第一篇：机械连接试验软件测试结果报告
机械连接试验软件测试结果报告
建材检验部为测试机械连接试验软件是否满足JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》新标准的规范要求及自动生成报告是否正常，故对机械连接试验软件采用模拟试验数据进行测试。
1、测试内容
根据JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》要求，对规程涉及的机械连接I级接头、Ⅱ级接头、Ⅲ级接头单向拉伸强度、残余变形、最大力伸长率等参数进行数据模拟结果判断、检验结论的评定及自动生成报告正确与否等内容进行测试。
2、测试步骤
进入三和测试系统，对机械连接试样进行委托。本次测试共委托15组试样，涵盖规程中I级接头、Ⅱ级接头、Ⅲ级接头等各种接头的工艺检验和现场检验。接头试样破坏形式包括断于钢筋，断于街头，连接滑脱等三种破坏形式。测试按照破坏类别分别模拟数据：1根断裂于钢筋，2个断于接头或滑脱；1根断于钢筋，2个断于街头或滑脱；3根断于钢筋；3根断于接头或滑脱。
3、测试结果
经测试，共发现目前机械连接试验软件存在三个问题，均有测试界面截图证明。
（1）在接头试件工艺检验中，当接头试件1根经检验不合格，其余两根合格时，按照规程规定，结论本应下“复检”，而软件测试结论为“不合格”。结论错误。
（2）按照规程要求，工艺检验时，第一次结论是否允许出现“不合格”结论，或是需要结合复检情况，才能给出“不合格”结论？需商榷。
（3）残余变形不能单独判定。当残余变形先输入数值时，软件没给出平均值计算和残余变形是否合格性的判定，只有在输入拉伸强度时，残余变形才给出计算和判定。二者理应可以独立输入数据和判定。
第二篇：软件测试结果分析和质量报告
如同代码是程序员的成果之一，测试报告和质量报告是测试人员的主要成果之一。对于一个好的测试报告，是建立在正确的、足够的测试结果的基础之上，不仅要提供必要的测试结果的实际数据，同时要对结果进行分析，发现产品中问题的本质，对产品质量进行准确的评估。
如同代码是程序员的成果之一，测试报告和质量报告是测试人员的主要成果之一。对于一个好的测试报告，是建立在正确的、足够的测试结果的基础之上，不仅要提供必要的测试结果的实际数据，同时要对结果进行分析，发现产品中问题的本质，对产品质量进行准确的评估。
1.缺陷分析
对缺陷进行分析，确定测试是否达到结束的标准，也就是判定测试是否已达到用户可接受的状态。在评估缺陷时应遵照缺陷分析策略中制定的分析标准，最常用的缺陷分析方法有：
缺陷分布报告，允许将缺陷计数作为一个或多个缺陷参数的函数来显示，生成缺陷数量与缺陷属性的函数，如缺陷在程序模块的横向分布、严重性缺陷在不同的产生原因上的分布等。
缺陷趋势报告，按各种状态将缺陷计数作为时间的函数显示，如缺陷数量在整个测试周期的时间分布。趋势报告可以是累计的，也可以是非累计的，可以看出缺陷增长和减少的趋势;
缺陷年龄报告，是一种特殊类型的缺陷分布报告，显示缺陷处于活动状态的时间，展示一个缺陷处于某种状态的时间长短，从而了解处理这些缺陷的进度情况。
测试结果进度报告，展示测试过程在被测应用的几个版本中的执行结果以及测试周期，显示对应用程序进行若干次迭代和测试生命周期后的测试过程执行结果
同时，也可以在项目结束后进行缺陷分析，以改进开发和测试进程，如：
通过缺陷(每日或每周新发现的缺陷)趋势分析来了解测试的效率，也可根据丢失的Bug数目和发现总的Bug数，可以了解测试的质量。可以根据执行的总测试用例数，计算出每发现一个Bug所需要的测试用例数、测试时间等，对不同阶段、不同模块等进行对比分析。
通过缺陷数量或在模块的分布情况，可以掌握程序代码的质量，如通过对每千行代码所含的Bug数分析，了解程序代码质量。通过缺陷(每日或每周修正/关闭的缺陷)趋势分析开发团队解决Bug的能力或状态
2.产品总体质量分析
对测试的结果进行整理、归纳和分析，一般借助于Excel文件、数据库和一些直方图、圆饼图、趋势图等来进行分析和表示，主要的方法有对比分析、根本原因(Root Cause)查找、问题分类、趋势(时间序列)分析等。
对比分析，软件来执行测试结果与标准输出的对比工作，因为可能有部分的输出内容是不能直接对比的(比如，对运行的日期时间的记录，对运行的路径的记录，以及测试对象的版本数据等)，就要用程序进行处理。
根本原因(Root Cause)查找，“分析”是找出不吻合的地方并指出错误的可能起因。
问题分类，“分类”包括各种统计上的分项，例如，对应的源程序的位置，错误的严重级别(提示、警告、非失效性错误、失效性错误等)，新发现的还是已有记录的错误。
趋势(时间序列)分析，根据所发现的软件缺陷历史数据进行分析，预测未来情况。
其它统计分析，通过对缺陷进行分类，然后利用一些成熟的统计方法对已有数据进行分析，以了解软件开发中主要问题或产生问题的主要原因，从而比较容易提高软件质量。
第三篇：测试分析结果报告
测试分析结果报告
一、背景
根据邛崃广电反映，现网用户感知度较差。成都XX公司逐对上述问题进行了查勘，主要对文南小区、金丰宜居、阳光新城、钱江凤凰城、北城区域、金丰雅苑等区域分别进行白天和晚高峰现场测试，发现大部分光节点在宽带互动业务上，由点播花屏，上网慢的情况，与邛崃广电发现的问题一致。进一步查找挖掘发现情况如下：
二、上层设备检查
olt、汇聚设备、BRAS设备问题查找 上层拓扑如下
崇州浦江成分大邑邛崃NE40IPTVIPTVpppoeCDQL_Manage_DataH3C SR6608-XM6000 10.62.10.10中心2中心油榨道佐临邛临邛羊安10.62.10.7010.62.10.6010.62.10.4010.62.10.4110.62.10.50
1)M6000上对每个端口做的限速不合理，并且只采用单速单桶方式，这在运营商设备下不够完善，而且配置存在问题，如图
2)汇聚设备7603上未能对相关业务做好监管，特别是tcp的brust流不能有效的抑制
3)通过抓包发现，存在tcp流量突发，PON口上缓存不够也导致丢包，引起互动业务花屏，见如下抓包图所示
根据目前发现的问题提出以下解决思路
1)M6000上针对每个端口限速改至合理性，采用至少是单桶双速方式，建议采用双速双桶方式
2)在汇聚设备7603上做好监管部署，建议也采用双速双桶方式 3)在OLT上实施监管
4)看能否在PON上将缓存调试大一些
三、接入层问题检查 在用户至onu之间查找问题 接入层拓扑如下 LAN方式接入
有线电视网光发送机光接收机ONU机顶盒switch互动点播用户互联网
1)LAN方式交换机目前还是100M交换机，当出现突发流时，掉包
发生；
2)通过加1518 bytes字节包ping vod网关，出现丢包较多情况，说明线缆、水晶头质量问题,见下图
3)线缆质量问题，线缆太过柔软，质量不达标，这样会造成接触不好，对数据造成较大延迟，甚至可能引起丢包，特别对点播业务可视度降低（花屏）
4)箱体混乱，导致接入层数据丢包严重，甚至有交换机串接现象，从而对点播业务造成影响。且一旦用户报障，排查原因比较困难。
5)审查测试后的用户资料，有些点位发现光节点覆盖用户过多，在用户使用高峰会造成网络堵塞。
根据以上问题，建议进]行以下解决问题方法：
1.根据用户过多的区域，LAN方式交换机100M建议改为1000M 2.对箱体、线缆进行规范性整改（包括水晶头质量、线缆质量、安装混乱等）
3.接入onu用户过多的光节点，可将onu裂化，避免在onu处出现流量拥挤（建议一个onu最多接入50用户）以上是这次测试过程中发现的问题，由于测试数据所涉及的面还不广泛，我们期望在后期测试中逐步发现更多问题，找到更多解决问题办法，为邛崃广电网提供更多网络支撑。
第四篇：钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求？
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机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接
接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。
考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
第五篇：各种机械连接的优缺点
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，钢筋连接套筒，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、套筒冷挤压连接
是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接
是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接
是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接
是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接
是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
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