内蒙古科技大学热动毕业实习报告

第一篇：内蒙古科技大学热动毕业实习报告

毕 业 实习报 告

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指导老师：

实习时间：能源与环境学院 热动093班20130225-2013031

5为期三周的毕业实习对于我们将要走入社会的学生来说是一次熟悉社会，了解社会的好机会。毕业实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节。通过本次实习加强我们对热工过程和设备的感性认识。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,提高了工程实践能力，培养了我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质，全面进行素质拓展。实习地点：包钢西创无缝钢管厂

华能北方联合电力包头第二热电厂

包钢西创无缝钢管实习：

内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司（简称包钢西北创业公司或西创公司），是包钢（集团）公司依据国家、内蒙古自治区及上级有关部门文件精神，经内蒙古自治区政府批准，整合辅业生产经营性、服务性资产，由包钢（集团）公司参股（40%），经营层及员工持股（60%）的产权明晰，股权多元化的有限责任公司。

包钢西创钢管厂资金雄厚，货源充实，交通便利，主要经营各钢厂生产的结构管，大口径方管、厚壁管、流体管、中低压锅炉管、锅炉管、化肥专用管和石油裂化管、船舶管、电力用管以及进口高压合金管各种焊管等600多个品种。

生产流程： 圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。该工程位于包头市昆区钢铁深加工工业园区内，一期占地150亩，年产无缝管 10万吨，完成无缝热处理、重型机械制造、钢结构生产线等项目，该工程包括Ф100无缝钢管生产线新建厂房内设备基础工程及功辅系统建筑。在一位师哥的带领下我们参观了包头市西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250℃）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850℃）。

车间的整个工作流程如下：

1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃

2、穿孔机：使钢坯柱变管

3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径

4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃

5、定检径机：对管材的直径再次检定

6、冷床：使管材充分冷却

7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直

8、切管区：对钢管头尾进行切除

9、钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

华能北方联合电力包头第二热电厂实习：

包头第二热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。是国家“五一”计划期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除承担向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司提供工业蒸汽任务外，还承担向包头市青山区提供城市集中供热的任务。

发电设备：包头第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300 MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组。装机容量为总装机容量60万千瓦。二电厂从1956年开始建设，1958年一期工程2*25MW发电机组正式投产，1966年二期工程50MW供热机组投产。1969、1970年三期工程2*50MW凝汽机组分别投产，1988、1989年四期工程2*100MW机组投产，1990年安装投产一台25MW背压机。全厂总容量425MW，1992年5月,该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家安全、文明生产“双达标企业”。2003年包头二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局，面2004年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，扩建了两台300兆瓦空冷供热机组。

在电厂师傅的带领下我们参观了内蒙古电力华能第二热力发电厂。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。

锅炉部分：

1.整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

1.锅炉系统

（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

2.锅炉本体设备结构

（1）汽包的结构和布置方式

汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

（2）下降管，炉水泵，定期排污

汽包底部焊有下降管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。

（3）水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

汽轮机部：

1.整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，向冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。

汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。

（2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

2.转子静子等部分组成及功能

汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。

汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。汽缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静叶持环）、汽封等部件。它们统称为静子。

汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏入，需要有密封装置，通常称为气封。汽封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中压平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。

3.凝汽器及加热器

凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。

高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。

高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。

系统和辅机：

1.泵

泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。

2.风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。

火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率小则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。

实习体会

经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，工作中还要做到以下几点：

一，端正心态。

心态决定生活状态。唯有心态端正，你才会感觉到自己的存在，才会感觉到生活与工作的快乐，才会感觉到自己所做的一切都是理所当然。还要学会妥协，向现场妥协，向现实妥协。要相信，只有经过这样的考验，才有机会获得进一步施展才能的机会

二、化被动为主动。

大学生实习是为了学到实践知识，尽心尽力，肯学习，企业都是会喜欢这样的人，老板也会给你施展才能的机会。遵守工作纪律。每家公司每个项目部都有自己的工作纪律，有些总做纪律是你无论在哪里都必须遵守的，比如不迟到、不早退、办公时间不打私人电话、不揩公家的油等等。

三周生产实习转眼就过去了，我懂得就也越来越多了。其实，只要虚心，用心的学习，很多实际操作就会很容易掌握。我们马上就上进入社会投入到工作当中了，这次实习让我们知道了从一名未出社会的大学生最终成长为一名优秀的工人，我不仅要学习专研技术，更重要的是学习一种敬业精神，努力做到高效、自律、求实、创新，把自己融入到一个大团队中去，增强自己的企业荣誉感和责任感。

第二篇：生产实习报告{内蒙古科技大学热动专业}

热能与动力工程专业生产实习报告

生产实习报告

学生姓名:

学

号:

1062126

专

业: 热能与动力工程

班

级:

实习日期:

20130826-20120913

指导老师:魏祥瑞 内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告

生产实习报告

一、实习时间

2012年8月26日—2012年9月13日。

二、实习地点

内蒙古科技大学高职院供暖锅炉房、开水房北侧供暖锅炉房、23号学生公寓西侧供暖锅炉房、能环机房。

三、实习任务

了解供暖锅炉的锅炉结构及运行过程和水处理的原理和程序，以及进行张家港600MW电厂机组运行仿真模拟训练。

四、实习目的

为了使学生更加的了解将来的工作环境，通过生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的构造和运行等知识，培养生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将工作打下坚实的基础。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。为以后的工作做好心理准备。

五、实习内容

从八月二十七号起，我们开始了为期三周的生产实习，第一周在学校各个锅炉房参观锅炉构造并听老师讲解锅炉的运行程序和步骤，以及老师负责解答在实习中同学们提出的相关问题。第二周和第三周进行600MW电厂机组运行仿真模拟训练。内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告 参观锅炉房：

生产实习的第一周，我们参观了学校的供暖锅炉房，对锅炉的结构及工作原理进行了解。魏老师认真给我们讲解供暖锅炉的结构和工作过程。热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。热水锅炉是锅炉中的一种。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。锅炉按介质来区分.可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等多种形式的锅炉。热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。锅炉的主要特点有：

1、控制系统：该锅炉采用微电脑控制系统，自动点火，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量，升温迅速。具有温度设定、循环控制、时间设定、自动封炉、故障报警等功能。

2、高效节能：该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是煤气化燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、安全，并采用逆向气化燃烧，燃烧安全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达90%以上，排烟温度低于100度。

3、节能环保：燃料无烟化安全燃烧，排放已达到国家I类地区排放要求。

4、安全：锅炉在常压状态下运行，无须年检，无须专业司炉工操作。

5、保温性能卓越：锅炉采用整体保温减少了热量损失。

6、大容量型燃料仓：加一次煤气化燃料可燃烧数个小时，极大的减少了司炉工的劳动强度。

7、热水清洁：锅炉内部全部经过热镀锌处理，可提供洁净的生活用热水。

8、易安装性：锅炉体积小、无高内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告 大烟囱，便于安装。

9、易清洁性：煤气化燃料经气化安全燃烧后灰烬为少量白色的粉末或小块状物质很易于处理。

三、优势省钱：廉价燃料 气化燃烧；省力：一次加料 自动运行； 省事：无烟燃烧 环保安全；省心：高效制热 热水充足 ；省地方：体积小巧 没有烟囱；

四、适用范围此系列锅炉广泛用于纺织服装、印染、食品、化工等行业的慰烫、烘干、热处理及酒店、学校、宾馆和企事业单位蒸菜、蒸饭、供应开水或热水、消毒等。

通过实地参观和老师的讲解，让我们对专业知识更加了解以及专业知识在实际生活中的应用，对供暖锅炉有了更加全面的感性认识。

一、锅炉

锅炉设备，由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。

1.锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。（1）水冷壁

主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。（3）蒸汽过热器

由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告（4）省煤器

是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）空气预热器

是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

2.锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

1)燃料供应系统，斜向单斗提升机向链条上供煤。电机带动链条向前运动。在运动过程中煤逐渐着火燃烧。2)锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节

省煤器→汽包下降管→强制循环泵→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→汽包汽水分离器→蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水→连续排污扩容器→蒸汽去除氧器。

汽包→低温过热器→过热器→一级减温器→分屏过热器→屏式过热器→过热耳机减温器→高温过热器→蒸汽流量孔板→过热器出口电动门→汽轮机。

汽轮机高压缸排气→再热器减温器→炉膛辐射再热器→中间再热器→高温再热器→汽轮机中压缸→汽轮机中压缸→凝汽器。2)制粉系统：

供热锅炉由于采用原煤直接燃烧，所以不需要制粉系统。3)锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告 使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：

原煤斗→单斗提升机→链条→炉膛→屏式过热器→对流过热器→再一次风热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风机→烟囱排气 4)锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

烟风系统流程：

①送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-空气预热器-炉膛

②一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统 ③原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

④炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱 5)运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。除灰渣系统将从锅炉渣斗、灰斗、除尘器、烟囱底部机会等各部分收集的灰渣运至渣场或贮渣斗，而后定期运走或加以综合利用

①除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

②除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟 ③灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

供暖锅炉主要采用刮板除渣。

6)锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告 或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵

3．热水锅炉的启动

采用链条炉点火方法

① 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。

②启动引风机。

③点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵。

④转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。

⑤待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。

⑥启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。

⑦ 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。

4.热水锅炉的运行 燃烧的调节 ① 燃烧调节 ② 链条炉排燃烧调节 2 转动机械的运行： 内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告 a)锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；

b)转动机械串轴不大于2～4mm；

c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；

d)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；

e)用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；

f)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。3 除尘器的运行

a)除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏； b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。排污操作

电厂运行仿真训练：

仿真装置基本功能：

（1）模拟大型火电机组的正常启动与停机过程。在仿真装置上能够模拟机组的全冷态、温态以及热态启动过程，以及机组停机过程。通过上述过程的仿真操作训练，能够使学生深入了解和掌握火力发电厂机组启停的操作步骤和注意事项，有效提高实际操作技能。

（2）模拟机组运行参数的调整过程。在仿真装上可进行机组主要参数的手动或自动调节过程的模拟，通过仿真操作训练可使学员掌握机组主要参数的调整过程、调整方法以及调整技巧等，提高其实际运行水平的能力。

（3）事故现象和事故处理过程的模拟。在每套仿真装置上能模拟约500个事故或故障，故障可单独发生或组合后所形成，几乎涵盖了电厂所能发生的事故或故障。通过事故处理环节的实训，使学员能够把握电厂典型事故的现象以及处理过程，提高其对机组运行中的突发事故的应急、处理能力。

（4）DCS系统学习功能。仿真装置的DCS系统是根据相关电厂机组的实际DCS系统进行全功能仿真的，特别本中心多套仿真装置采用了虚拟DCS，内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告 仿真装置的DCS操作站功能及控制逻辑组态与现场完全相同。因此，通过在仿真装置的学习，能够使学生了解不同DCS的界面操作风格、理解控制系统的控制策略的原理。

对电厂DCS仿真系统的使用认识。

(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。

传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。

DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。

对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图 上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。基本了解电厂600MW机组的启动过程，以及在启机过程中的注意事项。内蒙古科技大学能源与环境学院

热能与动力工程专业生产实习报告

六、实习总结

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了热水锅炉的基本结构、运行机理及等基本理论，并上机练习了600MW的仿真机组冷态启动操作。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点，提高了我们的独立工作能力及团队合作的能力等。这对我将来的工作有着重大意义。让我们的到了在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。感谢各位老师在实习中给予我们真诚的指导。内蒙古科技大学能源与环境学院

第三篇：内蒙古科技大学实习报告

内蒙古科技大学实习报告

专业：计算机科学与技术 年级/班级：09一班

姓名：赵帅

学号：0867111133

指导教师：丁雨

实习时间：2010年5月24-6月3日

本次实习历时两周，共参观了六个厂区。另两周之内，除参观这些厂区外，亦做了许多实习前的教育、培训。结束之余，让人亦学到不少知识，对我的最大震点就是未来的机械化必转向智能化，同时也认识到“学以致用”的重要之处。综合以上几点，现下面以个人观点与看法对参观的历程一一描述，并写出体会与所得。

5月25号星期二下午二机厂

在实习时，第一个参观的是二机厂。首次参观二机厂，也极可能是最后一次参观二机厂，但来二级厂的心情是以第一次实习进厂房的心情。进入二机厂，尤其员工领导来带路，沿路走过几个厂房以后，我们才真正的走入第一个厂房。在这一个厂房内，并没有我想象的许多工人，也许期望过多，所以就以极个别来形容吧。只有极个别的工人去控制、监视着机器的工作。总的想法是：工厂破旧，但可以肯定生产出的物件绝对性的精确。因为操控工人让人有严肃和知识之感。而操作工具的也很精密性，让我不敢相信在学校里实验室中才能见到的螺旋测微器和游标卡尺竟能搬到如此一个看是破旧的厂房中，让我有疑问和不解。但随着参观的进行，我了解了，此为后话。在下一个厂房中，我们看到了挖掘机，大型的煤矿里的工具，很难相信是从二机厂中生产出来的，但面对事实又不能不信！并且途中我们也遇到了“传说”中的坦克，甚为震惊。总体看二机厂，虽形貌不出众，可产出那些让人感到实力的东西，怎能小看。二机厂，一个有实力但不表现的厂房，赞一个。

5月27号星期四上午蒙牛厂

隔过一天，要去看蒙牛厂了。如果说二机厂我以前没有耳闻过，但蒙牛却在身边，今天终于要去看它是如何生产的啦，心中坦荡不已。这次是坐着校车去的，上面书写着“内蒙古科技大学”，不是简单破旧的公交车，内心就有蒙牛般高贵。来到门口，接待者是一个普通话相当流利、清晰。于是就比二机厂更多了一层清洁感，在进车间之前是看多媒体的播放，上述讲述了蒙牛在内蒙的历史和发展结果，让人敬佩。接着就进了生产车间，总体感觉大跌眼镜，为没有工人（很少很少）。每个车间都非常干净，经过三道车间，就成品出来了，这就是蒙牛的生产。并非是我说的简单，而是它生产就是这样简单，但可以知道，简单只是外表，复杂才是简单的资本，蒙牛，不一般。

5月28号星期五上午选矿厂

今天是28日，天依然很热，但心情还是不平静，不知是安排还是有其他原因，让人在这实习的途中无法平静。因为今天是选矿厂，心中早已做好了如二机厂一样的情况，也早已忘了蒙牛的情况。但内心还是深受打击，选矿厂光有如斯的工作环境，作为包钢的第一道工序，他们确实是吃苦了。看到那噪音，闻到那气味，我想没有一定心理承受能力的人是无法工作下去的。属于包钢，却在这种底层，他们甘于承受，太让人敬佩了。还有就是此时带队的包头人，也许因为包头有钢城之称，所以作为包头人也为包钢骄傲。他很详细为我们介绍了我们可以知道的信息，同时对包钢也说自己的评价。总体来讲，包钢具备国际的钢铁工厂的生产实力，但是面对外国的一些先进技术，还要努力，加油，包钢！

5月31号星期一上午啤酒厂

下一站又是一个食品厂，它就是燕京啤酒厂（包头雪鹿）。在这个厂中，我们只看了啤酒的罐装车间，这是我很不满意的，就在一个厂房中，并且只看一个，只认为他们太小气了。啤酒的最后这道生产工序却不由得让我惊叹，从刚刚进去的空啤酒瓶到生产好的包装件，只用了很短的时间。主要为长龙型的自动带，还有就是一个大的装酒机器，如此而已。据我推测，因为是在发酵好的酒花中加入水，再在一定的温度下就可以罐装了。面对的依然是高度的计划和一定的智能化，再加少许的工人。此时，因为参观的厂都是这样，思维上有一定的疲劳。不知明天最后一站会不会有不同之处。

6月1号星期二下午计量处

最后一天，最后一处，包钢计量处。在实习之前，是无法真正的理解计量的含义的。但也有所望文生义，不就是一些精确的计算吗？进去出来以后，才不由得感慨：包钢计量处不愧为计量处！在计量处生活的缺斤短两当然不会出现了，可也没有想到会有这么精确的地方。一条条线路，一个个精确的机器，不细心的人是干不了的，不细心的人也待不下去，像我这种不太关心不关己的事的人，进去就如喝了迷酒一样，当别人讲解要精确到零点几后面的几位时，我的脑子就乱了，没有问为什么。但确实对此佩服之极！

以上文字记述了实习的几个过程，虽寥寥带过，但可以预知的是每个厂都不简单。在描述之后，下面就是对这几个厂的思想感受和此次实习的认识了。

感受总结：

面对工厂，它的生产目标决定了它的生产过程，这过程包括了从头的选料到最后的成品。其中最代表性的就是蒙牛厂、计量处和二机厂。蒙牛厂生产食品，所以工作环境是非常的干净，但要求并不是太精确；而二机厂以生产机械品为主，特别那些坦克与大型地下煤矿挖掘机，所以精确性有了一定的要求，在其中还有工作环境，那种金属的味道很难闻。最后就是计量处，计量处的人有一个精细的大脑，并且它的环境中等，但严于要求计量二字。因为它的目标不同，所以过程就有一定的不同。可是，唯一相同的就是它们对质量的要求，几乎可以用不可能来形容。特别是计量处，在文中我几处都提到计量处，也许就是因为与我的性格有关吧。

最后，可以想到本次学校安排实习的目的，我认为是认知现实，想到未来。认知现实，通过对几个厂房的观察，让我甚为自豪，因为它们都用到了计算机，而我正是计算机科学与技术专业。可也感到压力，我感到现实对我们计算机的要求更高了。特别是在蒙牛厂，我看到没有不要计算机操作的，也许对这些轻巧的我还不以为然，但面对二机厂我就无话可说了，二机厂是制作大型机械的厂，它们对钢的厚度和硬度要求非常的严格，计算机业要参与其中。再加就是参观计量处时，它们的共同特点是提到了计算机的最基本功能——计算，以前人们得到数据以后要计算几遍但还可能会出错。可是现在只须输入一个数值，经过特别的针对的软件，就可以轻松得到数值，并且非常的准确。

面对未来，本就是一个计算机的世界，我们是不得不承认的。对于此项的认识，我还有更深的想法，就是计算机要有更多的智能化，自行进行操作，这是在蒙牛厂的启示。

实习已经告一段落，实习的过程和体会我们却要记住，我们在实习中得到的更应该致用。同时又想到实习的目的：当我们处于学校时，是无法准确预知世界的；只有我们走出学校，参与实践，我们才能更好的适应未来，从实践中得到真知，这就是我的认识。

第四篇：内蒙古科技大学实习报告2

生产实习实习报告

一：实习目的：经过三周的实习，了解在电厂或钢厂中易遇到的安全事故，从而在日后工作中能多加预防。还去钢厂和电厂进行参观，了解厂中设备及生产流程，对以后工作有很大的帮助。

二：实习安排：2月20日—2月24日

听关于生产安全事故的讲座。

2月27日—3月2日

去钢厂进行参观实习。

3月5日—3月9号

去内蒙蒙电华能热电股份有限公司。

三：实习总结 听讲座: 电厂的锅炉为高温设备，工作人员在设备运行检查过程中容易发生烧伤、灼烫等事故。

热力系统管道内蒸汽压力大，温度高，错综复杂的布置在电厂内，且阀门多，焊接多，易发生泄漏事故，从而造成工作人员的烫伤；巡检人员不小心接触高热管道或热力设备而引起烫伤。除灰渣系统有大量的高温炉渣、灰、热水及蒸汽，作业人员在违章作业或安全措施不到位时可能发生灼烫事故。化学水处理系统使用的具有强腐蚀性的酸、碱，一旦管线、阀门等出现故障，酸碱泄漏极易灼伤人体。干式球磨机在生产中最容易发生的事故：

1、最易发生烫伤与烧伤事故。

一种是物料从高处向下窜流而无法控制，这往往是在同一烧成系统的两处同时处理故障，而上端物料没有采取封堵措施；或是操作中风量控制不当，造成塌料，使热物料窜到在下游工作的人员身上。如在下一级预热器、分解炉、三次风管及篦冷机内的人员，甚至在系统附近的工作的人员，都可以被上一级预热器下来的热物料烫伤，以致夺去生命。一种是物料从预热器内喷出，或是系统风量控制不当，使工作点突然出现正压，或是操作者风管没有插入物料内就开启高压内，或者插得很浅，热物料被吹出预热器，直接伤及操作人员的暴露部位，严重者可使脸部烫出伤疤。

2、容易造成砸伤摔伤事故。新型干式球磨机生产的高层建筑物较多，特别是预热器塔架较高，各层楼面上的很多空洞并不一定被堵严，人及物品都有可能漏到下一层，造成砸伤或摔伤。

去钢厂进行参观实习： 学习关于无缝管的知识：

1、生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1）、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

2）、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

3）、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

2、用途

1）、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

2）、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

3）、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。

3、种类

1）、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

2）、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3）、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。

4）、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。本次实习使我们对电厂系统有了更深刻的认识。

本文即针对热电厂的发电系统结合生产实习的实际情况，对热电厂的生产流程、主要设备、主要系统组成作一系统简单介绍。主要包括热电厂的生产流程、锅炉设备、汽 轮机设备、输煤系统、DCS系统等。

一、火电厂生产流程

火电厂动力设备的所有工作都是以锅炉为核心沿燃烧系统和汽水两条线展开的。下面就分别介绍这两大系统的生 产流程。

1）.燃烧系统的生产流程

来自煤厂的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出，经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道的空预器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空预器出来约250℃。左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称为一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给煤机根据锅炉的热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时，从细粉分离器出来的一次风作为输送煤的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

一次风、煤粉和二次风通过燃烧器，喷射进入炉膛后充分混和着燃烧，火焰中心温度高达1600℃。火焰、高温烟气与布置于炉膛四壁的水冷壁和炉膛上方的过热器进行强烈的辐射和对流换热，将热量传递给水冷壁中的水和过热器中的蒸汽。燃尽的煤粉中少量颗粒较大的成为灰渣下落到炉膛底部的冷灰斗中由排渣排灰设备连续或定期排走，而大部分颗粒较小的煤粉燃尽后成为飞灰被烟气携带上行（在炉膛上部出口处的烟气温度仍然高达1100℃）。为了吸收利用烟气带着的热量，在水平烟道和垂直烟道内，布置有过热器、再热器、省煤器、和空气预热器。烟气和飞灰流经这些受热面时，进行对流换热，将烟气和飞灰的热量传给流经这些设备的水、蒸汽、和空气，回收热能提高锅炉的热效率。最后穿过空气预热器后的烟气和飞灰的温度已下降到110-130℃，失去了热能的利用价值，经除尘器除去烟气中 的飞灰后由引风机经烟囱在高空排入大气。

包头第二热电厂排出的烟气经过除尘后，然后进入除硫设备。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大气。产生的石 膏可以回收利用。2）汽水系统生产流程

储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管道并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300℃左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330℃），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高压未饱和水沿汽包底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装了许多水管，这些水管穿过炉墙进入锅炉炉膛，在炉膛四周内壁构成水冷壁，高压未饱和水在水冷壁的水管内由下向上流动并吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，因此规定水冷壁内水的汽化率不得大于40%，否则很容易因为工质来不及吸热而发生水冷壁水管熔化爆管事故。

水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到锅炉顶部的汽包内，在汽包内由汽水分离器进行分离，分离出来的高压饱和水与从省煤器送来的高压未饱和水混合后，再次通过下降管、下联箱及水冷壁，进行下一个水的汽化循环，汽包、下降管、下联箱和水冷壁构成水汽化的循环蒸发设备。而分离出来的高压饱和干蒸汽由饱和干蒸汽管导入锅炉内炉膛顶部的过热器中，继续吸收火焰和烟气的热量，成为高温高压的过热蒸汽。压力和温度都符合要求并携带着巨大热能的过热蒸汽由主蒸汽管送入汽轮机，蒸汽在汽轮机中释放热能做功，将热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，做功后的低温低压乏汽从汽轮机乏汽口排出，进入凝汽器，（包头二电厂进入的是空冷岛，原理相似）由进入凝汽器的冷却水带走乏汽的汽化潜热，乏汽全部凝结成凝结水，落入热井中，再由凝结水泵输送到低压加热器，接受从汽轮机中抽出的做了部分功的蒸汽对凝结水加热，以提高热力循环的热效率。抽出的蒸汽释放出汽化潜热后，自身全部凝结成水，由疏水管送到热井中。从低压加热器出来的低压未饱和热水在除氧器中进行除氧处理，除氧用的蒸汽来自汽轮机中做了部分功的抽汽。汽水循环过程中总会有水汽泄漏、损失，因此必要时需向汽水系统补充经化学处理过的化学补充水，凝结水和补充水全汇集在给水箱中进行再一次汽水动力循环，从而完成 了一个完整的封闭的水蒸气动力循环过程。

三、锅炉设备

锅炉在火电厂中占有重要的地位。从安全性方面来看，由于火电厂的能量转换过程是连续进行的，因此一旦锅炉在运行中发生故障，必将影响到整个电能生产的正常进行，而且高温高压的锅炉不同于一般的机械设备，一旦发生重大事故，其后果是相当严重的。1）.锅炉的作用

锅炉是火电厂的三大主要设备之一。其作用是使燃料在锅炉内充分燃烧放热，并在锅炉内将工质由水加热成压力和温度都符合要求、流量足够的过热蒸汽，提供给汽轮机使 用。

2）锅炉设备的特性指标

锅炉设备具有以下一些特性指标。

①蒸发量。蒸发量也称锅炉容量，指锅炉在连续正常生产时每小时所生产的蒸汽量，即锅炉出口蒸汽量（t/h）。②蒸汽参数。蒸汽参数指锅炉在额定工况或最大连续工况下，过热器出口的过热蒸汽的压力（Map）和温度（℃）及再热器出口的再热蒸汽的温度（℃）。

③给水温度。给水温度指锅炉在额定工况或最大连续工 况下，省煤器入口的水温（℃）。

④锅炉效率。锅炉效率指锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比ηｂ，即锅炉效率表示燃烧热量有效利用的程度。现代大型锅炉热效率ηｂ在85%-92%之间。

3）锅炉的牌号

我国电厂锅炉目前采用三组或四组字码表示牌号。中、高压锅炉采用三组字码：牌号中的第一组字码是锅炉制造厂家名称的汉语拼音缩写；第二组字码为分数形式，分子表示锅炉的蒸发量（t/h），分母表示过热蒸汽的压力（0.1MPa）；第三组字码表示产品的设计序号。超高压以上的锅炉均装有再热器，牌号采用四组字码表示，即在上述牌号的二、三组字码间再加一组字码，写成分数形式，其分子表示过热蒸气的温度（℃），分母表示再热蒸汽的温度（℃）。

锅炉制造厂家名称的汉语拼音缩写有：DG表示东方锅炉厂，SG表示上海锅炉厂，HG表示哈尔滨锅炉厂，WG表示武汉锅炉厂，BG表示北京锅炉厂。例如，DG670/137，540/540，8表示东方锅炉厂制造，过热蒸汽蒸发量为670t/h，过热蒸汽出口压力为13.7MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热蒸汽温度为540℃，第8次设计。

四．减少对环境污染的措施

现代环境保护对电厂锅炉排放物的控制不再仅仅是烟气中的粉尘，对有害气体的排放也要严格控制。锅炉随烟气排放的有害气体主要有 和，大气中的NO和 会产生温室效应，破坏臭氧层，形成酸雨等，给人类的生态环境带来极 为不良的影响。

1）脱硫措施 是燃料中可燃成分硫的燃烧产物，其生成量与燃料的含硫量有关。利用碱性化合物、石灰石、白云石、氧化镁、氨或活性炭等作为吸附剂，使之与烟气混合接触后产生吸附作用，可将烟气中的二氧化硫清除掉。采用不同的吸附剂，可得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有价值的副产品（反 应物）。烟气脱硫的方法有湿式和干式两大类。

目前应用最多的烟气脱硫方法是湿式石灰石洗涤法，其脱硫效率可达95%以上。系统主要由吸附剂制作设备、吸收和氧化设备、烟气再热设备和石膏回收或抛弃设备组成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量为15%~30%的浆液，从吸收塔上部的喷淋头雨淋般下落，与上升的含硫烟气充分接触，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并电离成氢离子和亚硫酸根离子，进而被氧化，成为硫酸根离子，最后与石灰石在微酸性溶液中溶解，当离解出的钙离子达到一定 的过饱和浓度时，生成石膏。

２）脱氮措施

NO的生成除了与燃料本身的含氮量有关外，还与燃烧初始加入的空气量及燃烧温度有关。通过分级燃烧或降低炉 膛燃烧温度可以降低NO的生成。

五．锅炉设备的组成 锅炉设备占火电厂动力设备的大部分，并且体积庞大、品种繁多、结构复杂。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备组成。锅炉本体又由燃烧系统和汽水系统两大部分组成。辅助设备包括燃料输送系统、制粉系统、给水系统、通风系统和 除尘系统。

1）锅炉燃烧系统

锅炉的燃烧系统就是锅炉的“炉”，其任务是使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多地传递给工质。锅炉的燃烧系统主要由燃烧器、炉膛和空气预热器组成，其主要任务是对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器 管内的干蒸汽加热以及对空气预热器管内的空气加热。

⑴燃烧器：燃烧器的作用是将一次风、二次风和煤粉充分混合后一起喷入炉膛。性能良好的燃烧器应能使喷入炉膛的一次风、二次风和煤粉在炉膛中央空间混合充分，浓度分布均匀，燃料着火稳定燃尽，火焰充满整个炉膛。燃烧器有 旋流式燃烧器和直流式燃烧器两种形式。

经过这3周的实习，我学到了很多的知识，相信一定会对我以后的工作奠定良好的基础。

第五篇：内蒙古科技大学大四实习报告

内蒙古科技大学

2016年3月8日

今天我们将开始毕业前的最后一次参观实习，当然，参观的依旧是我们为之奋斗的包钢。这是我第四次进入包钢的炼钢厂，此次前去参观的目的与之前相比有着不同的意义，因为这次我们要带着“任务”去参观，在参观之后我们就要设计所要参观的炼钢机械，而且这也可能是我们最后参观包钢的机会了，所以我们也都比较重视此次的参观实习。

包头钢铁（集团）有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，1954年开始建设，1959年投产，周恩来总理亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是中国主要钢轨生产基地之

一、无缝钢管生产基地之

一、华北地区最大的板材生产基地，是世界稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。“十二五”期间，将建设“大包钢”，成为世界最大的稀土钢生产基地和最具竞争力的稀土生产、科研基地，年销售收入达到1000亿元以上。

负责带领我们参观的包钢厂区领导给我们介绍了许多炼钢厂的产品及企业理念。包钢炼钢厂主要经营：null等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

厂区领导还给我们介绍了炼钢厂的历史以及炼钢的过程，这是我们在课堂上无法实现的部分，这对于我们之后的设计也有了许多的帮助。包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶

内蒙古科技大学

炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外需要燃料。

今天的参观可谓是收获颇多，在之前对钢厂的了解外又更加深化了对钢铁成型的过程，对之后的研究和学习也有较大的帮助，只可惜实习的时间比较短暂，只能学习到这么多的知识，虽然有些局限，但是对我还是起到了一定的作用的。

2016年3月9日

昨天我们对钢铁有了一定的认识后就开始对它的“分支”开始做分析，包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯连铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施

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高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，成为我国西北地区最大的薄板生产基地。

2001年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地。

2005年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

当我们走在生产车间的参观通道时都能感受到钢坯辐射出来的热量，从钢水到钢板的成型的过程可以用艺术来形容，每个环节都具有自己独特的魅力，当你看到一整块钢板被卷成一整朵钢包的时候，你会感觉到设计师的伟大，设计出如此巧妙地装置。

带领我们参观的厂区人员耐心的给我讲解各种设备的工作用途，还有生产工艺。生活中大到飞机大炮，小到水杯碗筷，这里都能满足你生产的要求。即使在钢铁行业不景气的今天薄板厂能继续生产和这也是息息相关的。

今天虽然没能看到我所要设计的装备，但也很满足，丰富了自己的专业技能，掌握更多有关钢铁的知识，让我在以后的工作中也能更加顺手。2016年3月10日

又一次，我来到了炼钢厂，但与前天不同的是这次我们来参观的是炼钢厂的装配车间，能近距离参观工厂里的设备，而且这次所要看的装备正是我做毕业设计所要设计改进的装备----结晶器的振动装置。所以这次参观我非常重视，来之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了笔记，务必在来之后把这些问题都给解

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决了。

首先我们去了看了钢包回转台，参观了它的运转及生产流程，然后在领导的带领下我们去总控室参观了工作人员的工作内容。现代化控制，计算机可以掌控炼钢的每一个过程。每一个细微的过程都会以数字或图形的形式展现在显示器上，工作人员根据这些数进行调节，达到最终的冶炼要求；然后我们参观了“四连杆 结晶器。”最后，到了此次参观的重点了，我们跟着指导老师去了“结晶器维修车间。”

进入车间后我们看到的首先是一个个准备维修的结晶器，种类很多，方坯的、圆坯的等等。老师给我们介绍了结晶器和其附带装置的许多知识。

冶金工程结晶器是连续铸钢机的心脏。钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口抽拉出去，进入二次冷却区。在结晶器内凝成的坯壳，其两相区表面呈现凹凸不平形状，但要求其相对的两边大致相同，以免在机械应力及热应力的综合作用下产生明显的扭曲变形，或被拉破。一个良好的结晶器应具有如下性能： 1)有较好的导热性能；

2)有较高的结构刚度，且便于加工制造，易于拆装和调整； 3)有较好的耐磨性及较高的热疲劳性； 4)重量要轻，以便在振动时有较小的惯性力。

结晶器壁的最高温度与冷却水的流速有关。假如冷却水流速太低，在铜壁高温区与冷却水的界面处生成的微小汽泡不能被高速的冷却水流迅速带走，到一定程度之后，会使铜壁温度突然升高，导致铜壁的永久变形。为此，取结晶器内冷却水 的流速不要低于6m/s。但冷却水的流速高于10m/s时，对传热就没有明显的好处了。

对结晶器有了初步认识后，我又像老师了解了其振动装置的知识，因为这对结晶过程是至关重要的，而且也是我设计的重点。目前，结晶器振动主要有正弦

振动和非正弦振动两种方式。三种振动机构：短臂四连杆振动机构；四偏心振动机构；液压振动机构。结构简单，便于维修的四连杆振动机构及振动平稳，无摆

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动和卡阻现象的四偏心振动机构可实现正弦振动，能够较准确地完成结晶器的弧线运动，有利于提高振动频率，减小振痕，改善铸坯质量，是传统连铸中广泛采用的结晶器振动装置。但传统的机械振动装置存在着机械结构复杂，振动方式单一，振幅调节困难，控制精度差，位移及力信号采集困难等缺陷，难以适应高效连铸生产的要求随着传统连铸的高效化生产（高拉速、高作业率、高连浇率、高质量）的进步，特别是高速连铸的发展，新型结晶器及新的结晶器冷却方式，新型保护渣，结晶器非正弦振动正在逐渐采用。液压非正弦振动系统的一个重要特点是可以准确可靠地。对液压缸的位移和输出力等信号进行实时采集，这为连铸结晶器瞬态摩擦力的检测提供了有利条件。连铸结晶器摩擦力是连铸生产过程中的重要参数之一，它表征着连铸坯壳与结晶器内壁间的润滑状态和相互作用，对铸坯的表面质量和连铸生产率有着直接的影响。

相信了解了这么多相关知识后，对我之后的毕业设计定会有相当大的帮助，也没让我白期待这一次实习参观之旅。

2016年3月11日

实习的最后一天我们又来到了薄板厂，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度

快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序，改用连铸坯就简

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单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。冷轧工艺与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂根据要求可生产各种各样不同品质的产品，如镀锌板，彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。伴随着对冷热轧钢的知识的学习完结也预示着此次实习的结束，这也意味着大学四年最后一次实习的结束，所以对于此次的实习颇有感触。毕业实习的结束也告知着，我们将要面临的是实际的与企业接触，参观实习让我们近距离的体验了实际工作的环境、工作内容、工作要求以及我们要掌握的工作技能，内蒙古科技大学

这次实习让我们进一步巩固了所学的专业知识，弥补了在课堂上不能接触实体案例的不足之处，也为之后的毕业设计做好了充分准备，所以这次实习的意义也较之以往显得格外的重要，当然我也比较重视这次“最后”的实习机会。当然也非常感谢学校给我们安排了这样为数不多的来之不易的学习机会，也感谢老师的无私付出和耐心的教导。