三废排放管理及治理措施

第一篇：三废排放管理及治理措施

文章标题：三废排放管理及治理措施

总厂的“三废”治理工作，坚持预防为主，在采取综合利用、二级处理、层层把关、减少排放的措施的同时，注重“三废”治理和环保科研相结合，运用科研成果，提高“三废”治理效果，改善和提高环境质量，取得了较好的社会效益和经济效益。

第一节　“三废”排放管理

一、废水排放管

理

一期工程投产前，对废水中的化学耗氧量、悬浮物等17种污染物的排出，制定了严于国家规定的排放标准。

1979年1月始，试行污水处理厂与生产厂签订污水处理经济合同。各厂按规定的排放浓度，每排放1吨污水向污水处理厂交纳处理费0.16元。超标排放按其排放的污水量、浓度罚收超标处理费。1979年2～5月，涤纶、维纶、腈纶、化二等生产厂超标排放各种高浓度污水达50天，致使污水处理厂出水超出国家排放指标达42天。是年，处理污水1595万吨，收费313.6万元，其中罚款87.9万元。污水厂的污水处理化学耗氧量去除率为80.8％，合格率79.2％。每吨污水处理费用0.14元。

1982年5月，制订《总厂环境保护奖惩条例》。翌年二季度起按照包、保、核责任制对各分厂环保工作实行考核。是年，污水厂污水处理化学耗氧量去除率上升到96.3％，合格率上升为99.7％，每吨污水处理成本为0.12元，创历史最好成绩。

1986年10月起，实行目标管理和排污总量控制。总厂根据中国石化总公司年初下达的排污总量控制指标，按季分解落实到排污单位，单位再分解落实到各车间、班组，每季与奖金挂钩考核一次。金山县对总厂排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、氰化物等有毒有害物质，实行征收超标排污费。1987年起，万元产值排污量开始下降。是年，化学耗氧量28.91千克／万元，比计划下降17.4％；生化需氧量1.4千克／万元，比计划下降30％；油0.45千克／万元，比计划下降55％。

1989年7月，实行优质低价，劣质高价收取排污费的新办法。同年，总厂与金山县联合组成水源保护办公室。将总厂沪杭路以北至金山县枫亭公路以南的紫石泾、张泾河水域；浙江平湖县金丝娘桥至金山县金卫西门黄姑塘水域；金山县运石河水城以及上述河、泾、塘两岸纵深各1公里陆域划为水源保护区、对区内有液体废弃物排放的企事业单位和船只进行统一管理，实行排污总量控制和浓度控制、颁发排污许可证、交纳排污费等管理措施。

二、废气排放管理

1976年7月，乙烯对农作物造成危害，首次发生农业赔款1.92万元。1979年4月5日～5月4日，乙烯浓度超过排放标准达16天。5月3日，浓度超标达0.472PPM，致使金卫公社493亩油菜落花，阴荚增加，赔款近万元。至1982年，先后赔款6次，共计17万余元。

为控制大气污染，1982年，由化工一厂、化工二厂、塑料厂组成乙烯联防小组，采取从工艺上把关，减少泄漏和排放等措施，同时在《环保奖惩条例》中规定：因烟尘、有害气体严重污染环境，除酌情赔偿危害损失外，并处以每台设备每天次100元罚款。1983年后，废气污染农业赔款事件基本消除。

1988年，金山县环保局开始对总厂地区的燃煤锅炉烟道气排放进行监测和收费。

三、工业废渣与生活垃圾管理

建厂初，生活垃圾就近堆放，工业固体废弃物倾倒在2号泵排水口外以及从戚家墩到纬九路一带的沪杭公路两旁。因管理不善，二次污染时有发生。

1982年，工业废弃物和生活垃圾混合堆场——山阳乡新江堆场建成启用。二次污染明显减少。对随意倾倒废弃物而影响厂容的，处以200元／吨的罚款；对倾倒在海堤外污染杭州湾水质的，罚款加倍。

1985年初，纬八路临时堆场启用，工业废弃物与生活垃圾开始分开堆放。1989年，投资200万元，在纬五路二期围堤处建工业废渣堆场，占地7900平方米，容积为9300立方米，纬八路临时堆场停用。

第二节　废水治理

厂工业废水采用分散处理与集中处理相结合的治理方案。一期工程的工业废水日排放量为4.6万吨，主要成份有：油类（原油、煤柴油、重油）；腈类（乙腈、丙烯腈、氰氢酸）；醇类（甲醇、异丙醇、乙二醇）；醛类（甲醛、乙醛、丙烯醛）；芳烃类（苯、甲苯、二甲苯、酚）；重金属类（铜、锌、铬、铅、锰、钼、钴、镍、锡、铁）。因废水成份复杂，先由各分厂（单位）根据各类废水的不同性质，采取不同的工艺进行预处理。各厂预处理后的废水排入污水总管，输送到水质净化厂进行二级生物化学处理，达到国家排放标准后，由专用海底隧道从4号泵排水口排入杭州湾。一期共有废水处理设施23套，总投资达6470余万元，废水处理能力达6万吨／日。1979年，处理废水1595.27万

第二篇：“三废”排放管理规定

“三废”排放管理规定

目的

为保证本厂的安全环保工作，严格控制“三废”的处理和达标排放，进一步规范本厂“三废”环保管理工作，特制定本规定。2 适用范围

适用于公司“三废”环保管理工作。3 职责

3.1 质量安全部

3.1.1 贯彻、宣传和执行国家、省、市、区有关环境保护法规和条例； 3.1.2 负责政府有关环保部门的沟通和联系以及有关证书的办理。负责与石化公司HSE部的沟通和联系，组织落实上级环保工作精神和指令的。3.1.3 负责本厂环保工作的宣传、教育和培训工作。

3.1.4核查外委单位的环保资质和工作情况。负责联系本厂“三废”的外运和处理工作；

3.1.5有权对认为可能存在问题的外排点“三废”进行抽查化验并提出整改意见，对违反环保规定的车间进行处罚；

3.1.6制定本厂“三废”排放管理规定和办法，监督本厂区和生产车间“三废”达标排放工作的落实。定期检查和及时纠正、处理有关违反环保规定的问题； 3.1.4 负责对各“三废”排放区域的应急监测。组织“三废”污染事故调查及提出处理方案。3.2 生产运行部

3.2.1 负责对各生产车间提出“三废”处理申请单进行审核；

3.2.2 配合质量安全部做好教育、监督、指导生产车间环保管理等相关工作。3.3生产车间

3.3.1 加强生产精细化管理，尽量减少“三废”排放数量，把对环境的影响减少到最低限度；

3.3.2 负责与化验中心联系进行废水排放前检验； 3.3.3 负责配合“三废”处理单位车间现场操作工作； 3.3.4 配合质量安全部工作，提供必要的环保单据；

3.3.5 严格按照操作规程操作环保设施设备，对环保设施设备进行巡检，发现问题及时上报；

3.3.6 参与“三废”事故调查。4 管理规定 4.1 固体废弃物

4.1.1 可回收利用的废弃物

a)本厂可回收利用的废弃物包括回转窑隔热材料、炉渣、脱硫灰渣以及生产施工中废弃的零部件、废纸、包装物等； b)此项废弃物由具有资质的单位进行处理回收；

c)生产车间严格按照公司管理规定对废弃物进行环保规划的可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。4.1.2有毒有害和不可回收利用的废弃物

a)本厂有毒有害的、不可回收利用的废弃物包括固体化学品、油漆废桶、油泥、油抹布、油刷、废灯管、感光鼓、废电池等。b)此项废弃物由公司指定有资质单位进行回收；

c)生产车间按照公司规划的有毒有害和不可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。4.2 液体废弃物 4.2.1 中和废水

a)严格按照运行操作规范进行操作，使中和水池废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅱ类标准。

b)所有脱盐水装置再生废水必须进入中和水池进行收集、中和处理； c)未经过化验中心分析化验，未得到分析化验单，未得到公司生产运行部、质量安全部负责人签字确认，废水不得排放；

d)不得将生产装置排出的工业废水不经处理直接排放到外环境，严禁使用稀释的方法排放废水。

e)每次中和水池水位达到1.7米时，应立即通知化验中心取样分析化验，由化验中心出具分析化验报告，由生产运行部、质量安全部签字确认，方可启动中和水泵，排放废水；

f)中和废水达标排放过程中，巡检人员定期、不定期观察排放口排放情况，发现任何情况要及时停止排放并汇报；

g)中和废水达标排放的任何单据，质量安全部和车间各备份一份。4.2.2生活污水

a)生活污水要做到清污分流，在加氢项目污水处理装置投用前，公用工程发现生活污水池满时，及时通知质量安全部外运处理； 4.2.3各加药装置污水

a)各加药装置必须有防废水、废液泄漏措施，各装置不得随意排放废液、废水； b)各生产车间负责本车间加药装置废水、废液管理，严格按照排放管理规定执行；废液进行回收统一处理，废水处理合格后达标排放； 4.2.4锅炉排污水

a)锅炉排污水不得随意排放，须处理合格后达标排放；

b)锅炉每次排污必须有记录备存。要严格监控外排废水和定时定期对其化验检查。

4.2.5重油储罐排污水及其他

a)用于排放含油污水或清净下水的管线、阀门应确保能全开和全关，且开关灵活密封可靠；

b)废水必须按清污分流原则排放，工艺污水、初期的污染雨水（前15分钟）应进入污水系统。严禁向清净下水（含雨水）管网排放工艺污水，严防污水由预处理池溢流口窜入清净下水系统；

c)重油储罐污水池满时，生产车间及时通知质量安全部联系外运处理； d)各机泵、管线、油罐等设备零星排放的油品，必须装桶，然后集中处理。不

得直接排入下水系统。因检修或其他原因而受到污染的装置区地面，应及时处理干净，杜绝用水直接冲洗。4.3 气体废弃物

a)本厂气体废弃物为煅烧石油焦产生的烟气并经过脱硫工艺处理排放； b)生产期间必须确保全厂烟气处理系统装置的完好，保证各烟气监控探头处于正常工作状态；

c)生产车间不得擅自拔掉、关停烟气探测系统和在线监控系统。5 相关文件

5.1 MP54-F01: 废水排放记录表 5.2 MP54-F02: 废水PH调节记录表 5.3 公司管理制度

第三篇：三废排放证明

环保达标证明

兹证明商丘市佳兴肥业有限公司自成立至今已均能遵守相关环保法律、法规，三废排放达到法律、法规规定的标准，没有环保违法行为发生。

特此证明

虞城县环保局

2016年 6月 6日

第四篇：瓦斯排放管理措施

瓦斯排放管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

2、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超0.75%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知后，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不超过0.5%，回风流瓦斯浓度不超过1%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm.2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600～700mm），少装药（每个炮眼装1～2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高：当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大：对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过 断层回采。

13、斜交断层落差较大：对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

（1）、当断层与真倾斜夹25º～45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10～20米时，即可开始停采。

（2）、当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度：

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

（1）、在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

（2）、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

（3）、为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

（4）、在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

（5）、确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1～2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，不能安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、排距必须符合要求。

工作面初次放顶安全技术措施

1、回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

2、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

3、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

4、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉 台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1～2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

5、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

7、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

9、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长工字钢梁托顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出 3现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿的安全管理处罚执行上限处罚。

水文低阻异常区采掘工作面探放水安全技术措施

为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

一、成立探放水领导小组： 组长：张振普

成员：张晓龙 张 涛 刘现军 曹传清 封连祥

二、探放水原则：

采掘过程中，遵守“物探先行，钻探验证”的原则现进行物探，在物探低阻异常区前20米处进行钻探。如经过采空区低阻异常区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

A、接近可能积水的老空、老巷时。B、接近溶洞和导水陷落柱时。C、打开隔离煤柱放水时。D、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的 地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施：

回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）、成立末采工作面末采收尾领导小组： 组长：张振普

成员：张晓龙 张 涛 陈兴平贾中奇 封连祥

各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人。

（2）、领导小组职责：

A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。

（2）、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。（3）、末采期间，工作面的柱距为0.4m，卸压柱或失效柱不得使用。（4）、工作面回采长度只有8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（5）、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。（6）、结尾结束必须经矿领导小组验收。

石门揭煤措施

1、技术要求:

（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则

在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定

1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误入。

（3）、工作面钻眼作业安全措施

1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。

2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。

3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。

4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。

6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5米。

7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。

8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。

（5）、其它安全技术措施

1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用金属挡栏。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m ,槽钢彼此用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为20×20mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。

2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火工品操作人员严禁操作火工品。

4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏的要照 价培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。

5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。

6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。

7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。末尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。16

第五篇：三废治理工艺及其综合利用

“三废”治理工艺及其综合利用

环境是人类赖以生存与发展的终极物质来源，同时还承受着人类活动所产生的废弃物的种种作用。造成环境污染的因素很多，其中化学污染物对环境的污染很大，不容忽视。由于化学反应的复杂性和化工分离方法的多样性，化工生产过程中会产生废气、废水和废渣等化学污染物，即“三废”。“三废”的形成和排放，不仅是资源的浪费，而且造成了环境污染。

化学工业产生的废气不经处理排入大气会造成大气污染。在大气污染中，二氧化硫、；硫化氢、氮氧化合物、氨、一氧化碳、氯气、氯化氢和多环芳烃等物质的危害最大。例如，硫酸生产的吸收过程中，其尾气中仍有二氧化硫和三氧化硫的酸雾排出；生产丙烯腈过程中产生的副产物乙腈、氢氰酸、乙醛是有毒的，虽经回收，仍有少量排出；催化剂的制造过程中汞、镉、锰、锌、镍等金属及其化合物会以粉尘形式排入大气。大气污染使人体健康受到危害、农作物减产、甚至枯死，给人类的生存造成很大的威胁。

工业上处理有害废气的方法主要有吸收控制法、吸附控制法及化学控制法等。例如，二氧化硫常采用石灰乳或是苛性钠与纯碱的混合物反应去除，氮氧化合物可采用碱溶液吸收除去，二氧化碳和氯化氢可用乙醇胺或用水吸收除去，效果都很好。碳氢化合物的蒸汽、硫化氢等气体可以采用吸附控制法。常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶以及分子筛等。碳氢化合物也常用热燃烧、催化燃烧和火炬等化学控制法去除。例如在铂催化剂存在下，通入空气燃烧，将含有丙烯腈和氢氰酸的尾气中的污染物除去，使排放气体达到标准。

水在化工生产中的应用非常普遍，其用量和排放量都比较大。不同的生产过程废水的性质和排放量不同。废水成分复杂多变，主要包括各种有机物和汞、镉、鉻等金属及化合物。废水不经处理排放，不仅浪费水资源，而且污染环境。有效的处理废水，提高水的利用率，对节约和保护淡水资源具有十分重要的意义。

废水的处理方法很多，一般根据废水的性质、数量以及要求的排放标准，采用多种方法综合处理。按废水处理的程度，废水处理工艺分为一级处理、二级处理和三级处理。

一级处理主要是除去粒径较大的悬浮状固体颗粒、胶体和悬浮油类。一级处理工艺过程由筛虑、沉降和浮选等物理过程串联组成。二级处理主要是采用一些物理化学方法，如萃取、汽提、中和、氧化还原，并采用好氧或厌氧生物处理法，分离、氧化剂生物降解有机物及部分胶体污染物。二级处理是污水处理主体部分。三级处理属于深度处理，进一步除去二级处理未能除去的污染物。常采用的方法有化学沉淀、反渗透、电渗析、离子交换、生物脱氮等多种。

废渣不仅占用大量的土地而且造成地表水、土壤和大气环境的污染，必须净化处理。化工废渣主要有炉灰渣、电石渣、页岩渣、无机酸渣、含油含碳及其他可燃性物质、报废的催化剂、活性炭及其他添加剂和污水处理的剩余活性污泥等。废渣处理方法主要有化学与生物处理、脱水法、焚烧法和填埋法等。

废渣是二次再生资源，根据废渣的种类、性质，回收其中的有用物质和能量，实现综合利用。例如，从石油化工的固体废弃物中回收有机物、盐类；从含贵重金属的废催化剂中回收贵重金属；从含酚类废渣中回收酚类化合物；含有难以回收的可燃性物质的固体废渣，可通过燃烧回收其中的能量；含有土壤所需元素的废渣处理后可生产土壤改良剂、调节剂等；污水处理厂剩余的活性污泥，可生产有机肥料；将有用物质回收、有害物质除去之后的废渣，如炉渣、电石渣等可作

为建筑、道路的填充材料。

值得注意的是，对废气、废水与废渣的控制和处理，必须从生产的源头上进行控制和预防。“三废”的控制应按照减少污染源、排放物循环、排放物的治理和排放等四个环节的次序，从产品的开发、工程设计和生产等多方面统筹考虑。

提高化学合成的原子利用率，使原料分子中的原子全部转化为产品，不产生和少产生副产物或废物，是实现废物“零排放”的根本措施。提高化学反应的原子利用率，需要开发新的催化材料、开发新的反应途径和减少合成反应的步骤、开发和采用新的合成原材料。

例如环氧乙烷的合成过程中，乙烯经氧氯化反应生成氯乙醇，再经氢氧化钙皂化得到环氧乙烷的传统工艺，原子利用率仅为25%；乙烯以银作为催化剂直接氧化生产环氧乙烷的现代化学工艺，原子利用率达到100%；后者原子利用率远高于前者，实现了绿色化工的工艺路线。又如，碳酸二甲酯的生产以前需要用剧毒性气体——光气（碳酰氯）为原料；近年来，成功开发了以一氧化碳、甲醇和氧气为原料，以氧化亚铜为催化剂合成碳酸二甲酯的工艺路线，实现了化工原料的绿色化。此外，加强废料的回收，循环使用或综合利用，也是减少资源浪费和环境污染的重要措施。

化工生产完成由原料到产品的转化要通过化工工艺来实现。化工工艺即化工生产技术，指将原料物质经过化学反应转变为产品的方法和过程，其中包括实现这种转变的全部化学和物理的措施。随着化工生产的发展，各种经验的积累和各种化学定律的发现和提出，使人们的认识水平提高，产生了化学工艺学这门学科。化学工艺学与化学工业是紧密联系、相互依存、相互促进的，化学工业的发展促进了化学工艺学不断发展和完善，化学工艺学也反过来促进了化学工业的迅速发展和提高。

化工工艺具有个别生产的特殊性，即生产不同的化工产品要采用不同的化工工艺。但化学工艺学所涉及的范畴是相同的，一般包括原料的选择和预处理、生产方法的选择、设备的结构和操作、催化剂的选择和使用、操作条件及其他物料的影响、流程的组织及生产的控制、产品的规格和副产物的分离与利用、能量的回收和利用以及不同工艺路线和流程的技术经济评价。

对化工工艺的研究、开发和工业化实施，需要应用化学和物理等基础科学理论、化学工程原理和方法、相关工程学的知识和技术，通过分析和综合，进行实践才能获得真知。