机械操作规定（共5篇）

第一篇：机械操作规定

推土机操作规定

一、工作前安全注意事项

1、推土机在工作前应按内燃机的有关规定进行技术保养，检查发动机散热器冷却水量并予加满；检查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水；检查各润滑点及油位；检查电源系统有无断线、短路或接头松动现象；检查各易松的螺栓、螺母，并予紧固；检查、调整各操纵杆与制动踏板的行程间隙和可靠性及工作装置完好情况。

2、推土机的起动一定要严格按照不同机型的起动程序和要求进行。发动机起动后，须先施行加热运转，待水温、油温上升至规定值后，方可进行操作。

3、在进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机，放下推土铲。

二、工作中的安全要求

1、起步前应仔细检查现场四周有无阻碍，机械上下应无工具和其它物品，然后鸣笛以示开车。

2、在运转中必须随时检视各仪表指示是否正常，排气色、音是否正常，是否有漏水、漏气、漏油等现象，以及内燃机运转声响是否正常来判定是否可以进行工作，如有故障，应及时处理。

3、推土机工作中不得进行任何紧固、润滑等到保养工作，来禁在陡坡上停车进行保养和修理；禁止用手触摸传动部件及回转部件，以防造成人身事故。

4、推土机在行驶中，操作人员或其它人员不得上下机；同时出不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。

5、禁止推土机在陡坡上急转弯，必须正车上坡、倒车下坡。其上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度。在25度以上陡坡上来禁横向行驶。上下坡应用低档行驶，并不许换档，下坡严禁脱档滑行。

6、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土机刀片起落不要太猛。推土铲刀距地面距离一般以0.4米为宜。

7、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时禁止用推土机铲刀侧面推土。

8、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免发生履带脱落或损坏行走机构。

9、推土机倒车时，应注意块石或其它障碍物等，防止碰坏油箱底壳。

（三）工作后安全注意事项

将推土机开到无任何障碍，且不得影响其它车辆通行的安全地带。雨季必须把推土机开出沟槽、停放在地面坚实、平坦的高处，将铲刀落地，熄火后，进行班次保养。当气温降到摄氏0度时，应打开放水开关（使用防冻液的机械除外）、水箱盖，放尽冷却水，将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净。

一、基本安全要求

1、压路机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，时速一般不得超过5公里/小时。

2、禁止用其它机械牵引拖拉内燃压路机强行起动，同时也不得用压路机拖拉任何机械。

3、前后滚轮的刮泥板，应经常检查和调整，应经常保持刮泥板平整。

4、使用胶轮压路机时，应保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

5、振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。

二、工作中应注意安全事项

1、压路机在平地上行驶或碾压时，前后应保持5米以上的安全距离；在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵造成溜坡或撞车事故。

2、机械在运转中禁止进行任何维修、保养，如在运行中发生故障，应熄火，制动行走机构，用三角木楔紧滚轮后方可进行维修。

3、在碾压高填土方和在新开路面上碾压时，应从中间向两侧碾压，滚轮离边缘最少应留有50厘米的安全距离，以防坍方掉碾；在修筑第二行时，须搭透半个滚轮的宽度（被压过的和未被压过的路基各点50%）。上下坡时严禁换档或空档滑行。

4、振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

三、停机后安全要求

压路机应停放在安全地带，不要停放在施工现场边缘坑洼积水之处，更不允许停放在斜坡上时，应用三角木或石块将滚轮楔住，以防溜坡。

一、工作前的安全准备事项

1、内燃机发动前应按内燃机有关规定对机械进行检查保养，确认无问题后，将变速杆放在空档位置，起动发动机。

2、作业前，应作无负荷运转和负荷运转10分钟，即升降大小摇臂及铲斗前后倾和升降等，然后再详细检查金属结构是否正常、液压系统是否完好，确认正常后，方可装卸作业。

3、作业前，检查周围有无障碍和危险物品，并将施工现场进行平整。

二、工作和行驶中安全注意事项

1、刹车、喇叭、转向机构应齐全、灵敏、在行驶中要遵守“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机需持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装卸时，自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5米左右为宜。

4、在向汽车上卸料时，必须将铲斗提升到卸料时不会触及车箱底板的高度，并注意勿使料斗和车箱碰撞。

5、在土质坚硬的情况下，不得强行装卸，以免损坏机件，必须先用其它机械翻松后，再用装载机装料。

6、在装料过程中，铲斗内如有积土时，严禁使用操纵阀使铲斗来回抖动的方法去清理铲斗，这样会使有关部伞产生强大的应力集中，造成斗杆折断等事故。必要时可人工清理。

7、机械在作业时，不得进行紧固、保养等工作。同时严禁在斗臂下站人或通过。

8、司机离开驾驶位置时必须将铲斗落地。

9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

三、装载机停机后的安全要求

1、作业停止后将装载机驶离工作现场，停放在安全、平坦处。

2、松下铲斗，用方木垫好。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目，对机械进行保养和维护。

4、关闭门窗并加锁后方可离开。

（一）工作前应做好下列安全工作

1、向施工人员了解施工条件和任务，内容包括：填挖土的高度或深度，边缘及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予以添加，在添加燃油时严禁吸烟及接近烟火，以免引起火灾。

4、检查电源线路绝缘及开关触点是否良好。

5、检查液压系统各管路及操纵阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否正常。

6、将主防合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构等是否正常，确认无误后，方可开始工作。

7、确认机械周围无行人和障碍物时，才能开始工作，同时鸣喇叭示意人员避开。

8、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动，履带停置应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。

在软土泥沼地上工作时，履带下方必须用枕木或其它材料铺垫，防止倾斜与下沉。

9、挖掘机在工作位置停稳后，应先试挖一、二斗，确认正常后才能开始作业。

（二）工作中的安全要求

1、挖掘机工作时，应处于水平位置，并将行走机构刹住。轮胎式挖掘机应把支腿支好。

2、铲斗挖掘每次吃土不易过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

3、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

4、在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人，若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又需注意不得碰撞汽车的任何部位。

5、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转制动机构平稳转动，禁止急剧回转和

紧急制动。

6、铲斗未离开地面前，不得回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

7、拉铲作业时，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离坡的距离。

8、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

9、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

10、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在前面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20度。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空档滑行，履带式挖掘机在通过轨道、软土、粘土时，应铺垫板。

11、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下。

12、履带式挖掘机走行转弯不应过急，如弯道过大，应分次转弯，每次在20度之内。

13、在工作中，严禁进行保养、检修、润滑、紧固等工作。工作过程中若发现异响，异味、温升等情况，应立即停车检查。

（三）工作后安全注意事项

1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作现场，停放在安全平坦的地方，将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死。关闭发动机，冬季应将冷却水放净（使用防冻液的除外）。按照保养规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

2、挖掘机可作短距离自行转移，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，轮胎式的可不受此限制，但均不得作长距离自行转移。

3、挖掘机在作短距离自行转移时，应对行走机构（指履带式）进行一次全面的润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

4、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的吊装工指挥，装卸车过程中，严禁挖掘机在坡道上回转或转向。装车时若发现危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

5、从侧面装车转向拧正时，必须保持两侧履带都在车面上，禁止一侧履带压车原地转向。

第二篇：各种机械安全操作规定

钢筋切断机安装方案

一、切断机制作接料平台、平台面应与切断机下部（刀口）保持平衡，工作平台的长度根据加工的钢筋长度决定，一般为4-6米

二、启动前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺丝坚固，防护罩齐全牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮的间隙，调整间隙。

三、切断机放臵专用电闸箱，箱内漏电、空开线路接地安全可靠确保一机、一闸、一漏电制，切断机用按钮开关控制。

编制：薛小勇 审批：

北京金桥建筑集团有限公司

第六项目经理部

年 月 日

钢筋弯曲机安装方案

一、工作台和弯曲机台面要保持平衡，并准备好各种芯轴技工具。

二、检查轴芯、挡板、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空车运转确认正常（即没有意向）

三、钢筋弯曲机设臵变动电闸箱，箱内漏电线路接地安全可靠，钢筋弯曲机用道正开关。

编制：薛小勇 审批：

北京金桥建筑集团有限公司

第六项目经理部

年 月 日

卷扬机安装方案

一、安装时其座必须平稳牢固，并用方木垫起6-12厘米设臵可靠的地锚与机身主架连接牢固，机架四周用圆48钢管1米长砸设地下，预防侧滑，搭设工作棚，操作人员的位臵应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

二、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护措施，电器线路、制动装臵和钢丝绳全部合格后方可操作。

三、卷扬机齿轮传动部位均需设防护装臵，导向滑轮不得用开口拉板或滑轮。

四、卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜线时，应停止作业，重新排列钢丝绳，严禁在运转中用手拉、脚踩钢丝绳。

五、卷扬机设专用闸箱，开关采用按钮开关。

编制：薛小勇 审批：

北京金桥建筑集团有限公司

第六项目经理部

年 月 日 混凝土搅拌机安装方案

本工程采用JIC-350型搅拌机2台，为了在使用中不出现任何事故，确定此方案：

1、搅拌机设专用电闸箱，作业场地要有良好的排水条件，设备旁边应有水源，有防尘措施、防雨、防砸操作棚，操作棚应有良好的通风。

2、搅拌机要有可靠的基础，应在平坦坚硬的地坪上用木材或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到5摄氏度以下时、管道、水泵机内应采取防冻、保温措施。

4、搅拌机轮胎应拆除，并放入库房保管。

5、传动机构，工作装臵、制动等，均应紧固可靠，确保能够正常工作。

6、搅拌机应设操作台，操作人员能够各部位工作的情况，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应用橡胶板或木板垫设。

7、空车运转检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各种防护配件的装臵是否齐全有效，操纵杆、制动接线线路一切完好，漏保灵敏可靠，确认正常方可使用。

编制：薛小勇 审批：

北京金桥建筑集团有限公司

第六项目经理部

年 月 日 直螺纹套丝机安全操作规程

一、操作人员在操作之前应先检查机械的线路是否接线良好，开关是否完好，确认正常后，开机是运转合格，方可正式操作。

二、操作时，操作人员精神必须要集中，把要加工的材料加紧加牢，不得有松动感。推进套丝卡头时，要稳，严禁强行推进。

三、维修保养时应把机械的电源开关拉下，并且挂有安全指示牌。

四、作业中，严禁把手伸到套丝卡头附近或更换机械上的任何部件，也不得进行清扫。以防出现绞伤。

五、工作完毕后，拉闸断电，锁好闸箱。清理好机械上及周围的废料，垃圾放在指定位臵。

编制：薛小勇 审批：

北京金桥建筑集团有限公司

第六项目经理部

年 月 日

砂轮切割机安全操作规程

一、砂轮切割机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向，并应戴好防护眼睛。

二、操作前应对机械线路及开关进行安全检查，确认一切正常后，方可正式使用。

三、砂轮切割机严禁打磨任何金属，以防锯片迸裂伤人。

四、使用砂轮切割机切料时，应先把要切的材料放好，用卡具加牢后，方可开机切料，严禁开机入料。

五、切料时，精神必须要集中，严禁酒后作业，严禁切料时搬动所切的材料。

六、切完的材料应急时清理，并且按规格码放整齐。

七、发现机械运转异常、锯片松动等，应立即停机检查。

八、下班时应拉闸断电，锁好闸箱。

编制： 审批：

北京金桥建筑集团有限公司

第六项目经理部

年 月 日

电刨安全操作规程

1、使用前检查机械刨刀安装是否紧固，安全防护罩是否齐全，电源线、漏电保护器是否有效，确认无问题后方可开机操作。

2、电刨运转后，机手不准调整刨刀、检修或清理，衣袖要扎紧，不准戴手套，防止发生意外。

3、加工旧料时，应先清除铁钉、灰垢、冰雪后加工，遇到硬木、节疤、残茬时应减慢推料，严禁手指按在节疤上，防止跳动弹回伤人。

4、加工薄、短和窄料时，必须使用推板或推棍，不得用手直接推料，防止刨手。

5、使用时不准将手伸进安全档板里侧，禁止摘掉安全档板操作。刨料时每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手只准按在料上面；刮小面时，手可以按在上面和侧面，但手指必须按在侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上。禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手经过刨口时，用力要轻。15cm以下的短料不准上电刨。

6、禁止在操作棚内吸烟或用明火，工作完毕将锯末、刨花打扫干净，断电，锁好闸箱后，方可离开。

编制人： 审批人： 安全操作人：

金桥二部 二OO六年 月 日 钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。

2、弯曲较长的钢筋时应先两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

3、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。

4、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

编制人： 审批人：

安全操作人：

金桥二部 二OO六年 月 日

钢筋切断机安全操作规定

一、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手拆动皮带轮检查齿轮合间隙。调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

二、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

三、切断钢筋手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

五、发现机械运转异常，刀片歪斜等，应立即停机检修。

编制人： 审批人：

安全操作人：

金桥二部 二OO六年 月 日

卷扬机安全操作规定

一、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业。并应专人专机。

二、卷扬机安装的位臵必须选择视线良好，原离危险作业区。

三、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢，并应在底座前面打桩。

四、卷筒上的钢丝应排列整齐，应至少保留3~5圈。

五、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。

六、每日班前应对卷扬机钢丝绳、地锚等进行检查，确认无误后试空车运行，合格后方可正式作业。

七、卷扬机在运行时，操作人员（司机）不得擅自离岗位。

八、司机离开时，必须切断电源、锁好闸箱。

编制人： 审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

搅拌机安全操作规程

一、搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格、持证上岗，严禁非司机操作和酒后作业。

二、搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用）。棚内设给水设施，棚外设沉淀池，并应装设除尘设备，操作台应保持整洁。

三、每日班必须执行“三检制”

1、检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装臵应灵敏可靠。

2、班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响。

3、班后应将机械内外刷干净并将卸料升起，挂牢双保险勾后，拉闸断电，锁好电箱门。

四、搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，机械运转时，严禁将头或手伸入料斗与机械之间查看或探摸等作业。

五、料斗提升时，严禁料斗下操作或穿行清理斗坑时，必须将卸斗挂牢双保险钩后方可清楚。

六、下班后要做到，活完料净，不留余料。

编制人： 审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

蛙式打夯机安全操作规程

一、夯机作业开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈，电源线和零（地）线定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

二、夯机的操作受柄必须加装绝缘材料。

三、每台夯机必须有两人操作，一人操作夯机、一人随机整理电线操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

四、操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，严禁强行推进，后来按压受柄，强行猛拐弯或撒把不快，任夯机自由行走。

五、随机整理电线者应随时将电缆通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量。发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象应及时切断电源，停止作业。

六、夯机作业前方2m，不得有人，搬迁夯机时，应切断机电源并将电线盘好夯头绑住，往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、仍夯机。

七、停止作业时，应切断电源锁好电源闸箱。

八、夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

编制人： 审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

电锯安全操作规程

一、在工作前检查电源线接线是否正常，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。

二、圆盘锯锯片上方设防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。

三、操作人员作业时不准手套、袖口扎紧，当断料遇上硬倒木，残茬节疤时应减速推拉，严禁手按在疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。

四、小于50cm，短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两操作，配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒送木料。截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。

五、更换锯盘和维修时，必须先断电源，电锯棚内禁止吸烟，工作完后，清除机械四周锯末和碎木，防止失火确认无隐患后方可离去。

编制人： 审批人：

金桥二部

二OO六年 月 日

振捣棒安全操作规程

一、在使用前检查部件和软轴、接线是否正确，试运转确认无误后，方可使用。

二、单设电源和电源箱，箱内要有漏电保护器。电机外客做好接零保护，工作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。操作时一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。

三、电机如果在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或率坏电机。

四、随机用的电缆线不得捆在架体或钢筋上，防止破损漏电。

五、用完的振捣棒先切断电源开关，在盘好电源线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

编制人： 审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

电焊机安全操作规程

一、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前应先检查一次、两次线绝缘是否良好，接线是否有防护罩，焊钳是否完好，外客是否有接零保护，确认无问题后方可使用。

二、在潮湿地、管道、锅炉内试焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好。

三、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时双线必须到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导物作连接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。

四、操作时，必须用火证，设消防器材，并设多人看护，清除周围易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

五、电焊工必须持证上岗，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

六、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬高。

七、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无隐患危险后，方可离开。

编制人： 审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

电工安全操作规程

一、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备，工具要停止使用。

二、严禁带电操作，线路上禁止带符合接线，正确使用电工器具。

三、电气设备的金属外客必须做接地或接零保护，在总箱开关箱内必须安装漏电保护器实行三级保护。

四、电气设备所有保险丝，禁止用其它金属代替，并且需与设备容量相匹配。

五、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时设计。

六、必须持证上岗，操作时，必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

七、当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

八、凡移动式照明必须采用安全电压。

九、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

编制人： 审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

宿舍卫生管理制度

一、职工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明地净。

二、宿舍内铺上，铺下要做到整齐美观，被在叠放整齐，提包和鞋按规定码放，不得到处乱放。

三、宿舍内保持清洁卫生，清扫垃圾倒在指定的垃圾站堆放，及时清理。

四、生活废水应有污水池，做到卫生区内无污水，无污物，废水不乱流。

编制人：

审批人：

金桥二部 二OO六年 月 日

办公室卫生管理规定

一、办公室卫生由专人打扫，负责卫生工作。

二、办公用具应摆放整齐，无杂物做到窗明地净。

三、各种规章制度图表要悬挂规整，有条有序，摆放整齐使人一目了然。

四、材料太帐要存放有序，便于检查参阅。

五、无关人员不准在办公室内停留，室内桌椅茶具等不得挪用。

六、不准在办公室内谈天说地，打闹、乱涂、乱画无关人员严禁动用帐目资料，图纸等办公用品。

编制： 审批：

金桥二部 年 月 日

食堂卫生管理制度

一、采购食品应向供货单位索取县级以上食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。

二、不得采购制售腐烂变质、霉变、生虫有异味或《食品卫生法》规定禁止产生经营的食品。

三、贮存食品要隔墙、离地，注意做到通过风、防潮、防鼠，有条件的单位应设冷藏设备，主副食品原料、半成品要分开存放。

四、盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。

五、制作食品的原材料要新鲜卫生，认真做到不用，不卖腐烂变质的食品，各中食品要烧熟煮透，以免食物中毒的发生。

六、制售过程中刀、墩、案板、盆、筐、水池子、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开，售饭时要用工具，销售直接入口 饭要经过消毒。

七、生吃凉拌菜，必须洗净消毒，剩饭、菜要在锅内彻底加热再食用，一旦发现变质，不得食用。

八、炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康证及卫生知识培训证后方可上岗。凡患有痢疾、肝炎、伤寒、活动性结核，渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病，不得参加接触入口食品的制售及食品洗涤工作。

九、炊管人员操作时，必须穿戴好工作服、发帽并保持清洁整齐，作到文明生产，不赤背、不光脚严禁随地吐痰。

十、炊管人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）

十一、炊管人员在操作时严禁吸烟。

编制： 审批：

金桥二部 年 月 日

安全管理制度

一、认真彻底落实《建筑法》关于建筑安全生产管理的相关条款，以施工现场“四个标准”为依据，要积极配合认真执行公司的创优达标工作。

二、施工现成必须做到“四无一低”确保安全施工无事故。

三、开工前做好各项安全生产责任制，做为定期检查的工作。

四、选用合格的承包施工队，保证证件手续齐全有效，进场后进行岗前安全技术教育，培训与公司签定劳动合同和安全生产文明施工协议书并与工地安全员签齐个人安全协议书手续。

五、必须购进合格的安全防护用品，用品所有施工作业人员佩带齐全保证作业时安全有效，按操作规程操作执行持证上岗。

六、项目经理、安全员对该工程的安全生产负全面责任，必须以“安全第一预防为主”为准则，提高安全生产意识，素质水平。

七、认真接受上级主管机关来工地检查工作，虚心接受积极落实整改。

八、办齐工程施工一切所需证件手续，并认真执行安全、卫生、消防等项规定。实施各项安全政策，制度和措施，严格控制施工 现场为火作业及环境污染。

九、严格设臵库房、临舍要标准，对易燃物品单独设库，库房现场的所有材料，设备码放全部挂表示牌要符合现场平面图。

编制： 审批：

金桥二部 年 月 日

警卫制度

一、警卫人员必须坚守岗位，保护工地财产不受损失。

二、警卫人员对场区出入物及人员进行登记和记录，从工地向外运送货物时，没有合法手续的出门条，不得放行。

三、警卫人员在值班期间，不得酗酒，睡觉，聚众赌博等。经常在现场巡逻，对现场材料、设备堆放要心中有数，以防丢失。

四、因警卫人员失职造成经济损失的，项目部给予警卫人员经济处罚（按经济价值的百分比数）

五、警卫人员要发挥企业人员敬业精神，对工地出现异常情况加以制止及时向领导汇报。

六、警卫人员要发挥企业人员敬业精神，对工地出现异常情况加以制止并及时向领导汇报。

七、做好值班记录。

编制： 审批：

金桥二部 年 月 日

施工现场应急预案与响应

一、项目部建立以项目经理为组长的义务消防队和抢险突击队，并经常组织学习消防知识，抢险知识，做到遇有险情，招之机来，来之能战，能迅速排除险情。

二、工地的火灾或爆炸的预防和控制由项目部编制《易爆物品及油漆化学品控制措施》并负责组织实施。

三、火灾、爆炸发生后由项目部组织消防队和其它人员进行现场抢救工作，并及时播打119报警，要尽可能将损失降到最低程度。

四、项目部要经常开展消防知识宣传教育，对义务消防队员要进行培训，并做好记录。

五、施工现场炉灶环保设施突然失控时，由现场负责人组织现场有关人员进行排除工作。

六、当油料或有毒、有害液体发生大面积渗漏时，由发现人员尽快向现场负责人报告。采取必要的防渗措施，并将情况报公司安全科。

七、当施工现场突然停水，停电时由项目部负责人采取相应的措施，由现场负责人及时处理好停水，停电的事后工作（调整施工作业项目）并做好记录。

八、施工过程中挖出文物时，及时向文物管理部汇报，并做好现场保护。

九、在施工过程中发现有毒，有害化学物品时，及时向当地环保部门报告，并做好应急情况处理记录。

十、当发生重大、特大安全电力事故时，当事人或发现人立即上报项目主管负责人，公司有关领导汇报，并保护现场，对伤亡人员进行抢救安排工作。

十一、食堂要严格执行食品卫生制度，一旦发生中毒事故，现场负责人组织人员将毒者及时送往医院抢救或播打120急救电话，尽量减少伤亡事故。

十二、施工中要经常听当地气象部门预防天气情况，遇有五级以上大风严禁生产有扬尘工作，防止火灾禁止高空作业，停止垂直起吊施工。

编制：

金桥二部

审批：安全生产文明施工各项制度

一、①、项目经理安全生产责任制。②、工长安全生产责任制。③、安全员岗位责任制。④、技术负责人责任制。⑤、质检员岗位责任制。⑥、资料员岗位责任制。⑦、保管员责任制。⑧、采购员责任制。

⑨、外地承包队负责人安全生产责任制。

二、安全管理制度

三、安全生产组织机构

四、消防保卫检查制度

五、施工现场消防制度

六、成品保护制度和罚款制度

七、施工现场环境预防控制办法

八、施工机械安全防护检查制度

九、场容卫生管理制度

十、卫生防疫管理制度

十一、办公室卫生管理规定

十二、宿舍卫生管理制度

十三、食堂卫生管理制度

十四、警卫制度

十五、安全用电管理制度

十六、安全用电节约措施

十七、预防电气火灾的措施

十八、雨季安全用电措施

十九、施工现场材料节约制度

二十、电工安全操作规程 二

十一、振动棒安全操作规程二

十二、电焊机安全操作规程二

十三、电锯安全操作规程二

十四、蛙式打夯机安全操作规程二

十五、搅拌机安全操作规程二

十六、卷扬机安全操作规程二

十七、钢筋切断机安全操作规程二

十八、安全生产应急领导小组二

十九、应急预案与响应

资料岗位责任制

一、收集资料成品、半成品合格证、检测报告等相关证件。

二、施工试验严格按标准取样试验，并做好试验台帐。

三、技术资料填写真实、准确，不准代笔签字，按418#文，执行。

四、随施工进度及时收集整理单位项目工程，土建、水、电技术资料。

五、及时将试验结果反馈给技术负责人和质检员，出现不合格材料及时上报技术质量部及材供部。

六、及时测定砂、石含水率通知技术负责人。

七、及时制作试验，试块，作好实验器具的保管及合理使用。

八、资料表格不准改为他用。

九、工程竣工20天内将竣工资料交技术质量部审批并办理存档手续。

十、负责程序文件内相关资料的管理。

编制： 审批：

金桥二部 年 月 日

质检员岗位责任制

一、严格按施工组织设计质量计划检查实施。

二、严格按变更洽商，分项工程技术交底去实施。

三、严格执行季节性施工方案。

四、严格执行砂浆，砼公告牌公布的配比。

五、认真检查，填写质量检验评定表。

六、竣工后将质量检查评定表装成册于15天内交挡案管室。

七、监督，水、电支评表及资料的填写情况。

1、严格执行“三检制”和“三上墙”制度。

九、严格执行样板制并填写样板鉴定记录。

十、负责向技术质量，申请验筋填表工作。

十一、验收进场材料并在入库单和日报表上盖质检章。

十二、确定现场库内材料所处的检验状态及标准。

编制： 审批：

金桥二部 年 月 日

应急领导小组

根据公司要求为了迎接一个祥和的两个节日，确保我项目部不出任何意外事故，项目部成立临时应急小组。

组长： 副组长： 组员：

在两节即将来临时，以上人员必须做好对现场的一切安排工作和工人思想动态加以观察，发现问题要及时消灭在萌发阶段。

金桥二部

审批人： 年 月 日

安全生产、文明施工合同

甲方：北京金桥建筑工程有限公司（简称金桥公司）乙方：在金桥公司活动范围内施工的相关组织或个人

为认真贯彻国家安全生产工作“安全第一、预防为主”的方针；为提高工人的安全生产意识；为确保安全操作规程能得到有效的落实；为确保施工人员的生命安全和国家、人民的财产不受损失，确保施工安全，特制定本协议书。

1、适用范围

本协议适用所有和金桥公司签定此协议的集体或个人在承包合同中的所有施工过程和作业范围及所有人员。

2、生效日期

本协议从乙方工人进场开始生效至工程施工结束乙方工人全部撤出现场自行解除。

3、人员管理

●乙方必须配齐施工合同中要求的相应岗位人员；乙方必须配备一名现场总负责此人必须对现场的所有人员有经济处罚权和人员撤换的权利。

●乙方必须配备一名专职的安全员对现场的施工安全负责。现场安全员必须对违章作业和不安全的行为有处罚权。

●因施工需要乙方临时更换的现场人员必须及时向甲方递交文字报告，确保进场人员均有记录，现场人员必须均全部在册。

●乙方所有人员必须服从甲方现场管理的规定和要求，不得以任何理由与甲方管理人员发生冲突，有问题由现场代表出面找甲方负责人进行商谈解决。无论何种原因如有出现乙方人员侮辱、漫骂、殴打甲方管理人员等现象者，每发现一次乙方处以1000~20000元罚款，出现严重后果的，一切责任由乙方负责。

4、现场管理

●甲方负责对乙方人员进行安全知识教育和施工前的安全技术交底。●乙方必须遵守国家相应的法律法规和甲方的安全生产制度、施工现场的安全管

理规定及工程需要甲方制定临时性安全技术措施。

●在生产过程中安全和生产发生冲突时必须服从安全生产的相关规定。●在施工过程中甲方对施工中的安全生产文明施工情况进行检查，发现问题后以书面或口头的形式通知乙方相关负责人进行限期整改，对不服从管理、预期不改、整改不利、持续犯有同样安全隐患等现象甲方视情节轻重有权处以10000元以下罚款。

●对施工现场的违章作业者或有不安全行为的有关人员有权要求乙方现场负责人将其清除出施工现场。

●乙方必须对甲方安排的工作认真落实，对甲方提出的安全隐患极不按照安全交底内容施工出现的事故的损失和因此给甲方带来的外来罚款等损失由乙方负责。

●施工过程中乙方必须保证工人不违章作业，不酒后作业，不打架斗欧不聚众闹事，不聚众赌博，不扰乱社会治安等现象的发生，一旦发生所有损失由乙方承担。

●施工过程中乙方要严格甲方的领退料制度，限额领撩，杜绝浪费现象发生，必须作到活完料净脚下清，出现因返工，盲目下料、成品及半成品造破坏等浪费现象，乙方承担全部损失。

5手续的办理

●工程开工前乙方必须给甲方提供相应的营业执照、资质证明、进京资格证、安全施工许可证、进京注册人员名单等合法有效证件。

●对证件迟迟不与甲方报送的甲方有权对乙方做出处罚直至要求乙方撤出施工现场。

●对其它甲方根据公司规定要求的手续乙方必须积极配合办理，对借故拖延或不与办理者甲方有权做出处罚决定。

●在工程招投标过程中乙方必须把相应的手续证件上交甲方工程部一份，对不按期办理相关证件的，甲方将拒绝在工程拨款单、结算上签字，因此造成的一切后果由乙方负责。

6、证件的管理

●乙方现场所有的管理人员必须持有上岗资格证，证件必须有效。●乙方所有现场特种作业人员必须持证上岗，证件必须有效，乙方在施工作业过程中必须给特种作业人员配齐必要的劳动保护用品，作业人员必须正确使用相应的劳动保护用品。

●乙方必须给工程施工过程中的人员办理外来人员误工结业证、就业证、暂住证、健康证、外来人口安全施工卡等相关的证件。所有人员的证件必须交甲方负责人保管。

●对因施工需要对现场进行更换的人员证件必须及时补齐，保证现场人员持证率达到100%。

7、其他方面的管理

●乙方不得以任何理由组织工人聚众闹事，游行、扰乱社会治安；不得以任何理由影响甲方的正常工作；不得以任何形式威胁甲方人员，一旦发生由此所造成的一切损失由乙方承担。

●对施工现场的其他为确保安全施工所需要和施工环境特殊性需要的各种规定，由甲方临时制定，乙方必须无条件遵守。

●乙方必须配合甲方完成工程的相应安全文明工地的达标，如不能达标的公司按照相应的规定进行处罚。

甲方：北京金桥建筑工程有限公司 乙方：

甲方： 负责人（签字）乙方： 负责人（签字）

年 月 日 年 月 日

消防安全协议

甲方： 乙方：

为确保甲乙双方的财产不受损害，保证甲乙双方全体员工正常的生产生活；为贯彻国家“预防为主，防消结合”的消防管理方针，在公司生产生活范围内杜绝消防安全事故的发生；为加强乙方负责人对消防安全工作的重视程度，积极配合甲方预防和消除生产中责任范围内存在的消防事故隐患，特签定此协议。

一、乙方负责人为所分包工程项目的消防安全的总负责人，对所分包工程项目的消防安全工作负全责。

二、乙方负责人必须认真遵守并积极配合、认真落实生产过程中甲方安排的消防安全工作任务。

三、凡由北京金桥建筑工程的乙方必须签定本协议并遵守本协议条款规定的内容。

四、乙方必须服从甲方的消防安全管理办法和消防安全责任制规定的内容，成立自己的消防保证领导小组，层层明确责任，必须有专人负责消防安全管理的具体工作。

五、乙方必须熟悉甲方的消防事故的“应急预案”，保证有灾能防、有险能救。

六、甲方必须配备部门内生产所必须的消防器材设备。必须保证现场消防器材的灵敏有效。

七、乙方在明火作业前或在可能引发火灾的作业前必须作好应急处理方案确保施工过程中无火灾事故发生，作到安全生产，文明施工。

八、乙方必须认真学习，严格执行国家的消防法律法规，落实甲方的消防管理制度。

九、乙方要严格现场明火管理制度，一切用火要有甲方安全责任人的审批，电气焊工人要持证上岗，动火前要开动火证9动火证最长有效时间为一天），开据动火证必须经甲方安全责任人现场考察确实无隐患后方可作业，乙方对电气焊工人要定期上岗教育，严格电气焊使用管理制度，对乙方违章造成的一切损失、后果由乙方负责。

十、乙方要严格库房管理制度，对易燃易爆物品要单独管理、隔离存放，并设专人负责，特殊岗位人员要经过上岗培训对工作要认真负责，如因粗心大意，擅自脱岗等个人原因造成的事故由责任者负责。

十一、乙方必须严格服从现场电器管理办法，现场电工要持证上岗，分区管理，电工要对所管范围的电器线路进行定期检查，所有电箱均要上锁，防止工人乱拉乱接线路，在岗电工不得纵容不合理拉接线路，发现立即制止，否则责任由电工负责。

十二、施工现场严禁一切非法用火，不得在施工区吸烟没，尤其木材码放区，木材加工区和油料存放区，一经发现，要严肃处理（甲方发现每人次根据情节轻重有权对乙方处罚100～20000元）、造成的一切损失由乙方负责。

十三、乙方对自己进场的每一位工人都要进行消防知识教育，定期进行消防知识问答测试，乙方班组长在每天的动火作业前要对本班组的工人进行班前交底，使现场每个人树立放火意识，增强放火观念。

十四、乙方负责人必须组织相关人员参加甲方在所属的范围组织的消防检查活动，甲方对检查中发现的隐患要以“隐患整改通知单”的书面形式通知乙方并限期整改，乙方必须及时进行处罚或与乙方终止合同。

十五、乙方在所施工的范围必须加强夜间巡查，发现险情及时上报甲方，并尽一切办法控制火灾险情，防止损失的扩大。十六、一旦发生危险在抢救过程中首先要确保现场人员的人身安全，再尽最大努力消除险情。并拨打119火警电话，有人员受伤的拨打120或999电话抢救伤者。

十七、甲方将采取定期、不定期检查等方式对乙方现场消防工作的开展进行监督，以促进工作的落实，对表现好的单位给予表彰，对问题严重单位将按有关规定进行严肃处理。

十八、此协议书一式两份，甲方和乙方分别保存，签字生效。

甲方：（部门）

乙方：

甲方负责人：（签字）乙方负责人：（签字）

年 月 日

施工安全协议

甲方：北京金桥建筑工程有限公司（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

为确保本库安全，避免重大事故，控制一般事故发生，对施工期间需明确双方责任，维护各自利益，经双方协商一致，特签定本协议。

凡乙方在我库参加施工人员必须遵守以下规定：

一、必须服从甲方的工作安排。

二、必须遵守库内的安全生产、治安、防火、交通等有关规章制度。

三、所有进入库区人员严禁携带香烟及火种。库内禁止吸烟；禁止擅自动用各类消防器材。

四、在工作期间不准喝酒，严禁乱动库内电器设备，如发现故障需向有关人员汇报，由我库有关人员进行检修。

五、作业期间乙方所有电力机械设备必须按规定摆放，使用完好的插头插座。移动线路必须合格使用，保证安全。

六、施工期间不得干扰库内的车辆正常行驶，保证出入库方便、安全。

七、遵守库内安保制度，进库人员、车辆及携带物品、车号等有关项目必须配合安保人员进行出、入库登记、核实。与施工无关的一切机动车、非机动车一律停在库外，听从保安人员指挥安排。

八、严禁随便到无关的储粮区、生活区或办公地点乱窜。

九、施工人员住宿在甲方指定地点。

十、物料用品按甲方指定地点码放整齐，乙方自备消防器材。

十一、如有违反以上规定，甲方有权按有关制度进行处理，并追究乙方承揽人责任；对情节严重进行50元以上2000元以下罚款，并及时纠正，本单位不能处理的立即汇报有关部门处理。

本协议一式两份，甲、乙双方各一份。

甲方（盖章）乙方（盖章）负责人（签字）负责人（签字）年 月 日

环境保护协议书

凡在金桥建筑工程有限公司的各分承包方必须签定此协议书，以确保在施工过程中对环境的保护，对能源的节约。

甲方：北京金桥建筑工程有限公司（简称金桥公司）乙方：

一、甲乙双方必须认真贯彻执行《环境保护法》、及上级有关部门制定的环境保护、文明施工的法律、法规，确保各项施工工艺的全部达标，确保公司环境目标的顺利完成。

二、甲乙双方配备保护生产周边环境所需及用品。负责制定环境保护管理制度，管理方案及保证措施，并监督检查乙方执行情况。

三、乙方严格执行甲方就环境保护、文明施工所规定的各项规章制度，组织本队职工认真学习，并且无条件贯彻执行。

四、施工中，甲方提出全部环境项目及整改措施，乙方必须认真执行，落实，不得抵触，拖延，否则甲方有权提出警告、停工及罚款，如因乙方原因造成上级部门的罚款及其它处罚，由乙方自行承担。

五、乙方的所有职工必须在上岗前经甲方进行环境保护知识培训，并依照环保协议内容履行个人职责，凡未达到此项要求的，甲方不准上岗工作，如乙方强制使用，其本人在工地及其它岗位造成环境损害及集体损失，全部由乙方承担，甲方还要给予经济处罚，严重者要追究其法律责任。

六、凡在北京金桥建筑工程有限公司承揽工程及其它有关工作的分承包方，按甲方程序文件要求，开工前必须在一周内办齐所有对环境有影响的相关岗位上岗证件，由项目部审查备案。造成上级主管部门罚款及其它处罚，由乙方承担。

七、分承包方雇佣的特殊工种（电工、电气焊工、架子工、伙房炊事员等特殊工种）必须依照国家有关法令法规，作好身体检查，取得上岗证。发现一人无证操作，按严重违章给予处罚，造成环境经济损失的由责任部门及责任者承担全部责任。

八、凡在金桥公司所辖区内，乙方所有人员必须依照当地的环境保护条例及国家环境法律、法规规定，约束自身。不得出现任何故意破坏生态环境的违法犯罪行为，否则竟责任者清除出场或送法律机关，公司将给予严厉处罚。

九、乙方必须积极配合本项目工程的环境保护，文明施工的达标工作，如因种种原因不能达标或已报文明工地未达到要求者，按公司处罚工地的标准给乙方予以处罚。

本合同由甲方工程部负责解释，项目部负责与相关方签定。以上条款双方共同遵守。

年 月甲方：（盖章）部门负责人：（签字）乙方：（签字）

日

第三篇：各种机械操作标准

第三条 混凝土输送泵操作标准

（一）操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

（二）工作前检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。

（三）工作前检查水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供应情况。

（四）料斗上的方格网在作业过程不得随意移去。

（五）泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。

（六）进行保养作业时，应先确认发动机（电动机）停止运转。

（七）炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。

（八）输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。

（九）不得随意调整液压系统压力。

（十）作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。

（十一）当采用空气清洗混凝土缸和管道时，操作人员必须离开到管端的5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

第四条 压路机操作标准

（一）操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

（二）上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。

（三）压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。

（四）在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。

（五）压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。

（六）压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。

（七）驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。

（八）不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。

（九）如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。

第五条 挖掘机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。

（三）机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。

（四）铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。

（五）铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

（六）当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

（七）在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

（八）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

（九）挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

（十）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

（十一）工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

第六条 推土机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。

（三）向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。

（四）用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

（五）发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

（六）向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。

（七）推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

（八）推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

（九）推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

（十）推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。

（十一）数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。

（十二）推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。

（十三）推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。

（十四）在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。

（十五）工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。第七条 装载机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

（三）操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

（四）禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。

（五）满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。

（六）使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

（七）靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

（八）机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。

（九）机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

（十）在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。

（十一）在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。

（十二）工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。

第八条 空压机操作标准

（一）经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（二）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。

（三）检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

（四）排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。

（五）确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。

（六）储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除3～4次。

（七）在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

（八）停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气阀，关闭减荷阀，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。

（九）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第九条 钻机操作标准

（一）钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。

（二）钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。

（三）钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。

（四）钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。

（五）操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。

（六）钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。

（七）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。

（八）泥浆船应有专人负责，防止倾覆。

（九）配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。

3.2.1 混凝土输送泵操作标准

1)、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

2)、作业前检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。

3)、作业前检查水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供应情况。4)、料斗上的方格网在作业过程不得随意移去。

5)、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。

6)、进行保养作业时，应先确认发动机（电动机）停止运转。

7)、炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。

8)、输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。9)、不得随意调整液压系统压力。

10)、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。

11)、当采用空气清洗混凝土缸和管道时，操作人员必须离开到管端的5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

3.2.2 压路机操作标准

1)、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

2)、上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。

3)、压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。

4)、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。5)、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。

6)、压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。

7)、驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。

8)、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。

9)、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。

3.2.3平地机操作标准 1)、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作设备。2)、每天开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。3)、平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。4)、下坡时必须挂档。

5)、运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。6)、在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。

7)、如果驾驶员坐在司机室内看不到铲刀工作，就要使用旗帜信号或采取必要措施。8)、平地机作业时，禁止任何人进入作业区域。

9)、平地机维修，要熄灭发动机，将所有作业装置落地或刚性固定。当液压系统有压力时，不要拧动接头。

3.2.4 挖掘机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。

3)、机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。

4)、铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。

5)、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

6)、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

7)、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

8)、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

9)、挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

10)、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

11)、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

3.2.5 推土机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。

3)、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。

4)、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

5)、发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

6)、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。7)、推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

8)、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

9)、推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

10)、推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。

11)、数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。

12)、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。

13)、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。

14)、在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。

15)、工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。

3.2.6 装载机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

3)、操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

4)、禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。

5)、满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。6)、使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7)、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8)、机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。

9)、机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

10)、在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。

11)、在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。

12)、工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。

3.2.7 起重机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守安全操作“十不吊”制度。

2)、工作前要严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。

3)、作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。

4)、作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。5)、在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。

6)、起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。

7)、吊车行走距离超过30米时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。8)、禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用起重机拖拉重物。9)、绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。

10)、工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。

3.2.8 振动打桩机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须熟悉本机结构、性能、操作要领及安全注意事项等方可操作。

2)、工作前要检查电缆、导线的绝缘，控制器的触点、接线、电压和保养、润滑等是否良好。

3)、操作者要了解施工条件和任务及注意事项，并根据施工的要求调整打桩机的振动力。4)、打桩机工作时，要有专人指挥，与有关方面作好密切配合相互关照。桩机与桩柱周围严禁站人。

5)、振动打桩机与桩帽、桩帽与管柱平面要垫平，拧紧联接螺栓，并应经常检查是否松动。

6)、机械起动应由低速档逐渐加快到高速档。同时要密切注意电流与电压的指示情况。发现异响或异常，应立即停机检查。

7)、要经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动。

8)、工作后，立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。长期停用，应入库保管。

3.2.9 发电机组操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、发电机组要作好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地线接头、电缆、管道的保护装置。3)、开动前检查发动机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。

4)、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

5)、送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电压维持额定值。

6)、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5以内，频率的变化不允许超过1%。各项电流的不平衡，一般不超过10%（低负荷运转时除外）。任何一项电流都不应超过额定值。

7)、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8)、发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

9)、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10)、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。

11)、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12)、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13)、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。并保持良好的通风条件。

14)、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。3.2.10 门式起重机操作标准 1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2)、工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。

3)、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

4)、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5)、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6)、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。

7)、第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8)、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

9)、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。

10)、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。11)、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。

12)、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。

13)、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

3.2.11 混凝土搅拌站操作标准

1)、操作者必须经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。2)、每次加入物料质量不得超过规定数量，料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。3)、操作前应检查称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗的四个承吊螺旋扣受力是否均匀。4)、在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

5)、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。6)、在对机器进行检修时，必须停机并切断电源。

7)、注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

8)、控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。

9)、开机时必须先启动仪表，等仪表启动正常后再接通空气开关；关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。

10)、配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。

11）、严禁不断电、边转动搅拌叶片边清理搅拌机。3.2.12 钻机操作标准

1)、钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。2)、钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。3)、钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。4)、钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。5)、操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。

6)、钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。

7)、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。

8)、配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。

9）、钻机就位前，要对地下管线和上方的高压线安全距离进行确认，如钻机顶端已侵入高压线的放电安全距离内，必须对高压线进行拆迁、停电或降低地表标高，确保安全并对钻机进行零接地后方可进行作业。

3.2.13 架桥机操作标准

1)、机组人员必须经过专门培训，熟悉本机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。经指挥部考核合格并取得操作合格证方可持证上岗作业。

2)、在岗人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，严格履行安全操作职责。患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适应高空作业人员，不准安排上岗。

3)、进入施工现场必须按规定要求佩戴安全帽、安全带及其它相应劳动保护用品。严格遵守劳动纪律，服从指挥。不得酒后上岗或连续疲劳作业。

4)、操作人员必须严格遵守架桥机的有关保养规定，认真及时地做好各项保养。正确操作，合理使用。严禁违章作业，经常保持架桥机处于完好状态。

5)、操作人员在架桥机运转作业过程中应注意观察，加强巡视，监护架桥机运转状况。严禁设备带病运转作业。严禁在运转中进行维修保养、润滑、紧固等作业。运转中发现设备在异常时，应先停机检查。

6)、严格执行交接班制度，认真填写运转记录及交接班记录，接班人应检查移交的运转、维修、油耗记录及设备状况，并开空车试运转，确认妥善后方可进行正常作业。

7)、文明施工，保持现场整洁，通道畅通，各项标识标记记录醒目。加强架桥机的防火、防盗、防冻、防滑工作。操作室严禁非操作人员进入。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。

8)、定期检查保养。六级以上风力天气严禁作业。3.2.14 汽车式起重机操作标准

1)、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。

2)、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3）、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

（2）、钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

（4）、各连接件无松动；

（5）、轮胎气压符合规定。

4）、起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃，方可开始作业。

5）、作业前，应全部伸出支脚，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支脚有定位销的必须插上。底盘这弹性悬挂的起重机，放支脚前应先收紧稳定器。

6）、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7）、应根据所起吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

8）、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

9）、起重臂伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

10）、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不星小于各长充所规定的仰角。11）、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

12）、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。13）、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。

14）、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

15）、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

16）、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17）、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转停止，换向应在停稳后进行。18）、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19）、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，交用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。20）、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80-90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

21）、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

22）、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3.2.15 空气压缩机操作标准

1)、操作者必须经过培训持证上岗。严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。2)、空气压缩机的内燃机向电动机的使用应符合本规程第3.2节和3.4节的规定。3）、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

4）、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

5）、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

6）、作业前重点检查应符合下列要求：（1）、燃、润油料均添加充足；

（2）、各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

（3）、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。7）、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表批示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

8）、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

9）、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

10）、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。

11）、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。

（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

12）、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

13）、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

14）、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内然机或电动机的运转。15）、停机时，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

16）、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

3.2.16 混凝土运输车安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、混凝土搅拌运输车得燃油润滑油液压油制动液冷却液等应添加充足，质量应符合规定。

3）、搅拌筒和滑槽得外观应无裂痕或损伤。滑槽止动器应无损坏或松弛。搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。

4）、检查动力取力装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5）、启动发动机预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常，方可装料。

6）、搅拌运输时，混凝土得装载量不得超过额定容量。

7）、搅拌车装料前，应先将搅拌筒反转，式筒内得积水和杂物排净。

8）、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9）、运输前，排料槽应锁止在“行驶“位置，不得自由摆动。

10）、运输中，搅拌筒应低速旋转，不等停转。运送混凝土得时间不得超过规定时间。11）、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将手柄防止反转位置。

12）、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15KM/h，通过桥、洞、门时不得超过其限高和宽度。

13）、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统得积水放干净。作业后，应将发动机熄火，然后对料槽，搅拌桶入口和拖轮等处进行冲洗及清除混凝土块。

3.2.17 钢筋调直机安全操作标准 1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。规定式机械应有可靠得基础；移动式机械作业式应楔紧行走轮。

3）、加工较长得钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4）、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调制筒得中心线。

5）、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6）、应按调直钢筋得直径，选用合适得调制块及传动速度。调直块得孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大得宜选用慢速，经调试合适，方可送料。

7）、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部件防护罩并调整间隙。

8）、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定得距离，不得接近。

9）、送料前，应将不直得钢筋断头切除。导向筒前端应安装一根1m长得钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直机前端得导孔内。

10）、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调制块偏移量，直至调直为止。3.2.18 钢筋弯曲机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。规定式机械应有可靠得基础；移动式机械作业式应楔紧行走轮。

3）、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

4）、应按加工钢筋得直径和弯曲半径得要求，装好相应规格得芯轴和成型轴、档铁轴。芯轴直径应为钢筋直径得2.5倍。档铁轴应有轴套。

5）、档铁轴得直径和强度不得小于被弯钢筋得直径和强度。，不直得钢筋不得在弯曲机上弯曲。

6）、应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7）、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销得间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋得一侧，方可开动。

8）、作业中严禁跟换芯轴，小子和变换角度以及调速。也不得进行清扫和加油。9）、对超过机械铭牌规定得直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮得钢筋时，应戴防护镜。

10）、弯曲高强度和低合金时，应按机械铭牌规定得换算最大允许直径并应调换相应芯轴。

3.2.19 钢筋切断机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。规定式机械应有可靠得基础；移动式机械作业式应楔紧行走轮。

3）、接送料得工作台面应和切刀下部保持水平，工作台得长度可根据加工材料得长度确定。

4）、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

5）、启动后，先空运转，检查各传动部分机轴承运转正常后，方可作业。

6）、机械未到达正常运转时，不得切料。切料时，应使用切刀得中、小部位，紧握钢筋对准刃口，迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧，用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定得钢筋和烧红得钢筋。一次剪切多根钢筋时，其总截面应在规定的范围内。

8）、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀。剪切直径应符合机械铭牌规定。

9）、切断断料时，手和切刀之间得距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10）、运转中严禁用手直接清除切刀附近得断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

11）、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检查。12）、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁和润滑。3.2.20 对焊机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、对焊机应安置在室内，并有可靠得接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上。并有各自的刀型开关。

3）、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4）、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5）、断路器得接触点、电极应定期磨光，二次电路全路连接螺栓应定期固定。冷却水温度不应超过40度，排水量应根据温度调节。

6）、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋得操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7）、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8）、冬季施焊时，室内温度不应低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。3.2.21 电焊机安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员随意操作。

2）、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路得带电部分。

3）、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

4）、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台电焊机得接地装置，应分别又接地极处引接，不得串联。

5）、移动电焊机时，应切断电源。不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3.2.22 自卸汽车安全操作标准

1)、司机必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员操作。2）、发动后，应检试倾卸液压、机构。

3）、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。4）、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

5）、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。6）、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人 7）、自卸汽车的车厢内严禁载人。3.2.23 变压器安全操作标准

1)、操作人员必须经过培训持证上岗，严禁非操作人员操作。

2）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。3）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：（1）、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

（2）、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

（3）、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

（4）、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。（5）、瓷套管应清洁，无松动。

4）、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

5）、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

6）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

7）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

8）、运行变压器应巡视和检查如下项目：

（1）、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。（2）、上层油温不宜超过85℃。

（3）、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。（4）、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。（5）、防爆管膜无破裂，无漏油。

（6）、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。9）、变压器的允许动作方式

（1）、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。（2）、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

（3）、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

10）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：（1）、线圈接线组别相同。

（2）、电压比相等，误差不超过0.5%。（3）、短路电压相等，误差不超出10%。（4）、变压器容量比不大于3:1。（5）、相序相同。

11）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

12）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

13）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

（1）、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

（2）、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

14）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。（1）、上层油温超过85℃。

（2）、外壳漏油，油面变化，油位下降。（3）、套管发生裂纹，有放电现象。

15）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：（1）、变压器内部响声很大，有放电声。（2）、变压器的温度剧烈上升。（3）、漏油严重，油面下降很快。

16）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。（1）、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。（2）、变压器套管爆裂。

（3）、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

17）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

18）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

19）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。20）、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

第四篇：05、三、机械操作安全管理规定

机械操作安全管理规定

为加强项目部施工机械操作的安全管理，根据《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01—56—2001）、公司《中小型施工现场机械安全管理规定》（市政四安发[2008]30号），特制定本规定。一、一般安全管理规定：

1、施工所涉及的特种作业人员上岗证、身份证。必须与实际作业人员相符合，过期、未复证无效。

2、操作人员上岗前由施工技术人员进行安全交底，以确保在操作过程中严格按照相关技术措施进行。

3、认真对机械设备进行检查，对缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。

4、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应设专业人员负责进行。

5、外在运行的运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

6、按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

7、设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

8、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

9、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

10、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高外往下投掷物件。

11、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

12、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

13、操作前应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设臵有充足的照明。

14、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

15、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

16、机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

17、作业前应依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆2米内使用机械作业。

18、机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。

19、机械操作人员应与配合人员协调一致。20、作业中遇到下列情况应立即停工： ⑴ 填挖区土体不稳定，有坍塌可能； ⑵ 生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发； ⑶ 施工标记及防护设施被损坏；

⑷ 出现其它不能保证作业和运行安全的情况。

21、机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

22、机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

23、自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装臵 应齐全有效。

24、坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装臵落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

25、机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。

26、机械作业时，人员不得上下机械。

二、铲土运输机械、基础施工机械、盾构机械 ㈠ 推土机操作安全管理规定

1、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。

2、除驾驶室外，推土机的任何部位严禁载人。

3、推土机上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

4、操作人员离开驾驶室时，应将推铲落地并关闭发动机。

5、推土机向沟槽内推土时应设专人指挥。推铲不得越过沟槽边缘。

6、推土机在水中行驶前，应查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。

7、双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。

8、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。㈡ 挖掘机操作安全管理规定

1、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖槽时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5米以上的安全距离。

3、装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

5、操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。

6、不得用铲斗吊运物料。

7、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

8、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时，铲斗应转向高坡一边。

9、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

10、挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。㈢平地机

1、在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。

2、平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25—30厘米。㈣ 装载机操作安全管理规定

1、装卸作业应在平整地面进行。

2、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车箱，严禁车箱内有人。不得用铲斗吊运物料。

3、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2米的安全距离，并放臵挡木。

4、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

5、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。下坡应采用低速档行进，不得空档滑行。涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地，停机制动。

㈤ 钻孔机操作安全管理规定

1、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长 度不小于4米的垫木垫至轮胎离开地面。

2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

3、钻机作业前应进行下列检查，确认安全。⑴ 各部件完整，联结牢固、正确。⑵ 动力系统安全防护装臵齐全。⑶ 电气系统接线可靠，仪表正常。

⑷ 卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。⑸ 钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

4、钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。

5、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。

6、钻孔机械移动的道路应平整坚实。㈥ 压路机操作安全管理规定

1、对松软路基及傍山地段进行初压前必须勘察现场，确认安全方可作业。

2、多台压路机同时作业时，压路机前后间距应保持3米以上。

3、在碾压高填土方时，应从中间往两侧碾压，且距填上外侧距离不得小于50厘米。

4、压路机上、下坡应提前选好档位，严禁在坡道上换挡。下坡时严禁空档滑行。在坡道上纵队行驶时，两机间应保持一定的安全距离。

5、作业中应随时观察作业环境，必须避开人员和障碍物。

6、在社会道路上短距离行驶时应遵守交通规则，且时速不得超过5公里。

二、中小型机械

㈠ 搅拌机操作安全管理规定

1、检查作业场地应具备有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架牢，并保持水平。

3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、在装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的操作台是否能使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台是否垫上橡胶或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装臵、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10、搅拌机空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方面，各工作装臵的操作、制动、确认正常，方可作业。

11、在进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应的运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、在作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

15、在作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洁时，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。

16、在作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

㈡ 卷扬机操作安全管理规定

1、在安装时，基座必须平稳牢固，设臵可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员的位臵应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、在作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装臵和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、在使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、在以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、在从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位臵时，滑轮的位臵应与卷筒轴心垂直。

6、在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7、在卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8、在作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9、在作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

㈢ 电锯、平刨操作安全管理规定 A、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装臵，在锯片后面，离齿10-15 cm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、所使用锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、当机械启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、当锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

B、平面刨（手压刨）

1、在作业时，检查安全防护装臵必须齐全有效。

2、在刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊接的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、在机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

C、压刨床

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、在作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进木头。

3、在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离，厚度小于10 mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装臵，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2 mm，光辊应高出台面0.3-0.8 mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

㈣ 电焊机操作安全管理规定 A、电弧焊

1、在焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处应有保护罩。

2、在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、在焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、在焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有出风口并设臵通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、在焊接预热焊件时，应设挡板隔离，预防焊件发出的辐射热。

8、在高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9、在电焊机二次线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10、在接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、在长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

15、在施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、易燃物。

16、在作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

B、交流电焊机

1、一、二次级线、不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触一次线路的带电部分。

2、在二次线抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、在移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

C、直流电焊机 旋转式电焊机

1、在新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

2、在启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

3、在启动后，应检查电刷和换向器，如在大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

4、在数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。硅整流电焊机

1、在电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2、在使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

3、严禁使用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

E、对焊机

1、对焊机应安臵室内（或专用工作间），并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的开关。

2、在作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固、气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、在焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、在断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

5、在焊接较长钢筋时，应设臵托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、在闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、在冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。F、点焊机

1、在作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、在启动前，首先应按通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。

3、电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。

4、在作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

㈤ 气焊操作安全管理规定

1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得涂改。

3、乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4、乙炔瓶使用压力不得超过0.15MPa，输气流量不应超过1.5-2.0米3/ 时瓶。

5、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁平躺使用，对已平躺的，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后再接减压阀使用，否则危险。禁止敲击、碰撞等粗暴行为。

6、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备，夏季应设臵遮阳措施防止暴晒，与明火距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面的平行距离）。

7、乙炔瓶阀冻结时严禁用明火烘烤，可用温水解冻。

8、乙炔瓶工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶放臵间距不得小于5米。

9、乙炔瓶严禁铜、银、汞等其它制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须高于70%。

10、乙炔瓶内气压严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

11、乙炔瓶在用汽车、手推车运输时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。应用专用夹具和防雨的运输车，严禁用起重机和链绳吊装搬运。

12、乙炔瓶装运时，应妥善固定汽车装运瓶向位臵，头部应朝向上一方，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时车厢高度不等低于瓶高的三分之一。

13、乙炔瓶夏季使用要有遮阳措施，防止暴晒，严禁于氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、乙炔瓶现场小库存放储存量不得超过5瓶。

15、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不得设在地下室或半地下室。

16、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，要有消防器材，醒目的防火标志。

17、氧气瓶在未装减压表前略为打开氧气阀门，把污物吹除干净，以免灰尘垃圾进入减压表而堵塞，造成事故。

18、氧气瓶减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6—8扣，螺丝接头应拧紧减压表调节螺杆应松开。人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

19、氧气瓶口严禁接触油脂，或用油污扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝，也不得用戴油污的手套，以免产生燃烧爆炸。

20、氧气瓶开启阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa(0.5 kgf/cm2)的剩余压力。

21、氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输，不得与易燃品、油脂、和带有油污的物品同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒臵，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

22、氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

23、橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

24、橡胶软管不得放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

㈥ 钢筋加工机械操作安全管理规定 A、一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位臵。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、机械应设臵机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。B、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。C、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品 应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。D、钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位臵必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设臵警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配后果架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装臵均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装臵，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、作业后，应放松卷扬钢丝绳子，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。E、预应力钢筋拉伸设备

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm，并保护有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比 张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7、电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

㈦ 混凝土振捣器操作安全管理规定

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣跑龙套软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。㈧ 蛙式打夯机操作安全管理规定

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎地的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3—4m余量，递线人员应依据夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。

7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10—15cm开始夯实2—3遍后，再夯实边缘。

9、室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

第五篇：机械操作承诺书

承诺书

为强化机械安全管理，从源头消除各种事故隐患，杜绝机械安全事故发生，提高机械运行质量和经济效益，本人在工作中自愿承诺做到以下几点：

1.爱岗敬业，有高度的责任心和职业道德。为人正直，踏实工作，能吃苦耐劳，适应码头生产环境，适应加班、倒班。积极高效完成生产任务。

2.遵守码头有关管理规定，遵守劳动纪律，执行吊机及机械设备的安全操作规程，上班穿戴好安全防护用品，生产中杜绝违章操作和野蛮作业。

3.做好吊机等机械的日常检查、维护、保养，保持机械设备正常完好，提高吊机等机械的运行效率。

4.虚心学习，与时俱进，不断提高自己的理论知识和操作水平，并掌握一定的机械维护保养知识和安全常识。

5.加强团队合作意识，生产中保持与其他人员沟通、配合、协调。服从码头作业安排，保证生产任务安全顺利完成。

6.如果发生因本人自身原因造成的事故损失，愿意赔偿经济损失,并自行动离职。

承诺人：

日期：