副阀上有关断阀位置开关，如果副阀没

有关闭到位，开关不会闭合。

警告；切记不可试图短接任意一个连锁条件来达到启动目的，否则有可能造成重大事

故。将由用户自己负责。

2、系统不进行“吹扫”程序、“吹扫指示”灯不亮的处理步骤

1、注意确认控制面板的“停止/运行”开关是否在运行的位置。

2、正常情况下，“吹扫指示”灯应该在吹扫时间继电器计时完成后自动熄灭。

3、点小火程序不进行的处理步骤

1、低火限位开关是否在闭合状态，若不闭合则不点小火。

2、检察火花塞/点火棒：是否打火、是否有积垢、安装位置是否正确。把火花塞拆

下来，放在安全的地方，看是否打火，观察强度如何。如打火强度不够，可尝试擦拭或轻微调整打火点；如仍不能解决，可采取更换火花塞和点火变压器的方法

3、小火电磁阀是否动作，打开后，是否有燃气通过：可观察小火电磁阀有否动作的声音或振动；可观察压力表的指针有否变化。

4、小火强度是否足够：如强度不够，则调整小火调压阀的压力输出及小火针阀的流

量输出。小火针阀调节是否正确：顺时针调节到底端,然后反向调节3圈；正常小火压力应在4-6”WC之间，但若管路过长或阻力较大，可适当增加。

5、UV火焰检测仪是否损坏，镜片是否清洁、是否有闪光，在程序控制器通电的状

态下，用打火机对着UV，若里面的玻璃镜片发光，则UV正常。注意此时周围不可有燃料。

6、UV的观火位置是否正确；小火强度及火焰是否可被UV正常探测到。

7、程序控制器是否异常。

8、是否受燃烧室压力影响过大，导致燃料无法输出。

4、大火不稳定的故障处理步骤

1、外网燃气压力是否有变化。

2、UV火焰检测仪是否工作正常、接线是否牢固。UV探测镜是否受高温影响、是否

需要在UV管前端加装吹扫冷却空气

3、UV的观火位置及角度是否正确；UV与火焰的距离是否合适（一般在1m内为佳）；主火低火位的强度及火焰是否可被UV正常探测到。

4、最低火位是否有足够的燃气通过，压力及流量是否合适。

5、有否脱火现象，如燃料压力过高或流量过大而助燃空气过低造成的脱火。4-

6、主燃气管路上的高低压力开关设定值是否正确。

7、燃烧室的压力是否正常，可否在影响低火运行。

8、助燃空气的压力及流量是否正常

9、程序控制器是否异常

5、比例调节阀不能自动工作的故障处理步骤

1、伺服电机不动：检查“ T1”、“T2”端子是否为24V，“+”、“-”接线端子的电流是否在4-20mA之间。把电流变化一下，伺服电机是否动作。若不动作，请把“F”和“-”短接，若还不动作，则伺服电机坏。

2、控温精度不够：检查温控表设定参数（PID）；检查热电阻/偶连线是否正确。在运行时，进行PID自整定。

6、运行中无报警显示的停机，检查及处理：

1、检查连锁灯是否亮,若不亮则是连锁有问题,若运行过程中,连锁灯有闪烁的现象,说明连锁有不稳定的现象,应重点观察。

2、接线有松动。

7、运行中出现燃烧报警的处理步骤

1、检查点火过程是否正常，是否在点火过程中突然熄火。

2、检查UV是否正常。

3、点火前检查是否有使UV能检测到信号的火源。

4、检查UV镜片是否太脏。

5、若程序控制器为EC7810，除了上述原因外，还应重点观察，是否在低火位时，小火不稳定，或在其它时候有熄火现象。

8、运行中超温报警的检查及处理：

如发生超温报警时，此时控制面板“超温报警” 指示灯会亮,应检查热电偶/阻的型号、位置是否正确；是否元件故障；是否风量或风速过低。

9、温限显示超温但系统无切断动作：

热电偶/阻的接线是否正确、牢固；超温限位表设定是否正确；“本地/远程”若在“远

程”位置，远程的信号线连接是否正确。

10、故障切断、报警复位步骤

1、超温报警：发生超温报警时，控制面板“超温报警” 指示灯亮,超温故障处理后需要在控制面板上按“报警复位”按钮。

2、燃烧报警：发生燃烧报警时，控制面板“燃烧报警”灯指示亮,在故障排除后请按控制柜内RA890G(F)火焰程序控制器的复位键复位(15s)后松开。

3、EC7810、EC7890：按程序控制器面板上的“RESET”键复位。

11、管路系统为电磁阀配置时，与以上MAXON金属关断阀的区别：

若是电磁阀系统，在点小火之前还会有大约一分钟检漏的过程。在这个过程中还可能出现检漏报警，处理步骤如下：

1、检查检漏开关设定值是否合乎要求或和调试报告相符，检漏开关的接线（NO、COM）是否正确、有否松动。

2、检查主管路的出口球阀和放散球阀是否打开。若没有打开，可能会出现副阀泄漏报警。

3、如果把主、副电磁阀的电源线接反也会出现检漏报警。

4、如果两个电磁阀确实存在漏气、或两个电磁阀中间的管路漏气，会出现检漏报警，应该检查管路和两个电磁阀的气密性并排除。

此外，与金属关断阀的区别是没有关闭位置检测。

第二篇：自动监控系统操作维护规程

自动监控系统操作维护规程

为了加强污染源监管，预防污染事故，提高环境管理科学化、信息化水平，确保在线自动监控设备的正常运行，保证监测数据的准确有效性，特制定自动监控设备现场操作维护规程。

1、检查站房内供电电源是否正常，2、检查空气压缩机工作是否正常，管气路连接密封性是否良好。

3、检查室内外排风扇、空调等通风设备是否正常。

4、检查仪器主控电路电子器件有无过热现象。

5、检查仪器显示数据与数据采集仪记录数据是否一致，检查网络传输是否正常，数据传输是否真实准确。

6、检查视频服务器、硬盘录像机、室内外摄像头是否正常。

7、检查仪器过滤单元是否需要更换（严格按照仪器说明书要求操作）

8、检查校准钢瓶气阀门是否拧紧，管路确定连接正常；

9、检查零气发生器工作是否正常，稀释控制器的真空度指示是否在-0.06MPA以上，应及时处理并做好记录。

10、对仪器不定期进行保洁，应用软布清理仪器内部、面板、玻璃上污渍、机壳尘土等。

11、每周对自动监控系统校正校验一次，排放浓度发生较大变化时应做标准曲线，检查仪器是否需要更换备件并做好记录。

12、若因特殊原因停机超过48小时的，需做好仪器停机准备工作并认真做好记录。

13、对监测房进行通风透气，打扫监测房卫生。

14、认真、详细填写“巡检记录”，发现有异常情况，应立即汇报。

第三篇：工业电视监控系统运行操作维护规程

工业电视监控系统运行操作维护规程

编写人：

审核人：

审定人：

采气厂维护维修站

目录

一、日常维护

二、巡回检查

三、故障 处理

四、设备检维修

一、日常维护操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套、2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套。3.易损备件

二、检查

1.监控操作台画面质量及控制情况。

2.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

3.检查各设备接地、接线、端子是否牢靠，有无锈蚀现象。4.检查监控软件各参数设置是否正确。5.确认各设备无漏电现象。

三、操作

1.每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对工控机、磁盘阵列要彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉或橡皮擦将内存条等接插件的金手指擦干净，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在－20 ℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室内温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％，留给机房监控设备一个良好的运行环境。2.根据监控系统各部份设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，设备的云台控制性能测试等，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。3.对容易老化、锈蚀的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

4.对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。5.对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如视频服务器、工控机、磁盘阵列长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免设备工作不正常。

6.对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。监控系统的运行检查，网络及系统的病毒防御。7.每月定期对监控系统和设备进行优化，清理系统垃圾。定期对监控系统网络性能检测，包括网络传输的丢包率、稳定性等；实时检测所有可能影响监控网络设备的外来因素，实时监控各服务器运行状态、流量等。对异常情况，进行核查，并进行相关的处理。8.提供每月一次的定期信息服务：每月最后一个工作日，将本月抢修、维修、维护、保养记录表以电子文档的形式进行记录总结。

四、注意事项 在对监控系统设备进行日常维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。1)防潮、防尘、防腐

对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如防爆接线箱安装于室外，长期日晒雨淋，箱盖密封密封圈老化损坏，雨水很容易渗入，从而使箱内的设备、接线端子锈蚀而造成信号传输的故障。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中对箱盖密封处加注密封胶来解决防潮问题。2)防雷、防干扰

只要从事过机电系统的维护工作的人都知道，雷雨天气一来，设备遭雷击是常事，给监控设备正常的运行造成很大的安全隐患，因此，监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，定期对设备的接地电阻进行检测，对不合格的地方进行完善。并对接地端子、螺丝的锈蚀情况检查处理。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。

二、巡回检查操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套。2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套、吹风机一台。

二、检查

1.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

2.工作温度：室外设备 －20 ℃～＋60℃；室内设备-5℃～＋35℃。相对湿度：室外设备 10％～85％；室内设备 35％～80％。3.检查各设备接地、接线、端子是否牢靠，有无锈蚀现象。4.检查各设备由无漏电现象。

三、操作

1.视频服务器、网络交换机复位；及其运行指示检查。2.机柜及柜内设备的卫生清洁。

3.软件的运行表现，是否有运行缓慢或其它异常表现，包括监视图像质量和录像质量。

4.Windows临时目录及各硬盘的使用情况，录像储存情况。5.监控系统的运行日志中是否有重复出现的错误。6.Windows的系统日志中是否有异常。

7.机柜以及各设备的接地防雷安全检查及问题整改。8.机柜电缆整理及标识检查。9.各设备参数配置检查。10.室外防爆一体机的云台控制性能测试。

四、注意事项

1.清洁设备前，须拔去设备电源插头，确保清洁工作安全进行。清洁过程中请勿使用液体或挥发性清洁剂，用干净湿布擦拭即可。2.谨防发生电源线或电源插座毁损，液体漏入设备或受潮，设备摔落等现象。

3.进入集气站场做好硫化氢泄漏防范措施。

三、故障处理操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套、安全带2个。

2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套、吹风机一台。3.易损备件。4.升降车或升降梯。

二、检查

1.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

2.工作温度：室外设备 －20 ℃～＋60℃；室内设备-5℃～＋35℃。相对湿度：室外设备 10％～85％；室内设备 35％～80％。3.检查各设备有无异响现象。4.检查各设备有无漏电现象。

5.检查各设备连接端子、插件是否有松动现象。

三、操作

1.打开工控机视频监控软件，图像应清晰稳定，云台控制灵活自如，远程及本地录像正常。如不正常应首先检查各设备参数是否正确。通过本地设置检查软件视频参数、录像设置等情况；通过IE远程登录视频服务器检查各参数设置或在视频监控软件里通过远程 参数设置检查有无异常情况（管理员权限）。通过磁盘阵列软件检查各硬盘是否正常，参数是否正确。

2.流媒体服务器、储存服务器软件都应正常启动，出现异常（视频无法显示、录像无法储存）可重新安装软件并配置参数。3.磁盘阵列运行应无异响，如出现报警，可打开机箱检查风扇是否停止运转，如是风扇故障直接更换。非风扇故障检查是否主板故障。

4.视频服务器视频插头、485端子应牢固可靠无锈蚀氧化现象。出现无视频或视频模糊故障，可用视频测试仪直接接视频接头以区分是现场摄像机故障还是视频服务器故障。云台控制故障方法同上，但首先要排除485共享器故障，可观察485共享器指示灯，没有操作的情况下应只是电源指示灯常亮。有信号的情况下，输入与输出信号指示灯闪烁。

5.防爆接线箱内应无渗水、受潮发霉迹象。连接至浪涌保护器的视频、控制、电源等接插件、端子均应牢靠可靠，无松动锈蚀现象，接地可靠。检修完毕，接线箱密封面加注密封胶。6.检修防爆一体摄像机

（1）断电后拆卸防爆一体机，视频故障：首先检查视频电缆是否断裂松动现象；有无供电，供电是否正常，不正常检查电源板；镜头至主板排线是否良好；镜头是否损坏。（2）控制故障：检查485控制线是否断裂松动现象；电源板输出是否12V、24V直流正常；解码板地址设置是否正确，有无损坏；电机驱动板是否正常；电机有无损坏；

四、注意事项

1.登高拆卸一体摄像机时一定注意系好安全带，并对设备停电，现场有人监护。

2.打开防爆接线箱时应检查是否漏电现象。

3.检修完成后应对防爆接线箱加注密封胶防止雨水侵入。4.工作完成后打扫现场卫生。

四、设备检维修操作维护规程：

一、准备：

⒈ 消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2只、正压式空气呼吸器2套、五点式安全带2根；

⒉ 工用具：对讲机2台、万用表1个、试电笔2支、记号笔1支、扳手2套、套筒扳手2套、视频测试仪1台、笔记本电脑（工控机）1台、一字镙丝刀2把、十字花镙丝刀2把、斜口钳2把、尖嘴钳2把、绝缘胶布2个、防水密封胶布2个、打码机1台、接地电阻测试仪1台、无水酒精1瓶、除锈剂1瓶、润滑剂1瓶、毛刷2把、2米人字梯1架、皮卡车1辆。

3.所需更换的备件

二、检查：

⒈ 硬件检查：

⑴ 检查机柜内各设备电源电压、接地电阻；

⑵ 检查机柜内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； ⑶ 检查机柜内各类接线标识情况；

⑷ 检查机柜及柜内各设备表层和内部卫生情况； ⑸ 检查操作台内各设备电源电压、电阻；

⑹ 检查操作台内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； ⑺ 检查操作台内各类接线标识情况；

⑻ 检查操作台面及台内各设备表层和内部卫生情况； ⑼ 检查球型摄像机电源电压； ⑽ 检查球型摄像控制电缆； ⑾ 检查球型摄像内部配件情况；

⑿ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器电源输入、输出电压；

⒀ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器控制信号输入、输出情况；

⒁ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器视频信号输入、输出情况；

⒂ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒及防浪涌保护器接地情况；

⒃ 拆除检查室外防爆一体摄像机。⒉ 软件检查：

⑴ 检查工控机Windows XP操作系统；

⑵ 检查“网络视频监控软件－4000（V2.0）”（视频监控软件）； ⑶ 检查“SATARAID 5”（磁盘阵列）；

⑷ 检查“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件）。⒊ 参数检查：

⑴ 检查视频服务器参数设置； ⑵ 检查网络视频监控软件参数设置； ⑶ 检查磁盘阵列机参数设置。

三、操作：

⒈ 机柜内设备检维修操作： ⑴ 机柜内设备电源电压、电阻检查：

机柜内设备包括：网络交换机、视频服务器、PDU机柜电源插座和RS485共享器。

使用数字万用表调至交流750V档测量网络交换机、视频服务器和PDU机柜电源插座电源电压为AC220V±10%为合格。再将数字万用表调至直流20V档测量RS485共享器电源电压为DC12V±10%为合格。

使用数字万用表调至欧姆200档测量设备接地电阻>4Ω为合格。⑵ 检查机柜内各类接线是否紧固：

机柜内接线包括：视频信号线、RS485控制线、双绞网线、接地线等。

检查方法：使用手轻轻的摇线头，看看线头脱落。如有线头脱落，使用螺丝刀进行紧固。再查看线头焊接部分有无锈蚀、氧化情况。如有锈蚀、氧化情况，先使用除锈剂除锈，再使用无水酒精清洗焊接部分。

⑶ 检查机柜内各类接线标识情况；

机柜内有标识的接线有：视频信号线、双绞网线、去现场的RS485控制线及各设备的电源接线。

如：视频信号线上标识为：视频1，则表示为第一路视频信号线，其地址码对应为1。双绞网线如交换机与视频服务器连接则双绞网线两端标识为视频服务器与网络交换机。

⑷ 检查机柜及柜内各设备表层和内部卫生情况；

机柜及机柜内设备的卫生清理，先将机柜内设备拆除，再将机柜内部灰尘清理。第二，将视频服务器打开机箱盖，使用吹灰机、毛刷和抹面对机器外部和内部进行除尘。第三，将设备重新安装到机柜内，接好各类接线，再对机柜外部进行除尘。

⑸ 检查操作台内各设备电源电压、接地电阻；

操作台内设备包括：监控工控机、磁盘阵列机、视频图像手动控制杆。

使用数字万用表调至交流750V档测量监控工控机、磁盘阵列机和AC220V电源插座电源电压为AC220V±10%为合格。再将数字万用表调至直流20V档测量视频图像手动控制杆电源电压为DC12V±10%为合格。

使用数字万用表调至欧姆200档测量设备接地电阻≤4Ω为合格。

⑹ 检查操作台内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； 操作台内接线包括： RS485控制线、双绞网线、接地线、显示器视频线、显示器电源线、磁盘阵列机数据线、监控工控机键盘鼠标线等。

检查方法：使用手轻轻的摇线头，看看线头脱落。如有线头脱落，使用螺丝刀进行紧固。再查看线头焊接部分有无锈蚀、氧化情况。如有锈蚀、氧化情况，先使用除锈剂除锈，再使用无水酒精清洗焊接部分。

⑺ 检查操作台内各类接线标识情况；

操作台内有标识的接线有：显示器视频线、显示器电源、双绞网线、视频图像手动控制杆RS485控制线、磁盘阵列机电源线、磁盘阵列机数据线和监控工控机电源线。

⑻ 检查操作台面及台内各设备表层和内部卫生情况； 首先，拆除操作台内设备，清洁台内卫生。第二，打开监控工控机和磁盘阵列机机箱盖，使用吹灰机、毛刷和抹布对机器外部和内部进行除尘。第三，安放好机器设备，接好各类接线并对操作台面及设备除尘。

⑼ 检查球型摄像机电源电压；

使用数字万用表调至交流750V档测量球型摄像机电源电压为AC220V±10%为合格。

⑽ 检查球型摄像控制电缆；

将数字万用表调至直流20V档在工控机对球型摄像给出控制信号时测量DC5V±30%，控制为合格。

⑾ 检查球型摄像内部配件情况；

球型摄像机的检查和维护按天津亚安电子有限公司智能高速球型摄像机说明书的规范和要求操作。

⑿ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器电源输入、输出电压；

使用数字万用表调至交流750V档对防浪涌保护器电源输入。输出两端测量为AC220V±10%为合格。

⒀ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器控制信号输入、输出情况； 将数字万用表调至直流20V档在工控机对室外防爆一体摄像机给出控制信号在防浪涌保护器输入、输出两端测量DC5V±30%，并且输入、输出两端误差在±0.3V范围内控制为合格。

⒁ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器视频信号输入、输出情况；

使用视频测试仪在防浪涌保护器视频信号输出端查看监控图像，再使用视频测试仪对接室外防爆一体摄像视频信号线查看监控图像，查看图像质量相同则合格。

⒂ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒及防浪涌保护器接地情况；

防浪涌保护器接地一端直接接室外防爆一体摄像机来的接地线，另一端则与防爆接线盒内部。使用数字万用表调至欧姆200档测量防浪涌保护至室外防爆一体摄像机，设备接地电阻>4Ω为合格。

使用接地电阻测试仪对防爆接线盒至接地下端的端子进行测试，测试值接近于0或为0为合格。

⒃ 拆除检查室外防爆一体摄像机。

室外防爆一体摄像开机检查和维护按常州盛和电子有限公司的SFY2006型室外防爆一体摄像机说明书的规范和要求操作。

⒉ 软件检查：

⑴ 检查工控机Windows XP操作系统；

监控工控机的操作系统为正版Windows XP系统，系统除安装了IE浏览器以外没有安装任何无关监控软件的纯系统。我们要检查系统里的IP地址，IP地址为：192.168.11.XXX。⑵ 检查“网络视频监控软件－4000（V2.0）”（视频监控软件）； 双击工控机电脑桌面的“网络视频监控软件－4000（V2.0）”图标，软件能否正常启动。软件启动后能否正常看到监控图像。

⑶ 检查“SATARAID 5”（磁盘阵列）；

双击电脑桌面“SATARAID 5”，查看磁盘阵列中硬磁盘个数及硬磁盘使用个数，也可以查看出每个硬磁盘状态，并且可以重新整合磁盘阵列。

⑷ 检查“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件）。

“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件），如果“StreamMediaServer2.0”不能正常启动，则“网络视频监控软件－4000（V2.0）”不能看到监控图像。

⒊ 参数检查：

⑴ 检查视频服务器参数设置；

从工控机使用IE浏览器登陆视频服务器（从IE浏览器地址栏中输入视频服务器的IP地址）或直接从视频服务器处加台显示器，输入帐号和登陆视频服务器，我们就可以看到登陆后的界面。（如下图）

在“服务器参数”项检查：产品序列号、IP地址和网关地址； 在“通道参数”项检查：显示设置和视频设置；

在“串口配置”项检查：RS232控制波特率和RS485控制波特率设置；

在“用户管理”项检查：管理员用户和操作员用户权限。⑵ 检查网络视频监控软件参数设置；

直接在网络视频监控软件窗口点击“配置”出现如下图。

在“录像管理”项中检查本地录像配置中录像存储选择盘符。如上图在选中的盘符前方框内画“√”。选中后点击保存后重启网络视频监控软件。

⑶ 检查磁盘阵列机参数设置。

检查磁盘阵列机参数则点击“我的电脑”下的“管理”在弹出的对话窗中选择“磁盘管理”出现如下图。

窗口右侧的：磁盘1为做好阵列的磁盘区。如果磁盘1不存在则磁盘阵列区域丢失，要重新做阵列。

四、注意事项

⒈ 登高拆卸室外防爆一体摄像机时一定注意系好安全带，并对设备停电，现场有人监护。

⒉ 打开防爆接线箱时应检查是否漏电现象。

⒊ 检修完成后应对防爆接线箱加注密封胶防止雨水侵入。⒋ 工作完成后打扫现场卫生。

第四篇：混凝土搅拌站操作、维护

混凝土搅拌站操作、维护及相关知识

为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。

第一部分 操作知识

一、操作员应具备的知识

1、掌握与混凝土有关的基本知识；

2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。

二、操作员应掌握的混凝土知识概要

1、混凝土简介

混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。

混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。

工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。

2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类

了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。

水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。

混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。

掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。

材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：

骨料的级配良好，其工作性好；砂粗石细，工作性不好； 卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差；

砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。

水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。

3、影响混凝土质量的操作方面的因素。

操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。

生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：

外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。

混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。

搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰 的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。

三、混凝土搅拌设备的原理和构成

混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。

从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：

1、储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；

2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；

3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；

4、搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；

5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能

对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。

了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。具体的知识将在操作说明书里讲述。

五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作

对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。

六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程

搅拌基本工艺操作要点如下：

1、场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；

2、上料系统 应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。

3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。

4、运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。

5、停机 停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机；同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。

6、安全 任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。

操作员应遵守以下生产流程：

1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；

2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。

3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。

4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。

其他注意事项：

搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以 确保混凝土的质量达到要求。

第三部分

搅拌站的维护

由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。

需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。

一、机械部分的维护

1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点： a、传动系统

各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；

三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；

钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）； 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。b、其他润滑部件

搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转； 其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。c、搅拌系统

搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。

及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。d、安装紧固和清洁

主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。

2、气路的维护和保养要点： a、空压机的维护

空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换；夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。

空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。b、气体通路和三联体

通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。

三联体的气体通过顺序为过滤器-减压阀-油雾器，过滤器中滤液满时要及时排出，油雾器中的润滑油用完时要及时添加。

添油的时候要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。可以用粘度为2.5-7 度的润滑油或者工业用40#机油。c、电磁阀和气缸

电磁阀的安装要牢固，周围应有防护装臵，防止外物损伤壳体和接线，排气口须安装消声器塞，防止灰尘进入阀体，堵塞阀芯；当电磁阀和气缸连在一起的时候或者电磁阀工作时受到震动时，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。

气缸一方面需要工作在规定的气压内之外，其安装位臵要得当，迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。

3、水泥储存和输送设备的保养和维护

水泥储存和输送的最大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。

如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避 免螺旋输送机和称量斗存留水泥。

螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次；减速电机的维护参照说明书。

水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。

4、水路和外加剂通路的保养和维护

含杂质较多的水对水泵的密封会造成损坏，对于用流量或者是用时间继电器计量的搅拌设备，不清洁的水源可能造成水路的阻塞以至水计量不准或失控，所以搅拌站的用水一定要严格控制达到规定的标准。

用时间继电器计量水时，离心水泵安装位臵和密封对水计量的安全性影响很大，应该严密控制。

正常运转时，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，当出现异常时应及时维修。冰冻季节生产完毕应该放干净水路及所有储水箱中的存水。

外加剂通路除了冬季防冻以外，最主要的问题是粘结沉淀堵管，如果管路设计的不合理，管路就容易变细阻塞，因此，要定期清理；另一个要注意的方面是，外加剂最好和水混合进行投料，这样，外加剂在混凝土中的分布就能均匀一些。

二、电气控制系统的维护和保养要点：

a、防雷与接地

搅拌站的防雷在雷雨天气多的的方很重要，定期检查防雷装臵的连接和腐蚀情况，如有必要测量一下防雷接地的电阻；定期检查机身的安全接地和系统的防干扰接地，损坏的要马上修补。b、电气的连接

定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接；检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好；室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施； c、称量系统的维护

称量系统包括传感器、连接器（或者连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下：

①、防雷击、电焊电流烧毁；

②、做好防尘、防潮和防止各种外部损伤；

③、处理好连接部分，使其牢固、安全接触良好； ④、防止非正常的物料的超载使其损坏。d、电气安全

所有电气的设施从设计到安装应符合安全规范；所有电气设备有安全防护措施和安全标志，所有的用电设备有专门整定的开关或者保险进行保护； e、露天电气设备的防护和检查

所有露天的电气设备如电机的接线柱、行程开关的接线和触点等，定期检查其电气状况，检测其动作的灵敏性和可靠性。

第五篇：垂直燃烧试验仪操作说明

垂直燃烧试验仪操作说明

青岛众邦仪器有限公司技术支持

阻燃服阻燃性能的检测一般用符合标准GB/T 5455《纺织品燃烧性能试验 垂直法》的垂直法阻燃性能测试仪来进行检测，本方法可用于阻燃防护服衣料时间、阴燃时间、损毁长度的测定。

一、阻燃服检测设备

1.垂直燃烧仪的试验箱长方形不锈钢箱体，箱内尺寸为329 mm X 329 mm X 767 mm，箱顶有均匀排列的16个内径为12.5 mm的排气孔。为防止箱外气流的影响，距箱顶外30 mm处加装顶一块，箱两侧下部各开有6个内径为12.5 mm的通风孔。箱顶配有支架可承挂试样夹，使试样夹与前门垂直并位于试验箱中心，试样夹的底部位于点火器管口最高点之上17 mm。

2.点火器：采用TedeTal型内径为：11mm；倾斜角：＞50。

3.试样夹：用以固定试样，防止卷曲并保持试样于垂直位置。试样夹由两块厚2.0mm、内框尺寸为356 mm、宽89 mm的U型不锈钢板组成。

4.使用气体：丙烷、丁烷、石油液化气

5.重锤（砝码）：附挂钩，可将砝码挂在测试后试样一侧的下端，用以测定损毁长度。砝码由5个不同质量的组成，根据被测式样本身质量不同选择使用，质量选择如下表：

6.控制部分：电源开关、点火器启动开关、试样点燃时间设定计、续燃时间计、续燃时间计量停止开关、气体调节阀等组成。

二、准备试样

1.将式样裁剪成大小为300 mm×80 mm，长的一边要与织物经向或纬向平行。

2.每一组测试样品，一般要取10个试样，5个经向试样及5个纬向试样，经向试样不能取自同一经纱，纬向试样不能取自同一纬纱。

3.试样在试验前要在温度(20±2)℃、相对湿度为(65±2)%的标准大气中平衡放置8～24h(视织物厚度而定，薄织物8h已可，厚织物需24 h)。然后取出放人密封容器内。也可按有关各方商定的条件进行处理，如在105℃，通风烘燥th以上，在干燥器内冷却0，5h等。

三、实验前准备工作

1、准备好试验用试样。

2、准备好试验用气源。

3、将气源接通到仪器，确保接头部位无漏气。

4、用随机附带的电源线将试验室电源和仪器连接好。

5、将纺织品试样放入试样框夹中，试样下边应与样夹下端相齐平。

6、试验环境要求：温度为10～30℃和湿度为30 %～80 % RH的大气中进行。

四、试验操作步骤

1、打开燃气源阀门。

2、将燃烧试验箱前门关好，打开仪器电源（将“电源开关”“1”端摁下），电源指示灯亮。

3、按一下“复位”按钮，燃烧器恢复至点火位（如无反应，则燃烧器已经在点火位，请进行下一步）。

4、按住“点火”按钮，点燃燃烧器（注意：在点火期间要一直按住“点火”按钮）。点燃后松开“点火”按钮，点火困难时，请调节“火焰调节“按钮（顺时针方向减少可燃气体流量，逆时针方向增加可燃气体流量）。注意调节气流量的同时要同时按住”点火“按钮。

5、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，调节“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，将试样连同试样夹一起垂直悬挂于箱的中央，并关好箱门。

6、按一下“开始”按钮，燃烧器移至试样悬挂位置（此时距试样从密封容器内取出时间应在1分钟内），12秒钟（或10秒钟）后，燃烧器停气并返回“续燃时间”自动计时。

7、观察试验箱体内的试样情况，；续燃结束的同时，按一下“续燃停止”按钮；若无续燃，直接按一下“续燃停止”按钮，“阴燃时间”自动计时，待阴燃结束的同时，按一次“阴燃停止”按钮，然后记录续燃时间和阴燃时间，并记录试验过程中出现的现象。

8、打开燃烧试验箱前门取出试样夹，卸下试样，然后根据织物单位面积的重量选用规定重锤，以测定损毁长度（先沿共长方向炭化处对折一下，然后在试样的下端一侧，距边底各约6mm处用钩挂上与试样单位面积质量相称的重锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧，让重锤悬空，再放下，测量试样断开的长度，即为损毁长度。）。

9、按一下“清除”键，仪器即恢复到初始状态，打开试验箱门，清除箱体内的杂物碎片，打开通风设备，排出试验箱提内的烟雾及气体，待排完后，关闭排风设备，本次试验结束。

10、如需继续进行试验，应清除试验箱中的烟、气及碎片后，再测试下一个试样，重复步骤3-9即可。若不需要，请关闭电源（将“电源开关”位置“0”摁下），然后拔下电源连接线，关闭然气源阀门，试验结束。

11、续燃、阴燃时间应记取至0.1s，损毁长度应记取至1 mm。

五、试验报告

1、试样的记录：包括面料种类、名称、组织规格等。

2、预处理情况。

3、报告中所列续燃时间、阴燃时间及扣毁长度应为各个试样的平均值，同时附列各个试样的实测值。

4、续燃时间和阴燃时间在报告中应该精确记录到0.1s，损毁长度精确到1 mm。

5、试验时的环境温湿度。

6、试验日期及人员。