第一篇：产品质量改进计划
什么是产品质量改进计划
【产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。】
一、产品质量改进计划的内容
产品质量改进计划包含了以下内容：
(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序
(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
二、编制产品质量改进计划的步骤
(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;
(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;
(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。
三、实施产品质量改进计划的步骤
1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。
项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。
2.调查可能的因果关系
通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。
3.采取预防和纠正措施
在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。
4.确认改进措施的实行
在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜
集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。
如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。
5.保持改进成果
质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。
6.继续完善及改进
如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。
第二篇：【产品质量改进计划管理制度】
【产品质量改进计划管理制度】
产品开发改进计划是指企业为了改善经常性的产品缺陷，提高产品的质量水平的计划和协调过程，主要包括：在制产品的质量升级和创优计划，质量攻关计划和新产品的开发计划等。
1、为了使公司各项目的产品质量改进计划切实可行，并取得成效，必须对所进行的质量改进产品进行质改分析、讨论、验证、然后报公司上级领导审批。
2、选择公司任何项目的改进计划，必须优先考虑公司当前产品的销售的生产急需，通过改进是否能促进销售，提高质量，降低成本，提高企业产品的竞争能力，迅速增加经济效益等方面。
3、对具体的产品的质量改进，就落实具体的负责人和攻关人员，使其各负其责，紧密配合，协调工作。为实现产品的质量改进项目如期完成提供保证。
4、对具体产品的质量改进，在实行中可能遇到的各种困难，公司应及时采取各种办法加以克服，使产品质量改进活动能顺利进行，及早取得改进成果。
5、在改进措施能够按计划实施并取得成果之后，有关项目主管应组织人员制订有效的控制方法，对已改进的产品加以严格控制，使公司各项目产品能够不断发展。
第三篇：如何进行产品质量改进
www.xiexiebang.com 如何进行产品质量改进
课程描述：
产品质量改进是质量管理活动中的重要组成部分。它是在产品质量控制的基础上，不断优化和完善产品质量，使产品质量达到一个新的水平和阶段，为企业和客户创造更多的利益。
透过本课程的学习，重点理解质量改进流程，掌握产品质量改进的方法与技巧，根据企业的实际情况，灵活地运用质量改进的方法，提高产品的质量，提升企业的竞争力。
解决方案：
他山之石，可以攻玉。
虽然各个公司对于进行产品质量改进的方法有所差异，但万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与流程，以便大家更好地借鉴利用！
有效地进行产品质量改进，一般包括如下几个步骤：
一是，做好现状的调查分析；
二是，做好原因分析，制定措施；
三是，做好措施的实施；
四是，进行效果确认与控制；
五是，评价改善效果是否满意要求；
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六是，防止问题再发生与标准化。
进行产品的质量改进，首先应做好现状的调查分析，为后续的工作打下坚实的基础。
一般来说，先明确产品质量问题，然后是掌握现状。通过搜集产品的质量信息，明细精准需要改善的对象与课题。
只有做好了现状的调查分析，我们才能更好地、有针对性地进行原因分析，制定对策。这样做比眉毛胡子一把抓，强过百倍！
做完现状调查分析，接下来就需要进行原因分析，根据分析，确定产品质量的真因后，制定改进对策，并推进实施：一是，拟定对策。我们所制定的对策，不止是解决问题的现象，而是消除问题的原因；二是，验证对策。拟定出来的对策，并不意味着可以立即实施，先要确定这个对策是否会有副作用，即会不会产生其他的质量问题；另外，还需进一步确认，实施后，同样的质量问题会不会重复发生。当然，验证完对策，在实施对策前，少不了对员工进行相应的教育培训和组织协调。保证对策有效执行，立竿见影。
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其实，质量改进永无止境，对策实施后，还需要进入效果确认与控制阶段。
首先，进行效果验证。即重新收集数据，如运用检查表进行收集。收集数据完了以后，要对数据进行分析，这时可以通过排列图来分析。统计分析后，分析结果是否有效？这就需要根据判断指标，对分析结果进行一一判断了。当然了，验证改进效果，只是改进效果的一个确认工作，对于改进后的效果，我们还需要对其进行控制。这里有一个常用的控制方法，叫SPC，就是通过收集数据，然后分析数据，最后得出效果控制结论。另外，SPC也是控制异常现象的有效手段，无论是临时异常，还是长期失效的问题，都可以通过SPC来进行控制。
对产品质量进行效果确认和控制，一方面可以衡量我们针对质量问题所制定的改进措施实施效果如何，另一方面又能为防止问题再发
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至于防止问题再发生和标准化，主要为三个方面的内容，即编写标准，对标准进行教育培训，以及建立责任制。
最后，我们把这几个步骤串起来，就形成一个“产品质量改进”的完整流程！
或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何产品质量改进。
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如何做好质量管理体系评审(下)如何对供应商进行质量考核 如何做好质量目标分解和绩效考核 如何制定质量目标
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第四篇：产品质量改进方案
产品质量改进方案
以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案
1．论证改进的必要性
该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。
2．确定改进的目标
运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。
3．成立组织
设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
4．诊断过程和改进过程
诊断小组采取的诊断步骤是：
（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；
（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；
（3）提出工艺流程的改进方案；
原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安排在精车之前。
（4）建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度；
（5）改变切削用量，避免产生热变形。
5．克服阻力，贯彻实施
经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。
6．在新的质量水平上控制质量
制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。
第五篇：7产品质量和持续改进
文件名：产品质量和持续改进 第1页，共2页
1、目的
本章节描述了持续提高品质的基本步骤。
2、范围
本章节适用于公司内部品质管理之运作。
3、职责
各部门严格执行本程序的要求。
4、程序内容
4.1 为保证产品质量,所有Yum!的产品必须根据已批核的质量控制计划(FQCP)/生产流程图(Manufacturing Flow Chart)来进行生产中的制程控制。
4.1.1 对所有原材料、成品要使用正规的经批准的方法对其品质属性进行相关的测试，如不符合FQCP，需得到Yum！QA接收的文件证明。
4.2 为保障所有质量控制计划测试的正确度及精确度，需包括： 4.2.1 关键工序的制定。
4.2.2 测试方法及仪器的校正，仪器校正具体方法参见《测量仪器校正与管理》。4.2.3 最少一年二次对测试人员进行培训，生产部于生产前对所有人员进行现场指导，让员工了解产品的质量要求。
4.3 产品标识或经测试不符合规格要求，不合格产品要进行适当的处理。4.4 具体详尽方法、责任及所用文参见相关产品质量控制计划。4.5 培训要求
4.5.1 所有的检测人员需要经过适当的培训,以确保其技能要求且能胜任工作.4.5.2 培训后要有记录且应对培训的效果进行评估,以确保培训有效性.4.5.3 具体详尽方法、责任及所用文件请参考《品质部培训大纲》。4.6 开拉、转拉作有关的检查。
4.6.1 开拉前要检查所有的原材料、包装材料、设备是否齐全及适当的标识。
4.6.2 开拉/转拉时，需将原材料/半成品/成品及任何设施移离后再清洁，且适当的标识。投入新的产品前，亦应检查所有的原材料、包装材料、设备是否齐全及适当标识。4.6.3 开拉及转拉要有批核的检查清单供检查用，并依据清单做有关的检查，详见《生产部开拉/转拉准备清单》。
4.6.4 生产部科长将《生产部开拉/转拉准备清单》填好后，交车间负责人签名确认，所有项目完成后才能开拉生产或转拉。
4.7 建立一个质量信息交流的程序：
4.7.1 所有人员入职时，公司的质量方针将成为其入职的启蒙教育。4.7.2 厂证上亦有公司强调质量方针的声明。
4.7.3 公司提供意见箱并鼓励所有人员的意见反馈，从而进行各级人员之间的沟通交流。
7．产品质量和持续改进 文件名：产品质量和持续改进 第2页，共2页
4.7.4 公司每月会对质量方针进行检讨,从而达到持续改善的目的,各部门负责人都会参与会议,会后各部门负责人会于工厂早会时传达会议精神至各级人员。
4.7.5 质量手册及部门工作职责内已界定各级人员的工作职责。4.8 持续改进
4.8.1 公司制定相应的质量目标，以达到持续改善的目的。
4.8.2 公司定期（每月）对质量目标进行检讨，应分析质量目标不达标的项目，并采取相应的改善措施及纠正行动，详见《改善计划/措施明细表》。
4.9 公司为监察体系的正常运行及符合性，必须定期地进行审核：
4.9.1 进行审核的审核员必须受到正式的外部机构的培训（Yum！培训的审核员/ISO的主任审核员培训/ASQ的培训），且有相应的培训证明。
4.9.2 用Yum！的最新已批核的工厂审核指引对公司内部进行最少一年二次的审核。4.9.3 根据Yum！的审核指引，由具有资格的人员进行。
4.9.4 审核的结果予以记录,根据审核结果,评估系统需要改善之处及汇报管理层。4.9.5 审核不符合的地方需采取纠正行动。对不符合已采取纠正行动的地方仍需进行一次评估。
4.10 对于所有的人员，公司必须有一个持续的培训计划：
为保证产品质量及提高生产效率，公司须建立一个持续的培训计划（详见各部门培训计划书），从而使他对优良生产规范、工作安全、产品安全、生产新技术及客户关注等方面有所认识。
所有人员最少每年接受一次关于工作技能方面的培训，详尽方法、责任及所用文件请参考质量体系文件《培训》（PADS-002）。4.11 当收到客方/公证行YUM！验厂审核报告后：
工厂内部会对报告之评议（Audit Comment）、不符合点（Non-conformance）、自动不合格（Nutomatic failures）进行分析，并填写更正行动计划报告（Corrective Action Plan）,根据该报告之纠正行动要求执行，并于订定的时间内完成。
对该改善行动如未能如期按要求完成，会再进行分析，并重新订立执行行动及时间方案，直至完成更正行动计划（CAP）上之要求。
5、记录与附表
改善计划/措施明细表
5、参考文件
质量控制计划 培训计划书 工作职责
《QA部培训大纲》（PQAM-115）
7．产品质量和持续改进 文件名：产品质量和持续改进 第3页，共2页
《培训》（PADS-002）
7．产品质量和持续改进
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