第一篇：污水处理操作流程
污水处理操作流程
1、污水处理按照国家环境保护总局发布的关于《医院污水处理技术指南》的要求执行。
2、医院污水处理设施的操作人员应该培训并健全岗位操作规程及相应的规章制度。
3、医院污水采用二级处理流程，氯消毒工艺流程。严格按照加氯池内水容量，计算氯量，保证氯、水充分接触一定时间后方能排放，使处理后的污水经防疫站化验合格，符合国家规定标准。
4、污水处理站应有必要的计量、安全及报警等装置。
5、做好日常监测工作，污水处理的生物监测总余氯应每日监测，粪大肠菌每月一次。每日测定水质，水量、并做好记录。
6、服从环保、防疫部门管理指导，协助采样检验。
7、工作人员应当注重个人卫生，应配备有方便工作人员进行清洗的设施（洗手 液、温水），而且应对工作人员进行个人卫生方面的知识培训。
附：医院污水的排放标准
为了防止到有病原体的污水污染环境和危害人民健康，根据国家经济委员会，卫生部颁发的《医院污水排放标准》，医院污水经处理与消毒后，应达到下列标准：
1、连续3次各取样500ml进行检验，不得检出肠道致病菌和结核杆菌。总大肠菌群数不得大于500个/L。
2、当采用氯化法消毒时，接触时间和接触池水中的余氯含量见表：
医院污水类别接触时间（H）总余氯mg/L
综合医院污水不少于14—5
含肠道致病菌污水不少于14—5
含结核杆菌污水不少于1.56—83、污水处理构筑物中污泥，必须经过无害化处理，污泥排入时应达到下列标准：蛔虫卵死亡率大于95﹪；粪大肠菌值不少于10﹣²；10g污泥（原检样中），不得检出肠道致病菌和结核杆菌；当污泥采用高温堆肥法进行无害处处理构筑物的医院，对有传染性的粪便，必须进行单独消毒或其他无害化处理；医院污水经处理和消毒后，其所含的污染物质与有害物质的含量应符合现行的有关标准的要求。
第二篇：污水处理流程
污水处置程序
一、医院环境管理机构设置网络图 院 长
↓ 分管院长 ↓ 总 务 科 ↓ 专职人员
二、各部门岗位工作职责
1、污水处理工作职责：
(1)严格遵守污水处理操作规程，不断掌握设备的运行规律及污水处理的工艺流程。
(2)设备运行时，不得撤离岗位，不干与工作无关的事，严格执行安全生产和操作规程。
(3)要按照有关规定，经常对机器进行检查和保养工作，认真做好污水处理系统运行的情况记录。
(4)对各种设备出现故障时必须要做到及时修理，及时汇报，必要时还要向环保部门报告。
(5)确保医院的医疗废水、生活废水符合环保部门的排放标准。
2、医疗废物收集工作职责 ⑴、必须遵守医院的规章制度，必须掌握《医疗废物管理条例》的基本内容。
⑵、每天2次收集全院各单位产生的医疗废物；对医疗废物进行收集、运送时，应穿戴必要的防护用品，包括工作服、帽子、手套、防水鞋。
⑶、必须使用专用密闭的容器，按照规定时间和路线将医疗废物从临床科室或病区产生地点运送至医废暂存点，不得露天存放。
⑷、在收集医疗废物前，应检查包装物有无破损和泄露，包装是否合格，是否有警示标签，标签填写完整，不得将不符合要求的医疗废物运送至暂时储存点。
⑸、医疗废物收集时，严格执行内部交接制度，登记内容应包括：医疗废物产生科室、日期、废物的类别、重量或数量、交接双方签名等。
⑹、在运送医疗废物时，应当防止造成包装物或容器破损和医疗废物的流失、泄漏和扩散，并在运送、保管时注意身体不接触医疗废物。
⑺、每日运送工作结束后，应当对运送工具用1000mg/l含氯消毒剂进行清洁和消毒，并注意自身手卫生及防护用品的清洁。
⑻、当发现医疗废物流失、泄露和扩散等事故时，应立即报告医院感染控制办公室，启动“发生医疗废物外泄和意外事故处理的应急预案”。
⑼、与运送人员按时交接，并填写好医疗废物转移单，医疗废物转移单每月按时上交医院总务科统一保管。
⑽、医疗废物转交出去后，应当对暂时贮存地点、设施及时进行清洁和消毒处理。
⑾、掌握自我防护知识，正确进行各项操作，防止锐器刺伤。污染治理设施工艺流程及操作规程 污水处理工艺流程
医院污水处理流程：医院污水→化粪池→集水井→格栅→调节池→沉淀池→二氧化氯消毒系统→达标排放入城市管网 污水处理操作规程
主要用水射器将产生的二氧化氯注入到污水管道中就行，投加量30—50mg/L，然后停留时间大约30—60分钟 医院医疗废物回收工艺流程 医疗废物周转箱的发放
将足量的医疗废物周转箱,在负责医疗废物周转箱工作人员的安排下,将医疗废物周转箱放至临时贮存场所.⑵医疗废物的交接
将医疗废物装入周转箱,装入医疗废物运输车中.同时负责医疗废物的工作人员进行医疗废物的交接.医院医疗废物回收操作规程
⑴、必须遵守医院的规章制度，必须掌握《医疗废物管理条例》的基本内容。
⑵、每天2次收集全院各单位产生的医疗废物；对医疗废物进行收集、运送时，应穿戴必要的防护用品，包括工作服、帽子、手套、防水鞋。
⑶、必须使用专用密闭的容器，按照规定时间和路线将医疗废物从临床科室或病区产生地点运送至医废暂存点，不得露天存放。
⑷、在收集医疗废物前，应检查包装物有无破损和泄露，包装是否合格，是否有警示标签，标签填写完整，不得将不符合要求的医疗废物运送至暂时储存点。
⑸、医疗废物收集时，严格执行内部交接制度，登记内容应包括：医疗废物产生科室、日期、废物的类别、重量或数量、交接双方签名等。
⑹、在运送医疗废物时，应当防止造成包装物或容器破损和医疗废物的流失、泄漏和扩散，并在运送、保管时注意身体不接触医疗废物。
⑺、每日运送工作结束后，应当对运送工具用1000mg/l含氯消毒剂进行清洁和消毒，并注意自身手卫生及防护用品的清洁。
⑻、当发现医疗废物流失、泄露和扩散等事故时，应立即报告医院感染控制办公室，启动“发生医疗废物外泄和意外事故处理的应急预案”。
⑼、与运送人员按时交接，并填写好医疗废物转移单，医疗废物转移单每月按时上交医院总务科统一保管。
⑽、医疗废物转交出去后，应当对暂时贮存地点、设施及时进行清洁和消毒处理。
⑾、掌握自我防护知识，正确进行各项操作，防止锐器刺伤。污染治理设施操作人员上岗培训情况 我院徐克光于2009年8月份在环保局培训。医院制定的环保管理制度
1、做好垃圾的分类治理工作，将医疗垃圾和生活垃圾分开处理制度。
2、对一次性医疗用品按上级有关单位要求处理制度。
3、严格控制污水处理设施的正常运行，使医源性污水得到达标排放制度。
第三篇：污水处理平台操作实验
污水处理平台操作
一、实验目的
1、了解污水处理平台各个系统的工作原理
2、能进行风机、管道、水泵的安装
3、能进行污水处理工艺选择与操作
二、实验原理
水环境监测与治理技术综合实训平台主要有电器控制柜系统、供水系统和污水处理系统三部分组成。
电气控制柜系统：主要由电气控制柜、漏电保护器、触摸屏、旋钮开关、工作状态指示灯、PLC可编程控制器、继电器、监测仪（PH仪和DO仪）、组态监控软件等组成。
供水系统：主要有不锈钢大水箱、不锈钢支架和水箱液位管等组成。污水处理系统：装置对象平台整体采用不锈钢框架进行设计，主要动力系统器件安装在钢架底座上，主要有机玻璃反应器合理的布置安装在不锈钢钢架的上下层。动力系统主要由水泵、风机、电磁阀、搅拌机等组成，有机玻璃反应器系统主要由有机玻璃格栅调节池、有机玻璃沉砂池、有机玻璃A2/O生物反应器、有机玻璃SBR池、有机玻璃二沉池、有机玻璃砂滤柱、有机玻璃加药池等组成，曝气系统：主要由风机、曝气头、搅拌机、流量计和管道等组成。在线监测系统主要由DO在线传感器、PH在线传感器、浮球液位计、电磁阀、滗水器等组成。
工艺简介：A2/O工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级A2/O工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
A2/O系统的工艺流程是：废水经预处理后进入厌氧反应器，使高COD物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另
一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。
初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。初沉池的主要作用如下。（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。另外，还可在初沉池前投加含铁混凝剂，强化除磷效果。含铁的初沉池污泥进入污泥消化系统后，还可提高产甲烷细菌的活性，降低沼气中硫化的含量，从而既可增加沼气产量，又可节省沼气脱硫成本。
三、实验方案
1、污水处理设备的安装与调整
（1）动力系统器件水泵、风机、计量泵、搅拌电机等的安装（2）辅助器件浮球式液位计、电磁阀、流量计、曝气头等的安装（3）MSBR污水处理系统工艺的设计连接
根据水处理工艺要求，完成MSBR水处理工艺的设计、设备连接与调试工作。
四、实施体会
实验污水处理平台操作心得
通过这一周的实训，使我们大家深受教育和鼓舞，我们不仅仅学到了技能，更培养了吃苦耐劳和团队合作的精神。在团队精神的支持下，我们组做的是A2/O污水处理系统工艺的设计连接取得圆满成功。我们根据A2/O水处理工艺要求，完成了A2/O水处理工艺的设计，管道的拆装与设备连接以及最后的水处理工艺的调试工作。让我们从课堂的理论到实际的动手操作更好的了解掌握了A2/O工艺。同时提高我们组员的团队合作能力，没有团队精神的支持就很难有我们各项工作的顺利开展，在我们学习和工作中离不开团队精神的指引，团队离不开统一的指挥，才能保证团队的顺利工作和工作成绩的取得，这就是团队精神的巨大作用，在我们不同的历史时期，团队精神发挥了不同的作用，有一点是可以值得大家重视的就是，在凝聚人心鼓舞士气方面都具有十分重要的作用。
团队精神的心得体会我们总结了一下团队精神的实质就是一个单位或者一个组织的凝聚力的所在，团队精神是一个单位产生强大凝聚力的所在。
A2/O工艺流程图
沉砂池厌氧缺氧好氧内回流泵原水箱 格栅调节池泵二沉池出水出水砂滤柱外回流泵药水箱泵
第四篇：污水处理设备操作说明
主要设备操作维护规程
粗/细格栅
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
无轴螺旋输送机
一、操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；
拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
（1）电机：主要维护部分是其密封单元；
（2）齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
（1）砂泵：每天检查
（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
（3）法兰轴承：每月加注一次黄油
（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度
（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
离心泵
一、操作规程
1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。
搅拌器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：
（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘
（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
潜污推进器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
（1）更换轴承（2）更换轴密封（3）更换油（4）更换O形环
（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置（6）更换电缆
2、换油操作程序
（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
闸 门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。
电动可调堰门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。
如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。
手动蝶阀
一、操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。
3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。
若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
电动蝶阀
一、操作规程
1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。
2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。
3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。
4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。
开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。
2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。
全桥式刮泥机
一、操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油 中心旋转支撑轴承
每周加注一次HJ-30机械油
污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
1、启动前检查下列事项：
（1）离心机是否安装正确，完整（2）监控设备是否完善并功能完备（3）物料通路是否设置完好
2、絮凝剂准备：
（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）（3）检查絮凝剂流量计、压力表。（4）检查稀释水系统。(设备、压力)
（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
3.污泥准备：
（1）保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
（2）检查潜水搅拌器。
（3）检查液位计。
4.污泥处理系统准备：
（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。（2）检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）（3）检查污泥流量计、压力表。（4）检查冲洗水系统。(设备、压力)
（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
5.开机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
（3）全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
5.运行中巡查注意事项∶
（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
（2）查加药水泵工作情况。
（3）查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
（9）离心机可能故障及处理方法。
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。
如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
6.关机顺序∶
（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
7.停车和常规维护∶
（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。（4）排空转鼓内的液体。
（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。（6）重复操作上述过程2次。（7）关闭冲洗水。
注：
（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量应大于1000升/小时。（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
絮凝剂制备系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）
6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
污泥脱水车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
（1）降低转速差。（含水率稍高）
（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）
（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要
求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
（1）调高转速差。（含水率稍低）
（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）
（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）高澄清液堰板。（2）低絮凝剂投加量。（3）离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）调高澄清液堰板。（2）降低转速差。（3）增加絮凝剂投加量。（4）对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
（1）降低絮凝剂投加量。（2）对离心机的易损件进行检查。
污泥脱水车间设备维护规程
本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
一、离心机维护规程
在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）
10、定期检查密封件。（每月一次）
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）
12、停车和常规清洗维护。
（1）关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
（2）料管向转鼓注入适当的清洗液。
（3）当排放液变得清洁时，关闭离心机。
（4）排空转鼓内的液体。
（5）再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
（6）重复操作上述过程2次。
（7）关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
（1）按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
（2）用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
（3）经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
（4）打开或拆卸皮带。
（5）用润滑脂涂满转鼓轴承。
（6）支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
（7）至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：
（1）运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
（2）运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。（3）如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
第五篇：污水处理操作
一、预处理部分格栅
一般设在污水处理厂构筑物前端，或泵站集水池进口处的渠道中，用以拦截水中粗大的悬浮物及其他杂质，以防堵塞构筑物的孔、洞、闸门和管道，或堵塞、损坏水泵等机械设备，减少后续工艺中固体垃圾数量。粗格栅用以截留污水中可能夹杂的大块漂浮物。细格栅用以除去污水中可能夹杂的细小漂浮物。
污水厂隔栅效果不佳的原因有很多，比如：进水垃圾太多；过栅流速过快；设备选型不适应；设备工况不佳；运行管理不到位等。对不同的问题应该针对制定解决方法。 除渣不好主要影响生化效果和出水感观，比如： CASS池滗水器无法排垃圾，致CASS池表面垃圾堆积； DEST池填料上附着垃圾，易使填料板结； 二沉池表明漂浮物多等；
一般污水厂只能尽量避免垃圾过多的现状，如出现这些情况，一般须采用人工清理的方法清除。或者改造更适应、更先进的除渣装臵。
隔栅按栅条间距分类污水处理厂一般设有粗隔栅、细隔栅等；隔栅设计工艺形式有回转式、高链式、移动式、转鼓式等。
案例中工艺设计采用回转式格栅，回转式格栅除污机是由若干组特殊形耙齿组，按一定的排例次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，下部安装在进渠水体中。当链轮作均速定向旋转时，整个耙齿链也随着运动，吸附在上的固体携带杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
注意：
隔栅形式，根据形式不同结构特点和易损部件等也有不同，这里对各种形式隔栅的结构特点和除渣原理不进行一一介绍，各个污水处理厂生产运行人员必须认真学习设备图纸、说明书，并要求生产厂家进行操
作培训，针对不同部件的材质特点进行防腐、维护。沉砂池（初沉池）
沉砂池是设在污水处理厂生化构筑物之前的砂水分离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰生化处理工艺。目前省内很多城市污水处理厂，因为管网建设尚不完善，存在部分破损、开放 管道，部分新兴城市建设工地导致较多砂、泥冲进管网，致使较多的污水厂进水含砂量较大。
某污水厂长期沉砂池效果不好，致使大量泥沙沉积在生化池内，减小了生化池有效容积，造成处理能力下降、水下设备损坏；底部曝气工艺，大量泥沙甚至可以覆盖或磨损曝气头；对生物挂膜生化池，泥沙的破坏影响力就更加严重。所以除砂装臵不但必要，还很重要。
除砂池（沉砂池、初沉池）一般有：平流式、曝气式和旋流式等形式。污水厂技术人员应该主动掌握自己厂内采用的沉砂形式、设备组成、沉砂原理。
案例工艺设计初沉池采用旋流沉砂池，用以除去污水中含有的砂粒等坚硬物质。该池是一种利用机械外力控制水流的流态与流速，加速砂粒的沉淀，并使有机物随水流走的沉砂装臵。在旋流沉砂池中，利用转盘或斜坡式叶片的旋转作用产生离心力，使砂粒被甩向池壁并下落到砂斗，剥落下来的有机物回到污水中。旋流沉砂池的排砂目前采用两种形 式：一种是靠砂泵排砂，其优点在于设备少，操作简便，但砂泵的磨损问题严重；另一种是通过压缩空气气提排砂，其优点在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。
砂水分离器是将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜臵的U型槽底提升，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。
预处理格栅、初沉池操作管理：
1、格栅除污机在运行时，必须有人巡视或设臵机械事故自动报警装臵，以防物体卡齿而发生运行故障。发现有大量垃圾突然涌入，应及时手动处理。
2、污水处理厂进口应采用其他装臵预防木板、木棍、钢管等坚硬的大型物件进入，以防止隔栅机耙齿断裂或链条错位，同时应注意隔栅机过载保护是否正常工作。及时检查隔栅后输送机或压榨机是否被大型物件卡死，调整输送机运行时间和速度防止栅渣堆积过多。
3、定时对栅条、除渣耙以及螺旋输送机进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅畅通，清除的栅渣应及时运走处臵掉，防止腐败产生恶臭。定期检查渠道内的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
4、栅渣压榨机排出的压榨液应及时用管道导入污水渠道中，严禁明槽流入或地面漫流。格栅除污机场所应保持清洁、卫生；室内格栅机房应采取强制通风措施。
5、当格栅机运行等出现异常情况时，应立即停止并通知专业人员检修，发现链条式除污机的链瓣有断裂等一些不正常现象，应立即停机更换。检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并实施有效的监护。
6、检查并调节栅前的渠道闸门以及利用投入工作的格栅台数，保证过栅流量的均匀分布，同时控制栅前渠道流速在0.4~0.8 m/s,过栅流速在0.6~1.0m/s。过栅流速太大，容易把需要截留下来的软性栅渣冲走；过栅流速太小，污水中粒径较大的颗粒状物质有可能在栅前渠道内沉积。
7、通过观察氧化沟和沉淀池的浮渣数量判断格栅拦污效率。
8、沉砂池所有设备必须有规律、不间断的运行，包括集砂和排砂装臵。（很多污水厂运行初期，长时间没有运行沉砂池设备或没运行排砂装臵，待后期全面开机时发现无法排砂，以为是设备故障造成。其实是因为沉积的沙砾已经把排砂泵或排砂管路堵塞，无法正常工作。处理方法：
1、停水人工清理；
2、从沉砂池上方吊放可升降的排砂泵，逐步把沉积沙砾清除）
9、除砂装臵应每月检修一次，应保持气管、排砂管、排水管通畅，并保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。
10、若沉砂池出现短流现象，应将沉砂池放空。预处理设备控制：
1、格栅机所配套输送机、压榨机与格栅机联动运行。集砂设备、排砂设备、气管控制阀等设备须联动运行。
2、格栅、沉砂池设备可以实现手动清污。
3、隔栅机一般可设臵为自动状态，可有2中自动操作模式：A由时间顺序控制：如：开机3分钟，停12分钟，视垃圾量情况而设定时间。由时间继电器或PLC程序控制。 B由格栅前后液位差自动控制：如液位差30cm开机，降到5cm关机。由超声波液位计检测、PLC程序控制。
两种模式各有优缺点，通常在PLC控制系统完善的厂区可采用两种模式联合控制。满足其中任何一种设定状况，即可开机。
4、沉砂池设备一般可设臵为自动状态，由时间顺序控制：如：开机10分钟，停10分钟，视含砂量情况而设定时间。由时间继电器或PLC程序控制。
二、泵站
污水提升泵房配备不同流量潜水排污泵用于将污水提升至一定高度之后，污水可在重力流作用下顺利进入后续处理设施。污泥泵站用于输送回流污泥到反应池。
泵房主要设备为各种泵，泵是通过将机械能转换为液体能量, 并用于输送液体的机械设备。在污水处理厂中，水泵类设备是主要的动力设备，也是主要的耗能设备。
水泵种类很多，在污水厂水下应用的主要有离心潜污泵、轴流泵（轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流泵的液流沿转轴向流动）等，水上应用的还有无堵塞螺旋泵等。
泵房泵类设备操作管理
1、因为泵类设备是重要的能耗设备，所以在操作管理上要注重安全运行和节能降耗。
配臵上尽量纠正流量、扬程不匹配情况，避免大马拉小车状况。操作上注意水泵级配调整、变频调整。
2、启动前做好准备工作。例如：清除杂物；检查电压是否稳定；
保护器等装臵是否有漏油、漏水、过热等报警； 是否处于工作水位、阀门状态等。
3、注意开启时水泵及电气、控制的情况，例如： 如启动时声音；
降压启动时间和是否转换正常； 变频器工作状态； 产生流量是否正常；
非自吸式水泵引水是否充满等。
4、运行中注意巡视检查，例如：
电流是否有巨大振幅、偏离，电压是否缺相等； 是否存在不正常的振动和声音； 保护装臵是否有报警；
搅拌机类设备应定时检查是否有正常的振动和电流； 特别要注意水泵是否运行在工作水位。
5、注意停机调整和步骤，例如： 停机后需要注意各种阀门调整； 停机时注意水锤等水力影响；
各个电气设备关断检查、控制状态检查；
6、泵的大修一般每年进行一次，若累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。检修主要工作有：
检查、校正或者更换轴和轴套。对叶轮和叶片进行检查和修补，检查、更换密封环，电机轴承清洗换润滑脂，更换压紧填料，检查校正真空表和压力表，检查连轴器及连接螺栓，对配电柜内设备连线进行检查调整等。泵站操作管理工艺注意部分
7、注意检查污水泵吸水井的水位，及时改变污水提升泵的总流量，使水位控制在要求范围内。
8、注意来水的PH，根据PH情况来检查污水进水水质。注意进水的水质、水量情况，水质特别差、应适当减少进水水量。下雨时由于雨水进入污水系统而造成水量过大，应根据情况，增大污水提升量，但同时要注意进水水中泥沙含量，含量大时应减少或停止进水。
9、根据工艺情况来调整回流比的大小。回流比一般控制在50%~100%。
三、生化反应池
生化反应池是工艺过程主要部分，也是各种不同工艺设计主要区别部分。例如：生化反应池是CASS的叫CASS工艺；生化反应池是SBR池的叫SBR工艺等；选择生化反应池形式主要考虑进水水质、地理位臵、地址环境等。
案例工艺设计采用改良型氧化沟，表面曝气。改良型氧化沟较一般氧化沟最大的区别在于氧化沟前段设臵有厌氧/缺氧池，同时在沟内间隔布臵3台倒伞曝气充氧设备，两用一备，因此存在多个缺氧-好氧-缺氧区域。
因此改良型氧化沟具有良好的脱氮除磷功能，对改善水体的富营养化起到积极作用。
针对生化反应池工艺控制，就我所了解的一些污水厂的实际困难，特别是还处于试运行阶段的工艺流程进行一些经验交流。
首先先介绍氧化沟主要工艺段作用：
1、厌氧/缺氧池：
在厌氧池/缺氧池内，溶解氧含量极低，其中含有大量的厌氧/兼氧微生物，对污水中的有机物、氨氮、磷等都有转化作用。
a、对污水中的有机物来说，大量的厌氧/兼氧微生物把污水中含有的大分子物质转化为小分子、易降解的有机酸、醇等，帮助后续的好氧微生物的消解，同时消耗一定量的有机物质。
b、对于污水中含有的氨氮（此时已经为硝态或者亚硝态氮），在反硝化菌作用下，将硝态或者亚硝态氮转化为游离态氮，释放于大气中，完成污水中氨氮的彻底除去。
c、对于污水中的磷，在释磷菌的作用下，把污水中或者微生物分子中的以组织形式存在的磷进行释放，便于好氧段时聚磷菌的大量聚磷，通过排放剩余污泥来完成生物除磷过程。通过以上作用，污水中的有机物得到了部分消化与降解，水中的氮、磷等营养物质得到了转化。同时为强化除磷，污水及回流污泥先进入位于氧化沟一端的厌氧池。厌氧池内安装有潜水搅拌器以防止污泥沉淀及使泥水充分混合接触。厌氧池溶解氧为0.2mg/L以下。回流污泥在厌氧池中不仅可继续脱氮，以防含结合氧的硝态氮进入厌氧区，还可防止污泥 膨胀。聚磷菌在厌氧池的绝氧（无分子氧又无结合氧）条件下吸收进水中充足的碳源后完成磷的释放，便于好氧阶段聚磷菌的大量聚磷。
2、氧化沟：
主要进行有机物的生物降解。经厌氧/兼氧微生物初步降解后的有机物在好氧微生物的作用下，被快速消化吸收，好氧微生物得到繁殖，污水中的有机物含量得以降低。同时，污水中的磷在聚磷菌作用下大量聚集而降低。生化池设备
1、搅拌器适用于水处理厂氧化沟和厌氧池/缺氧池，用于硝化、脱氮和除磷阶段，要求池中水体能充分混合； 低速推流器用于沟体中创建水流和混合，要求氧化沟水流速度达到0.3m/s，氧化沟推流器位臵布臵对于推流效果、效率有很大影响。
2、倒伞型表面曝气机一般臵于反应池的一端。它的提升能力强，允许有较大的沟深，应用较为广泛。它的充氧能力随叶轮直径变化较大，动力效率一般为1.8~2.5 kgO2/kw×h。倒伞型叶轮曝气机的充氧方式是以液面更新为主，水跃及负压吸氧为辅。倒伞型表面曝气机同时具备推流作用。氧化沟活性污泥法操作管理：
在氧化沟工艺介绍中，针对污水处理厂初期面对较多问题、困难的阶段，进行一些交流，在不同的实际环境中不可尽信，大家可以对照自己实际的情况进行理解。
活性污泥组成：好氧微生物和兼性厌氧微生物(兼有少量的厌氧微生物)与其上吸附的有机的和无机的固体杂质组成。颜色以棕褐色为佳。
活性污泥法就是以含于废水中的有机污染物为培养基，在有溶解氧的条件下，连续地培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化废水中的有机污染物。
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