高层建筑电气工程施工方案（五篇模版）

第一篇：高层建筑电气工程施工方案

高层建筑电气工程施工方案

一、施工准备

（一）、劳动组织准备

短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班 子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出 相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项 管理制度，以保证施工顺利进行。

（二）、材料及技术准备

1）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄 清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺 间的矛盾。

2）、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定 所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。

3）、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整 理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

4）、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可 上岗操作。

（三）、安装工程施工总体程序

安装工程施工程序为：开工准备→管线、配件预留预埋→管道、线路敷设→器具、设备安装→调试→竣工验收。

安装工程施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主立干管，后支管附件；先设备安装，后管路配制；先系统调试、打压冲洗，后防腐保温；先大型，后小型；先静态，后动态。施工过程中各分项工程间相互配合，注意管线交叉，杜绝由此而造成的返工现象。

二、电气工程

电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验 收批准后进行下道工序的施工。

Ⅰ、总体要求

结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预 埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。

检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。

做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。

Ⅱ、预留预埋及管路敷设

配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。

混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径 1.5-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配 管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒 管子全长超过 30m,无弯曲时； 管子全长超过 20m,只有一个弯曲时；管子全长超过 15m,只有二个弯曲时；管子全长超过 8m,有三个弯曲时；盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严 禁用电气焊开孔。钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于 5mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm.塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接时 套管长度为管子外径的1.5-3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。严禁线管破损变形。

Ⅲ、管内穿线

管内穿线必须在抹灰工程结束后，各种箱、盒安装就位后方可进 行。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的 滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后

维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入 箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色或黑色。铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温 度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度 等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布 将焊接处的焊剂及其它污物擦净。绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500伏的摇表；500-1000 伏 的设备用 1000 伏摇表，1000 伏以上的设备用 2500伏的摇表。操作时一人摇测，一人及时读数记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

Ⅳ、配电箱安装

配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE 线安装明显牢固。

各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，）开孔要合适，切口整齐。箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保 护开关动作可靠。照明器具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插 座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具 有可靠接地。

年日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打 好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光 灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定 好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱 上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导 线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑 料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线 和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧 密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固 定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采 用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于 10mm,必须根 据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿 到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒 之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于 20mm,并且有防松装置。

开关、插座安装 单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且 控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

严禁使用预埋木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈 挂锡后与灯具端子压接，同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用安全，卫生间灯具应安装在卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。

电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏 试验，低压电缆要用 500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

直埋电缆敷设： 首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲 半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的 两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆 敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工 程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 沙子或细土，然后用砖或电 缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格 后，应及时回填并夯实。

电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截 面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压 电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距 不得小于 35mm.垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高 层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

Ⅴ、防雷接地

接地系统采用 40×4 镀锌扁钢将混凝土承台柱底部钢筋网纵横 两方向连接，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀 锌处理。屋顶避雷带采用φ10 镀锌园钢明敷，避雷引下线利用四根柱筋 上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。所有正常不带电的用电设备金属外壳，穿线钢管，电缆金属铠装 层，金属构件及建筑物内各种金属管线均须接地，进出建筑物的各种 金属管道，须在进出处与接地装置连接。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达 不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至 达到设计要求（不大于4Ω）。

试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一 致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运 行时间应为 8 小时，所有照明灯具均应开启，且每 2 小时记录运行 状态 1 次，连续试运行时间内无故障。

第二篇：高层建筑工程施工测量施工方案

节选自《预应力、地下室防水卷材、建筑工程施工测量施工方案》中测量内容部分，供参考。土人注）

一、校核起始依据，建立建筑物控制网

1.校核起始依据

定位测量前，应由甲方提供三个衣刷相互关联的坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于±30√L mm（L为附合路线长度以km计）。

在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为±12〃；距离相对精度不低于为1/15000.对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于±10mm√n（n为测站数）。

2.建立建筑物控制网

以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网ⅠⅡⅢⅣ（见附图）。建筑物平面控制网点必须妥善保护。

二、主轴线的测设

1.主轴线的选择

该工程的结构主体分为裙房和主楼两部分，裙房为3层，主楼为26层，中间留有后浇带。因此，定主轴线时，按流水段的划分将该工程分三部分进行主轴线的控制。选择3轴、5轴、6轴、11轴、12轴、14轴作为X方向的主轴线；B轴、G轴作为Y方向的主轴线。

2.主轴线的测设

根据图纸尺寸在Ⅰ点上架设经纬仪，后视Ⅱ点，在此方向上量测出3轴、5轴、6轴、11轴、12轴、14轴桩点，再后视Ⅳ点并量测出B轴、G轴桩点。同样在Ⅲ点架设经纬仪，分别测设出东侧、北侧的主轴线桩，并分别测设出引桩。测设完的主轴线桩及引桩应用围栏妥善保护，长期保存。

3．高程控制

利用高程点进行附合测法在场区内布设不少于八个点的水准路线abcdefgh，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。

三、±0.000米以下及基础施工测量

该工程的基础标高为-15.80米。标高传递采用钢尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。

在基础施工时，为监测边坡变形，在边坡上埋设标高监测点，每10米埋设一个，随时监测边坡的情况。

清槽后，用经纬仪将3、14、B、G四条轴线投测到基坑内，并进行校核，校核合格后，以此放出垫层边界线。

按设计要求，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层砼施工时，拉线控制垫层厚度。

地下部分的轴线投测，采用经纬仪挑直线法进行外控投测。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为±12〃。校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出墙、柱边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以确保投测轴线无

误。

地下部分结构施工的高程传递，用钢尺传递和楼梯间水准仪观测互相进行，互为校核。

四、±0.000米以上施工测量

1.轴线竖向传递

本工程的轴线竖向传递采用激光铅直仪内控法。在首层地面设置投测基点。在首层地面钢筋绑扎施工时，在欲设置激光投测点的位置预埋100×100mm铁板，铁板上表面略高于砼上表面。激光投测点的选择要综合考虑流水段的划分，分别在3轴、6轴、12轴东侧、5轴、11轴、14轴西侧；G轴南侧、B轴北侧布设激光投测点。各点距主轴线距离均为1.000米。

施工至首层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行首层平面放线。放线后，再将各激光投测点测定在预埋铁板上，并再次校核,合格后方可进行施工。

每层顶板应在各激光投测点相应的位置上预留150×150mm的接收孔。投测时将激光铅直仪置于首层控制点上，在施工层用有机玻璃板贴纸接收。每个点的投测均要用误差圆取圆心的方法确定投测点。即：每个点的投测应将仪器分别旋转90°、180°、270°、360°投测四个点，这四个点形成的误差圆取其圆心作为投测点。每层投测完后均要进行闭合校核，确保投测无误，再放气其它轴线及墙边线、柱边线。

主楼高85米，为保证竖向投测的精度，轴线投测采用两次接力投测。在十层砼施工前，先在北侧投测点的南侧500mm处；南侧投测点的北侧500mm处预埋四块铁板。待地面轴线投测完后，精密校核，合格后将原投测点分别向南和向北移动500mm，将这四个点作为十层以上轴线投测的起始点。轴线竖向投测的精度不应低于1/10000,且每层投测误差不应超过2mm。

2.高程传递

首层施工完后，将±0.000米的高程抄测在首层柱子上，且至少抄测三处，并对这三处进行附合校核，合格后以此进行标高传递。

±0.000米以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核。由于高程超过一整尺，因此，在十层标高投测后，精确校核，合格后，以此作为十以上结构施工高程传递依据。

标高传递误差主楼不应超过±15mm，裙房不超过±10mm，且每层标高竖向传递的不应超过±3mm，超限必须重测。

每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测出1.000米线，作为装修施工的标高控制依据。

五、装修施工测量

在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。

1.地面面层测量在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。

根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。

2.吊顶和屋面施工测量以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。

屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。

3.墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。

4.电梯安装测量在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时测量电梯井净空尺寸，并测定电梯井中心控制线。

测设轨道中心位置，并确定铅垂线，并分别丈量铅垂线间距，其相互偏差（全高）不应超过1mm。

每层门套两边弹竖直线，并保证电梯门坎与门前地面水平度一致。

5.玻璃幕墙的安装测量结构完工后，安装玻璃幕墙时，用铅垂钢丝的测法来控制竖直龙骨的竖直度，幕墙分格轴线的测量放线应以主体结构的测量放线相配合，对其误差应在分段分块内控制、分配、消化，不使其积累。幕墙与主体连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线偏差高差不大于±3mm，埋件轴线左右与前后偏差不大于10mm。

六、放线质量检查工作

每次放线前，均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有工长配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。

所有验线工作均要有检查记录。

对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定：

1.当验线成果与放线成果之差小于1/√2 倍的限差时，放线成果可评为优良；

2.当验线成果与放线成果之差略小于或等于√2 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；

3.当验线成果与放线成果之差超过√2 限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。

七、精度要求

轴线竖向投测精度不低于1/10000。平面放线量距精度不低于1/8000，标高传递精度主楼、裙房分别不超过±15mm、±10mm。

八、仪器选用

该工程测量选用TOPCON电子全站仪一台，2"级经纬仪两台，DS3水准仪两台，50m钢卷尺两把。激光铅直仪一台。

九、测量工作的组织与管理

施工测量管理工作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照《建筑工程施工测量规程》进行操作

第三篇：建筑电气工程施工方案

建筑电气工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸。

2、××××发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。

3、《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）

二、工程概况

本工程位于甘肃××××发电有限责任公司福利区，五单元六层、砖混结构。总建筑面积8905.55㎡，呈“一”字排布，层高3.0m,建筑总高度20.55m。

三、施工前准备工作

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底；施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

四、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施电气安装各分项检验批工程质量标准

1）管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在十层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，ø32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15㎜。

2）管内穿线分项、检验批质量标准：

材料质及品种、规格型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

3）接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢秘扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行队腐处理。

4）电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座

及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5）建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

2建筑电气安装工程通病预防措施

1）管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应润滑油。管口入箱时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨管时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20㎜以上，这样才能避免出现裂缝现象。

2）金属管线保护地线和防腐通腐：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

金属管线接头处，用ø6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3）箱盒安装质量能病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预入的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移动，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

移箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线（水平的+0.5m装饰线），在混凝土、桩内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

4）管内穿线质量能病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线混淆不清，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅兰色，PE（保护线）为黄绿双色线。

5）导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

6）开关、插座、箱盘安装质量通病

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动；箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24㎝砖墙或16㎝混凝土墙内安装配电箱，墙背面普通裂缝。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣；箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4㎝厚的砖墙或16㎝厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘

贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆，各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做，左零、右火、上接地。；箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

7）灯具安装质量通病；

吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：

没有专用固定吊盘或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

五、文明施工管理措施

1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

2、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易油品及化学品等污染，及时清理现场弃物，保持现场整洁卫生。

3、服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

4、现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存放。

5、施工过种中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

××市建筑工程有限责任公司平电项目部

2005-6-15

第四篇：室内电气工程施工方案6.4号下载

室内电气工程施工方案

一、施工顺序

遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。

二、施工流向

主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，等电位联接引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行等电位联接，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。

三、电气工程工艺流程

（一）准备阶段：图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。

（二）施工阶段：技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。

（三）调试验收阶段：线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。

四、主要施工方法及技术要求

（一）电气配管及管内穿线工程

1、配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。

2、根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。

3、做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。

4、本工程电源进线均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用铜芯线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。

5、当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

6、暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5～3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。

7、管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。

8、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。

9、导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。

10、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时,除按位置埋设线盒, 还应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移, 管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。

11、线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。

12、钢管经过盒、箱、管箍处，应用∮6～∮8圆钢做接地跨接,盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30毫米。

13、砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆固定，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机, 以保证砌体质量。

14、土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱,并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理,进行修补,以免影响土建质量和总体进度。

15、吊顶内配管，一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨敷设，敷设途径应合理、整齐、并用吊支架进行固定，焊管应进行油漆防腐、接地跨接可靠。

16、埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管子发生大的位移和挤压。

17、金属套管与钢管直接连接时，可采取有螺纹混合连接法或无螺纹连接法，管道在敷设时尽量避免弯曲。金属套管与盒、箱或线槽连接时，应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。

18、暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。

（二）电缆敷设

电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。

（三）配电箱、柜及电气器具安装

1、本工程所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。

2、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求,垂直偏差不得大于规范要求；配电箱应固定、牢固。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定, 面板四周紧贴墙面，配管进箱内应整齐，并不大于5毫米。

3、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子。

4、箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的箱、柜，门扇均应接PE线。

5、电气器具等配件均应齐全，无机械损伤，导线进入器具绝缘保护应良好。

6、照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。

7、成排灯具安装前应先放线定灯位，避免安装时偏差过大，吊链荧光灯双链应平行。

8、开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线连接。

9、暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙, 安装后板面端正，紧贴墙面。

10、砖墙配电箱固定要求，墙面冲筋完，根据预留孔洞尺寸，地面实际高度及准确的一米水平线，将箱体找好准确标高，弹线定位作记号，根据墙面冲筋高度找好箱口与墙面的水平尺寸后，进行箱体固定，用水平仪找平找正，然后用水泥填实周边空缝，带强度达到要求后安装盘面和贴脸。

11、暗箱体跨接地线的做法：跨接地线严禁直接焊接在箱体上，应焊接在箱体对角线事先预留的扁钢上，焊接长度为圆钢直径的6倍以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐漆两遍。

12、安装盘面要求周边间隙均匀对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，螺丝帽要凹进去，严禁高出贴脸面外。

（五）灯具、开关、插座盒安装

首先根据图纸设计位置，弹线定位，成排灯具两点拉直线找直。根据安装高度确定吊杆长度。灯具电源引入，从顶板上灯头盒引入，用防液型金属软管连接，其长度不应大于一米，两端分别用锁母锁紧在灯头和盖板上。吊顶内，导线必须用金属软管保护，不能有明显导线外露。导线接头放在灯头盒内。灯具安装，土建吊顶有分格线，灯具必须安装在分格线中间，灯具两边距分格线两边距离相等，灯具两头句分格线相等。吸顶灯、壁灯安装高度低于2.4m应加保护地线，地线截面应与相线等径。灯具全部安装完，应通电试运行24小时，每8小时测电压、电流记4次，派电工仔细巡视，检查灯具控制是否灵活，罗灯口接线是否正确。

开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150～200mm（包括门框厚度）。

插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。

暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。

（六）变配电系统安装

1、变压器、高低压柜等设备安装前，变配电室土建工作应结束，门窗应封闭。对地沟尺寸应进行复核。

2、变压器、高低压柜等设备到货后，应认真做好开箱检查验收，验收合格后填写设备开箱检查记录。

3、土建预埋基础槽钢时，应做好配合检查工作，水平度、平直度以及位置尺寸的误差应符合设计和规范要求，而且面板槽钢应比后边槽钢高2－3mm，使盘柜就位找平时，垫铁放在后边。

4、基础槽钢采用立放，与配电柜之间采用螺栓连接。

5、柜子应可靠接地，装有电器的可开启的门接地应良好。

6、盘柜安装就位后应及时调整，误差应符合规范要求。

7、配电柜二次回路接线应依据设计单位或厂家的原理图和接线图进行，电缆、电线编号、标志应清晰、可靠。

8、母线搭接螺丝应外露2－3扣，螺孔比螺丝大1mm，连接面涂电力复合脂，用力矩扳手紧固，力矩值应符合要求。

（七）防雷接地工程安装

1、接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水平焊接一圈(不少于二根钢筋)，并与引下线钢筋连接。

2、钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔，扁钢搭接长度为扁钢宽度2倍且三个棱边焊接。

3、引下线的具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。

4、接地干线采用镀锌扁钢－40×4，所有连接部分采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍且三个棱边焊接，焊缝不得有夹渣、气孔。

5、敷设引下线必须调直后方可进行敷设。引下线路径尽可能短而直。引下线的接头处应错开支持卡子。

6、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度≥圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。

7、避雷线支架高度一般为100－150，其转弯处支架应距转弯中点0.25－0.5米，直线段支架水平间距为1－1.5米，垂直间距为1.5－2米，且支架间距应平均分布。

8、避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于3／1000，全长不宜超过10mm。

9、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯成直角。

10、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。

11、凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块钢板，以便与管道作接地连接。

12、配合土建按设计图纸要求在各建筑内敷设等电位接线端子箱。

13、将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可导电部分与等电位接线端子内导线接通。

14、将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。

（八）电气调试验收

1、送电线路的试验

根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。

2、配电箱的试验 配电箱的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前应先检查箱内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。

第五篇：高层建筑屋面防水工程施工方法

高层建筑屋面防水工程施工方法

屋面工程是一个很重要的分部，但长期以来一直存在着质量通病，如何做好屋面工程的施工是关键，施工双方共同关心的问题，为此在施工中除严格遵守规范和操作工艺要求外，应注意以下几个问是题：

（1）水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

（2）防止找平层起砂，空鼓开裂，倒泛水。

本工程屋面设计为三种防水屋面，一是刚性防水；二是SBS改性沥青卷材柔性防水；三是彩钢瓦防水屋面。

一、施工准备

（一）、屋面材料要求

所有材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，以及所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥：425#水泥。

砂：特细砂，含泥量不得超过2%,有机杂质含量不大于0.5%

级配要良好，空隙率要小。

水泥砂浆重量配合比1:3;

防水材料必须具备合格证并经现场抽检合格。

（二）、屋面作业条件

（1）找平层施工前，屋面结构层必须进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，伸缩缝等根部按图纸要求做好处理。

（3）根据设计要求的坡度、弹线找好规矩，并进行彻底清扫。

（4）施工防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

（5）屋面找平层的坡度必须符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

（6）所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾等应在防水层施工前做好基层处理。

（7）屋面阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应抹成半径为100-150mm圆弧或钝角。

（三）、屋面基层处理

将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%;并要平整、牢固、屋面及突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。

二、施工顺序

屋面板→清理屋面板上的松散杂物→抹水泥砂浆找平层→1:6水泥膨胀珍珠岩隔垫兼找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层→做细石砼刚性层

三、施工方法

（一）、建筑找坡层

建筑找坡层采用水泥炉渣找坡，所用材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。

在找平层施工前，屋面隔热层（采用50厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热）或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。

⑴、找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。

⑵、找坡坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。

⑶、找坡层（保温层）应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm.⑷、施工过程中应拍实拍平，然后及时做水泥砂浆找平层。

（二）、找平层

找平层施工前应检查找坡层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分仓缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平fdcew.com，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，并及时进行养护。

在找坡层和找平层处理完毕后，作柔性防水层。

四、4厚SBS卷材防水层

（一）、4厚SBS卷材防水层质量工作目标

Ⅰ、质量保证体系

质量保证体系如下图：

Ⅱ、具体质量目标

要求建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准，力争屋面分部工程优良。

Ⅲ、屋面防水工程质量预控标准

1）、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm.2）、天沟纵坡为1%,无倒坡或积水。

3）、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。

Ⅳ、工序质量检验

1）、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm;外观检查无开裂、酥松、起砂。

2）、天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。

3）、找平层含水率检查，可将1m2的卷材平坦干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印后方可铺设卷材防水层。

4）

高层建筑屋面防水工程施工方法提要：屋面工程是一个很重要的分部，但长期以来一直存在着质量通病，如何做好屋面工程的施工是关键，施工双方共同关心的问题，为此在施工中除严格遵守规范和操作工艺要求外，应注意以下几个问是题 更多精品源自 试题、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。

（二）、防水材料的选用及要求

Ⅰ、防水材料的选用

1）、根据本工程的设计要求选用SBS改性沥青防水卷材。

2）、节点处的附加增强层，选用与屋面相同的防水材料。

3）、密封材料选用SBS改性沥青弹性密封膏。

Ⅱ、防水材料的质量要求

1）、SBS改性沥青防水卷材及SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。

2）、SBS改性沥青防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。

3）、SBS改性沥青弹性密封膏应取样作施工度、粘结性、柔性和耐热度试验。

Ⅲ、防水材料保管和运输

SBS防水卷材宜直立堆放，高度不提超过两层，短途运输平放时不宜超过四层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

（三）、施工组织和准备

Ⅰ、施工组织

根据施工劳动定额，本屋面防水工程需配备技工20人，要求均为持证上岗。其中4人负责弹线、指挥；2人负责热熔卷材加热；8人负责滚铺卷材；4人负责滚压排汽。另配备普工10人，负责各项防水材料的运输。

Ⅱ、施工方法和程序

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本工程采用热熔法进行卷材的铺贴；采用滚涂法进行冷底子油的施工。施工流程如上图。

Ⅲ、施工准备工作

1）、技术准备：组织操作人员学习设计图纸；熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

确定本屋面防水工程检查验收工序为：

进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。

以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方能进行下道工序的施工。

2）、材料准备：本工程所需的主要防水材料有：

SBS改性沥青防水卷材、SBS改性沥青弹性密封膏、水泥钉、汽油、沥青等，根据屋面工程的面积估算出用量计划。做好材料准备工作。

3）、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场；利用土建施工用的垂直运输机械进行垂直运输；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。

（四）、主要技术措施

水落口处理

水落口应设置在沟底标高最低处，水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做防水附加层。

（五）、施工操作要点

Ⅰ、卷材铺贴方向

由于本工程屋面的坡度小于15%,采用平行屋面的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

Ⅱ、卷材搭接缝宽度

卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边搭接缝宽度均不得小于80mm.为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式的铺贴。

Ⅲ、掌握好卷材热熔胶的加热程度

卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使；卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材幅度内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。

Ⅳ、辊压、排气

应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固。表面平展，无皱折现象。

Ⅴ、搭接缝施工

在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝的卷材，粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封。宽10mm.Ⅵ、节点处理

在正式铺贴卷材前，要进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，包括嵌填SBS改性沥青弹性密封膏，做防水附加层，如防水附加层选用的是涂刷类的，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴，铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。

Ⅶ、冷底子油

在找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10号沥青：汽油=30:70.配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入

料桶中，当沥青温度降低到100℃时再分批加入汽油，开始每次2~3L,以后每次5L.冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀。不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层，如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

Ⅷ、成品保护

屋面防水层施工完毕后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的施工操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工组进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。

（六）、安全注意事项

1）、热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

2）、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。

3）、防水材料堆放要远离火源。

4）、雨天禁止上屋面进行防水层的施工操作。以防滑倒或高空坠落。

6）、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等到防护用品，以防烫伤。

待防水层施工完毕干燥后再做其上的保护层及面层。