不锈钢餐具钢质型号简介及对比

第一篇：不锈钢餐具钢质型号简介及对比

不锈钢餐具钢质型号简介以及对比

合格的、高品质的不锈钢餐具，受到钢质型号、工艺、抛光技术等因素影响，其中钢质型号是决定不锈钢餐具是否合格的首要因素。工艺和抛光用肉眼能看出来，本篇文章就来仔细的说一下钢质型号，并作对比。

常用来制作厨具的不锈钢可大致分为 430、304(18-8）、18-10三个等级。

430不锈钢：铁 12％以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。

18-8不锈钢：铁 18％铬 8％镍，可以抗化学性的氧化，但空气中的化学成分愈来愈多，有些污染较严重的地方连304都会有生锈的情况；所以有的高级用品会用10％的镍来制作，以使其更耐用更抗蚀，这种不锈钢称为18-10不锈钢。在有的餐具说明上有类似“采用18-10最先进医用不锈钢材质”的说法。

一般餐具，都可能在产品表面标注钢质型号，不过筷子、碗等一般不标注，这就需要在购买过程中注意一下产品说明书。

值得注意的是，市面上卖的便宜的全部是201材质的，这个材质不在国标中,因其耐腐蚀性较差，起不到日常厨具防锈的作用，并且含有重金属，长期使用对身体有害，目前201钢质的餐具最常应用于不锈钢筷子、不锈钢盆等，在选购中尤其注意。

另外，任何餐具，在使用一段时间后，表面都会滋生细菌，要注意消毒。也可以使用全材料抗菌不锈钢餐具，餐具本身具有自动杀菌功能，免去消毒环节，节能也环保！

以上就是我给大家介绍的内容，其实了解这一行业的就会知道，一般筷子三元左右的、勺子5元以下的都不会是合格产品！

第二篇：不锈钢餐具的管理

不锈钢餐具的管理

现传菜部的不锈钢餐具施行专人管理。

所谓的专人管理顾名思义是指每天的餐具由一个人管理，但考虑到班次的不同所以分为：早班餐具管理员----晚餐具管理员----晚值班管理员。

早班餐具管理员：

1、每天早会结束后，早班餐具管理员应看前一天晚上餐具记录本上的餐具数据，以及是否有馆差餐具等注意事项。

2、将锁在柜子里的不锈钢餐具拿出来，并对每一样餐具详细清点记录。

3、清点记录好所有餐具后，将其数据与前一天晚上所记录的餐具认真

负责的核对。若在核对中有差异应做好记录并将此情况汇报管理人员，然后与前一天餐具管理员联系了解说明情况，若确实是因前一天的失误而造成错误，那么将对前一天的有关的餐具管理员进行处罚。

4、中午开餐期间，服务员在借餐具时必须写好日期、馆号、借物人的姓名若有一项不符就不予借出，而早班管理员就必须认真的清点前台所借的餐具数量及种类并签上自己的名字。当双方确认无误方可拿走。

5、在前台归还餐具时，管理员必须把好关检查归还的餐具是否干净、数量是否正确，若餐具不够或是脏的一概不接收。最后双方签上名字。晚班餐具管理员：

1、晚班餐具管理员应提前十分钟到部门与早班餐具管理员进行交

接。

2、交接完毕之后早班餐具管理员才可下班。

3、在交接时，晚班管理员必须清楚有那些注意事项；

4、在前台归还餐具时，管理员必须把好关检查归还的餐具是否干净、数量是否正确，若餐具不够或是脏的一概不接收。最后双方签上

名字。

晚值班餐具管理员：

1、晚班餐具管理员与晚班餐具管理员做好餐具的交接工作。

2、交接完毕之后晚班餐具管理员才可下班。

3、在交接时，晚值班管理员必须清楚有那些注意事项；

4、在前台归还餐具时，管理员必须把好关检查归还的餐具是否干净、数

量是否正确，若餐具不够或是脏的一概不接收。最后双方签上名字。

5、当所有管餐具归还完毕后，将其所有不锈钢餐具认真清点并记录。写

清是否当天晚上有注意事项。

6、以上所有完成后将不锈钢餐具锁入柜子。

第三篇：低压配电柜型号简介

低压柜型号简介

目前市场上流行的低压开关柜型号很多,归纳起来主要有以下几种型号,现把开关柜型号及其优缺点列举如下（仅供大家参考）:

一.型号GGD,GCK,GCS,MNS介绍

1、GGD系列:

概述

GGD型交流低压配电柜适用于变电站,发电厂,厂矿企业等电力用户的交流50Hz,额定工作电压380V,额定工作电流1000-3150A的配电系统,作为动力,照明及发配电设备的电能转换,分配与控制之用。

GGD型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压配电柜.产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性,实用性强,结构新颖,防护等级高等特点.可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》及国际标准IEC439。

结构特点

■GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式,构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成,并有20模的安装孔,通用系数高。

■GGD柜充分考虑散热问题.在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道,达到散热的目的。

■GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸,使整柜美观大方,面目一新。

■柜体的顶盖在需要时可拆除,便于现场主母线的装配和调整,柜顶的四角装有吊 1

环,用于起吊和装运。

■柜体的防护等级为IP3X。

2、GCK系列

概述

GCK是封闭式开关柜C是抽出式K是控制中心

GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC)柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成.该装置适用于交流50(60)HZ,额定工作电压小于等于660V,额定电流4000A及以下的控配电系统,作为动力配电,电动机控制及照明等配电设备。

GCK开关柜符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设

备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及国际标准IEC439等标准.且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合,一台柜体。

所容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方便等优点。

结构特点

1,整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高。

2,柜体上部为母线室,前部为电器室,后部为电缆进出线室,各室间有钢板或绝缘板作隔离,以保证安全。

3, GCK柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位置时门才能开启。

4,受电开关,联络开关及GCK柜的抽屉具有三个位置:接通位置,试验位置,断开

位置。

5.开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

3、GCS系列

概述

GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz,额定工作电压为400V(690V),额定电流为4000A及以下的发,供电系统中的作为动力,配电和电动机集中控制之用.广泛应用于发电厂,石油,化工,冶金,纺织,高层建筑等场所,也可用在大型发电厂,石化系统等自动化程度高,要求与计算机接口的场所。

本产品符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设

备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及国际标准IEC439等标准的要求。

结构特点:

1,框架采用8MF型开口型钢,主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔,使得框架组装灵活方便。

2,开关柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室,母线室和电缆室.各室的作用相对独立。

3.,水平母线采用柜后平置式排列方式,以增强母线抗电动力的能力,是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。

4,电缆隔室的设计使电缆上,下进出均十分方便。

5,抽屉高度的模数为160mm.抽屉改变仅在高度尺寸上变化,其宽度,深度尺寸不变.相同功能单元的抽屉具有良好的互换性.单元回路额定电流400A及以下。6,抽屉面板具有分,合,试验,抽出等位置的明显标志.抽屉单元设有机械联锁装

置.1抽屉单元为主体,同时具有抽出式和固定性,可以混合组合,任意使用。7,柜体的防护等级为IP30IP40,还可以按用户需要选用。

4、MNS系列

概述

MNS型低压抽出式成套开关设备(以下简称开关柜)为适应电力工业发展的需求,参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜,该产品符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及国际标准IEC439。MNS型低压开关柜适应各种供电,配电的需要,能广泛用于发电厂,变电站,工矿企业,大楼宾馆,市政建设等各种低压配电系统.结构特点

1.MNS型低压开关柜框架为组合式结构,基本骨架由C型钢材组装而成.柜架的全部结构件经过镀锌处理,通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架,加上对应于方案变化的门,隔板,安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜.开关柜内部尺寸,零部件尺寸,隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。

2.MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室,即水平母线室(在柜后部),抽屉小室(在柜前部),电缆室(在柜下部或柜前右边).室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开,上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离,以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。

3.MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出,上进下出,下进上出,下进下出。

4.设计紧凑:以较小的空间容纳较多的功能单元。

5.结构件通用性强,组装灵活,以E=25mm为模数,结构及抽出式单元可以任意组合,以满足系统设计的需要。

6.母线用高强度阻燃型,高绝缘强度的塑料功能板保护,具有抗故障电弧性能,使运行维修安全可靠。

7.各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定,有连接,试验,分离三个明显的位置,安全可靠。

8.采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,测定,指示等标准单元,可以根据要求任意组装。

9.采用高强度阻燃型工程塑料,有效加强了防护安全性能。

10.通用化,标准化程度高,装配方便.具有可靠的质量保证。

11.柜体防护等级IP3X-4X。

12.设备保护连续性和可靠性。

二.各种型号开关柜的区别

GCS,GCK,MNS,GGD开关柜区别

GGD是固定柜,GCK,GCS,MNS是抽屉柜.GCK柜和GCS,MNS柜抽屉推进机构不同;

GCS柜只能做单面操作柜,柜深800mm,MNS柜可以做双面操作柜,柜深1000mm.三.各种型号开关柜优缺点

大体而言:抽出式柜较省地方,维护方便,出线回路多,但造价贵;而固定式的相对出线回路少,占地较多.如果客户提供的地点太少,做不了固定式的要改为做抽出式。

GGD型交流低压开关柜:该开关柜具有机构合理,安装维护方便,防护性能好,分断能力高等优点,容量大,分段能力强,动稳定性强,电器方案适用性广等优点,可作为换代产品使用。

缺点:回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,不能与计算机联络。

GCK开关柜且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合.一台柜体,容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方便等优点。

缺点:水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板,不能与计算机联络。GCS低压抽出式开关柜:具有较高技术性能指标,能够适应电力市场发展需要,并可与现有引进的产品竞争.根据安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜,还具有分断,接通能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性实用性强,结构新颖,防护等级高等特点。

MNS系列产品优点:

◆设计紧凑:以较小的空间能合纳较多的功能单元。

◆结构通用性强,组装灵活:以25mm为模数的C型型材能满足各种结构形式,防护等级及使用环境的要求。

◆采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,指示等标准单元,用户可根据需要任意选用组装。

◆技术性能高.主要参数达到当代国际技术水平。

◆压缩场地.三化程度高,可大大压缩储存和运输预制作的场地。

◆装配方便.不需要特殊复杂性。

第四篇：低压配电柜型号简介

低压柜型号简介
目前市场上流行的低压开关柜型号很多,归纳起来主要有以下几种型号,现把开关柜型 号及其优缺点列举如下（仅供大家参考）:

一.型号 GGD,GCK,GCS,MNS 介绍 型号

1、GGD 系列、系列: 概述 GGD 型交流低压配电柜适用于变电站,发电厂,厂矿企业等电力用户的交流 50Hz,额定 工作电压 380V,额定工作电流 1000-3150A 的配电系统,作为动力,照明及发配电设备的电 能转换,分配与控制之用。GGD 型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全,经济, 合理,可靠的原则设计的新型低压配电柜.产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活, 组合方便,系列性,实用性强,结构新颖,防护等级高等特点.可作为低压成套开关设备的更新 换代产品使用。符合国家标准 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》及国际标准 IEC439。结构特点 ■GGD 型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式,构架用 8MF 冷弯型钢局部焊接组装而成, 并有 20 模的安装孔,通用系数高。■GGD 柜充分考虑散热问题.在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发 热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而 上形成一个自然通风道,达到散热的目的。■GGD 柜按照现代化工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部 分的分割尺寸,使整柜美观大方,面目一新。■柜体的顶盖在需要时可拆除,便于现场主母线的装配和调整,柜顶的四角装有吊环,用于起 吊和装运。■柜体的防护等级为 IP3X。

1

2、GCK 系列、概述 GCK 是封闭式开关柜 C 是抽出式 K 是控制中心 GCK 低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC)柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成.该装置适用于交流 50(60)HZ,额定工作电压小于等于 660V,额定电流 4000A 及以下的控配电系统,作为动力配电,电动机控制及照明等配电设备。GCK 开关柜符合国家标准 GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备》 ,JB/T9661 《低 压抽出式成套开关设备》及国际标准 IEC439 等标准.且具有分断能力高,动热稳定性好,结 构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合,一台柜体。所容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方便等优点。结构特点 1,整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高。2,柜体上部为母线室,前部为电器室,后部为电缆进出线室,各室间有钢板或绝缘板作隔离,以 保证安全。3, GCK 柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位 置时门才能开启

。4,受电开关,联络开关及 GCK 柜的抽屉具有三个位置:接通位置,试验位置,断开位置。5.开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

3、GCS 系列、概述 GCS 型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为 50Hz,额定工作电压为 400V(690V), 额定电流为 4000A 及以下的发,供电系统中的作为动力,配电和电动机集中控制之用.广泛 应用于发电厂,石油,化工,冶金,纺织,高层建筑等场所,也可用在大型发电厂,石化系统等自动 化程度高,要求与计算机接口的场所。本产品符合国家标准 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》,JB/T9661《低压 抽出式成套开关设备》及国际标准 IEC439 等标准的要求。

2

结构特点: 结构特点 1,框架采用 8MF 型开口型钢,主构架上安装模数为 E=20mm 和 100mm 的 Φ9.2mm 的 安装孔,使得框架组装灵活方便。2,开关柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室,母线室和电缆室.各室的作用相对独 立。3.,水平母线采用柜后平置式排列方式,以增强母线抗电动力的能力,是使主电路具备高短路 强度能力的基本措施。4,电缆隔室的设计使电缆上,下进出均十分方便。5,抽屉高度的模数为 160mm.抽屉改变仅在高度尺寸上变化,其宽度,深度尺寸不变.相同功 能单元的抽屉具有良好的互换性.单元回路额定电流 400A 及以下。6,抽屉面板具有分,合,试验,抽出等位置的明显标志.抽屉单元设有机械联锁装置.1 抽屉单 元为主体,同时具有抽出式和固定性,可以混合组合,任意使用。7,柜体的防护等级为 IP30IP40,还可以按用户需要选用。

4、MNS 系列、概述 MNS 型低压抽出式成套开关设备(以下简称开关柜)为适应电力工业发展的需求,参考 国外 MNS 系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜,该产品符合国家标准 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及 国际标准 IEC439。MNS 型低压开关柜适应各种供电,配电的需要,能广泛用于发电厂,变电 站,工矿企业,大楼宾馆,市政建设等各种低压配电系统.结构特点 1.MNS 型低压开关柜框架为组合式结构,基本骨架由 C 型钢材组装而成.柜架的全部结构件 经过镀锌处理,通过自攻锁紧螺钉或 8.8 级六角螺栓坚固连接成基本柜架,加上对应于方案 变化的门,隔板,安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜.开关柜内部尺寸,零 部件尺寸,隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。2.MNS 型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室,即水平母线室(在柜后部),抽屉小 室(在柜前部),电缆室(在柜下部或柜前右边).室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相
3

互隔开,上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离,以有效防止

止开关元件因故障引起的飞弧 或母线与其它线路短路造成的事故。3.MNS 型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出,上进下出,下进上 出,下进下出。4.设计紧凑:以较小的空间容纳较多的功能单元。5.结构件通用性强,组装灵活,以 E=25mm 为模数,结构及抽出式单元可以任意组合,以满足 系统设计的需要。6.母线用高强度阻燃型,高绝缘强度的塑料功能板保护,具有抗故障电弧性能,使运行维修安 全可靠。7.各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定,有连接,试验,分离三个明显的位置,安全可 靠。8.采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,测定,指示等标准单元,可以根 据要求任意组装。9.采用高强度阻燃型工程塑料,有效加强了防护安全性能。10.通用化,标准化程度高,装配方便.具有可靠的质量保证。11.柜体防护等级 IP3X-4X。12.设备保护连续性和可靠性。

二.各种型号开关柜的区别 各种型号开关柜的区别
GCS,GCK,MNS,GGD 开关柜区别 GGD 是固定柜,GCK,GCS,MNS 是抽屉柜.GCK 柜和 GCS,MNS 柜抽屉推进机构不同;GCS 柜只能做单面操作柜,柜深 800mm, MNS 柜可以做双面操作柜,柜深 1000mm.

4

三.各种型号开关柜优缺点 各种型号开关柜优缺点
大体而言:抽出式柜较省地方,维护方便,出线回路多,但造价贵;而固定式的相对出线回路少, 占地较多.如果客户提供的地点太少,做不了固定式的要改为做抽出式。

GGD 型交流低压开关柜:该开关柜具有机构合理,安装维护方便,防护性能好,分断能力高等 优点,容量大,分段能力强,动稳定性强,电器方案适用性广等优点,可作为换代产品使用。缺点:回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,不能与计算机联络。

GCK 开关柜且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性 强,各种方案单元任意组合.一台柜体,容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可 靠,维修方便等优点。缺点:水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板,不能与计算机联络。

GCS 低压抽出式开关柜:具有较高技术性能指标,能够适应电力市场发展需要,并可与现有引 进的产品竞争.根据安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜,还具有分断, 接通能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性实用性强,结构新颖,防护等级高 等特点。

MNS 系列产品优点: ◆设计紧凑:以较小的空间能合纳较多的功能单元。◆结构通用性强,组装灵活:以 25mm 为模数的 C 型型材能满足各种结构形式,防护等级及 使用环境的要求。◆采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,指示等标准单元,用户可根

据 需要任意选用组装。◆技术性能高.主要参数达到当代国际技术水平。◆压缩场地.三化程度高,可大大压缩储存和运输预制作的场地。

5

◆装配方便.不需要特殊复杂性。

6

第五篇：不锈钢冶炼工艺技术简介

不锈钢冶炼工艺技术简介

不锈钢有许多优良的性能，外观精美，使用寿命长，可以100%回收利用，因此得以广泛应用。不锈钢冶炼工艺技术的进步，特别是20世纪60年代以后，炉外精炼和连续铸锭技术的使用，进一步促进了不锈钢的快速发展，改善了不锈钢的质量，提高了成材率，降低了生产成本。

中国从20世纪50年代初开始生产不锈钢，当时用3t电弧炉冶炼，没有炉外精炼设备和连铸，年产量仅为几百吨到几千吨，质量、品种和成本均不能满足要求。20世纪80年以来，太原钢铁公司和钢铁研究总院等单位率先在中国开发AOD炉外精炼工艺技术。随后，各特殊钢厂先后占安装了18-40t AOD和15-60tVOD炉外精炼装置，精炼比也得以显著提高。1985年以前，中国不锈钢的铸锭一直采用落后的模铸。太钢1280立式连铸机于1985年投产后，上钢三厂、重庆特钢和上钢五厂相继有板坯、方坯连铸机投生产。1989年，成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机的投产，结束了我国不锈钢铸锭完全采用模铸的历史。但由于种种原因，中国不锈钢年产量一直在30万t左右徘徊，不锈钢冶炼工艺技术的进展缓慢，严重制约了中国不锈钢的发展。2000年以来，国家对钢铁行业结构进行了调整，采取一系列鼓励不锈钢行业发展的政策措施，使中国不锈钢炼钢生产实现跨越式发展，从1999年的35万t增长到2003年的177.8万t，年均增长率约50％，成为世界名名列第4位的不锈钢炼钢生产大国。

AOD炉装备和工艺的发展

AOD炉是精炼不锈钢的主要设备，目前世界上约有1-175t AOD炉155台，其中1/2在不锈钢厂，其余在铸造厂。AOD精炼的不锈钢产量约占世界不锈钢80%以上。

中国第一台18t AOD炉自1983年9月投产以来，目前约有1-40t AOD炉20多座，其中18t以上AOD炉共8台（包括太钢3 x 40t、大连1 x 40t、浦东1 x 30t、上钢五厂1x18t、长城118t和宜达lx18t等）。2004年，上钢五厂60t AOD炉和上钢一厂120t AOD炉的投产使中国AOD炉装备水平有了明显的提高。

太钢是中国最早采用AOD炉生产不锈钢的企业，目前AOD炉已累计生产不锈钢200多万t，积累了许多经验。为了进一步扩大生产能力，太钢对18t AOD炉实施两次技术改造。经过第一次改造，AOD炉容由18t扩至40t，生产能力由16万t提高到40万t。2004年实施第二次改造，炉容进一步扩大至45t，增设顶吹氧枪，缩短了冶炼时间；引进奥钢联专家自动化控制系统，提高了冶炼控制精度；降低氨气消耗，加大了除尘风机的除尘能力，改善了环境质量。经过两次改造，太钢AOD炉装备水平达到国际先进水平。此外，太钢还计划实施日元贷款环保项目，6座18t化钢电炉将被改造成一座90t超高功率化钢电炉，这不但消除了化钢速度慢的生产瓶颈，也使生产能力进一步提高到50万t，大大改善了环境质量，实现了真正的清洁生产。

近年来，中国AOD生产的操作技术取得了明显的成绩，主要进展如下：

（1）炉衬寿命的提高

AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标，经过多年来的技术攻 关，特别是在改进操作工艺（例如，降低电炉出钢时的硅含量，改进AOD造渣制度，脱碳期碱度从0.5提高到1．0，还原期碱度从0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用优质耐火材料改进筑炉工艺等方面做了不少工作，AOD炉衬寿命普遍有了提高。太钢AOD炉炉衬寿命平均达110次，最高130次，其中使用太钢自产耐火材料的平均寿命达92次。

(2）脱硫工艺的改进

中国AOD炉大多采用单渣法吹炼工艺。为降低钢中S含量，采用快速脱S工艺，精炼期渣中碱度控制在2.5左右，钢包添加SiCa，利用出钢时强烈搅拌作用脱硫，使钢中残留适量钙。改进AOD工艺后，脱硫率在70%以上。目前，太钢不锈钢中硫含量稳定在0.005%以下，平均0.0034%。

(3)含N不锈钢冶炼

含N不锈钢中的氮合金化主要有两条途径：一是加人氮化锰、氮化铬等合金进行合金化，二是用氮气直接合金化，后者具有较低的生产成本。AOD炉可以用氮气直接合金化，因而，冶炼不锈钢具有很大的优势。太钢在18t和40tAOD炉中应用氮在不锈钢中的溶解、脱除理论，建立了氮合金化工艺模型，冶炼中不需要在线分析钢中氮含量就能较为精确地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。目前，太钢已用氮气直接合金化的方法应用该模型批量生产OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不锈钢钢种。2003年，生产各类含N不锈钢3.5万t，取得了明显的经济效益。

(4)AOD除尘灰的利用

AOD炉冶炼时的粉尘量为钢产量0.7%-1．0%，一般AOD粉尘中含Cr2O3 15%，NiO 4%，CaO 26%，Fe 27%，MgO15%以及其它物质，粉尘粒度≤20μm，粉尘中Cr2O3和NiO是贵重金属氧化物。若不回收，不仅造成资源浪费，也会污染环境。因此，如何回收AOD粉尘中的Cr、Ni二物是各不锈钢炼钢厂的重要课题。

太钢经研究采用的回收工艺是按还氧化物所需的sic量与粉尘混合成型，经200℃干燥后送至中频感应炉进行熔还原，铸成高C镍铬合金（Cr13%－Ni6%），再送回电炉冶炼，用这种方法回收的AOD炉粉尘已取得较好的经济效益。

铁水冶炼不锈钢技术的进展

中国是一个发展中的国家。废钢，特别是不锈钢废钢的积蓄量很少，因此，开发用全部铁水或部分铁水冶炼不锈钢是中国不锈钢厂的目标，世界上有3家工厂用铁水冶炼不锈钢，包括日本新日铁八幡厂、JFE集团川崎千叶厂以及巴西Acesita厂。中国太钢于2003年建成一条以铁水为主要原料的三步法生产工艺即铁水预处理脱硅脱磷-30t UHP电炉预熔合金-75t K-OBM-S复吹转炉脱碳-80t VOD精炼80t LF炉精炼—立弯式方板坯连铸机。其关键设备铁水预处理从日本JFE集团川崎引进，75t K-B0M-S转炉从奥钢联引进，80t VOD从达涅利引进，这条生产线的设计不锈钢产量55t。

该转炉冶炼不锈钢有以下特点：(1)原料灵活，既可以用EAF预熔合金（15-30t）＋部分脱磷铁水（30-50t），也可全部用脱磷铁水（65t）冶炼不锈钢；

(2)转炉炉容较大，可以保证平稳操作而不产生飞溅；

(3)带枪位控制的顶枪，可以获得高的脱碳速度以及CO后吹操作，以保证冶炼操作中的热能需要；

(4)底部风口冷却气体流量和压力可以单独控制，以保证最佳冷却和延长风口的使用寿命；

(5)采用VAI-CON-TEMP连续测温装置；

(6)采用气动挡渣器和IRIS测渣系统，减少出钢时渣量过多，以保证下工序VOD操作顺行；

(7)采用先进的Level II自动控制系统和软件模型，确保转炉冶炼不锈钢时的全自动控制，提高不锈钢质量。

经过1年来的实践，太钢基本上掌握了K-OBM-S转炉不锈钢工艺，取得了以下成果：

(1)K-OBIII-S原设计产量为35万t/a，2003年4月投产以来，当年生产不锈钢26.05万t，2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车，缩短了炉壳更换时间。完成改造后，不锈钢设计产量为55万t/a。

(2)炉衬寿命不断提高，从开始的200次左右提高到目前的近700次，炉底寿命也在不断提高，从开始时的50次提高到目前的近300次（每个炉衬更换2-3次炉底）。

(3)氢卸消耗大幅度降低，原设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t，现在底部风口全流程以N2代Ar，取得明显的经济效益。

(4)取消电炉熔化合金工序，实施了100%脱磷铁水，铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法生产工艺流程，大幅度降低生产成本。

(5)由于采用脱P铁水冶炼不锈钢，钢中P含量低于以废钢为主要原料冶炼的不锈钢，钢中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

宝钢集团上钢一厂年产72万t以铁水和铬铁水为主要原料的一条不锈钢炼钢生产线已投产。其工艺路线是铁水预处理-100t UHP电炉预熔铬铁水和合金-120t VOD精炼-120t VOD精炼-连铸。该生产线的转炉采用AOD-L。这条生产线的投产进一步提高了中国用铁水冶炼不锈钢的技术水平。

连铸技术的进展

中国不锈钢连铸技术起点较晚，直至1985年，太钢投产了中国第一台立式板坯不锈钢连铸机。由于这台连铸机采用单炉连铸离线切割方式，钢包容量只有18t，最高年产量仅5.8万t，不能实现全连铸生产。1999年，太钢决定对这台连铸机实施技术改造。其改造目的是增加钢包和中间包容量，采用在线切割方式实现多炉连铸，改变二冷方式，提高铸坯质量。2004年，又决定对这台连铸机实施第二次技术改造。这次改造目的是增加铸坯厚度规格至200mm，提高铸坯质量，降低铸坯修磨损失。其主要内容是将结晶器振动方式改为DYNAFLEX液压振动，二冷系统实施动态冷却(DYNACS)，安装VAI一Q质量控制专家系统，增设粒状保护渣自动加人装置和铸坯打印机。

经过改造，太钢在连铸工艺方面取得了以下进展：(1)不锈钢连铸比明显提高。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。

(2)连浇炉数明显提高。对于304钢种来说，连浇炉数在6炉以上，连铸坯收得率提高2.37个百分比，平均96.97％。

(3)连铸工艺作了改进。连铸钢水包全部采用底吹氢工艺，中间包采用挡渣墙和挡渣坝，连铸过程实施快速更换水口和无氧化保护浇铸工艺，连铸坯纯净度明显提高，其中氧含量和夹杂物含量分别稳定在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）

(4)连铸坯修磨损失明显降低。修磨损失从1999年的4%左右降至2003年的1．5%以下，预计2004年50%铸坯不修磨，修磨损失进一步降至0.5％左右。

中国在2003-2004年期间投产的3台较先进的连铸机分别安装在太钢、宝钢集团上钢一厂和五厂。这3台连铸机均设有液面自动控制、结晶器液压振动、防止漏钢预报、电磁搅拌、二冷动态气雾冷却和轻压下以及二级计算机控制系统，能确保不锈钢铸坯质量。这些连铸机的投产必将进一步提高中国不锈钢连铸技术的水平。

发展趋势

(1)不锈钢企业的规模化和集约化

国际不锈钢企业的规模化和集约化已成为潮流，特别是不锈钢板材生产的集中度越来越高，世界排名前10位的不锈钢公司产量占世界不锈钢总产量80%。名列前茅的阿赛洛公司、克虏伯蒂森不锈钢公司、奥托昆普公司和阿塞里诺克斯公司的炼钢能力均超过200万t，其中阿塞洛公司达350万to不锈钢企业的大型化和集约化对降低原材料的采购成本和冶炼成本极有效果，对于提高生产效率和产品质量也有很大的好处。

中国生产不锈钢的企业多达16家以上，这还不包括众多的民营企业，规模最大的太钢，目前能力也只有100万t，中国又是世界不锈钢消费量最多的国家。因此，有必要顺应国际潮流，继续按照国际确定的“南宝北太”发展不锈钢的思路，分别将太钢和宝钢建成年产250万t和150万t以上规模的不锈钢炼钢生产企业，提高中国不锈钢炼钢生产企业的集中度，促进中国不锈钢工业的健康发展。

(2)不锈钢炼钢生产设备的大型化

不锈钢炼钢生产设备的大型化是当今世界不锈钢炼钢生产发展的另一趋势。20世纪70年代，不锈钢炼钢电炉只有50t左右，平均生产规模仅为30万t/a左右。到2000年，电炉和AOD炉都大型化了，炉容达到150t以上，生产规模达100万t/a。

目前，中国不锈钢厂的炉子容量不大，只有宝钢集团一钢AOD炉超过l00t。因此，太钢和宝钢新建的不锈钢炼钢厂将参照国际上大型化的趋势，建设大型化的炼钢生产设备，以降低生产成本，满足市场需求。

(3)不锈钢规格的扩大化

为满足市场需求，不锈钢规格正在不断扩大，特别是板坯宽度正在不断增加。

(4)不锈钢品种的多样化

中国的镍和不锈钢废钢资源匾乏。扩大400系列Cr不锈钢的比例将是中国不锈钢品种结构调整的重点之一。世界上Cr-Ni钢和Cr钢的比例一般为75：25，美国、法国、日本等国家的比例还要高一些，中国为90：10，太钢2003年仅为 91．3： 8.7。因此，扩大并开发Cr不锈钢的生产和应用是中国不锈钢炼钢生产的主要任务。太钢计划在2004年将Cr-Ni钢和Cr钢的生产比例调整为85.7：14.3。今后，随着需求的增加，还将进一步提高Cr钢生产的比例。合理使用少镍或不含镍的锰氮代镍新型不锈钢和双相不锈钢不但可以降低不锈钢成本，也具有战略意义。掌握这些钢种的冶炼生产技术，满足市场需要，也是中国不锈钢炼钢生产的发展趋势。

结语

自2000年以来，中国不锈钢炼钢生产取得了明显的进展，以太钢为代表的老厂技术改造速度加快，以宝钢为代表的新建不锈钢项目顺利完成，其品种质量也有很大的提高，消耗和成本进一步下降。为了满足中国不锈钢市场的需求，以太钢和宝钢为首的国有企业将进一步扩建具有国际水平的不锈钢炼钢厂，民营企业也将加速改造，调整结构。不久的将来，中国不仅是不锈钢的消费大国，也是不锈钢的生产大国。