关于模具、数控专业课程建设的调研报告

第一篇：关于模具、数控专业课程建设的调研报告

关于模具、数控专业课程建设的调研报告

随着社会市场经济的发展趋势，大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具、数控行业迎来新一轮的发展机遇，模具、数控在未来几年里发展空间巨大。模具、数控行业生产、建设、管理、服务等第一线的人才需求量较大。这就为中等职业技术学校模具、数控专业的创建和发展提供了良好的契机。

为了深入了解市场，获取社会对模具、数控人才需求的情况，明确学校模具、数控专业的学生培养目标，8月6日至8月28日为期23天，对东莞周边地区120多家企业（有民营企业、外资企业等）进行了有关企业人才需求在培养目标与专业课程设置方面的调查。现根据市场调查统计分析与模具、数控专业要求的建议，现形成以下关于模具、数控专业课程建设的调研报告：

一、模具、数控专业的人才培养定位与目标

（一）模具专业的人才培养主要定位在冲模、塑模的技术应用基层,这在珠三角乃至全国都是模具人才需求最庞大的群体。他们的工作侧重是模具的生产操作、模具的制造和模具的装配、维修等。他们不需要深入了解模具的技术细节,但需要熟练掌握模具的工作流程。另外,有一些企业涉及模具标准件的销售,他们也应该了解市场营销的基本方法。

（二）数控专业的人才培养主要定位在普通机械加工、数控的技术应用基层, 这在珠三角乃至全国都是数控人才需求最庞大的群体。他们的工作侧重是普通机械加工设备的操作、数控设备的操作和简单设备的维护及维修等。他们不需要深入了解数控设备的技术细节,但需要熟练掌握设备的工作原理及零件的加工流程。另外,有一些企业涉及数控设备等的销售,他们也应该了解市场营销的基本方法。

（三）两个专业的培养目标为热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，为地方经济发展和社会需求服务的具有良好的政治品质、思想素质、道德品质及有一定的基础理论和专业技能，能适应社会主义现代化建设需要和适应模具、数控行业发展需要，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，模具专业重点掌握从事模具制造、模具的装配、维修等专业领域实际工作所需基本能力和基本技能，包括结构简单的塑料模具、冲压模具零件的加工制造能力，常用模具生产设备的使用和维护能力，模具装配和维护的能力，模具生产工艺的设计和实施能力等；数控专业重点掌握从事普通机械加工、数控设备的使用和维护能力，零件生产工艺的设计、编程和实施能力等，均要求具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力的德、智、体、美等全面发展的应用型中等专业技术人才。

二、模具、数控专业人才的培养规格

（一）模具、数控专业人才的主要知识

1、模具专业：通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模

具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的能力要求，再次之是对机械基础、CAD、3D软件使用能力的要求。也有少数企业认为3D、CAD、英语、机械基础等可以不学习，电工基础不用学。这就要求我们在培养学生时要特别加强学生机械制图、加工工艺及公差配合与测量技术的能力。

2、数控专业：通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及数控编程基础方面的能力普遍具有较高的要求，其次是CAD、3D软件使用、金属材料与热处理、机械基础、专业英语等方面的能力要求，再次之是对电加工基础能力的要求。也有少数企业认为CAD、电加工、机械基础等可以不学习，电工基础不用学。这就要求我们在培养学生时要特别加强学生机械制图、加工工艺、公差配合与测量技术及数控编程基础的能力。

（二）模具、数控专业人才的主要技能

1、模具专业：企业期望学生对模具操作的基本能力要突出，对加工设备的操作及钳工能力要优秀，没有提到证书的要求。这就要求我们在培养学生时要加强学生对模具、设备操作实际的动手，增强实训环节的教学，对学重在突出一至两项技能训练。

2、数控专业：企业期望学生对加工设备的操作能力、数控设备的使用和维护能力，零件生产工艺的设计、编程和实施能力要优秀，没有提到证书的要求。这就要求我们在培养学生时要加强学生对设备操作及工艺设计实际的动手，增强实训环节的教学，对学重在突出一至两项技能训练。

（三）人才培养的素质要求

对于两个专业，企业均期望学生热爱本职岗位、热爱企业，具有良好的社会责任感和团队合作精神，职业道德优秀，创新意思强，同时具有良好的品质意识和心理素质。这就要求我们在培养学生时要继续加强对学生的爱岗敬业教育，诚信教育，学生对自己要有一个正确的定位，在毕业前希望学校加强对公司管理制度的培训。

三、关注模具、数控行业的技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性密切关注模具、数控技术的发展，通过校企合作、聘请企业人士讲座及专家讲座等形式，及时调整课程设置、教学内容及教学模式，将本专业领域的新知识，新技术、新材料、新工艺和新方法，补充和更新到专业教学内容中（要求第四学期一定要聘请公司相关人士到校讲座）。使学生在扎实掌握专业基本知识和基本技能的基础上，及时了解本领域的新技术发展，并掌握相关技能，实现专业教学基础性与先进性的统一。

通过市场调查和学校模具、数控专业教师认为，我校模具、数控专业的培养目标及课程建设基本符合市场的需求，今后再不断地完善学校管理制度及相关设施，重要的是在今后的教学过程中对学生的教育、教学及管理工作，真正落实学校的教改。

第二篇：数控专业课程设量调研报告

数控专业课程设量调研报告

一、调研的背景

为了深刻深入了解市场，获取社会对数控专业人才的需求的情况。以便及时进行我校数控专业所学课程的适应性调整。适时组成数控专业课程设置调研组，进行调研活动。

二、调研的目的由于各企业所需要数控等专业人才每年都有不同变化，虽然大的方向不变，但具体专业还是有些变动。因此，企业对所接受的数控人才也有不同，对所学专业课及在企业的具体表现也较为关注。

为了适应企业的不同需求。我校数控专业课程的设量也就会产生相应的变动及授课课时的强弱变化。

三、调研的单位和方法

为了此次调研活动更加贴近企业实际需求。我们数控专业课设置调研组7人一行，前往关联企业大河机床有限责任公司，与公司的人力资源部部长，珩磨机床设计室室主任、轴类零件加工工艺编制员等三位专业人员进行了座谈。

四、调研内容:

通过座谈，我们了解到，企业所需要的数控专业人才最少应具备以下几个方面的技能：

1.应掌握普通机械加工设备的操作，数控设备的操作和简单设备的维护及维修，应熟练掌握数控设备的工作原理及零件的加工流程；

2.应重点掌握零件的生产工艺的设计、编程和实施能力等，要具有较快适应生产、企业管理、服务于生产一线岗位需求的实际工作能力的较全面的应用型专业技能人才；

3.要有较强的识图、加工工艺、公差配合与测量技术等方面知识掌握，其次，CAD、3D软件使用、金属材料与热处理、机械基础等方面知识的了解。

4.企业期望学生能热爱本职岗位，热爱企业，具有良好的社会责任感和团队合作精神，优秀的职业道德，较强的创新意识，同时具有良好的品质意识和心理素质。

五、调研后发现的问题及整改意见

通过调研，我们了解到，企业对我校往届数控专业定岗实习及毕业生的总体表现评价一般，不如意的方面主要有以下两点：

1.定岗实习生普通表现识图能力较差，很多图纸看不懂，不明白图纸技术要求及热处理的含义；

2.学生拿到零件图后不知该从哪下手，对装夹、定位基准选择不明白，不知先干什么后干什么。

通过与企业有关人员的交流，比对我校数控专业课程去年的设置，我们建议：

1.加强对学生爱岗敬业的教育，诚信教育，让学生对自己要有一个正确的定位，在学生毕业前希望学校能加强对所派企业、公司管理制度、用人制度的培训;

2.加大学生对识图、机械加工工艺、公差配合与测量技术的学习。

另外，建议能取消数控专业技术课《钳工》、缩短《Auto CAD》、《三维软件绘图》的课时，作为一般性了解，将余出的课时建议增加《机械加工工艺》这门专业技能课，并做为重点的专业技能课来上。

机电数控部

数控专业课设置调研组2012年6月29日

第三篇：模具专业建设调研报告

模具专业 建设 调研报告

针对模具产业与技术发展动态、模具专业毕业生培养目标、知识能力结构的构建、教学模为了更好地贴合企业需要，培养满足企业需要的中等技术型专门式的改革等问题，我校于 2009 年组织骨干教师深入本省及沿海模具企业、人才中介和服务机构、兄弟学校进行调研，获取了重要的第一手材料，为模具设计与制造专业的教学改革与建设提供依据。有关调研情况与结论综述如下：

一、专业教学改革的社会背景和行业背景．模具行业发展空间分析 模具在我国国民经济建设中占有重要地位。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10 年。进口产品在高精密、复杂、高寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业发展的严重瓶颈。

模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托、电机、电器、家电、建材等产品中，70~90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的；模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约 600 亿美元。

随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，精密、大型、复杂、高寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。特别是由于近年来每年近10 亿美元的进口模具中，精密、大型、复杂、高寿命的模具占多数，所以从减少进口、提出国产化率的角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

模具需要量是根据有关主机产量及其技术发展来进行预测的，模具需求发展高于主机发展速度是一般规律。从国内几个主要模具市场的需求预测看：汽摩行业是最大的模具市场，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得以明确；家电行业需求量不可小视，“十五”期间家电市场将有较大发展，预计年增长率将超出 10%；电讯行业发展潜力巨大；音像产品是电子产品模具的主要市场，其中尤以彩电为主；微机、与微机配套的打印机、VCD、DVD、录像机、摄像

机、通讯设备所需模具也不少，在日本等发达国家，为它们服务的模具也要占全部模具的 20%左右；建筑业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。

目前，世界模具市场供不应求，近几年世界模具市场总量一直为600~650 亿美元，而我国近年来模具生产年产值为 280 亿元人民币。有关专家认为“十五”期间模具行业每年必须要有 15%左右的增长速度才行。因此，模具行业在未来有很大的发展空间。．模具制造业的大发展拉大人才需要的缺口 随着经济的发展，各行各业对模具的需要不断增加，模具的精度、技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，所需品种越来越细化。随着产品个性化，柔性化制造单元将越来越得以普及，传统的制造设备、手段更多地被各类数字控制的现代设备所取代。

随着国外厂商逐渐将传统家电订单抽离中国台湾地区，台湾的高科技电子业也积极赴大陆投资设厂，与家电、电子产业息息相关的模具业近年来大举赴大陆投资，而且设厂逐渐有从点到面的投资趋势。这必然急需一大批掌握基本理论知识与实践技能的模具设计与制造专业的高等技术应用型综合人才。．服务社会、适应行业经济发展需求，专业教学改革势在必行

用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产技术是必然的趋势。CAD/CAE/CAM 技术的进一步推广作用、快速原型制造和快速模具制造技术的更快发展、高速铣削和超精加工及复杂加工的进一步采用和发展、热流道技术的推广应用、模具标准化程度的不断提高、优质模具材料的开发和采用及先进表面处理技术的发展以及可能范围内虚拟技术、逆向工程和并行工程的采用等，都将是模具行业技术发展趋势。模具生产企业着重于创新，努力采用高新技术，大力提升自己的产品水平和档次，进一步缩短产品生产周期，以提高自己在市场上的竞争力。

从服务社会、为模具行业经济发展培养针对性和实用性技术人才视角审视，改革传统模具专业教学势在必行。

综上所述，遵循中等教育发展规律，改革传统模具专业教学，培养技术型人才，服务社会，是社会经济发展、行业发展的需要。

二、企业调研分析

．模具设计与制造专业就业面宽、社会需求稳定 模具在国民经济发展中具有十分重要的作用，汽车、电子、电器、仪表、通信、家电等产品中 70%~90%的零部件都是由模具制造成型的。长沙的汽车电器厂、电位器厂、无线电厂，南方摩托厂、仪器仪表厂等省内企业，以传统加工设备为主，需要能直接参与模具制造、产品加工并具有设备维护、维修能力的技术应用型人才。

由于模具制造采用现代数字控制设备大势所趋，越来越多的模具企业急需一大批能操作数控机床、编制加工程序的高级技术应用型人才，尤其在资金实力较强的大型企业及广东大批的外资公司，人才需求尤为突出。广东的艺美达、汉达集团、莹电电子等十多家外资企业是本专业长期用人单位。

计算机设计与制造技术发展迅速，使企业能提高效率、降低成本。在广东各地外资、合资企业大量需要能从事 CAD/CAM 的高级技术人员、技术管理人员、产品营销人员。广东有十多家企业对本专业学生需求量大，且有合作培养意向。．人才素质需要调查分析 我校对相关的省内外国营、民营、外资企业的人才素质要求作了广泛深入的调查研究，有下列岗位对模具 CAD/CAM 专业的毕业生有较大的社会需求：（1）企业生产一线——模具制造；（2）企业设计处——模具辅助设计；（3）工矿企业——机械设备的安装调试、维护及管理；（4）大型企业、外资企业——计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）；（5）大型企业、外资企业——数控机床操作、数控编程。

用人单位普遍反映，中等职业教育毕业生弥补了高等专科以上毕业生教学实践能力薄弱，要求必要的基础理论和专门知识，掌握从事模具设计与制造领域工作的基本能力与技能。是具有良好的职业道德，能较快适应生产第一线岗位的中等技术型人才。传统的教学体系不能完好满足社会现实对模具专业人才的规格要求，因此为专业教学改革提供依据。．人才数量需求调查分析 下表是与我校学生就业有稳定联系的相关企业人才数量需求调查的数据统计。从我们调查反馈的情况来看，14 家企业 2009 年对模具专业中职毕业生的需求达 2000 人，今后三年每年的需求量在逐年增长。

企 业 名 称 需 求 人 数 2005 年 2006 年 2007 年 2008 年 深圳精业电脑工程部 8 15 20 18

深圳唯冠科技电子有限公司 40 24 25 26 深圳正凌塑胶公司 20 15 12 10 深圳深辉电器公司 10 10 8 8 广东汉达集团 20 25 20 20 艺美达 16 10 8 10 深圳富士光机公司 10 8 6 5 深圳创维集团 10 8 6 8 珠海光联电讯公司 20 16 14 10 顺德洁具公司 14 18 8 10 莹电（深圳）电子有限公司 35 45 50 45 勤展（上海）电子有限公司 15 25 20 25 东莞马利希清洁设备有限公司 11 20 16 14 上海屹丰模具公司 10 25 15 10 合计 239 274 228 219 4 ．企业对模具专业毕业生能力要求 根据企业调研分析，模具设计与制造专业可细分为三个主要方面，即模具设计、模具制造、模具装配与维修，相应的学生应具备以下几个方面的知识和能力。

1.具备必须的文化和专业基础知识； 2.具备机械设计与制造的基础理论知和初步技能； 3.掌握冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计的基础知识； 4.熟练掌握 AutoCAD、MasterCAM、Pro/E 等软件的应用，并能进行冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计工作。

5.具备普通机床、数控机床的操作技能；掌握模具制造的基础知识，具备编制模具加工工艺、数控加工程序及其工艺实施的能力； 6.初步具备冲床、注塑机等成形设备调整、维护，模具装配维修的操作技能。

三、企业调研对专业教学改革与建设的启 示

在企业的调研，与技术专家的座谈，开阔了我们的视野，启发了我们的思维，根据调研，我们认为在专业教学改革中要做好以下几个

方面的工作：．优化人才培养模式，构建适应社会、行业发展需要的模具专业人才培养方案 人才培养模式的改革与创新是中职专业教学改革的目标与核心问题。中职教育要面向社会，建立符合社会发展需求和满足个人自身发展需要的、能主动适应行业需要，利于全面推进素质教育，利于个人全面及可持续发展，体现中职教育特点、特色鲜明的人才培养模式。要深入研究职业技术教育的基本规律，拓宽专业口径，合理构建基础知识、增进专业技能，加强技术应用能力、尤其注重创新能力、关键能力和综合素质的培养。．通过改革制订有利于创新人才培养的专业教学计划 根据专业培养目标重构课程体系，重组教学内容，以利于培养学生独立分析、处理问题的能力、创新思维、创新能力和专业技术应用的能力，反映模具行业的新成果、新工艺、新技术、新设备。理论教学应具有一定的前瞻性，重建理论教学体系。探索建立有利于培养基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能的相对独立并有机结合的实践教学体系。．探索建立新型的多样化的职业教育教学模式 改革现行重理论轻实践的教学方法。改革过去单一的以教师为主体的教学模式，构建以教师、学生互为主客体、教师为主导的教学模式。采用启发式、引导探究式、发现式等并辅以现代化教学手段，如采用多媒体教学、模块式教学、设计制作单元教学、讲练训一体化实践教学等灵活多样的适合中职教育的教学模式。．建设开发与模块教学相适应的创新教材 传统专业课程偏重学科建设，课程分类过细，课程之间缺少有机的联系，内容重复，效率不高。文化课、专业基础课、专业课及实践课之间人为割断联系，不利于学生综合职业能力的形成和提高。围绕行业岗位技能组织教学势必打破各门课程间的界限，对它们进行重新组构。开发新课程，建设与之相应的教材是教学改革的特色体现之所在。．紧密依托行业或企业建立产学研结合的有效运行机制 中等技术应用型人才的培养必须坚持走产学研结合的道路，这是发达国家职业教育成功的经验，也是能否办出中职特色的关键。通过与相关行业或企业签订产学合作的协议，建立专业教学专家咨询委员

会和校外实训基地，走产学研相结合、校企合作的人才培养之路。产学研结合也是 “双师型”教师的培养和教师科研能力提高的最佳途径。

专业教学改革的目标是：构建主动适应 21 世纪需要的、体现本专业特点、科学实用、能有效地提高教学质量、实现培养目标的人才培养模式和培养方案。其中要制定科学合理的人才培养方案，建设与之配套的师资队伍、实验实训基地，要加强课程与教材建设。通过3~5 年的努力，把本专业办成在全省同类专业中有较强办学实力和社会影响的中等职业教育示范性专业。

第四篇：数控专业课程安排

数控专业课程安排 第一年

车工技能训练（一年）测量技术（一学期）机械制图（一年）CAD（一年）

第二年

CAXA（一学期）数控车（一年）数控铣（一年）机械基础（一学期）制造工程师（一学期）文化课

语文

数学

政治

第五篇：模具调研报告

调研报告

1.冲压技术的发展现状

随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面： 1)冲压加工自动化与柔性化

为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。2)塑性成形的基础理论已基本形成

冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。

计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。

此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径

以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。

冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，还必须将计算机辅助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，将从根本上改变现有企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步及人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的应用与网络化技术分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下赢得市场的关键工具。进入20世纪90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展，同时冲压技术也取得了长足的发展。

4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造周期下降

先进冲压技术是指导信息技术、新材料、新工艺与传统冲压成形技术的结合。冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。

随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。

5)新的成形方法不断出现并得到成功应用

随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE），有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件。目前，我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件，实现了CAD/CAE/CAM一体化，如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式，大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造，再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。此外，许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究。如吉林大学汽车覆盖件盛开技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件、上海交大模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模具和精冲模具CAD软件等在国内模具行业有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机，加大设备、产品、生产规模的升级步伐，积极开拓国内市场。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面：

(1)各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员、CNC数控机床操作工等，需求缺口较大。

(2)模具标准化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。(3)模具制造的专业化程度和集中化程度待进一步提高。(4)模具修理机制不健全，因拖延修理期影响生产的事经常发生。(5)模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。(6)模具及零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。

(7)模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。

(8)设备老化严重，超期服役的情况普遍。

(9)各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。(10)模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。上述一系列问题表明，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。

2.冲压技术的发展趋势

21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：

1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。

2)CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAE/CAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以充分发挥各单元的优势和功效。因此，应大力进行高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。

3)快速经济模具技术的推广应用。快速模具制造及快速成型技术是在近两年迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造商投入了很大的人力和物力，对各种模具的快速制造工艺进行研发，对传统的快速模具制造技术进行改造，嫁接了先进的RP及NC技术，有效满足一些高精度、高寿命模具的生产需求。

4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种、发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。

5)开发优质模具材料和先进的表面处理技术。模具材料是模具工业的基础，制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，但推广应用不足，每年所需约70万吨模具钢还要有相当一分进口。

模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。稀土表面工程技术和纳米技术表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展。同时处理技术由大气热处理向真空热处理发展。

6)冲压成形技术将更加科学化、数字化，可控化。科学化主要体现深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理念、失稳理论与变形程度等对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程序。数字化主要体现在应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压方案。

8)对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便宜从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。

9)冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、修改化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统(FMS)、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。3.心得体会

通过本次调研，对于模具方面的知识有了更深的了解。模具行业原来还有那么多自己不知道的技术和设备。知道了我国模具行业现状不错，发展趋势也是大好，但是我们绝不松懈，只有这样才能超越欧美发达国家。也为自己以后工作，打下了一定的基础。