怎样做好车间班组管理

第一篇：怎样做好车间班组管理

怎样做好车间班组管理

班组是企业生产经营的一个基本环节，是企业安全管理的最终落脚点和出发点。因此，加强班组管理是企业安全管理的关键，也是完成班组既定工作目标和减少各类事故最有效的办法。以下，是本人对班组管理的一些体会：

首先，班长要树立积极正确的良好工作态度。无论是在工作还是在学习上都有起到表率作用。在班组内部树立自己高大的形象和威信至关重要，那就要求我们班组长在为人处事上要有一个和善平静的心态。看问题要着眼于大局，不计较个人的利益得失，特别是对一些比较容易出错的员工，要给予热情的关爱、帮助和适当教育，以纠正其不良的行为。同时，在绩效考核上公开、公平、公正，平等待人，绝不能有偏见之心，切实做到严以律己、宽以待人。

其次，要有随时调动班组员工的工作积极性的意识。在平时参加党组织会议或车间会议，我会认真听讲并做好笔记，然后在适当的时间或班组学习会上传达给班组员工，让他们及时准确获悉会议的重要精神，提高他们的认知和积极性。在分配工作时，我会把自己事先按计划制定好的工作日程表，同班组员工沟通，征求他们的意见。如果意见统一就按照原定计划去执行，如果意见分歧较大，则根据实际情况重新调配。让员工参与其中，这样不但符合了多数班员自己的心愿，也给自己创造了一个和他们沟通了解的机会。只要班组人员的积极性提高了，班组的管理也就简单得多了。就我们班组来说，工作一般分配分为三组，第一组是到铸造车间倒运铝锭，第二组是卸、运残极，第三组机动。首先，我们会先尽量满足电解车间的倒运阳极、电解质、铝渣等工作需要，然后一起到组装车间倒运新阳极。在有员工年休或请假，人手不够的时候，我会让班组人员做好思想准备，互相协作，激励他们提高工作积极性，共同完成当班工作任务。我的思想就是：能完成任务的，就积极地尽量完成，哪怕晚点下班。使大家在相互帮助的同时，形成你追我赶的好氛围。

再次，在学习、工作、班会上，在班组内部相互探讨工作中存在的问题，分析原因，寻求对策。对在工作上勤勤恳恳的员工进行表扬鼓励，对在平时上班工作纪律比较松散的员工给予教育、指点，帮助其今后更好的工作。同时开展批评与自我批评，只有这样，才能使大家相互了解，坦诚相见，才能真正解决工作中存在的问题，才能打造一个团结向上的优秀班组。

同时，班组管理重在“以人为本”，对班组工作要有预见性和敏感性，正确把握工作方向，掌握班组的安全状况，分析班组成员的思想动态和情绪变化，对易发事故的区域以及员工的工作表现做到心中有数，只有这样，才能保证班组的管理工作得以有效地开展。

班组管理工作任重而道远，不是个人力量所能做好，而是需要班组每一位员工都切实参与其中，把它当作是自己的一份责任，同心协力做好班组管理工作

5s管理起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。5S的内容

5S指的是日文SEIRI（整理=せいり）、SEITON（整顿=せいとん）、SEISO（清扫=せいそ）、SEIKETSU（清洁＝せいけつ）、SHITSUKE（素养＝しつけ）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。其中：

整理（Seiri）：要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。

整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。

清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。丰田公司第一个实行的。

6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。

因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。

--------具体含义和实施重点如下：

1S整理

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3S清扫

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4S清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

第二篇：如何做好车间班组管理

如何做好车间班组管理

班组是公司管理的基础，也是根本，班组管理的好坏，完全可以决定公司产品质量、成品率及管理成本的高低。班组管理者为班长，作为一个班组的班长，不光要管理好本班员工的劳动纪律、生产效力，目前最主要的是对生产过程中的产品质量的管理。

一、服从第一、诚实可信

忠诚是我们的做人之本

忠诚于自己的公司，忠诚于自己的老板，跟公司的同事和老板和睦相处，与公司同舟共济、荣辱与共、全心全意为公司工作，把公司当成自己的公司，公司成功了，你自然也就赢得了成功。如果你失去了忠诚，那你就失去了做人原则，失去了成功的机会。

二、与公司同甘共苦

老板想要的是那种能以大局为重，而把其他的事放于次要地位的人，因为公司毕竟是一个有机体，而不是一个简单组合。老板之所以能走到老板的位置，远大的眼光正是其中的一个原因。一个有远见的员工，当然以大局为重。在公司需要的时候，加班加点也许会让你很累，但因为是公司的需要，如果你是一位有远见的员工是不会太计较——你不要有在为薪水而工作的理念，你应该有比薪水更高的目标。

三、敢于面对 大胆负责 勇于承认错误

你从事的职位便是你责任所在，员工要把从事的工作看成自己要尽的责任，而不是替上司服务。上司和你是合作关系而不是雇佣关系，把自己的心态摆在这样一个位置，对你的工作大有好处。一个有责任心的人是敢于承担所发生的错误，而完成更大的成就。

在我们现有的工作中往往存在以下几种推卸责任的借口：

1、他们作决定时根本就没有征求过我的意见，所以这个不应当是我的责任； 一个团队中，是不应该有“我”与“别人”的区别的。一个没有责任感的员工，不可能获得同事的信任和支持，也不可能获得上司的信赖和尊重。如果人人都寻找借口，无形中会提高沟通成本，削弱团队协调作战的能力。

2、这几个星期人很忙，我尽快做；

找借口的一个直接后果就是容易让人养成拖延的坏习惯。

3、我们以前从没那么做过或这不是我们这里的做事方式。

寻找借口的人都是因循守旧的人，他们缺乏一种创新精神和自动自发工作的能力，因此，期待他们在工作中做出创造性的成绩是徒劳的。

4、我从没受过适当的培训来干这项工作；

这其实是为自己的能力或经验不足而造成的失误寻找借口，这样做显然是非常不明智的。

5、我们从没想过要赶上竞争对手，在许多方面人家超出了我们一大截。

如果那些一天到晚总想着如何欺瞒的人，肯将一半的精力和创意用到正途上，他们一定可以在任何事情上取得卓越的成就。

所以我们必须停止把问题归咎于他人和自己周围的环境，应当勇于承担自己的责任。一旦自己作出选择，就必须尽最大的努力把事情做好，一切后果自己承担，决不找借口，不推卸责任。

四、不到位的低效浪费

做事不到位不仅会给自己带来很大的麻烦，还会给上司带来工作上的不便，对于上司安排你去做的事，无论粗细，你不去做，你的上司就要去做，你做不到位，他就要返工。相对于管理工作的效率而言，工作的低效率或者无效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖延；应该正确完成的工作被做错，这些都会导致返工、重做、纠正等浪费时间和精力的行为，如果是高效率地完成了错误的工作，则损失更大。

更可怕的是，这种错误在某种程度上是被允许的，会被以各种各样的原因、理由来掩盖住，从而反复发生，造成巨大的浪费。我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。

五、第一次就把事情做对

第一次没把事情做好，同时也就浪费了没做好事情的时间，返工的浪费最冤枉。第二次把事情做对即不快，也不便宜。在这个过程中整个车间共要动用3、5个人，停下他们手中正常的工作，来改正失误。而在改正的过程中，可能因为许多人的不熟练，又会产生新的错误。这样的反复纠正过程，你说还能有效率和成绩吗？给公司造成的损失，当然也就相当的大。因此第一次就把事情做对，是多么的重要，那又如何才能把第一次就做对呢？这就是首先要知道什么是“对”，如何才能达到“对”的标准。

六、把事情一次性地解决

什么样的人是一个好员工呢？好员工的标准就是把事情做好。如果你有能力，业绩却远远落后于他人，不要疑惑，不要抱怨，问问自己是否能把工作进行到底，答案如果是否定的，这就是你无法取胜的原因。

七、平凡的事重复做好

我们现在所做的工作就是一件平凡的事，同时更是每天不停地在重复做着同一件事。你所需要做的就是将重复的、简单的日常工作做精细、做专业，并恒久地坚持下去，做到位、做扎实，那你的工作也就完成的很出色了，而且这样你就不平凡了。我们每个人的生命中的大事皆有小事累积而成，没有小事的累积，也就成就不了大事。

八、做事一定要做到100%才算合格

试想你生产的产品中有1%不合格，99%就算合格了，客户会把你的产品认为都是合格的吗？我相信没有这样能够宽容的客户，如果你是客户，也就只会认为是

100%不合格。

九、当日事必须当日毕

任何事情如果没有时间限定，就如同开了一张空头支票。作为一名负责的员工，每天都会把当天下达的工作任务，尽一切可能在当日完成，不管工作需要多长时间。要想员工能做到这一点，你首先要这样做，因此，我们每个人在完成今天的工作之前，再问问自己——今天的事今天你做好了吗？

我们大家只要都本着——用心做事，尽职尽责。用心做事，就是指用负责、务实的精神，去做好每一天中的一件事；用心做事，就是指不放过工作中的每一个细节，并能主动地看透细节背后可能潜在的问题；用心做事，就是要让自己过去做得更好，比别人做得更好。

就我们公司现有车间实际情况，谈点目前需要做的及要注意的几点要求：

1、每天上班前整理好一天的工作安排，这是一天工作的开始，工作的好坏取决于一天里开始的这一刻。因此，作为管理者必须提前上班，以便能顺利地完成下一步的工作；

2、完全了解手下每个员工的性格、工作能力、身体状况、目前工作态度及思想，只有完全地了解你的下属，你才能更合理地安排好一天的工作；

3、生产的计划安排，合理安排好你的下属员工的分工，保证当日生产任务的完成；

4、熟悉和了解公司现有产品质量状况，设备运行情况，结合实际操作，客户质量要求，针对性地进行合理操作安排，确保产品质量和操作质量；

5、了解各个岗位的重要性、特殊性，要对整个生产流程进行有效的监控，以保证绝对的安全生产；

6、对员工要实行公司制定的考核制度，让员工切实体会，做好、做错两个样，同时更要让员工明白，企业的发展离不开员工的付出，优越的工资福利，来之于企业的效益回报；

7、积极处理生产过程中出现的问题，一旦出现产品质量问题，要马上寻找原因，找出解决的办法，总之，要有一个积极高度负责的工作态度。自己能完成的，尽力去完成，自己能解决的问题，想法去努力解决；

8、要对公司给予你因工作上的失误，而进行的处理，要有一个端正的认识和接受态度；不能因此而消极，应该以此为起点，把工作做的更好，这样，就是你不在这个位置上了，今后也会有更好的发展。

9、世上没有先知的事情，也没有所谓“聪明”的人。只有那些不断地去认真做事，实事求是去做的人，他才会越来越聪明、越能干。

第三篇：『原创』怎样做好班组6S管理

怎样做好班组6S管理

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6S现场管理培训公司指出，近年来，5S引入中国以后，一些优秀的企业在结合本企业的管理实践过程中，在5S基础上增加了安全，形成了6S管理。经过多年的实践和一些管理专家的提练、创新，现已经成为中国化的、有效的现场管理方法之一。

一、当前班组6S管理中存在的主要问题及案例分析

1、员工抵触情绪比较大，不能积极配合在6S咨询培训工作中发现，班组6S管理和其他变革一样，难得一帆风顺，在旧的管理体制下，员工往往对变革不满，产生抵触情绪。于是产生各种各样的借口，给6S推进工作造成了许许多多的困难。

面对这种情况，班组6S推进人员应该分清主要问题和次要问题，分清轻重缓急，切不可急于求成，乱了阵脚，要抓住重点，个个击破，以点带面，逐步推进。

2、现场管理作业标准不高，不进则退

在6S开始导入时，班组制定了一些现场管理标准。一般情况下，6S在推行几个月以后，导入时制定的标准及要求已基本实现，而班组没有随着时间的发展，对标准进行及时修改和完善，员工认为6S管理不过如此，而停滞不前，时间一长，6S管理就会变成检查和考核了，员工也只会大扫除了。

6S管理的标准是动态的，随着现场管理水平的提高，在不同的阶段要有不同的标准，并不断地提高要求，这样才能使员工始终对6S管理工作充满热情。

3、班组管理人员经验不足，对6S理解不深

许多班长是从操作员工中选拔出来的，只有初中或高中文化水平，加上后期培训训练不足，会产生不知6S为何物的状况，对公司的要求不知如何去做，没有发现问题和改善问题的能力。

中国6S咨询服务中心指出班组管理人员要经过严格的6S培训合格后，持证上岗，在工作中要加强自身的学习，特别要敢于大胆地实践所学知识，不断总结提高。

4、刻意摸仿多，灵活应用少

员工没有真正的掌握6S管理的要义，而是刻意的摸仿其他企业的工作模式，不能与本企业及班组的实际情况相结合，而灵活应用，滋生了教条主义，因为管理没有复制的，所以注定要失败。

6S的成功关键在于与本企业及班组的实际相结合，让员工参与制定相关制度及标准，实施有效的管理方法。

5、检查奖惩，不能做到公开、公平、公正

6S检查评比时虽然有标准，但在实践中我们会发现，人为因素会很多，如检查人员把个人的恩怨，放在工作中，检查结果不能公平、公开，使员工失去信心和改善的动力，会增加推进工作的难度。

在选定检查人员时，要符合有严格的选拔条件，检查组一般由二人及以上组成，检查后结果要及时反馈被查员工，并与员工沟通，让他签字确认。同时利用看板的形式公布检查考评结果。如果员工有异议，可以向6S管理委员会申诉。

二、有效推进班组6S管理的主要途径

1、加强班组人员培训，消除意识上的误区

根据专家统计，现场管理中发生的问题90%来自于心态，只有10%来自于知识或技能。要解决6S推行中存在的问题，最基本也是最有效的方法，就是通过各式各样的培训，从改造员工的心态和意识做起。

在6S推进过程中，我们经常发现员工有许多意识误区，如“生产工作已经够忙、够认真的了, 哪有时间做6S”等。

消除意识上的误区培训方法，要理论和现场实训相结合，让员工心服口服。如：“准备好几百只螺丝帽，请三位学员来数，一般情况下，三人数数的结果是不一致的，并且很少有数对的，如用一个自制量具，量具上有100个格子，进行数数时，每一个格中会落入一个螺丝帽，一下数100个，多余的一倾斜会自动掉下，不会出差错。”这说明只有工作认真，不一定就有良好的工作结果。就象我们“天天讲安全、人人重安全”，但还是“火警不断，手指常烂”，甚至出现更严重的、更让人痛心的事情。这就要用类似的“愚巧法”来解决。

2、按“谁使用、谁负责”的原则划分区域，明确责任人

班组中所有的区域或设备都要有明确的责任者。按照“谁使用、谁负责”的原则，对区域或设备的责任进行划分，由区域或设备的使用者负责该区域或设备的6S管理工作。

6S管理需要贯彻到日常工作中去，并使员工养成习惯，这是6S管理区别于“大扫除”的地方。明确职责是为增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持、改进应承担的责任，才会积极地投入到6S管理工作中去，在工作中，才会有成就感和自豪感。因此明确职责是6S管理工作得以持续推行的前提。

在各区域我们可以用标牌的形式，标明责任人，使员工一目了然，区域管理的好，就会有成就感，管理的不好，大家都能看到是谁的责任，大部分员工很爱面子，因此，一般情况下，会把自已的区域管好，谁也不想向自己的脸上抹黑。

3、细化工作标准，创建“一目了然”的工作现场

班组管理人员是执行层，班组管理的工作主要是做好现场管理工作，这就决定了班组长在推进6S管理中要特别注重细节的管理，细化工作标准。

例如，对区域的划分与划线，要有明确的规定主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法等，如：某班组在推行6S管理过程中，对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8cm、区划线宽度10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区；等等。用制定好的标准教育员工，创建“一目了然”的工作现场。

4、公平公正公开地考核、奖惩

员工只会做被检查和奖励的工作，而不会做不被检查和奖励的工作，要建立监督检查制度，以确认6S管理是否已按要求实施。监督检查措施是否有效，对保持6S管理高水准是非常重要的。

在确定评估考核方法的过程中，需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用不同的标准。如，对某些污染严重、实施难度很大的车间区域，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个区域最终的得分。

公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月至少进行两次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现个人应给予适当的奖励，对表现差的个人也可以给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。

5、动态管理，持续改善

随着6S管理水平的提高，班组长应提出更高的目标，修改和调整考评的标准。同时，可以开展一些员工喜闻乐见的活动，如：红牌作战月、目视管理月、6S征文、6S成果报告会，6S知识竞赛等，通过这些有效的方法，可以使企业的6S管理得到不断地巩固和提高。

对待6S改善工作，就要像拧出一块毛巾中的水一样，而且拧干之后还要不断地拧，因为一块毛巾不会总是干的，遇到天阴下雨，毛巾就会变潮湿。改善工作也是如此。生产现场的情况并不是一成不变的，6S改善工作也不是一蹴而就和一劳永逸的事。上周的改善成果，在本周看来，也许又会发现一些不完善的部分，也许又可以发现更好的改善方法。

班组是企业最基本的生产单位，也是各项企业管理工作的最终落脚点，班组6S管理的好坏直接关系到企业的执行力和竞争力，关系到企业生产任务的完成和各项经济指标的实现。因此做好班组6S管理是非常重要的。

注意事项：

文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

第四篇：车间班组管理

管理经验—怎样做好车间班组管理

班组是企业生产经营的一个基本环节，是企业各项管理工作的最终落脚点，班组管理的好坏，直接影响着产品的质量和产品进度，而且还影响着顾客的满意度，因此，班组管理是车间落实公司市场年活动的落脚点和出发点，管理好班组即能为市场的服务打好坚实的基础。车间班组的管理应遵循以下几条原则：

1.变制度管理为文化管理

2.变物质的以人为本为精神的以人为本

3.变被动工作为主动创造

4.变班组长激励为环境激励

5.变逃避责任为主动承担

6.变不求创新为主动求变

7.变五大员管理为全员管理

8.变业绩管理为知识管理

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。通过注意平常的一些小事，在组员中塑立良好的个人形象。这在班组的管理过程中是必要的，而且也是很见效的。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

第五篇：怎样做好班组管理工作

怎样做好一个优秀的班组长 前言 班组长是企业组织生产经营活动中最小的主管，所有的生产活动者在班组长中进行，所 以班组长的好坏直接影晌着企业经营的成败，因此班组长充满着澎勃的生机，企业才有旺盛 的活力，以及在激烈的竞争中立于不败之地，所以班组长肩负着提高产品品质、生产效率、降低成本、防止工伤及重大事故的使命，并且协助上级主管的职责，可见班组长的重要性。身为一名班组长，一定要明确自己的地位、使命与职责，才能使企业充满活力。

一、班组长的地位 即是生产的组织领导者，也是直接的生产者

1、面对经营者代表部下

2、面对部下代表经营者

3、面对上级既代表部下又辅助上级 班组长对三个阶层人员的不同立场 班组长的地位对三个阶层的人员采取不同的立场：

1、面对组员应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；

2、面对经营者他又站在反映组员呼声的立场上，用组员的声音说话；

3、面对直接上司又应站在组员和上级辅助人员的立场上讲话。总之，班组长的特点可以用 16 个字概括：职位不高，决策不少，“麻雀”虽小，责任不小。

二、班组长的使命 班组长的使命就是在生产现场组织生产活动，通常包括以下四个方面：

1、提高产品质量：质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量的生产高质 量的产品而努力。

2、提高生产效率：指在同样的条件下，通过不断的创新并挖掘生产潜力，改进操作和 管理，生产出更多更好的高质量的产品。

3、降低成本：包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等。

4、安全生产：有了安全不一定有了一切，但没有安全就没有一切；一定要坚持安全第 一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作 规程办事等。很多事故都是由于违反操作规程造成的。

三、班组长不能忽略你的权力与责任？ 班组长不能忽略你的权力与责任？ 班组长的权力和管理原则 班组长：在管理中必须要遵循“管理无小事”的原则，做到班前布置，中间控制，事后检 查以及“三按”操作、“一控”要求。三按：按图纸、按工艺、按标准生产 一控：控制一次下机合格率 什么是管理 管理的五项工作 1．管理的五项工作 ◆计划。做好计划，包括计划、月计划、每天的计划，做到有条不紊。◆组织。组织生产，在组织生产中应注意如何用好班组的全体成员，如何坚持严格的班 组规章制度。◆协调。协调好员工之间的关系，以提高员工的主观能动性和工作积极性。◆控制。控制生产的进度、目标。◆监督。监督生产的

全过程，对生产结果进行评估。

2．管理的五项内容 ◆人：对人的管理，也就是对员工的管理。◆财：对财进行管理，比如成本核算，资金流向。◆物：对物品的管理，也就是对生产的管理。物品主要是指生产资料。◆信息：对信息的管理包括：生产进度方面的信息，上级给下级下达的指示，下级向上 级反馈的意见等。◆时间：管理好时间就是处理好事情，管理者应对每天的工作按其轻重缓急和主次的不 同来划分，进行时 间管理。一名好的领导者在时间上是有条不紊的。班组长的权力 权利类型 对于任何一名管理者而言，手中都握有一定的权力，这些权力随着职位的高低而变化，这一权力称之为职位权力。职位权力分为：奖励权、惩罚权、法定权。奖励权：如果部下能按照规章制度进行操作，而且取得了成绩，班组长有权对其进 行物质或精神方面的奖励，目的是激励取得成绩的员工争取做得更好，另一个更重要 的作用是充分发挥他的模范带头作用，以便有效 地带动班组的全体成员都能积极主动 地工作，把本职工作做得更好。班组长的这种权力就是奖励权，这种 做法被称为正激 励，有人将其形容为“哄着朝前走 哄着朝前走”。哄着朝前走 惩罚权：员工违规操作，造成了一些失误，或没有服从组织纪律的安排，那么就要 惩罚他，严重的可以将其停 职，甚至开除，轻的可以在班组会上口头批评一次，或单独 对其进行批评，目的是让其按照既定的目标、规章制度来完成任务，它的目标是正的。这种权力称为惩罚权，这种做法被称之为负激励，有人将其形容 为“打着朝前走 打着朝前走”。打着朝前走 法定权：厂规和法律中赋予班组长的其他权力，统称为法定权。例如信息处理权就 属于法定权，上级的文件可 以根据情况有的向下传达，有的暂缓传达，甚至不传达； 下属反映的情况如果班组长能处理，就不必上报，此外流程改造权，设备更新权，也 都属于法定权。非权力因素 同样是一名班组长，为什么有的班组长能够一呼百应，而有的班组长却使员工口服 心不服，甚至当面 顶撞，除了职位权力之外，还有一个作用很大的因素———非权力 因素，影响着班组长的权力。非权力因素与职位权力没有密切的关系，但是非权力因素却能有效地间接影响着权 力因素的运用。非 权力因素包括专长权和个人的影响力。所谓专长权是指懂技术，会 管理。个人影响力是现代领导科学中尤 为强调的一种领导能力，它并非强制性的权力，而是指管理者靠个人的人格魅力影响员工的工作。与高层管理不同，班组管理必须遵循“管理无小

事”的原则，因此班组长必须严格做 好管理的五项工作 和五项内容，这是班组长的义务。同时，班组长也被赋予了一定的 职位权力，班组长利用这些权力，行使班组管理的职能。同时我们又常常看到另一种现 象：同是一名班组长，为什么有的班组长能够一呼百应，而有的班组长却只能使员工口 服而心不服，甚至当面顶撞？ 这就是非权力因素作用的结果。非权力因素与职位权力没有密切的关系，但是非权 力因素却能有效地间接影响着权力因素的运用。非权力因素包括专长权和个人影响力。一名班组长只有把职位权力和非权力因素有机地密切结合，才能成为一个班组的灵魂与 核心。古人云：服人者，德服为上，才服为中，力服为下 力服是只靠权力使人服从，是被迫服从。力服的优点是解决问题迅速、简单，特别

是对付混乱局面时 尤为有效，缺点是下级容易形成口服而心不服，不能持久，一旦上 级权威减弱，下属便会不服并反抗。才服是以自己的才能引导下属，让其理智地服从，但难于使能力超过自己的下属成 员服从，甚至会遭 到有能力下属的藐视。德服是靠自己高尚的人格使下属心服口服，当前尤为强调班组长要以身作则，有奉 献和牺牲的精神。一名班组长只有把以上三者有机地结合起来，才能使自己的管理成 功，才能成为一个班组的灵魂与核心。班组长的具体职责有哪些 有哪些？

四、班组长的具体职责有哪些？ 在领域内各车间生技部长的领导下，合理安排各组人员，保质保量的完成生产任务 职责一：负 责 车 间 内 生 产 计 划 的 实 施，生 产 负 荷 的 评 估 数 据 提 交

1、负责生产数据统计分析及提交

2、人 员 合 理 调 配，库 存 的 合 理 利 用 职责二：负责车间员工的日常管理工作

1、负责流水线上的正常工作

2、负责所在流水线上的人员管理 职责三：负责该相应线的所有活动

1、对本线物品及物料的及时领用与发放，并做好相关记录

2、根据当天的生产任务，对员工进行合理调配 职责五：领导交办的其他临时性工作

五、班组长应有的认识

一、重新检讨每天的工作应有的认识 工作要一项一项的处理 要有——工作是一定要先经过计划，后开始做的观念 不仅仅是作业时间的制造时间 作业速度的判断 标准时间可以减低 作业日报表的活用 作业的查核方法 安全管理的查核表

二、要善于处理工作应有的认识 应该了解制造的流程 明确订出工作的程序 日程管理的高明作法 突发性紧急赶工作业要如何处理 依工作项目分配表决定工作的分担 没有目标就无法作程管理 标准时间是作业管理的基础 事务性作业要以基准

日程表来管理 要追赶工作，不要被工作追赶

三、对工作改善应有的认识 消除『找东西时间』的浪费 观测工作的方法 作业动作要考虑经济性 研究出可以舒适工作的作业环境

以制程分析找出浪费 以 A B C 分析推动有效的管理 有没有无谓的物品搬运

四、以图表作为研究工作的工具 工作场所的绩效应以图表来管理 以鱼骨图分析原因 用图解来发现问题并解决问题 要活用数据 正确掌握 QC 的七种工具

五、使自己更充实成长应有的认识 编订自己的岗位说明书 培养有弹性的思考能力 九·九型与九·一型的管理者 阿谀奉承不如锻炼脑力 让部下也成长的管理者本身之自我启发 成为指使人的管理者，不如成为有理解的领导者 管理者的主要业务是例外管理 要自愿承担不易对付的工作

六、对激发部属工作意愿的应有认识 先要具备能受部属仰慕的能力 不要辜负部属的工作意愿 只有利诱与惩罚的管理是行不通的 使部属亲身体验到工作的意义 要引导部属产生兴趣 诉诸于视听的有效教导

七、创造良好的工作场所应有的认识 管理者要先打招呼 想要告诉他的话，以及不能说的话 看什怎样的场合做怎样责备 要注意非正式组织的领导者 人事考核的进行方法 公正评定部属

六、班组长如何有效安排日常工作

1、生产准备 生产准备：顾名思义，为了生产一切的准备，具体而言就是指从试产、量产、批量、生产 的整个过程中，确保产品能够按计划顺 利进行生产，保证品质以及进行相关人员的 培训、作业指导书的制定、物料的发送、设备工装、技术等全部活动的过程，通常被称为生产过程 的准备阶段。基层干部在生产时必须做好下列事项：

1、根据生产日计划做相关的人员、物料、工 具、模具等确认与安排；

2、确认好人员、物料、模具、工具时，需交待相关人员做好相应 的工作；

3、要依据生产日计划的产品做好图纸、BOM 表、作业指导书、检验规范书以及上 次生 产时异常的资料，及本次客户的要求做确

4、在确认上述相关资料时，有异常的部分 必须立即反馈领导进行处理。

2、早例会

每天上班前提早 15 分钟到达工作区，由班组长召集班组人员进行早例会； 早例会内容： 说明当天生产的产品重要性及应注意事项；说明前一天生产的质量问题及相 关事项；喧导公司的政令；表扬本周或前一天的优秀员工；进行思想观念沟通与团队合作无 私无我工作精神。

3、任务的安排 班组长根据当天生产日计划，结合物料、人员、设备等做合理的安排生产；班组长在安 排日计划生产时，必须依据产品 与人员技术的熟练度做有效的安排；（人员的熟练度班组长 必须在

笔记本上做记录）；在任务安排后，生产过程中班组长必须观察是否有瓶颈的现象，做有效的调配；上级领导有变更生产时，必须快速地配合，改善生产安排。

4、制程管制前准备工作 人：配置适当人员；具备相关技能 设备：机器（可动率）；模具；工装治具 物料：二次 IQC（进料及领料）数量准确 领料数量固定（组装）方法：QC 工程表；SOP；SIP 其它：生产任务单；BOM

5、制程管制过程中的项目 产量统计（随时掌握车间产量）质量管理：(委外加工检验)首件检验；自主检验；巡回检验 不合格品处理（返工；返修；报废）设备异常处理 制程停线管理（预备线；生产变更）制程管制过程中注意事项： 开始生产时的前 10 个要逐一确认;我们都说首件是不够的、并且要做记录。而干部一定要 确 质检人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，不管熟到不能熟的产品也要按部 就班做好。生产中用定时或定量自己检查 N 个没问题，才继续生产，有问题必须把已生产 的产品移到旁边或用红色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。生产中 有停下来，再开机即是首件就要 N 个检查并记录。质量巡检人员，在巡检中除自己的记录 外，还要确认自检的记录是否有检查及比较自己的记录是否有差异，一旦有问题应双方确 认，生产者有乱添或不服时应立即通知主管处理，以保证品质。主管要管控每道流程的时 间是否会造成瓶颈停工待料的发生。生产的不良品要分类清楚，并当天处理完成（有些要 当事人处理，有些要由相关单位处理）。装配线制程管制注意事项：装配线人员主管要了解产品流程以及每个岗位 的节拍时间才 不会造成停工待料。装配线的产品生产前应先依订单所规定的规格、先行组装一个，做为生 产的依据。装配线人员要上卫生间，要规定每次 1~2 人，由班组长替代、才不会造成停工待 料，并观察上卫生间的时间是否合理？装配线主管要对人员、产品的工作站由谁担 当才不 会停工待料、由谁担当最适合，在安排生产线时、时间才会最短、效率才会高、品质才会好。装配线人员要能互相协助慢的人员，快的人员要帮忙，这种观念要贯输。

6、问题的处理与技巧 问题意识： 是指人类认识的过程经常意识到一些难以解决的、疑惑的实际问题或理论问题，并产生一种怀疑、困惑、焦虑、探索的心理状态。这种心理状态促使个体积极思维，主动探 究，不断提出问题、分析问题和解决问题。

7、作业日报与工作日志 班组长每天要根据实际生产过程，填写生产日报表与工作日志； 生产日报表必须依据投入

与

产出及时间起讫，实际填写作为经验值的标准产能； 时间起讫及任何异常的时间都必须详细 填写生产日报表内，作为统计分析改善的依据；工作日志必须每天习惯填写，作为上级主管 及相关事情发生时可追溯的依据；工作日志可作为班与班之间交接的接口。

8、巡视、点检与督导 班组长不管是脱产，还是参与工作，理应要不定期到本班组工作区域进行巡视、督导； 巡视、督导中必须根据公司的特性进行点检如下：① 设备保养点检是否确实 ② 各工序需要点检 的规格或数量是否确实 5S 点检是否落实④ 物料清单是否落实。在巡视点检中发现有问题，必须告知相关人员，及做防止再发动作。

七、班组长如何教育和培养部署 员工培训： 员工培训： 新员工的教育训练

（一）新员工的特征：

1、陌生的脸孔环绕着他

2、对新工作是否有能力做好而感到不安

3、对于新工作的意外事件感到胆怯

4、不熟悉的噪声使他分心

5、对新工作有力不从心的感觉

6、不熟悉公司法令规章

7、对新工作环境陌生

8、他不知道所遇的上司属哪一类型

9、害 怕新工作将来的困难很大。

（二）新员工的训练方法：

1、从友善的欢迎开始

2、介绍同事及环境使新进人员对工作有 一个初步认识（与工作有关的 知识、程序、注意事项、应会技能、品质常识等）

3、与新 进人员做朋友，详细说明公司政策和法规，4、给予安全训练（工作中可能发生的意外事件、各种事件的处理原则与步骤、安全常识等）

5、解释给薪计划（何时发放薪金、上下班时间、何时加班，加班工资、额外红利、薪水调整情况、何处领取等）

6、升迁计划说明（晋升的 根据、提供一些建议等）

（三）单独的岗前训练：升职，调配而引起的职务变 动时；工作方法了生变更 时；变更生 产及业务计划 时；存在安全隐患，为了谋求彻底和安全作业。小知识：新员工指导必讲项目 作为公司员工须知如《员工手册》 《品质手册》《行动指南》《厂规厂纪》、、、、各部门位置、组织结构、负责人等、要详细告诉新员工。作为公司员工必须做：如整洁的穿着，上司及 前辈的应对之法、办事礼仪、同事关系要领、办理公司财务手续、贵重物品的取拿、5S 活 动等。有关工作的基本知识：担当该工作要具备哪些知识、如何接受指示和命令，如何向上 司报告，遵守作业标准的重要性，PDCA 循环手法。必会基本技能：工具、劳保用品、防护 用具、消防器具及电话、传真、复印等办公设备的使用方法。新产品知识等。在职员工的培训： 在职培训对象、在职培训的好处、建立主管与员工之间的渠道