操作员站综述

第一篇：操作员站综述

操作员站综述

一、引言

DCS分为带I/O部件的控制器、通信网络和人机接口三大部分。人机接口是人与系统互通信息、起交互作用的设备，包括操作员接口站、工程师站和历史站。操作员站和人相联系，是DCS的重要组成部分，它为过程控制提供了一个最有效的观察过程、观察系统、操作系统、管理系统的窗口。近年开发的操作员站又合并了工程师站、历史站等功能，成为真正完整意义上的人机界面。

操作员站功能和组成作为DCS主要人机接口的OIS是操作员对生产过程和就地设备进行监控、操作的工具，其提供的原始信息还可用于技术人员的分析、优化和指导。OIS可分为硬件和软件，硬件主要由操作员站主机、连接DCS网络的接口和外部设备(键盘、显示器、电源、打印机等)3部分组成;软件主要包括操作系统、监控软件及DCS驱动软件。

操作员站的发展

20世纪70年代DCS问世之初，由于通用PC还未推广应用，DCS开发商买不到廉价可作为DCS操作员站主机的设备，只能各自开发集成，当时DCS操作员站的结构差别很大;操作员站的硬件、操作系统、监控软件、控制器驱动软件都是专用的，DCS的各部件也是专用、封闭的系统，造成DCS投资维护费用都很高;DCS读出数据困难，与其他工控系统、设备互连方法也少;一般无硬盘和动态流程图，标签量也较少。贝利N90早期OIU系列操作员站只有500标签量且无硬盘和动态流程图(后来增加了硬盘和流程图)，20世纪80年代中期推出的MCS系列，特别是MCS PULS已达到30000标签量并增设SCSI接口，性能也大为改善。

20世纪90年代初，为提高DCS网络与操作员站主机的传输速度和增加标签量，DCS厂家开始采用通用的硬件如DEC和SUN公司的小型机作为操作员站主机，贝利和FISHER的DCS采用DEC的VAX或ALPHA小型机，西屋和Foxboro的DCS采用SUN，操作系统也随硬件分别采用第三方的如这2家公司的VMS和Solaris，但监控软件和控制器的驱动软件仍是DCS开发商自行研发的专用软件。贝利公司也推出了本质还是MCS的OIS2x和在MCS MTOS基础上开发的VMS的OIS4x系列。

20世纪90年代末，随着各种系统互连要求的迫切和通用PC和工控软件的发展，特别是主要用于可编程控制器(PLC)操作员站的通用监控软件成熟并推向市场及DCS驱动软件逐渐被开发，工控公司和DCS厂商都推出了采用PC、微软操作系统和能读写控制器数据且速度合适、功能强大的高性能监控软件(如IFIX、INTOUCH等)的更综合化、智能化的操作员站，其也能替代传统操作员站。这些软件包含许多以太网上的网络套件，支持VB、JAVA、ActiveX，可把微软的COM技术应用于编译控件中，许多现成控件也可直接使用。

第二篇：计算机操作员

录制新宏：

●在Excel中新建一个文件，文件名为A8-A.XLS，保存至考生文件夹。

●在该文件中创建一个名为A8A的宏，将宏保存在当前工作薄中，用Ctrl+Shift+F作为快捷键，功能为将选定单元格内填入5+7*20的结果。工具→宏→录制新宏

按Shift+F

设置列宽20

需要停止录宏才可以执行

邮件合并：

●在 MS Word 中打开文件C:2004KSWDATA2TF8-1B.DOC，“另存为”至考生文件夹中，文件名为A8-B.DOC。

●选择“套用信函”文档类型，使用当前文档，以文件C:2004KSWDATA2TF8-1C.XLS为数据源，进行邮件合并，结果如【样文8-1C】所示。

●将邮件合并结果保存至考生文件夹中，文件名为A8-C.DOC。工具→信函与邮件→邮件合并 第一步：选择邮件合并类型

第二步：

第三步：

点击浏览，打开C:2004KSWDATA2TF8-1C.XLS，然后会出现下面的对话框

点击确定之后出现下面的对话框

点击确定。之后使用现有列表就会显示我们当前所选择的数据

第四步：

点击其他项目，出现下面的对话框

依次在相应位置插入数据库域，插入完了之后会变成这样

第五步：预览信函

第六步：合并完成

点击编辑个人信函即可看到如【样文8-1C】效果。录制新宏：

 在Word 中新建一个文件，文件名为A8-A.DOC，保存至考生文件夹。

 在该文件中创建一个名为A8A的宏，将宏保存在A8-A文档中，用Ctrl+Shift+F作为快捷键，功能为添加“数据库”工具栏。第一步：工具→宏→录制新宏

第二步：点击，出现下面的对话框

按下Ctrl+Shift+F，设置新快捷键

数据分类汇总：使用Sheet5 工作表中的数据，以“销售区间”为分类字段，将各月销售额分别进行“求和”分类汇总，结果如样文【7-4E】所示。第一步：对销售区间进行排序 第二步：工具→分类汇总

结果如下

第三篇：海运操作员

海运操作员（O.P.）

职位概要:

完成公司的主要物流及海运业务，根据委托，协议和合同，进行海运相关业务的操作和维护。

直接上级：海运部经理

直接下级：无

工作内容:

一：出口订舱及操作、派车

1接受委托、订舱出号；

2发送入货通知；

3确认用箱情况；

4派车；

二：商检、箱检、报关

1确认箱检；

2通知客户准备报关单据；

3确认商检通关单；

4确认运抵报告；

5确认报关细节；

6收报关单据；

7确认海关查验货物费用；

8核实放行数据与提单数据是否一致；

9更改海关舱单或船公司舱单。

三：制作单证、改单、录入运费、费用确认、签单、放单

1确认提单；

2制作分单；

3确认费用、签单；

4文件归档。

四：推航次、换船公司、退舱等

1推航次；

2换船公司；

3退舱。

五：直达及转港信息

1发送直达船信息；

2查询并发送二程船转港信息；

3更新P2系统中相应的中转到港内容。

六：进口操作

1接受进口委托 ；

2确认进口单据、是否我司派车；

3确认预计税费；

4通知财务缴费，代理换单；

5让客户汇款（税费、压箱费及其它费用）

6通知报关行报检报关，报关出税单，给报关行汇款（税费）；

7安排提箱，安排压箱付费，8确认提箱时的码头费用；

9确认海关或商检验货流程及费用；

10安排拖车送货；

11收车队设备交接单后退压箱费用；

12完成应收应付费用后结算相关费用；

13退税单及报关单给客户。

七：冻柜、保鲜柜、危险品、一般化工品及特殊货物、特种箱的操作 1冻柜、保鲜柜的操作；

2危险品的操作；

3一般化工品的操作；

4特殊货物及特种箱的操作；

八：及时更新海运业务进出口操作规范

1拟定海运业务进出口操作规范；

2根据市场规则和质量管理体系要求的变化，定期更新操作规范； 任职资格: 教育背景:

大学专科以上学历 培训经历:

交通运输类专业

经验:

二年以上交通运输类工作经验

技能技巧:

掌握内外贸海运集装箱业务的操作流程

熟悉海运散杂货运输的操作流程

熟悉财务的基本知识

熟悉海运的各种法律规定

能根据需要，使用计算机编写各种流程和设计报表

态度:

能与团队成员良好的沟通；

能有良好的表达能力；

具有良好的服务意识；

工作条件:

工作场所: 一般在室内工作，环境较好、舒适

环境状况:比较忙碌、工作压力一般

此岗位如何进行绩效考核

客户满意度，单证差错率，帐目准确率，操作箱量，自揽货利润 如何激励

薪酬设计

职业规划

第四篇：操作员总结

我叫薛祥，是张家港海螺粉磨的一名中控操作员。不知不觉在中控岗位已度过了几个年头，身为一名操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度，其次要牢记生产准则“安全第一、质量第二、生产第三”在保证水泥质量的前提下，尽可能的保证系统的均衡、稳定，树立良好的大局观，统一操作思路。很荣幸能在次获得2011年最佳操作员的申报资格，2011年本人所操作的4.2*11米磨机综合台时为145t/h（附产质量表格）：

责任磨机也在集团同类型磨机中排名靠前，在中控操作上多次取得优异的成绩如：2009年取得集团4.2*11磨机三等奖、2010年取得集团4.2*11磨机一等奖等。

很感谢海螺给我提供了这样的一个平台，取得这些成绩与领导的关心、同事们的互帮互助是分不开的，我会继续认

真的钻研中控操作，不断的充实自己，争取在来年取得更好的成绩，为海螺集团的飞速发展献出一份力。

第五篇：SMT操作员培训资料

SMT操作员培训资料

一、操作员岗位要求：

1.熟悉各种电子物料及其参数； 2.了解熟记各相关管理制度、标准；

3.熟悉岗位工作项目、并严格按各操作标准执行； 4.了解SMT生产工艺流程，具备相关品质和管理知识；

5.熟练操作所负责的机器，掌握该设备的性能并对机器和备件进行管理； 6.具备一般品质异常的判断分析与良好的沟通反馈能力；

二、培训内容：

1、培训电子元器件知识 1.1贴片电阻电容结构、规格、参数

1.1.1电阻器：在电器、电子设备的电路中，为控制电路的电压和电流，或使放大了的电压或电流实现它的工作效果，需要一种具有一定电阻数值得元件；主要参数有：标称值、允许偏差、额定功率、温度系数、电压系数、最大工作电压、噪声电动势、高频特性、老化系数； A)电路代号：R ；阻值单位：欧姆（Ω），换算：1GΩ=1000MΩ ； 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω B)贴片电阻封装：0402、0603、0805、1206、1812等

C)标称值：常用有规定数值，如1k~2k之间有1k2、1k5、1k8，其他参数则需定制 D)阻值允许偏差如下表：

允许偏差（%）

文字符号（代号）

允许偏差（%）

文字符号（代号）±0.001 Y ±0.5 D ±0.002 X ±1 F ±0.005 E ±2 G ±0.01 L ±5 J ±0.02 P ±10 K ±0.05 W ±20 M ±0.1 B ±30 N ±0.2 C —

—

E)额定功率：电阻器在直流或交流电路中，当在一定大气压(87kpa~107kpa)和在规定温度（-55℃ ~ 125℃）下，长期连续工作所能承受的最大功率；

F)电压系数：表示电阻器热稳定性随温度变化的物理量；表示温度每升高1度对应的电阻阻值的相对变化量；

G)电压系数：表示阻值与电压的关系，表示对外加电压的稳定程度； H)最大工作电压：电阻器长期工作不发生过热或电击穿损坏等现象的电压；

1.1.2 电容器：本身具有充放电的作用，可用于调谐、隔直流、滤波、交流旁路等，具体参数有：标称容量与允许偏差、额定工作电压、绝缘电阻、温度系数、电容器损耗、频率特性等

A)电容代号：C，容量单位：法拉、微法、纳法、皮法；贴片电解电容单位一般用微法，贴片独石积层电容单位一般用皮法；换算： 1法拉=1000000微法

1微法=1000纳法=1000000皮法

B)电解电容器封装为圆柱形；独石积层电容为长方形：封装有：0402、0603、0805、1206、1812等 C)标称容量：便于生产和实际需要，国家规定了一系列容量值作为产品标准； 容量误差： ±0.05%、±0.1%、±0.25%、±0.5%、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% D)额定工作电压：指在规定温度范围内，能够连续可靠工作的最高电压，又是分为额定直流工作电压和额定交流工作电压（有效值）；其标准额定电压有：6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、250V、300V、400V、450V、500V、630V、1000V、1600V、2000V、2500V、3000V、4000V、5000V、6300V至100000v E)绝缘电阻：等于加在电容两端的电压与电流的比值；

F)漏电流：电容介质并不是绝缘的，总会有些漏电，漏电流较大时，电容会发热，严重时会损坏（各电容材料参数都有漏电流标准）；

G)频率特性：电容在交流电路工作时（高频工作），其电容量等参数随电场频率而变化的性质； H)电容器损耗正切脚：表示电容能量损耗的大小； 1.2贴片晶体管结构和型号：

一般为两个或三个引脚，晶体二极管和晶体三极管，其结构是一个或者两个PN结组成，封装有：晶体二极管有圆柱形和长方形（有极性之分）；晶体三极管为SOT-23/25/89/143 1.3贴片电感、连接器、变压器等结构、形状、参数

贴片电感：封装有0603、0805、1206等，大功率电感也按圆柱形（根据磁芯形状）连接器：主要为外形状、引脚数量、引脚间距等

变压器：分初级和次级绕组，也属电感类，贴装时必须注意方向 1.4贴片IC芯片封装

IC封装有：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、DIP等

1.5贴片电子原件的包装、储存与防护：电子元器件包装有散装、卷带装、托盘装等，储存有效时间为1个月，环境要求控制温度（24±3℃）和湿度(45%-75%)、防尘、防腐等，2、培训物料编码

2.1培训物料编码知识：参考《物料编码规则》、《物料编码清单》

3、设备操作知识培训

3.1设备结构和操作功能键，附件使用的注意事项

3.1.1设备结构：主要为机体、控制线路、操作面板、导轨、置料台、贴装头组件、PCB固定平台等 3.1.2操作功能键：（参考设备说明书）

3.1.3吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，较脆，嘴部有伸缩性； 3.1.4飞达（料架）：

A.飞达规格和选用：有8mm、12mm、16mm、24mm飞达，普通元件（封装为0402、0603、0805、1206和小型晶体管等封装带宽为8mm）用8mm飞达，步进为4mm；其他根据物料的料带宽度而选用对应飞达，16mm飞达步进距离有4mm、8mm、12mm、16mm（可通过飞达气缸固定片调整），需根据物料间距进行选用调整；

B.使用与存放：飞达使用时应注意避免撞击，并须定期清洁保养，存放不能堆叠、受压，对于不用的飞达应固定于机器上（或放置于指定位置）；

3.2设备操作系统与设备开关机操作，开关机异常信息及处理

4.2.1设备开关机：开关机时必须确认及内无异物，具体操作（参考设备操作文件）4.2.2热机（暖机）：对于停机时间超过2小时以上，开机时必须进行暖机5~10分钟； 3.3正常生产设备操作

3.3.1备料与换料操作：应观察并根据物料使用状况提前上好将用完型号的物料（因不多于4个飞达）；物料应正确安装到位，飞达置于料台时应先将贴装头移离该位置，飞达应固定牢靠平整且双手操作；换料和操作应快速准确，并根据SMT制成管制进行二次确认；换装IC时注意方向，用16mm飞达时要注意吸料位置的调整；

3.3.2过程操作：A、生产效率方面注意机器利用率，每小时应核对是否达到标准产能，减少待机时间（照mark点时间、待料时间、吸料时间、报警次数等进行分析）；B、品质控制方面应对生产产品进行抽检有无偏位等不良；C、物料损耗控制方面应对设备异常记录（抛料）进行监测，对于超标的料站或物料进行处理并反馈拉组长、技术员或工程师对该不良进行改善控制；

3.3.3换线操作：A、订单完成时应将所有飞达卸离机器，拆除所有物料，清理机器所有物料、杂物、灰尘；同时对飞达进行清洁；

B、操作员应把所有余料退给物料员，准备好新订单物料并上于飞达上；

C、由技术员或指定人员进行设备程式更换操作，重新调整设备（PCB定位），并由操作员按照生产程式进行上料，上料完毕须由IPQC进行二次确认；

D、由技术人员进行首件生产并确认无品质异常（无偏位、漏贴、错铁等）后交由IPQC进行首件核对； 3.3.4过程记录：根据日生产状况进行记录设备运行状况并完成必须的记录； 3.3.5交接班：A、每天下班时应清理废料盒里的废料，并交由拉组长进行分类处理

B、操作员交接班时应把设备运行状况、出现异常等信息、设备附件、生产物料等进行交接； 3.4设备日、周、月保养操作 3.4.1参考《设备保养项目》 3.4.2 参考设备使用说明书

4、异常处理

4.1生产运行报警信息与处理

4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技术员更换吸嘴或对吸嘴、真空管道进行清洁； 4.1.2气压不足：检查机器供气接头是否漏气，并通知技术员或工程师处理；

4.1.3 贴装头X、Y位移溢出：手动移位溢出可开机运行后正常，如运行过程出现应通知工程师进行检查； 4.1.4 PCB传送错误：A、进出传送不顺畅，应反馈并对不良品尺寸交由IPQC检测，同时反馈技术员进行改善；

4.1.4未贴装完毕产品处理：A、对于操作失误造成的应通知技术员进行重新送入机器补贴 B、异常停机的通知技术员进行处理；

4.1.5飞件或漏贴：A、吸嘴不良，应停机进行检查元件对应吸嘴 B、真空不足，应通知技术员进行真空检查 C、PCB固定不良，检查PCB固定状态

4.1.6偏位：A、固定位置偏位且有规律，有技术员对坐标进行修改；

B、PCB固定不良（表面不平整、贴装时下沉、移位），检查并重新调整定位装置 C、锡膏粘性不良引起，需由技术员干或工程师进行分析处理；

4.2停电或环境（雷电）处理：A、遇到雷电天气时必须尽快清完待生产产品后待通知；

B、停电时关闭设备电源、待供电后从新开机并将机内正生产产品进行处理； 4.3品质异常处理：未达到相关标准时必须进行反馈上司、设备技术员或工程师； 4.4抛料超标：报技术员、上司和相关人员进行处理；

4.4设备故障处理：应即时停机，由设备技术员或工程师解决并作记录；

三、实际操作培训

1.开关机操作——正常开关机，断电异常开关机 2.机器的安全使用和注意事项：

2.1机器在远作时,不能将头,手,等各部位伸到机器里面.2.2换物料时一定要先把机器停下来将安全门打开,或者按下紧急开关来换物料.2.3如果遇到紧急事故,要先把紧急开关按下来,再通知设备技术人员来解决.3.换料操作——飞达操作、普通物料换料、16mm换料操作、盘装物料换料操作、stick飞达使用 3.1.换料时，要看清楚料的间距是多少，物料料带上孔与孔之间的标准距离是4mm，一般物料的间距为4mm。特殊的物料封装要看料与料之间有多少个孔来定物料的间距。4.换线时上料前后的注意事项。

4.1 上料前要把Feeder Table扫干净.检查Feeder下方有没有元件或者其它造成Feeder偏位的杂物.有则清除。

4.2 上完料后,要检查料是否打到位，用移动镜头检查Feeder是否偏位。5.一般所用元件的数据库的操作。IC托盘高度与取料高度的测量标准。