振动试验机的注意事项及标准

第一篇：振动试验机的注意事项及标准

振动试验机的注意事项及标准

振动试验机适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。试验机可模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，红外碳硫仪该试验设备能让我们提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命，从而确定产品设计及功能的要求标准。

1、标准型振动试验机是针对产品包装后包装箱的模拟汽车运输试验，切不要进行产品的裸机试验以免刮伤和损坏样品；

2、试验样品重量请不要超过最大荷重以免长期过载使用导致试验机维修加大及寿命缩短；

3、试验样品的固定：将待测物品放置工作台的中央，移动四个活动夹板将产品固定好锁紧螺丝，每块平板与包装箱留有约1mm的缝隙，并非将试品牢牢夹死；

4、试验开始前接通电源，首先在控制面板上的速度旋钮左旋到最小，设定好工作时间再旋至所需振动速度进行试验（速度不能低于180RPM）。

第二篇：通用振动标准

通用振动标准-按轴承振幅的评定标准

按轴承振幅的评定标准

1969年国际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。

表1 IEC振动标准

转速（r/min）1000 1500 1800 3000 3600 6000 12000

在轴承上测量 75 50 42 25 21 12 6

在轴上测量 150 100 84 50 42 25 1

2表2 振动标准

转速（r/min）优 良 合格

1500 30 50 70

3000 20 30 50

按轴承振动烈度的评定标准

国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。现将有关标准介绍如下：

⑴ ISO2372/1：

该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min，在轴承盖上振动频率在10~1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。它将机器分成四类：

Ⅰ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。

Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。

Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。

Ⅳ类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。

每类机器都有A，B，C，D四个品质级。各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。四个品质段的含意如下：

表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准

振动烈度分级范围 各类机器的级别

振动烈度（mm/s）分贝（db）Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类

0.18-0.28 85-89 A A A A

0.28-0.45 89-93 A A A A

0.45-0.71 93-97 A A A A

0.71-1.12 97-101 B A A A

1.12-1.8 101-105 B B A A

1.8-2.8 105-109 C B B A

2.8-4.5 109-113 C C B B

4.5-7.1 113-117 D C C B

7.1-11.2 117-121 D D C C

11.2-18 121-125 D D D C

18-28 125-129 D D D D

28-45 129-133 D D D D

45-71 133-139 D D D D

A级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。

B级：合格，振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长期运行。

C级：尚合格，振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取措施。

D级：不合格，振动超过停机限值，应立即停机。

振动烈度是以人们可感觉的门槛值0.071mm/s为起点，到71mm/s的范围内分为15个量级，相邻两个烈度量级的比约为1.6，即相差4分贝。

⑵ ISO3945：

该标准为大型旋转机械的机械振动—现场振动烈度的测量和评定。在规定评定准则时，考虑

了机器的性能，机器振动引起的应力和安全运行需要，同时也考虑了机器振动对人的影响和对周围环境的影响以及测量仪表的特性因素。

显然，在机器表面测得的机械振动，并不是在任何情况下都能代表关键零部件的实际振动应力、运动状态或机器传递给周围结构的振动力。在有特殊要求时，应测量其它参数。表4给出了功率大于300KW、转速为600~12000转／分大型旋转机械的振动烈度的评定等级。

注：参考值10-5mm/s。

表4 ISO3945评定等级

振动烈度 支持类型

振动烈度（mm/s）分贝（db）刚性支承 挠性支承

0.46-0.71 93-97 良好 良好

0.71-1.12 97-101 良好 良好

1.12-1.8 101-105 良好 良好

1.8-2.8 105-109 满意 良好

2.8-4.6 109-113 满意 满意

4.6-7.1 113-117 不满意 满意

7.1-11.2 117-121 不满意 不满意

11.2-18 121-125 不允许 不满意

18-28 125-129 不允许 不允许

28-45 129-139 不允许 不允许

该标准所规定的振动烈度评定等级决定于机器系统的支承状态，它分为刚性支承和挠性支承两大类，相当于ISO2372中的Ⅲ与Ⅳ类。对于挠性支承，机器—支承系统的基本固有频率低于它的工作频率，而对于刚性支承，机器—支承系统的基本固有频率高于它的工作频率。

按轴振幅的评定标准

ISO7919/1《转轴振动的测量评定—第一部分总则》于1986年正式颁布。ISO/DIS79110-

2《旋转机器轴振动的测量与评定—第二部分：大型汽轮发电机组应用指南》于1987年制订，它规定了50MW以上汽轮发电机组轴振动的限值，见表5和表6，分别适用于轴的相对振动与轴的绝对振动。

表中级段A，B，C的意义与前述相同。轴振动的测量应用电涡流传感器。

表5 汽轮机发电机组轴相对振动的限值（位移峰－峰值，单位μm）

极段 转速（r/min）

1500 1800 3000 3600

A 100 90 80 75

B 200 185 165 150

C 300 290 260 240

表6 汽轮机发电机组轴绝对振动的限值（位移峰－峰值，单位μm）

极段 转速（r/min）

1500 1800 3000 3600

A 120 110 100 900

B 240 220 200 180

C 385 350 300 290

有关轴承座与轴振动评定标准的几点说明：

⑴ 根据ISO2372及7919的规定，有以下两个准则应注意

准则一：在额定转速下整个负荷范围内的稳定工况下运行时，各轴承座和轴振动不超过某个规定的限值。

准则二：若轴承座振动或轴振动的幅值合格，但变化量超过报警限值的25％，不论是振动变大或者变小都要报警。因振动变化大意味着机组可能有故障，特别是振动变化较大、变化较快的情况下更应注意。

⑵ 根据我国情况，功率在50MW以下的机组一般只测量轴承座振动，不要求测量轴振动。功率在200MW以上的机组要求同时测量轴承座振动和轴振动。功率大于50MW、小于200MW的机组，要求测量轴承座振动，而在有条件情况下或在新机组启动及对机组故障分析时，则测量轴振动。

⑶ 轴承座振动与轴振动之间一般不存在一种固定的比例关系。这是因为两者振动与很多因素有关，如油膜参数，轴承座刚度，基础刚度等，一般可根据统计资料给出一个比例的变化

范围。根据ISO资料，机组轴振动与轴承座振动的比例一般为2~6。

德国工程师协会1981年颁布了《透平机组转轴振动测量及评价》，简称VDI—2059，将机组振动状态分为良好、报警、停机三个等级，分别采用三个公式计算，转化后得到的轴相对振动如表7所示。

表7 VDI-2059汽轮发电机组轴相对振动的限值（位移峰-峰值，单位μm）

转速（r/min）

1500 1800 3000 3600

良好 124 113 88 80

报警 232 212 164 150

停机 341 311 241 220

第三篇：箱包轮子耐磨试验机使用过程中的七大注意事项

箱包轮子耐磨试验机使用过程中的七大注意事项

什么是箱包轮子耐磨试验机？

箱包轮子耐磨试验机用于小型的耐磨试验机，如旅行箱、溜冰鞋、童车、手推车....等的轮子，可测得轮子材料的耐磨性及整体结构有无磨损及变形，试验的结果可供作改进的参考。

设计标准：QB/T 2920-2010

箱包轮子耐磨试验机的技术参数有什么？

试验砂轮：36″

试验速度：0~10km/hr可调

时间设定：999秒2组、999分钟2组

次数设定：1~999，999，自动停机

昆山海达仪器箱包轮子耐磨试验机在使用过程中的注意事项： 仪器尽量不要在下列场合下使用：

1、在振动、摇摆的场合。

2、日光直射的地方。

3、高温、多尘、潮湿的地方。

4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。

5、严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机彀。

6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。

7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其它人不得擅自拆修

第四篇：值日标准及注意事项

宿舍值日标准重点及纪律提醒

1、时间：一天2次；上午：7:00-7:23；下午：13：40-14:00。

2、重点：

（1）地面：清扫干净，不留死角，特别是门口。

（2）垃圾：倒净，簸萁内不留垃圾。

（3）床面：床单平整、杂物整齐排列于枕头内侧。

（4）被褥：叠整齐、豆腐块，统一摆放于床的一端（男：南端；女：北端）

（5）床底：鞋、盆摆放整齐，牙膏牙刷放于盆内。其他物品整齐摆放于床底里侧。

（6）橱子：上锁，顶上物品摆放整齐。

（7）毛巾：叠整齐、搭与床的一端。

（8）餐桌：饭盆摆放整齐、桌面擦干净。

（9）清扫工具：整齐摆放。

（10）玻璃保持明亮、干净。

3、打开窗户通风

4、及时关灯、关电扇

5、晚休及时熄灯（时间：22:40）

6、熄灯后及时上床休息，不许说话、走动、打手电及做其他影响休息的事情。

第五篇：WE-1000万能材料试验机操作规程（推荐）

WE-1000万能材料试验机操作规程

试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。

试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。

拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。

试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。TYA-2000型电液式压力试验机操作规程

将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。随即打开回油阀。

按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。

试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。多功能电动击实仪操作规程

确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。设置计数器各层材料所需击实次数。稳固安装击实筒，按层数装入试样。启动电机，按规定层数、击数完成击实。

应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。承载比CBR试验仪操作规程

按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。

将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。打开电源开关，仪器运转。

加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。试验后，应立即将仪器清洁干净。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。沸煮箱内加足水，将试件放入。接通电源，启动“自动”开关。

沸煮箱内的水于30min内沸腾后，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。将水放出，待试件冷却后检测。

六、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程

先把三位开关（1k、2k）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

把1k开关置于自动位置，机器将自动按规定完成慢搅、快搅动作，然后自动停止。重复上述操作，仪器将开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，都应将1k置于停。

五、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。JJ-5型胶砂搅拌机操作规程

将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。

全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。

自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

五、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。K2J-500型电动抗折机操作规程

保持杠杆平衡，检查上下卡具是否在一中心线上、支承圆柱是否干净、磨损、转动下卡具是否运动自由。

将试块放入抗折夹具时水泥块挡板应放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

试验：按启动电钮电机带动丝杠转动。游砣加荷到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游砣停止。记下此时数值，试验结束。

五、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。GYS-3型光电液塑限测定仪操作规程 调节底脚螺母，使工作面水平。

接通电源，放上测试土样，使磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。调节投影物镜及零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，圆锥仪自由落下，5秒后，读数指示灯亮，即可读数。

读数后，按复位按钮，以便下次进行试验。试验结束后，应作好仪器的清洁工作。HT-50强制式砼搅拌机操作规程 机器放置平稳，插上电源。

将称量好的砼拌合物加入筒内，然后开动机器干搅拌均匀，再加水继续搅拌。搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，倒出砼。

用水清洗干净搅拌机，以免残余砼粘结在机器上。

搅拌机经长期使用后，应调节搅拌叶片与筒底的间隙，控制在4mm以内。ZHJ-100砼振动台操作规程

振动台应安在找好水平的基础上，并用螺栓将其固定。

将装有新拌砼的试模对称地放置在振动台面上，使负荷平衡。按下工作按钮，直到砼振动密实后，按下停止按钮。将振动密实后的砼连同试模搬下，并清洗干净振动台面。应定期对振动台进行检查、保养。

FSY150B型水泥细度负压筛析仪操作规程 将插头插入电源座，电源座必须接地线。试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

按照试验规程规定数量的样品倒入试验筛内，盖上筛盖。

按试验规程设置试验时间和调节试验压力后，开启开关，筛析仪开始工作。自动停机后，称量筛余物。

试验结束后，清洁机器，搞好机器的日常保养维护工作。YH-40B型水泥砼标准恒温恒湿养护箱操作规程 将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳。将面板开关置于OFF。

向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加注纯净水。将插头插入具有良好接地的插座中，打开开关。

调节温度、湿度旋钮，使温度、湿度满足试验要求。

将成型的胶砂试样放入箱内进行养护，并按要求记录温度、湿度。SC-145型砂浆稠度仪操作规程

一、将拌制好的砂浆装入锥形盛料容器内。

二、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

三、移动表盘升降架使齿条齿杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触，使表针对准零位

四、松开螺钉，锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

五、待锥体不再下沉时，拧紧螺钉转动销母，转动齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时表盘读数为砂浆稠度。

六、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。

ZBSX-92型震击式标准振筛机操作规程

将装有试样的试验筛放在震筛机上，旋紧顶盖的手柄以固定。

插上电源插头，扭动定时开关到所需时间，该机自动地在指定时间内往返运动。待定时器到达设定时间，震筛机就自动停止工作。

反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的试样进行测定。

五、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。HS-40型混凝土渗透仪操作规程

一、按试验规程要求将试件装入试模内，冷却后，装固在仪器上。

二、将蓄水罐内注满水，打开各个阀门，待试模底有水时，将六个通向试模的阀门关上。

三、打开电源，设定好仪表数据，启动水泵，打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水咀水流成线后再打开1—6号阀门，并将小水阀关闭。

四、水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

五、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

六、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。粗集料冲击试验仪操作规程

一、按规定方法制备一定数量的集料并将装入量筒。

二、将量筒中盛满的集料倒入天平中称量。

三、将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次压实。

四、调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm±5mm。

五、将击实锤上提，挂住钓头，用手按下卸机螺栓，使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1s，第一次锤击后，对所要求落高不再调整。

六、试验结束后，应清洁仪器设备。自控水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源，如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

二、将拌好的水泥胶砂按规定方法分层装入模内并分层捣实，捣实完毕，取下模套。

三、将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去，立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。

四、跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，即为水泥胶砂流动度值。

五、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。HYCX-1型液压车辙试样成型机操作规程

一、根据要求进行备料，用拌和机拌和。

二、接通电源，检查各开关仪表、加热指示灯是否正常；

三、旋转“电源启动”按钮弹起，电源指示灯亮，碾瓦加热指示灯亮，自动加热。

四、旋转“碾瓦升降”旋钮，碾瓦上升，按“小车运行”按钮使小车运行到最前面，然后按“小车停止”使小车停止。

五、将装好沥青混合料的试模放在小车上并夹紧，在试模上面放一张报纸避免沥青粘在碾瓦上。

六、设定计数器次数，按“小车运行”按钮小车运行，到达所设置碾压次数后小车自动停止。

七、按计数器上复位键使实际次数为0，按“小车运行”按钮，使小车运行到最前面按“小车停止”键

八、取下试模，按此步骤进行第二个试模的成型。

九、按下“总停”按钮，切断机器电源停止工作。路面材料强度试验仪主机操作规程

按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。

二、接通电源后，检查电机转向和检查手柄位置是否正确。

三、加荷时压入手轮，记录测力百分表某些读数时的贯入量百分表读数。

四、试验结束后，做好仪器清洁保养及试验室的清洁工作。自动岩石锯石机操作规程

一、把工作台迁至左端，把准备切割的试块固定在工作台上。

二、接通380V电源，使锯片运转方向按箭头所示。

三、工作台接近锯片开始工作时，自来水供水，以此对锯片进行冷却。

四、试验结束后，做好仪器的清洁保养工作。FZA-300电液式抗折抗压试验机操作规程

一、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

二、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。随即打开回油阀。

三、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

四、试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。HK—I混凝土含气量测定仪操作规程

一、将量钵和盖的内表面擦净，装入混凝土试样，振实、抹平。称出容器和混凝土试样的总重量。

二、在正对进水阀孔的混凝土上表面贴一小块塑料薄膜，拧紧钳式夹。

三、关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为1kgf/Cm2。

五、关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

六、打开操作阀，使气室内的压缩容器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量。

七、打开排气阀，解除压力。勃氏透气比表面积仪操作规程

一、按规定方法确定试样的重量和制备试料层

二、将圆筒连接到压力计上，应保证连接严密，不漏气。

三、开动油泵，打开活塞慢慢从U型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞。

四、停止抽气，当压力计液体的凹液面达到第一条刻线时，开始计时，到达第二条刻线时，停止计时。记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数，并记下试验温度。自动低温双数显沥青延伸仪操作规程

一、检查水槽内的水位，符合试验规程的要求。

二、接通电源，检查马达是否运转良好。

三、调节温控仪到需要的温度，启动制冷或加热系统功能开关，同时启动搅拌马达。

三、将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，推入手柄使齿轮齿合。

四、打开起动开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度。

五、待沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下计值开关，仪器自动计入该试样的延伸长度。

六、工作结束后，关上电源，取出试模，并将槽内水放干净。沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

一、将称量好的沥青混合料试样装入干燥的负压容器中。

二、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。

三、将负压器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa

四、抽气3分钟后开始震动并每隔2分钟震动2分钟直至30分钟后自动停止。

五、将装有沥青混合料试样的容器浸入25℃的水槽内10min，然后加盖，使容器中没有空气，称容器、水、试样总重。

六、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。数显洛杉矶磨耗试验机操作规程

一、试验前检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常，同时，将计数器调整到零位。

二、将试验用的粗集料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器500转后停止，取出试样。

三、将试样过2.36mm的筛，称取筛上质量。

四、试验结束后，做好仪器的清洁和保养工作。沥青混合料稳定度测定仪操作规程

一、安装好仪器，把按规程要求养护好的试件放入压头内，插好流值传感器。

二、按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值。

三、试验结束后，做好仪器的清洁保养工作。沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程

一、取一定数量沥青混合料放入料碗中，用三氯乙烯溶剂浸泡

二、称取洁净的圆环形滤纸质量，将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固。

三、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排除口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

四、从上盖的孔中加入新溶剂，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。

五、将被分离出的矿料及滤纸置100-110℃烘箱中烘干称量

六、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。马歇尔数显击实仪操作规程

一、试验前检查仪器各部件，看工作是否正常。

二、把锤头锁定手柄松开，将锤连同击垫、导杆一起提起。

三、放上试模，将已拌和好的一定数量沥青混合料放入试模内。

四、把锤击装置轻轻地落到试模筒正上方，并与混合料接触。

五、接上电源，按“ON”键，将击实次数预置好，按一下复零键，再按启动键，即开始击实工作，击实完毕后，自动停机。

六、将锤及导杆提起，取下试模，放上另一试模，重复上述操作，即可继续做击实试验。

七、试验完毕后，按下“OFF”键，切断电源。全自动混合料拌和机操作规程

一、接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，让搅拌锅进行预热。

二、填料：按“上升”按钮，让搅拌头自动升到最高位置，将预热好的混合料倒入锅中。

三、拌和：按“下降”按钮，搅拌头伸入锅内。按“启动”按钮，开始搅拌，到达预置时间时，自动停机。

四、出料：按“上升”按钮，搅拌头升起，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手将锅倒置90度，用掏料勺将混合料掏出。

五、清洗：当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对加热锅、滑板及搅拌桨进行清洗。

HYCZ—5型自动车辙试验仪操作规程

一、在电脑上打开应用系统界面，设置“工作标准”。

二、打开电源开关，然后打开“温控”键，使恒温箱内温度恒定，装入试模并锁紧

三、养生时间达到后，手动摇柄将配重块放下使试轮充分接触试模，并使其一直处于下压状态。

四、调节位移传感器的位置，使位移值显示在3-5mm范围内。

五、待温度再度稳定后，点“试验启/停”键，试验开始，过10秒钟位移自动清零后并显示位移的变化量，“试验时间”窗口显示实际的实验时间。

六、试验结束后，数据自动显示。

七、摇起试轮拿下已做试模，以此步骤进行下一个试验。

八、试验完毕后，关闭电源，做好仪器的清洁和保养工作。沥青旋转薄膜烘箱操作规程

一、打开仪器工作电源开关，数显温控仪显示屏显示工作室内温度值，面板上电源指示灯亮。

二、拨动设定开关设定温度，当温度达到所需要的工作值时，把试样放置到设备内，打开旋转开关，旋转盘以5.5转/分速率运行。

三、根据需要选择加热功率，如果工作温度较低，可将加热功率开关旋至关的位置，如果工作温度高，可将加热功率选择开关旋至开的位置。

四、温度升至设定的工作温度值，并能听到继电器通断响声，数显温控仪两侧红绿指示灯交替工作，说明控制电路工作正常。

五、用户使用完毕，电源断开，取出试样。电控沥青软化点测定仪操作规程

一、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上。

二、将准备好的沥青试样注入置于试件黄铜环内，并稍高出环面。

三、试件在空气中冷却30分钟，用热刀刮去高出环面的多余试样，使之与环平齐。

四、将试件按规定的方法安放在环架上，然后将环架放在盛水或甘油的烧杯中，水温保持5±0.5℃，甘油保持32±1℃，恒温15分钟。

五、保温后，立即加热，调节温度旋钮，使烧杯内的水或甘油的温度每分钟上升5±0.5℃。

六、沥青试样受热软化后下垂，至与下承板刚刚接触时的温度，即为该试件的软化点。自动数显恒温粘度仪操作规程

一、将已加热试样注入试管内，到达球塞垂直棒上标记即可。

二、用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合试验温度时，将已经注入肥皂水或矿物油类25毫升的100毫升量筒放在流孔中心正下方。

三、恒温1-3分钟后提起球塞，借标记悬挂在试样管边上，待试样流入量筒中达25毫升时，按动秒表，待流至75毫升时，按停秒表，记录经过的时间。

四、试验结束后，关闭电源。电脑沥青针入度仪操作规程

一、按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》准备试样。

二、打开电源，设置时间，然后打开对针灯，顺时针方向转动调节拔杆，工作台上升，使试样与标准针针尖接触。

三、按“测量”键，针与连杆立即自动释放，并自由穿入试样中，达到设置时间，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值。

四、试验完毕，将针换下，用手将砝码与针连杆往上推到检测位置，便可进行下次试验。

五、将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量。

六、试验完毕，关掉电源，将针针擦拭干净。混凝土贯入阻力仪操作规程

一、将砼拌合物代表样过4.75mm筛，筛出砂浆装入试模，经振动台或人工捣实后放入养护室养护。

二、约1h后和每到测试前2min，吸去表面泌水。

三、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总重量。

四、使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后下压手柄，使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2 mm，记下刻度盘显示的增量。并记录从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。

五、每个试样做贯入阻力试验应在0.2MPa—28MPa，且不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28 MPa。TG628A型分析天平操作规程

天平在使用前，应先检查各部件位置是否正确，然后校正天平空载，等平衡后，方可使用。被称量的物品与砝码，应放置于天平盘内中间，以免在启动天平后，称盘产生剧烈摆动。在取放物体时，都应在天平关闭后进行，以免天平受到冲击而被损坏。衡量完毕，应将全部砝码及盘内物取下，不可留置于盘中。

开关制动器时，应小心地、均匀地转动手柄。制动器的关闭，应当在天平指针经过表牌中间分度时进行。

必须定期检查天平的计量性能，平时应给予细心保养，使它经常处于良好的工作状态。