怎样做好品质管理[五篇材料]

第一篇：怎样做好品质管理

基础知识；

一，首件检查：

1，首件检查；所有的零配件与《BOM》表（产品规格书）物料一致，名称，型号，规格，尺寸大小，电性参数测试标准，供应商及包装等一致；

2.安装位置和方法与作业指导及相关的图纸要求相符；

3.安装后的要求符合规定的要求：如极性，方向，立式卧式，插到什么位置等；

4.然后的整理要求，如切脚，过波峰焊的标准要求是怎样的；

5.最后是电性测试及功能测试和安全测试符合标准规定的要求；

二.相关知识：

1.清楚产品规格书，制造令，合约审查，请制单，及相关的客户资料，包装清单，印字资料及清单；

2.弄懂上面文件里所显示的任何一个数字，字母，符合，中文文字，图表，图案等所标示的内容是什么？

3.上面文件内显示的数字等相关内容需要用仪器测，用量具量，用什么来进行核对检查的，都需要弄懂并且会使用相关的仪器和量具，并且懂得是怎样进行测试和量测的，识别的，区分的，与相关文件资料进行核对的？及一些相关零配件的制作方法，步骤，内容正确；

4.当有不对不相符的知道在那里和那一个部门的那一个负责人那里去核对并找到最正确的答案？

5.在没有其它人可以确认的情况下知道以什么样的文件，什么时间的文件，那一份有效的文件为准？

三.巡回检查：

1,巡回检查是检查与首件检查一样的内容和方法，但是侧重点不同；照首件检查的流程和方法一样的检查同样的内容和相关的项目；

2,但巡回检查的侧重点为：针对制程中所有的在变化的内容进行检查核对确认和控制；3,一是确认在变化和更换的零配件：如中途换料，中途补料；中途作业中有混料时；4,二是确认在制程中有机器出现异常，调机后再次作业；可更换机台；或停机后再开机；5,三是确认在制程中更换人员的情况时由甲换为乙时；

6,四是确认在更换环境和场地时；

7,五是确认在方法变换时，夹治具更换时：如由上往下，改为由下往上或由左到右等；8,巡回检查每隔一段时间不管有没有异常都需要从头至尾重新检查一遍；由外观到电性，由工艺到装配；特别是电性的测试，功能测试和安全测试；必须安一定的比例进行抽检；9,报表按规范的要求及品质目标进行相应的处理和填写。

四,清楚品质手册的品质目标及相关的检验标准及要求和不良内容项目现象；

五,有问题及时查询及上报弄清楚原因，改善措施，跟进改善效果：知道怎样判定，处理和跟踪；

工作要求相关内空标准：

一,检验的标准：

1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验方案；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；

2,公司内部的检验规范，标准；

3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；

4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；

5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；

7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；

二,抽检的方式及需要记录的内容：

1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；

2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；

3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；

4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；

5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；

6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；

7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。

三,不良品和不合格现象的处理：

1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；

2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）

3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；

4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；

5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；

6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常；

7,由相关部门人员完成《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》并经确认和改善结果确答无误。

第二篇：餐饮企业如何做好品质管理范文

餐饮企业如何做好品质管理

“品质”是餐饮企业的生命线，越来越多的企业已经意识到品质的重要性，忽视品质只会付出惨痛的代价，重视品质、提升品质是强企之本，强国之根。品质是中国企业崛起的必然之路，如何提高企业品质的质量意识，建立安全品质体系为标准的行业机制，以下列出了一些有关餐饮品质管理的相关知识，供管理者学习。

本资料的主要内容包括：

一、原材料的品质保证

二、成品食品生产过程中的品质保证

三、品质保证所需用具及要求

四、用餐过程的品质控制

五、消毒与卫生

六、食品安全巡视程序

七、食品安全检查重点

八、每日计划七项品质管理工作

九、品质保证方面的常识

十、全面质量管理

一、原材料的品质保证

(1)以品质保证为首要选择点去选择供应商。

(2)进货时要检查其半成品品质，发现不符合标准的，应退货，填写退货投诉单，并请立即补货。检查从以下四个方面人手：①日期；②外观；③测温；④抽查。

(3)进货按照先进先出原则，后进货靠里堆放，并且有一定高度限制，例如，薯条6箱，牛肉饼8箱。(4)用料时，检查其有效期，并坚持先进先出原则。

二、成品食品生产过程中的品质保证(1)掌握各产品的品质标准。

(2)放时间卡，超过规定保存期的食品须扔掉。对于半成品有第二保贡期，例如，生菜两小时，脱水洋葱四小时，牛肉饼两小时（冷藏库下）。(3)检查其机器是否处_于正常状态。(4)用具生熟分开，避免交叉污染。(5)执行正确的操作程序。

(6)执行正确的消毒程序：抹布浸消毒水，双手消毒。(7)在如下情况下须及时过滤和换油。①根据炸制品口味、苦味。②油烟大。

③油气泡小无力，呈黄色。④油的颜色发黑。

(8)每日三餐高峰前做食品安全检查。

(9)对于呈上来的成品，品管员要进行检查，不对不售。

三、品质保证所需用具及要求(1)杀菌洗手液，既有杀菌又可清洁。(2)杀菌洗手液分配器。

(3)快速消毒液，能迅速消毒双手。(4)消毒液分配器。(5)消毒喷瓶。(6)消毒粉。

(7)奶昔机专用消毒粉，既能消毒又能除奶垢。

(8)产品制作标准手册：配方、用料、用量、温度、时间。(9)品质参考手册：保存期、适应温度。

四、用餐过程的品质控制

(1)管理组检查：管理组的任何人员在用餐时，要仔细品味食品品质，如发现不对之处，立即通知值班经理和品质控制人员。

(2)顾客投诉：顾客如对品质问题产生质疑并提起投诉，经理应立即热情地处理，并帮顾客换上良好品质的同类产品，如还不满意，可以恳求退款。

(3)食品不良反应：如有顾客投诉说因吃了本餐厅产品而产生不适，值班经理应立即将其送医院。

五、消毒与卫生

(1)每日打烊时，须清洗所有用具。清洗程序是：清水--洗洁净--消毒粉--清水。(2)后区三槽是：清洗，冲洗，消毒。

(3)抹布用消毒水浸在桶里，每2小时换一次。消毒喷瓶每24小时换一次。(4)将干净与脏的分开放置，煎炉抹布与洗手间抹布区别开来。(5)员工不留指甲、长头发和长胡须。(6)包盘上都应垫干净的纸。(7)员工身体健康，不带传染性病毒。(8)生产区员工回岗位后应消毒双手。

(9)生产区员工去洗手间后，回来上岗前要清洗和消毒双手。(10)生产区员工手碰到头发，衣服等要消毒双手。

六、食品安全巡视程序 第一站：员工(1)制服和围裙整洁。

(2)在接触食品前一定要洗手。(3)配戴工作帽，头发盘起来。(4)身体健康。(5)使用快速消毒液。第二站：服务区(1)注意产品保存时间。(2)备有干净的消毒抹布。(3)在触摸钱后不能立即接触食品。(4)使用消毒干洗液。

(5)奶浆储存槽的温度(34—38℉)。第三站：卫生间(1)清洁并且功能正常。(2)洗手液分配器功能正常，并且装有冼手液。(3)烘手机功能正常并备有纸巾。(4)员工上厕所后应洗手消毒。第四站：后区

(1)冷藏库34—38℉、冷冻库0—lO℉。(2)所有货品都在有效期内使用。

(3)干货间营运物料不与食品包装等一起放。(4)标明第二储存期的时间。(5)冲洗、刷洗和消毒所有器皿。(6)不能在后区水槽附近准备食品。第五站：生产区

(1)食品不能直接放在调理台上。(2)煎炉器具放在干净的面包盘上。(3)备有干净的消毒抹布。(4)洗手池功能正常。

(5)洗手液分配器功能正常并且装有洗手液。(6)备有纸巾。

七、食品安全检查重点

(1)冷藏库和冷冻库温度正常，空气对流。(2)使用于净的消毒抹布和消毒粉。(3)煎、炸炉状态良好，每半年检修一次。(4)奶昔、圣代温度正常，每季度更换所有刷子。(5)每月至少一次的餐厅食品安全鉴定。(6)每日检查餐厅食品安全。(7)每半小时用快速消毒液消毒双手。(8)管理部随时进行食品品质抽查。

(9)餐厅设有专门的品质保证小组，每日检查追踪有关品质安全问题。(10)店长定期对餐厅品质小组的行政工作进行稽核。

八、每日计划七项品质管理工作

根据餐厅的实际情况和计划安排，值班经理或授权其他经理每天要安排七项品质管理工作。例如：(1)奶昔糖浆和橙汁的校准。

(2)确保橙汁缸和其他一些饮料容器的卫生。(3)重新安排以前没有完成的维修工作。

(4)确保煎炉／炸炉滤网无阻塞，煎肉铲和刮炉铲锋利。(5)检查奶昔及饮料处：环境清洁、状况良好、排列合理。(6)把全部产品与标准图片比较，并进行口感检查。(7)确保冷冻高峰温度正常。

九、品质保证方面的常识

(1)细菌滋生环境包括的要素：食物、温度、湿度、时间。(2)细菌适应温度：45—140℉。(3)细菌生长周期是一周，每星期一次彻底消毒，打断细菌繁殖周期。(4)鱼肉、牛肉、鸡肉的炸熟温度、颜色。(5)奶昔、圣代储存温度高于40。下须扔掉。(6)冻库的温度：0--9.9℃。(7)藏库的温度：18.7—21℉。

十、全面质量管理

全面质量管理就是全员参与、全过程监督、全方位控制。对于这种劳动密集性、与顾客大量接触的快餐店，全员参与是最关键的。

(1)将“全员参与品质控制”的经营理念灌输给每一位员工：质量是快餐店和快餐公司赖以生存的基础；质量问题关系到快餐公司及快餐店中的每一位成员，是自上而下每一个人的工作。(2)不论在哪个岗位，都有发现质量问题并向经理报告的责任。(3)不论在哪个岗位，都有寻找办法去解决质量问题的义务。

(4)不论在哪个岗位，都有因对提高服务质量做出贡献而受到奖励和提升的机会。

第三篇：如何做好品质部管理

如何做好品质管理？

目

录 一）品质管理职能。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二）如何编制品质部文件？。。。。。。。。。。。。。。2 三）如何进行品质培训？。。。。。。。。。。。。。。。3 四）如何检查属下的工作？。。。。。。。。。。。。。。4 五）如何开品质会议？。。。。。。。。。。。。。。。。5 六）如何编制检查记录？。。。。。。。。。。。。。。。5 七）如何做好样品管理？。。。。。。。。。。。。。。。5 八）如何检查及填写检查记录？。。。。。。。。。。。。6 九）如何填写异常报告？。。。。。。。。。。。。。。。6 十）如何做好生产首件的管理？。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 十一）如何进行计量仪器的管理？。。。。。。。。。。。。7 十二）品质看板。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第 1页，共 19 页。

如何做好品质管理？

一）品质管理职能 1）品检：品质检验： 进料检验、制程检验（首件检验、巡回检验、定点全检、自检、互检、性能检验）、出货检查等检验活动的实施。2）品管：品质统计： A）进料检验不合格率、制程检验不合格率、出货检验不合格率、分析不良率等发生频率前3位原因分析，制定改进措施； B）报废率、损耗率，对超过控制标准的进行统计分析； C）对不良率超过10%进行统计分析，制定纠正措施； D）所有原因分析、纠正措施主导部门为责任部门，品质部协助。E）统计分析不良发生频率有向上趋势的（不良可能未超过目标），进行原因分析，制定预防措施。3）品保：品质保证： A）品质部标准制定、出货检验的实施、品质稽查；

品质稽查：定期的对品质管理体系进行检查，检查员在巡查时，确认操作员是否依流程、作业指导书进行作业，并在“检查记录”中记录。C）出货检验的实施：站在客户的立场对出货产品进行检查实施。4）其它职能 A）计量仪器的管理；（本公司为行政部）B）外协厂的产品检验及过程控制； C）协B）助采购部进行供应商评审、供应商辅导、； D）协助业务部进行合同订单评审； 第 2页，共 19 页。

如何做好品质管理？

E）协助技术部进行产品开发或样品制作（产品的试验测试）； F）对我司质量管理有重大影响，与我司有长期供应关系，对其品质管理体系进行辅导； G）对公司员工进行品质政策、品质管理流程、品质标准、品质观念进行培训； H）主导公司QCC品质圈的活动。

第 3页，共 19 页。

如何做好品质管理？

二）如何编制品质部文件？ 1）制定进料检验作业流程、制程（首件、巡检（分车间，如有机、五金、木工、包装、）、自检、互检、定点检验（安全、管理所需）作业流程、成品检验（入库前--组装过程、包装过程，出货前

检验工作顺序及接口、相关记录、异常处理要求）作业流程、呆滞料检验作业流程、外发加工厂检验流程、不合格维修检验作业流程。2）制定抽样检验的标准。3）制—出货检验）检验（定原料、半成品、成品检验标准包括书面的、实物（样本）、图片。4）制定样品（批准、标准、登记、保存、更新）管理的标准。6）关键规定：

A）检验合格后，相关人员（采购、仓库、生产、生产计划）如何才能确实知道品管部已检验合格的信息； B）检验不合格后：相关人员如何才能确实知道相关检验不合格的信息； C）报表通知？看板通知？电话通知？电脑通知？口头通知？放置于合格区？标识？ D）检验不合格处理：每一次不合格处理标准是否已规定；准退货、什么时间退货、谁返工（如是我司返工供应商不合格，如何扣款？）、谁追踪、及谁再检验，谁重新检验、完成时间的要求。E）重点：不合格的信息及时，传递到相关人员，可用看板、可用电脑、可用联系单。7）如何编制进料检验文件？ A）列出所有材料的清单，将其归为不同的数别，如：

第 4页，共 19 页。

如何做好品质管理？

五金类

电器类（开发、插头、电源线、电容、电阻、功率计、发热管、线路板）、电镀类：外观、盐雾实验、（铁、铜、钢、锡、锌等原料及螺钉、螺母、垫圈等五金配件）； 木材类（叶片、木）塑胶类（叶片、注塑件、扎带）化学品类（油漆、胶等）包装材料类（外箱、彩盒、泡泡膜、PE袋、纸片、胶带、条形码、标贴等）。B）同一类针对共性部份（规格、外观、尺寸、功能性能、安全性能）制定标准。C）材料不同的部份要分别列出标准，每完成一项在√”。8）制定半成品、成品的检验标准。方法同上。9）制定检验仪器、工具的使用操作规定 A）列出检验仪器、工具的清单。B）每一种工具制定操作标准、保养标准，每完成一项，在清单上打“√”。10）编写检查文件的方法？ A）应让相应的检验员自行编制（自行编制自已会执行到、编制检验也是一种培训的过程、也是一种思考过程），相关人员进行会审，主管进行审核； B）制定标准时，可先列出几个题纲清单上打“（型号规格、尺寸、性能、安全性能），然后进行填空； C）运用标准：如标准色板。D）可用效果替代的方法，代表标准的方法。第 5页，共 19 页。如何做好品质管理？

三）如何进行品质培训？ 1）培训内容包括： 公司品质政策、公司组织结构（职位关系）、职责、标准、仪器操作、记录填写、产品生产工艺流程、统计方法、异常报告填写、工作报告。新进人员培训方法？

2）制定新员工培训记录表 序 时间 内容 教材 培训导考核方考核结考核人 师 式 果 品质主管 3月1日公司品质政公司组品质主口试 1（1H）策、公司组织结构管 织结构（职图 位关系）3月1-2职责、标准 职责、品质主笔试 品质主管 2 日 标准 管 3月3-5仪器操作 检验仪品质主现场操品质主管 3 日 器操作管 作 指导书 3月5-19工艺流程、工艺流生产班现场操生产班组 4 日 生产过程、程 组长 作 长 产品认识、操作指生产设备认导书 识 第 6页，共 19 页。

如何做好品质管理？

序 时间 内容 教材 培训导考核方考核结考核人 师 式 果 3月20统计技术、品质主管 品质主现场操 5 日 记录填写、管 作 异常报告填写、工作报告 3月20-4每一检验岗检验标岗位检现场操品质主管 月8日 位学习三天 准 查员 作 品质主管 4月9日 心得报告 品质主笔试 7-----管 2）换岗的培训 工作不忙时，有计划让检查员在不同岗位学习，并进行考核。

第 7页，共 19 页。

如何做好品质管理？

换岗培训安排表 姓名 进指车间指导车间指导车间指导车指车指总考人 人 人 间导间导考核料 导 1 2 3 人 人 人 核 结 4 5 果 日期 李逵 日期 王进 日期 刘五 3）定期的培训 A）列出一年品质部培训计划：

包括：培训主题、参加人员、达成的目的、讲师等等。4）培训的注意事项：

培训要有教材、考试要有试题。第 8页，共 19 页。

如何做好品质管理？

何检查属下的工作？

四）如

1）每天早上有一个品质早会，内容：

A）昨天工作完成情况？ B）昨天发生品质问题？ C）昨天（以前、以后）检验欠的标准？或是标准错误？ D）检验样品（欠？不正确？未标识？未批准？未归位？）E）上级的工作指示？ F）部门间沟通、协调的事项？ G）昨天存在检验方法、检验流程、安全、纪律等问题？ H）记录填写、异常报告填写存在的问题？ I）工作安排及今天工作

2）处理好早上该处理的事项（部门沟通知、报告签收、发、报上）后，到工厂所有的岗位巡检一次，巡查内容： 各生产、检验注意事项？ J）表杨

是否按计划、有条不紊的进行？ 检验员的工作情绪是否正常？是否有激情的工作？是否需要协助？ 检验员检验工具的使用？是否按操作指导书操作检验仪器？是否按规定保养检验仪器？检验佼器使用后是否及时归位？ 是否按定及时填写检验记录、异常报告（记录是有人事时地物，一眼就可看清，可追溯）？ 原物料、半成品、成品是否按规定放置？是否有异常？ 第 9页，共 19 页。如何做好品质管理？

效率、方法是否正常？

检验的3）下班前巡查 A）当天的检验报表是否依规定填写完成？是否有汇总，有分析？ B）样品、检验记录放置在指定位置？ C）检验工具、设备是否按要求保养（关机）、归位？ D）检验的材料是否归位？

4）检验记录的监督： A）检验总量对不对：有多少批入厂，应有多少检报告；生产了多少产品，每一类应有、首检、巡检；有多少批出货，应有多少份成品检验报告。B）对不合格项重点审核，每岗位抽2份认真检验，发现问题，追溯之前的所有报表。C）每天问每一位检验员一个问题，不合格，培训纠正。第 10页，共 19 页。

如何做好品质管理？

何开品质会议？

五）如1）开会之前做好数据统计交与会人员准备原因分析及措施。进料检验合格率？不合项统计：不合格对本公司造成影响（交期、损失）？不合格包括那些供应商（是多次发生）？不合格是否开出供方品质异常纠正措施报告？ 首件检验不合格统计？

巡检不合格统计？不良率超过10%统计？ 维修产品不合格统计？ 报废统计分析？数量？ 出货检验不合格项？ 验货不合格统计分析？ 将其数据交相关部门？ 2）相关部门收到不合格统计分析数据，进行不合格原因分析，制定纠正措施？ 3）会议参加人员：总经理、品质部、采购、生产及与议题有关的人员（可能包括业务、技术等等）。4）主持人：品质部，品质责任部门报告（开会前已做好）发生原因及采取措施并定案。5）品质部记录会议记录，部报告问题，包括：事项、措施、责任人员、完成时间、追踪人等。6）每议题规定时间，会议不超过一个小时。六）如何编制检查记录？ 1）检查记录包括： 第 11页，共 19 页。

如何做好品质管理？

检验记录表中注明“样品）。

进料检验记录、首件检验记录、巡检记录表（各车间）、维修记录表、出货检查记录表。性能、安全、特性及全检记录表、样品检验记录（也可在进料

2）检检查重复的内容可尽量电脑打印出来，以便填写时，方便（只填写数据就可，不必填写标准、检验方法，减少检查员的负担）。3）审核签名尽量把职位写出来，签名的人

一

看

就

知

道

签

名的位

置第 12页，共 19 页。

如何做好品质管理？

客户提供的样品、生产首件品；

2七）如何做好样品管理？ 1）品质部管理的样品包括：供应商提供并确认的样品、）样品经批准，标识（样品标示卡或在样品签名），记录（样品清单）、保第 13页，共 19 页。管、报废管理。3）编制并填写样品清单； 4）样品编号，便于查找。如何做好品质管理？

八）如何检查及填写检查记录？ 1）先做好检验准备工作？ A）先查看生产计划：今天需检查的产品（进料：进料的产品；制程：计划生产的产品；成品：计划出货的产品。B）准备相关检验标准、样品、工具、检查记录、抽样标准。2）先填写与产品品质无关的信息：如：检查日期、生产车间、班组、产品名

称、型号规格、检查人员、操作人员、机台号等信息； 3）依相关进行检验，每检验一项，则填写一项。绝对不可以先检验完成后，再填写记录。4）要填写检测数据，不可以只填写“合格”。

第 14页，共 19 页。

如何做好品质管理？

九）如何填写异常报告？ 1）必须清晰的填写：发生地点、发生时间、发生部门、发生人员、发生机器、发生物料、发生数量、不良描述(不良严格程度（比标准相差情况），不良比率、发生供应商、是第一次发生，还是多次发生。2）此料是急料还是非急料？ 3）不良之建议处理方法？使用此料可能发

生的风

险

及

风

险

率

？

第 15页，共 19 页。

如何做好品质管理？

何做好生产首件管理？

十）如

首件管理包括：（1）物料到厂后，确认物料生产第一个；（2）产品从未生产过，第一次上线生产的首件；（3）以前已生产过，但BOM做了一些修改、再次生

产时第一次上线；（4）以前已生产过，过了一段时间，再次生产时第一次上线；（5）每天上班生产第一个；（6）调整机器后生产的第一个；以上六项管理方法如下：（1）物料到厂后，确认物料生产第一个 物料进厂后，上线前二天，由生产课人员依BOM表清单，领取生产物料各一个，进行装配，日期 单号 外观 装配 性能 检验结果 检查人（2）并填写《上线首件检验记录表》。上线首件检验记录表

产品从未生产过，第一次上线生产的首件 生产后首件后，经生产课、品管课、技术课共同确认。（3）以前已生产过，但BOM做了一些修改、再次生产时第一次上线； 生产后首件后，经生产课、品管课、技术课共同确认。（4）以前已生产过，过了一段时间，再次生产时第一次上线； 生产后首件后，经生产课、品管课共同确认。（5）每天上班生产第一个 生产后首件后，经生产课确认。（6）调整机器后生产的第一个 生产后首件后，经生产课、品管课共同确认。第 16页，共 19 页。

如何做好品质管理？

第 17页，共 19 页。

生产首件应作批准、标识，放置在生产线指定位置。

如何做好品质管理？

十一）如何进行计量仪器的管理？

1）列出计量仪器的管理清单

序 仪器计量型号入厂使用使用状态 供应上次下次检编号 仪器规格 日期 部门 人 商 校正校正验名称 时间 时间 人员 每月对计量仪器进行检查一次：检查内容：仪器在不在（是不是正确的编号？）？、是不是清洁、外观没有损坏？精度是否准确、测量是否没有问题？ 2）依上面编制保养标准定期进行计量仪器的保养。3）计量仪器使用、保管重点： A）使用前和使用后，均要用干净的布擦干净； B）定期检查螺丝是否合适？定期上滑润油； C）每次使用放在原包装盒中（用后归位）； D）不可放在振动的机器上； E）不要放在太阳直射的地方、潮湿、有腐蚀气体的地方（如盐雾实验机要思考：卷尺使用技巧：前面有点松，如何办？ 第 18页，共 19 页。单独分开）；

如何做好品质管理？

十二）品质看板 1）进料检验信息看板： 重点内容：不合格率、不合格项、地点：原料仓入口处。

目的：让仓库、采购、生产了解。2）生产车间： 重点内容：不良率控制图（用图表来表示）、不良超过10%画出、报废统计表。柏拉图表格不良项，地点：每生产车间，目的：提醒生产部改进、主管注意。3）品质改善看板： 序 主题 内容 目标 推行时责任人效果 实际完成日间 员 期--4）目前存在问题需要使用的品质看板 第 19页，共 19 页。

第四篇：工厂如何做好品质管理

工厂如何做好品质管理

质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1.满足客户现在的需求： 符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美

2.保障客户未来的需求： 经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理出自http://，转载请保留此链接！。对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除 品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于： 人员 设备 材料 方法 环境

2.品质管理基础(1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”工厂如何做好品质管理品质管理。统一化 通用化 系列化 简便化(2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。(3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。(4)质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本(5)质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷(6)设备管理 设备优化 设备保养

3.“三按”、“三检”(1)“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。(2)“三检” 员工自主检验 巡回检验 员工之间互检

四、品质三大控制

1.进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。

3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理 5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。2.过程控制与SPC—统计过程控制 过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理 检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3.终端控制与顾客满意 最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝 1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理工厂如何做好品质管理品质管理。

3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到;只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养，安全生产最重要;日积月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM与全员自主改善 T：Total(全员参与)P：Productive(生产性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：(1)有形效果： 提高品质 降低成本

缩短生产与管理周期 库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升(2)无形效果： 增强员工的改善意识 提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM

1.了解质量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要点 提高产品与服务要有持续不变的目的;采取新观念;停止靠检验来提高质量;废除以最低价竞标的制度;不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力;建立在职训练制度;建立领导体系;排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标;破除部门与部门间的藩篱;废除工作现场的工作标准量，代之以领导;排除那些不能让工人以技术为荣的障碍;建立一个有活力的教育与自我提高机制;让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标工厂 零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的

第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救;(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量工厂如何做好品质管理品质管理。2.零缺陷的基本原则 零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：(1)通常是作业不好造成的;(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

第五篇：制造工厂如何做好品质管理

制造工厂如何做好品质管理

质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1.满足客户现在的需求：

    符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美

2.保障客户未来的需求：

    经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

    不需要花费检验、修正不良品的成本； 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用； 因不良品的减少而有更多生产机会；

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。1.从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于：

     人员 设备 材料 方法 环境

2.品质管理基础（1）标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

    统一化 通用化 系列化 简便化（2）信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。（3）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。（4）质量成本分析

   预防成本 鉴定成本 故障成本

（5）质量缺陷分析

    轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷（6）设备管理

  设备优化 设备保养

3.“三按”、“三检”（1）“三按”

   要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。（2）“三检”

   员工自主检验 巡回检验 员工之间互检

四、品质三大控制

1.进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。1）适时

Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2）适质

RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3）适量

RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4）适价

Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）适地

Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2.过程控制与SPC—统计过程控制

      过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理       检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3.终端控制与顾客满意

        最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善 1.6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM与全员自主改善

T：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：（1）有形效果：

 提高品质          降低成本

缩短生产与管理周期 库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升（2）无形效果：

   增强员工的改善意识 提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM 1.了解质量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要点

      提高产品与服务要有持续不变的目的； 采取新观念；

停止靠检验来提高质量； 废除以最低价竞标的制度；

不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力； 建立在职训练制度；         建立领导体系；

排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；

消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标； 破除部门与部门间的藩篱；

废除工作现场的工作标准量，代之以领导； 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍； 建立一个有活力的教育与自我提高机制； 让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理（Zero Defect Planning）

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。1.零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。建立预防系统：

（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。2.零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：

（1）通常是作业不好造成的，（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。