第一篇:镇海S Zorb装置运行情况分析
镇海S Zorb装置运行情况分析
摘要:该文通过S Zorb装置标定和第一生产周期的运行情况,对S Zorb工艺技术进行总结性描述。工业应用结果表明,采用S Zorb技术可将FCC汽油硫含量降至10 mg/kg以下,相应的辛烷值损失((MON+RON)/2)小于0.5个单位。S Zorb技术具有脱硫效率高、辛
烷值损失小等优点。
关键词:S Zorb工业应用催化汽油脱硫辛烷值
随着世界各国对环境保护要求的不断提高,全球汽油硫含量的指标也日趋严格,我国在2010年1月1日在全国实行国Ⅲ标准(汽油中硫含量小于150 mg/kg),而北京市已于2012年6月实行了国Ⅴ标准(汽油中硫含量小于10 mg/kg),上海、广州也将在硫含量方面提前实行国Ⅴ标准,这就对炼油企业脱硫技术提出了更高的要求。在我国,汽油池中催化裂化(FCC)汽油达到70%以上,因此关键是解决FCC汽油脱硫的问题,FCC汽油深度
脱硫过程中的辛烷值损失问题也相对严重。
S Zorb技术是ConocoPhilips公司开发的主要针对FCC汽油馏分的吸附脱硫技术,具有脱硫效率高和辛烷值损失小的特点。2007年7月中国石油化工股份有限公司整体购买了该技术,成为该技术的所有者,并全面负责对该技术的后续研发、工程设计、技术推广与服
务等。
第一套S Zorb技术工业示范装置于2001年4月在美国的Borger炼油厂投产,目前该技术在全世界有14套工业装置在运转,在北美地区有6套,中国石油化工股份有限公司8套。另外,中国石油化工股份有限公司有12套S Zorb工业装置正在建设中,将于2013年
底前陆续开工。本文着重介绍S Zorb工艺技术在镇海的工业应用。
1装置概况
镇海150万吨/年S Zorb工业装置是中国石油化工股份公司镇海炼化分公司为解决汽油质量升级问题的项目之一,设计年开工时间8 400 h,操作弹性为60%~110%。装置总体设计单位为中国石化工程建设公司(SEI),系统配套由镇海石化工程股份有限公司设计,宁波工程公司承担装置建设施工。装置于2009年4月开工建设,2009年12月17日反应进油,19日产品合格,20日装置再生器点火升温,标志着装置首次开工一次成功。截止2012年2月15日,随全厂一起停工检修,在第一个生产周期累计运行26个月,创国内外同类装置
较好水平。
S Zorb工艺技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫,通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的。与传统的加氢脱硫技术相比,该技术具有脱硫效率高(可将汽油中硫脱至10 mg/kg以下)、辛烷值损失少、氢耗低等优点。装置主要包括进料与脱
硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定等四部分。
S Zorb工艺技术具有以下主要特点:
(1)抗爆指数损失小,S Zorb工艺技术反应条件相对缓和,能够有效控制烯烃加氢反应,在产品中硫质量分数小于10mg/kg时,RON损失可以小于1.0,MON基本没有损失。
(2)氢气消耗低,S Zorb工艺技术氢耗通常为总进料的0.2%~0.35%。(3)能耗低,该技术不需要对汽油馏分进行分割,装置平均能耗在9 kgEo/t以下(镇
海S Zorb工业装置目前的实际能耗在6.5~7.5 kgEo/t)。
(4)反应器采用流化床操作,反应物料自反应器下部进入;吸附剂连续再生,再生器
也采用流化反应,再生空气一次通过。
(5)反应部分为高压临氢环境,再生部分为低压含氧环境,通过闭锁料斗步序控制实
现氢氧环境的隔离和吸附剂的输送。
(6)为了避免工艺物料携带出吸附剂,再生器内通过旋风分离器和自动反吹精密过滤器实现气固分离;反应器采用伞帽和自动反吹精密过滤器实现气固分离;闭锁料斗、吸附
剂储罐等设备也设置了精密过滤器。
2S Zorb装置运行情况
2.1初期标定
2010年8月,S Zorb工艺技术在镇海分公司工业应用后进行首次标定,根据不同的生产需求,分别采用两种方案进行生产标定:第一阶段,进行国Ⅳ汽油标定,精制汽油硫含量控制在50 mg/kg以下;第二阶段,进行国Ⅴ汽油考察,精制汽油硫含量控制在10 mg/kg
以下。考察S Zorb工艺技术在镇海的工业应用成果,工业应用结果详见表1。
从标定结果可以看出,镇海分公司FCC汽油原料总硫为320 mg/kg,硫醇性硫含量101 mg/kg,烯烃体积分数36%。采用方案一进行生产时,汽油产品硫含量可以降至25 mg/kg,硫醇性硫含量可降至1.0 mg/kg以下,抗暴损失0.3个单位,较为理想;采用方案二进行生
损失0.35个单位。2.2装置运行情况
2012年2月,镇海S Zorb工业装置在第一生产周期连续平稳运行26个月后随全厂一起停工检修。2011年装置共处理130.09万吨FCC汽油,平均硫含量304 mg/kg;精制汽油平均硫含量32.5 mg/kg。精制汽油的辛烷值(RON)损失较为理想,抗爆损失((RON+MON)
/2)在设计范围之内为0.5。装置2011年的生产情况详见表2。
装置设计能耗为7.30 kgEo/t,通过逐步的操作优化,2011年装置实际能耗为7.52 kgEo/t,比设计能耗略多0.22 kgEo/t,即3.01%。从整个能耗分布情况来看,存在近一步优化的空间。
装置2011年的能耗情况详见表3。
S Zorb工艺技术在镇海分公司的应用情况来看:单个生产周期连续运行26个月以上,氢气消耗量占总进料的0.29%,能量单耗为7.52 kgEo/t。S Zorb工业装置在镇海分公司的长周期运行,为镇海生产硫含量低于50 mg/kg的清洁汽油提供了必要的技术支撑,同时为生
产更高标准的国Ⅴ汽油(硫含量低于10 mg/kg)创造了条件。
3结论
(1)S Zorb工艺技术在镇海分公司工业应用标定结果表明,采用S Zorb工艺技术FCC
0.35个单位。
(2)S Zorb工业装置在镇海第一个生产周期连续运行26个月,装置工况稳定,生产平稳,表明S Zorb工艺技术能够满足装置长周期运行,生产市场所需求的清洁汽油。(3)S Zorb工艺技术在镇海分公司的长周期平稳运行,为企业完成汽油质量升级的同
时,提高了企业的经济效益。
参考文献
[1] 朱云霞,徐惠.S Zorb技术的完善和发展.炼油技术与工程.2009,39(8):7-12.[2] 田瑞侠.催化汽油选择性加氢脱硫技术在华北石化装置的工业应用.现代化工.2011,31
(2):100-102.[3] 刘继华,赵乐平,方向晨,等.FCC汽油选择性加氢脱硫技术开发及工业应用[J].炼油
技术与工程.2007,37(8):10-16.[4] Nelson P.Martinez,PDVSA-lntevep Meet gasoline pool sulfur and octane targets with the
SAL process [C]//NPRA Annual Meeting,Los Teques,Venezuela,2000,AM-00-52.[5] Gil J G,Dennis K,Larry R.Next generation sulfur removal technology[C/CD].//NPRA
Annual Meeting,SanAntonio,2000, AM-00-12.[6] McCusker L B,Von Dreele R B,COx D E,et al.Rietveld refinement guidelines[J].J Appl
Cryst,1999,32:36-50.
第二篇:镇海电厂首套脱硫装置顺利通过试运行
镇海电厂首套脱硫装置顺利通过试运行
最近,区环保部门接到了很多市民的质疑:镇海发电厂的一根烟囱为何源源不断地冒出白色气体?略显委屈的镇海发电有限责任公司副总工程师赵华华为我们解开了“白色疑云”:那些从烟囱里冒出来的白色气体,其实是烟气脱硫后的水蒸汽,对环境无害,请老百姓放心。
据了解,烧煤发电产生的废气进入脱硫装置吸收塔后,脱去了原烟气中的二氧化硫,之后烟气温度迅速降低至50℃左右,因此,夹带着水蒸气的烟气从烟囱冒出来时就呈现出白色气体状;同时还实现了变废为宝,原来污染环境的二氧化硫经过一道道工序,摇身变成了可以循环利用的硫酸钙,俗称“石膏”。
昨天上午10时许,镇海发电有限责任公司3、4号燃煤机组全烟气脱硫装置,在经过168小时满负荷试运行后,系统运作稳定可靠,各项指标符合设计要求,这标志着镇海发电有限责任公司430兆瓦全烟气脱硫工程首战告捷。
一直以来,燃煤发电时排放的大量二氧化硫令众多发电厂头痛不已,也挑战着地方政府节能减排的敏感神经,如何在保证地方用电量的同时不以牺牲环境为代价?去年,市委、市政府对我区“十一五”期间节能减排明确了时间表,这一“倒逼”形势,让占全区二氧化硫排放量70%的镇海发电有限责任公司,主动提前迈出了实施脱硫工程的步伐,将原定2009年的脱硫时间表提早了一年。
该脱硫工程总投资2.34亿元,是国家现有燃煤电厂“十一五”规划烟气脱硫重点项目和省重点工程建设项目。该工程采用国际先进的石灰石——石膏湿法脱硫技术,按两炉一塔设计,脱硫效率可达90%以上,将大大缓解周边地区的酸雨污染。仅今年,脱硫工程就可减排二氧化硫11000吨,从而使我区今年二氧化硫减排10%的目标得以轻松实现。工程全部实施后,每年二氧化硫减排量将达到3.5万吨。“我们这个脱硫工程对全区二氧化硫减排具有决定性作用,同时由于湿法脱硫对烟气的洗涤作用,还可减排烟尘50%。”赵华华脸上露出了久违的笑容。
全烟气脱硫工程将分两阶段实施,第一套脱硫装置从去年4月29日开工以来,先后完成了FGD室外构筑物、吸收塔安装、二期老烟道改造及二期烟囱防腐等工程,今年4月上旬又通过省电力建设质监中心站的质量监督检查,并顺利通过了168小时试运行;第二套脱硫装置也将于今年10月底之前进行168小时试运行。届时,镇海发电有限责任公司将步入环保型发电企业行列。
第三篇:高频切机装置运行规定
5高频切机装置运行规定
5.1高频切机装置定值整定由发电厂电力调度中心负责,装置压板的投退应根据值长的调度命令执行。
5.2当发出“高频过压装置告警”或“高频过压装置TV断线”信号时,应将高频切机装置跳闸出口压板退出,并汇报值长。
5.3在高频切机装置或二次回路上进行工作前,应将高频切机装置跳闸出口压板退出,并汇报值长。
6高频切机装置运行监视及检查
6.1应定期对综合切机装置进行检查,检查各采样值、指示灯信号正常,接线无松脱、无过热、无烧焦,无异常声音等。
6.2高频切机装置各定值正确、跳闸出口压板位置正确。
7设备故障及事故处理
7.1高频过压装置直流消失
7.1.1检查直流电源开关是否在合闸位置。如果掉闸,联系值长同意退出跳闸出口压板,重新投入电源开关,检查保护装置无异常后恢复压板。
7.1.2如果不掉闸,联系值长同意退出跳闸出口压板,联系继电保护专业人员检查处理。
7.2高频过压装置动作处理
7.2.1立即汇报值长。
7.2.2检查线路负荷、线路开关状态,机组负荷减小是否为高频切机引起。
7.2.3检查被切机组运行情况,根据调度要求是否并网运行或退出被切机组跳闸出口压板。
7.2.4通知继电保护人员检查处理。
5高频切机装置运行规定
5.1高频切机装置定值整定由发电厂电力调度中心负责,装置压板的投退应根据值长的调度命令执行。
5.2当发出“高频过压装置告警”或“高频过压装置TV断线”信号时,应将高频切机装置跳闸出口压板退出,并汇报值长。
5.3在高频切机装置或二次回路上进行工作前,应将高频切机装置跳闸出口压板退出,并汇报值长。
6高频切机装置运行监视及检查
6.1应定期对综合切机装置进行检查,检查各采样值、指示灯信号正常,接线无松脱、无过热、无烧焦,无异常声音等。
6.2高频切机装置各定值正确、跳闸出口压板位置正确。
7设备故障及事故处理
7.1高频过压装置直流消失
7.1.1检查直流电源开关是否在合闸位置。如果掉闸,联系值长同意退出跳闸出口压板,重新投入电源开关,检查保护装置无异常后恢复压板。
7.1.2如果不掉闸,联系值长同意退出跳闸出口压板,联系继电保护专业人员检查处理。
7.2高频过压装置动作处理
7.2.1立即汇报值长。
7.2.2检查线路负荷、线路开关状态,机组负荷减小是否为高频切机引起。
7.2.3检查被切机组运行情况,根据调度要求是否并网运行或退出被切机组跳闸出口压板。
7.2.4通知继电保护人员检查处理。
第四篇:镇海炼化案例分析
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
(一)企业概况
镇海炼化是中国石油化工股份有限公司控股的子公司,前身是始建于1975年的浙江炼油厂,1994年在香港联合交易所上市。目前,镇海炼化拥有2000万吨/年原油一次加工能力、1850万吨/年原油综合加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力、4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头,以及超过280万立方米的储存能力,是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。据美国《油气杂志》最新统计,镇海炼化居世界最大炼厂第18位,为亚太10大炼厂之一,是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业。
(二)公司运营基本情况
镇海炼化现拥有子公司12家,经营范围涉及装置的检维修、油品的中转仓储、物资供应、工程设计、施工承包、产品加工及销售、宾馆服务、农副业等。
1、对子公司的关系处理
“四个强调”,明晰关系第一,强调各子公司隶属于公司,接受公司的管理和监督;第二,强调子公司是独立法人,建立了明晰的产权关系,相互间经济往来为有偿关系;第三,强调公司与子公司的发展紧密关联,互为依存;第四,强调生产单位、处室不搞分离实体和子公司不搞与公司内容相同的经营活动。
2、关联交易
公司在内部全面推行“模拟市场价格体系”,即让子公司之间与生产厂之间的经济行为都按市场化运作,有市场价格的按市场价格定,没有市场价格参照的,以成本加一定利润来核定价格。如公司对检修安装公司,按装置保运范围内的固定资产的一定比例支付保运费。
3、考核体系
公司对子公司的考核方式为“工资总额与利润指标挂钩”的办法,在明确子公司全年利润指标的基础上,核定“两个基数,一个比例”,即在年初核定当年的利润指标、工资总额两个基数和工效挂钩的比例,如有超额利润,就可按挂钩比例计提新增效益工资,极大地激励了子公司创效的积极性。
4、集权与分权管理
为了发挥规模效应,公司采取了职能部门管理体制,总部进行战略决策并实施投资、财务、人事、法律等专业化管理,子公司作为专业化的生产和经营单位执行相关决策。
5、管理创新
优化资源结构为了更好地发挥规模优势、优化资源整合,公司对工程承包、工程设计、检修安装、维修4家子公司进行了重组。以设计为龙头,将工程公司与设计公司进行了重组,将维修公司和检安公司合并,并进行了优化组合。重组后的公司规模扩大了,经营实力增强了,有利于在工程承包和检修安装方面实现集约化经营,更充分发挥在技术、人才、资金和资源上的优势,改变了以前各自为政的局面。
6、不断完善
.由于总部的有效控制,镇海炼化公司在投资和子公司运营管理上没有出现大的失误,集团经营发展较好。目前主要的矛盾是,由于实行专业化管理,在很大程度上限制了子公司作为独立法人的相关权力,挫伤了子公司向外发展的积极性,整个集团的管理体制严谨有余,活力不足。
(三)镇海炼化具备了的竞争优势:
1、规模优势。目前,镇海炼化具备1600万吨/年原油加工能力,是国内最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地之一。目前公司原油加工量约占到中国石化的11%,占全行业的5%。
2、成本优势。得益于规模优势的发挥和持之以恒、卓有成效的挖潜降本工作,镇海炼化成本费用水平一直在国内处于领先地位,与亚太炼厂平均水平相当。
3、质量优势。镇海炼化的产品质量一直保持行业领先。2000年6月起,镇海炼化出厂的汽油产品就已经提前三年全部达到国家清洁汽油新标准;2001年12月1日起,出厂柴油质量提前一个月达到国家清洁柴油新标准;航空煤油质量一直与国际先进水平同步。镇海炼化生产的高等级道路沥青在质量上也已经与知名的洋品牌相抗衡。在上海F1赛车道专用沥青招投标中,镇海炼化“东海”牌沥青击败壳牌、埃索等强劲对手,一举中标,实现了F1赛道高等级沥青应用史上国产沥青零突破。
4、技术优势。镇海炼化已经形成了中国炼油业独具特色的含硫原油加工路线、重油深加工路线和炼油、化肥深度联合的工艺路线,复杂程度远超过亚洲一般炼厂,基本代表了中国炼油业的先进技术水平。其中1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年加氢精制、45万吨/年PX、20万吨/年PP、以低廉的高硫焦为燃料的220吨/时循环流化床锅炉(CFB)等都是国内规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置。
5、环保优势。通过推行清洁生产和内部循环经济模式,各项环保指标不仅完全符合和好于国家标准,而且保持行业领先水平,部分指标达到国际先进水平。
6、管理优势。在生产经营规模不断扩大的同时,镇海炼化坚持深化改革,努力探索建立与市场经济要求相适应的管理体系。HSE体系、质量体系、标准化体系已进一步融合为“一体化”管理体系,大大提高了管理效率。
7、人才优势。多年来,公司坚持“炼油先炼人、炼人先炼带头人”,抓领导能力、经营管理能力的培养,努力增强班子成员把握市场、搞好企业的本领,班子成员面向市场的观察能力、决策能力、开拓能力进一步增强。目前,公司在岗职工8500余人,各类专业技术人员超过30 %,35岁以下的年轻职工占到50%左右。
8、发展优势。依托优越的地理位置和周边发达的市场条件,镇海炼化发展前景广阔。按照中国石化的战略部署,公司将在现有1600万吨/年炼油能力的基础上进一步将炼油能力提高到2000万吨/年,为向下游化工方向延伸、向“油化一体化”的目标迈进创造了资源条件,也为炼油与化肥、化工各板块之间开展资源优化奠定了基础。
从上述中,我们不难发现:采取合适的组织结构,企业可通过改变组织结构、职能机构的设置及人力资源的配备提供强有力的职能领导。建立有效的战略目标,可以明确在不同行
业、不同部门进行资源配置和投资组合,强化核心业务,培养核心竞争力。在有了好的管理体制的情况下,企业还要发展本身的优势,如地理、人才、技术等优势,这样才能得到更好的发展。但是在一味的追求经济发展的同时,还要考虑到环境因素。镇海炼化就是这样在经济和环境两个方面实现双赢。它的成功值得我们借鉴。
第五篇:化工装置生产运行调度管理规定
生产运行调度管理规定范围
本标准规定了**公司生产运行调度的管理职责、管理内容与要求。本标准适用于**公司(以下简称公司)生产运行调度管理。
2术语和定义
2.1 生产事故:由于违反操作规程、违章指挥及管理等原因造成停(减)产、跑料、串料、油气泄漏、危险品化学泄漏,但没有人员伤亡的事故。
2.2 非计划停车:公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程(水、电、汽、氮气、空气)系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料(含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气)24小时以上(含24小时)的停工。
2.3 生产波动:公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪设备故障、操作失误及公用工程(水、电、汽、氮气、空气)系统波动等各种主客观原因影响造成主生产线或主反应器切断进料(含公用工程类装置停供水、电、汽、氮气、空气)不足24小时的停工。
2.4 生产异常:公司正常生产运行调整范围以外的装置受机电仪故障、操作失误及公用工程(水、电、汽、氮气、空气)系统波动等各种主客观原因影响造成的非稳定运行状态。
3管理职责
3.1 公司总调度室是公司生产运行调度管理的职能部门,负责日常生产运行调度管理、检查及考核工作。
3.2 在分管副总经理领导下,总调度室负责各种生产要素的综合平衡。包括公用工程的协调、产供销的协调、机电仪维护力量、工机具的协调,以及协调各部门之间生产配合,在生产上行使指挥权。管理内容与要求
4.1各装置在业务上服从总调度室的指挥。
4.2生产运行调度管理依据
4.2.1公司综合计划。
4.2.2各装置工艺规程及操作法。
4.2.3安全技术规程。
4.2.4其它有关制度及规定。
4.3调度会议管理
4.3.1生产调度会
4.3.1.1**部、**部、**部根据各部具体时间安排分别在各自会议室召开。
4.3.1.2会议由分管副总经理主持,部门二级主管及相关人员参加。
4.3.1.3副总经理传达上级指示、协调解决相关工作、并就下阶段工作做好安排。
4.3.1.4各参会人员必须准时到会,不得迟到、缺席或无故早退。各参会人员要认真记录,会后要认真传达会议精神,迅速落实会议决定。生产调度会会议纪要各部门存档并报总调度室备案。
4.4调度汇报管理
a)装置各生产线及工段投料负荷。
b)主要原料消耗、产品产量完成情况。
c)本班装置运行及生产异常情况,各公用工程使用变化情况。
d)产品质量情况。
e)产品中间罐区库存情况。
f)主要工艺条件执行和变化情况。
g)主要设备开停车及运行、检修情况。
4.4.1.2遇有下列情况立即向公司总调度室进行调度电话汇报:
a)发生火灾、水灾、危险化学品泄漏、爆炸、重大人身伤亡及关键设备损坏事故。
b)装置间公用工程、燃料及物料不足或异常中断、管线胀管或冻堵、原料及产品质量不合格。
c)出现生产事故、非计划停工、生产波动及生产异常。
d)影响全公司稳定生产的其它情况。
4.4.1.3装置在以下调整操作前,必须向总调度室进行请示(危急情况下可以边调整边汇报):
a)装置非事故临时停车。
b)装置生产方案及负荷调整。
c)装置间公用工程及燃料用量的增、减调整。
d)影响全公司稳定生产的其它情况。
4.5生产调度令管理
4.5.1公司生产调度令以调度电话形式下达,并留有电话录音记录。
4.5.2各部值班长及其他各部门管理人员和主管接到公司生产调度令后,必须按照调度令要求立即执行,同时要向各自主管汇报。
4.5.3总调度室当班调度要跟踪所下达生产调度指令的执行情况,确保指令按时准确执行。
4.5.4接到公司生产调度令的单位要将生产调度令记录到当班操作纪录台账的记事栏中存档,作为日后生产分析及检查的依据。
4.6生产事故、非计划停车及生产波动管理
4.6.1 每月制定生产计划时要根据生产实际需要考虑装置检维修计划,凡已纳入公司当月计划的装置检修、技改、换剂停车等均属正常停车。
4.6.2装置需停车消除安全隐患,要及时向总调度室上报停车请示报告,经公司主管领导同意后可视为计划停车。
4.6.3总调度室建立生产事故、非计划停车及生产波动台账,并根据台账记录对各装置进行考核,生产异常由总调度室根据调度日报纪录进行汇总后进行考核。
4.6.4凡列入公司停车检修计划、月度停车检修计划的装置停车,以及因公司整体优化需要或完全受外界影响的装置停车和波动均不列入考核范围。
4.6.5总调度室对发生生产异常、生产波动、非计划停车、而隐瞒不报的单位在加大考核力度的同时,还要对其单位领导和责任人进行严肃的处分。
4.7其它工作管理
4.7.1各级调度及值班长要认真学习掌握装置工艺流程、物料平衡、产品走向等有关知识,高标准做好外部物料及公用工程衔接工作。
4.7.2各级调度及值班长要认真对待公司内外各方面的反映情况,并负责将信息及时通报给有关单位及部门,属生产管理范畴的要负责组织协调处理。
4.7.3各级调度要按时完成公司领导及上级主管部门交办的各项临时工作。
4.7.4总调度员在下达调度令时语言要文明,态度要友善,安排及汇报工作既要严肃又要有礼貌。
4.7.5生产异常状态时,总调度人员在做好通知的同时,需及时到达现场协调,直至现场各项措施到位后方可离开。
4.7.6对于因总调度室调度组织协调工作不力、组织不当,造成装置停车、装置开车延期、车船装卸受影响的,由公司考核小组负责对总调度室进行考核。