乐山市沙湾不锈钢园区简介

第一篇：乐山市沙湾不锈钢园区简介

乐山市沙湾不锈钢园区介绍

不锈钢产业园区是乐山市沙湾区冶金建材重点产业园区，规划面积为11.2平方公里，重点发展市场短缺的板管带材、不锈钢冷轧板、深镀层板以及不锈钢五金制品、防盗门、钢构架等产品。按照“依托大企业、做强大产业、延长产业链、建成大市场”的园区总体发展思路，沙湾区出台了不锈钢产业园区招商引资政策。对所有外来投资者实行“一站式”服务，投资者在沙湾的投资项目确定后，由区招商局、区政务服务中心及相关部门落实专人，15个工作日内完善全部手续。涉及行政收费除技术性费用外，一律只收工本费；对园区内确定的不锈钢重点加工企业，按已签订的银政合作协议提供融资担保金融配套服务，生产所需原材料由西南不锈钢公司优先保障供给。

以工业立区、兴区的沙湾区，享有“西南钢城”、“水电之乡”的美誉。区境内矿藏丰富，有铁矿、铜矿、铝土矿、石灰石、粘土矿、白云石等20余种，年产煤130万吨。水能富集，依托大渡河而建成的龚嘴水电站、铜街子水电站、沙湾水电站等4座大中型水电站，装机容量达280万千瓦。成昆铁路、四川省道103线贯穿全境，沙湾城区乐（山）——宜（宾）高速公路和绵（阳）——成（都）——乐（山）城际铁路仅10多公里。目前，全区已形成了能源、冶金建材、机械铸造、造纸四大支柱产业。2008年，全区实现地区生产总值70.3亿元，规模工业增加值59.2亿元。人均地区生产总值3.5万余元，位居乐山市首位。2008年，在四川省县域经济综合评价考核中，沙湾区名列全省第21位，人均GDP名列全省前十强。

站在新起点，谋划新跨越，开启新征程，沙湾人正恋恋不舍的跨越积淀厚重的历史河流，目光炯炯昂首迈向美好的明天。沙湾区委书记伍定在接受采访时兴奋地告诉笔者：“坚持凡是涉及园区发展的问题优先研究，凡是涉及园区发展的矛盾优先解决，凡是涉及园区发展的环境优先创造，凡是涉及园区发展的保障优先提供。通过3—5年努力，将不锈钢园区建成产值300—500亿的省级特色产业园区，中国西部最大的不锈钢基地；奋战8—10年，打造千亿产业，建成中国西部最大的不锈钢城。”

*网上搜不到入驻该不锈钢园区的企业名录。

第二篇：不锈钢冶炼工艺技术简介

不锈钢冶炼工艺技术简介

不锈钢有许多优良的性能，外观精美，使用寿命长，可以100%回收利用，因此得以广泛应用。不锈钢冶炼工艺技术的进步，特别是20世纪60年代以后，炉外精炼和连续铸锭技术的使用，进一步促进了不锈钢的快速发展，改善了不锈钢的质量，提高了成材率，降低了生产成本。

中国从20世纪50年代初开始生产不锈钢，当时用3t电弧炉冶炼，没有炉外精炼设备和连铸，年产量仅为几百吨到几千吨，质量、品种和成本均不能满足要求。20世纪80年以来，太原钢铁公司和钢铁研究总院等单位率先在中国开发AOD炉外精炼工艺技术。随后，各特殊钢厂先后占安装了18-40t AOD和15-60tVOD炉外精炼装置，精炼比也得以显著提高。1985年以前，中国不锈钢的铸锭一直采用落后的模铸。太钢1280立式连铸机于1985年投产后，上钢三厂、重庆特钢和上钢五厂相继有板坯、方坯连铸机投生产。1989年，成都无缝钢管厂不锈钢管坯水平连铸机的投产，结束了我国不锈钢铸锭完全采用模铸的历史。但由于种种原因，中国不锈钢年产量一直在30万t左右徘徊，不锈钢冶炼工艺技术的进展缓慢，严重制约了中国不锈钢的发展。2000年以来，国家对钢铁行业结构进行了调整，采取一系列鼓励不锈钢行业发展的政策措施，使中国不锈钢炼钢生产实现跨越式发展，从1999年的35万t增长到2003年的177.8万t，年均增长率约50％，成为世界名名列第4位的不锈钢炼钢生产大国。

AOD炉装备和工艺的发展

AOD炉是精炼不锈钢的主要设备，目前世界上约有1-175t AOD炉155台，其中1/2在不锈钢厂，其余在铸造厂。AOD精炼的不锈钢产量约占世界不锈钢80%以上。

中国第一台18t AOD炉自1983年9月投产以来，目前约有1-40t AOD炉20多座，其中18t以上AOD炉共8台（包括太钢3 x 40t、大连1 x 40t、浦东1 x 30t、上钢五厂1x18t、长城118t和宜达lx18t等）。2004年，上钢五厂60t AOD炉和上钢一厂120t AOD炉的投产使中国AOD炉装备水平有了明显的提高。

太钢是中国最早采用AOD炉生产不锈钢的企业，目前AOD炉已累计生产不锈钢200多万t，积累了许多经验。为了进一步扩大生产能力，太钢对18t AOD炉实施两次技术改造。经过第一次改造，AOD炉容由18t扩至40t，生产能力由16万t提高到40万t。2004年实施第二次改造，炉容进一步扩大至45t，增设顶吹氧枪，缩短了冶炼时间；引进奥钢联专家自动化控制系统，提高了冶炼控制精度；降低氨气消耗，加大了除尘风机的除尘能力，改善了环境质量。经过两次改造，太钢AOD炉装备水平达到国际先进水平。此外，太钢还计划实施日元贷款环保项目，6座18t化钢电炉将被改造成一座90t超高功率化钢电炉，这不但消除了化钢速度慢的生产瓶颈，也使生产能力进一步提高到50万t，大大改善了环境质量，实现了真正的清洁生产。

近年来，中国AOD生产的操作技术取得了明显的成绩，主要进展如下：

（1）炉衬寿命的提高

AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标，经过多年来的技术攻 关，特别是在改进操作工艺（例如，降低电炉出钢时的硅含量，改进AOD造渣制度，脱碳期碱度从0.5提高到1．0，还原期碱度从0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用优质耐火材料改进筑炉工艺等方面做了不少工作，AOD炉衬寿命普遍有了提高。太钢AOD炉炉衬寿命平均达110次，最高130次，其中使用太钢自产耐火材料的平均寿命达92次。

(2）脱硫工艺的改进

中国AOD炉大多采用单渣法吹炼工艺。为降低钢中S含量，采用快速脱S工艺，精炼期渣中碱度控制在2.5左右，钢包添加SiCa，利用出钢时强烈搅拌作用脱硫，使钢中残留适量钙。改进AOD工艺后，脱硫率在70%以上。目前，太钢不锈钢中硫含量稳定在0.005%以下，平均0.0034%。

(3)含N不锈钢冶炼

含N不锈钢中的氮合金化主要有两条途径：一是加人氮化锰、氮化铬等合金进行合金化，二是用氮气直接合金化，后者具有较低的生产成本。AOD炉可以用氮气直接合金化，因而，冶炼不锈钢具有很大的优势。太钢在18t和40tAOD炉中应用氮在不锈钢中的溶解、脱除理论，建立了氮合金化工艺模型，冶炼中不需要在线分析钢中氮含量就能较为精确地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。目前，太钢已用氮气直接合金化的方法应用该模型批量生产OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不锈钢钢种。2003年，生产各类含N不锈钢3.5万t，取得了明显的经济效益。

(4)AOD除尘灰的利用

AOD炉冶炼时的粉尘量为钢产量0.7%-1．0%，一般AOD粉尘中含Cr2O3 15%，NiO 4%，CaO 26%，Fe 27%，MgO15%以及其它物质，粉尘粒度≤20μm，粉尘中Cr2O3和NiO是贵重金属氧化物。若不回收，不仅造成资源浪费，也会污染环境。因此，如何回收AOD粉尘中的Cr、Ni二物是各不锈钢炼钢厂的重要课题。

太钢经研究采用的回收工艺是按还氧化物所需的sic量与粉尘混合成型，经200℃干燥后送至中频感应炉进行熔还原，铸成高C镍铬合金（Cr13%－Ni6%），再送回电炉冶炼，用这种方法回收的AOD炉粉尘已取得较好的经济效益。

铁水冶炼不锈钢技术的进展

中国是一个发展中的国家。废钢，特别是不锈钢废钢的积蓄量很少，因此，开发用全部铁水或部分铁水冶炼不锈钢是中国不锈钢厂的目标，世界上有3家工厂用铁水冶炼不锈钢，包括日本新日铁八幡厂、JFE集团川崎千叶厂以及巴西Acesita厂。中国太钢于2003年建成一条以铁水为主要原料的三步法生产工艺即铁水预处理脱硅脱磷-30t UHP电炉预熔合金-75t K-OBM-S复吹转炉脱碳-80t VOD精炼80t LF炉精炼—立弯式方板坯连铸机。其关键设备铁水预处理从日本JFE集团川崎引进，75t K-B0M-S转炉从奥钢联引进，80t VOD从达涅利引进，这条生产线的设计不锈钢产量55t。

该转炉冶炼不锈钢有以下特点：(1)原料灵活，既可以用EAF预熔合金（15-30t）＋部分脱磷铁水（30-50t），也可全部用脱磷铁水（65t）冶炼不锈钢；

(2)转炉炉容较大，可以保证平稳操作而不产生飞溅；

(3)带枪位控制的顶枪，可以获得高的脱碳速度以及CO后吹操作，以保证冶炼操作中的热能需要；

(4)底部风口冷却气体流量和压力可以单独控制，以保证最佳冷却和延长风口的使用寿命；

(5)采用VAI-CON-TEMP连续测温装置；

(6)采用气动挡渣器和IRIS测渣系统，减少出钢时渣量过多，以保证下工序VOD操作顺行；

(7)采用先进的Level II自动控制系统和软件模型，确保转炉冶炼不锈钢时的全自动控制，提高不锈钢质量。

经过1年来的实践，太钢基本上掌握了K-OBM-S转炉不锈钢工艺，取得了以下成果：

(1)K-OBIII-S原设计产量为35万t/a，2003年4月投产以来，当年生产不锈钢26.05万t，2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车，缩短了炉壳更换时间。完成改造后，不锈钢设计产量为55万t/a。

(2)炉衬寿命不断提高，从开始的200次左右提高到目前的近700次，炉底寿命也在不断提高，从开始时的50次提高到目前的近300次（每个炉衬更换2-3次炉底）。

(3)氢卸消耗大幅度降低，原设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t，现在底部风口全流程以N2代Ar，取得明显的经济效益。

(4)取消电炉熔化合金工序，实施了100%脱磷铁水，铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法生产工艺流程，大幅度降低生产成本。

(5)由于采用脱P铁水冶炼不锈钢，钢中P含量低于以废钢为主要原料冶炼的不锈钢，钢中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

宝钢集团上钢一厂年产72万t以铁水和铬铁水为主要原料的一条不锈钢炼钢生产线已投产。其工艺路线是铁水预处理-100t UHP电炉预熔铬铁水和合金-120t VOD精炼-120t VOD精炼-连铸。该生产线的转炉采用AOD-L。这条生产线的投产进一步提高了中国用铁水冶炼不锈钢的技术水平。

连铸技术的进展

中国不锈钢连铸技术起点较晚，直至1985年，太钢投产了中国第一台立式板坯不锈钢连铸机。由于这台连铸机采用单炉连铸离线切割方式，钢包容量只有18t，最高年产量仅5.8万t，不能实现全连铸生产。1999年，太钢决定对这台连铸机实施技术改造。其改造目的是增加钢包和中间包容量，采用在线切割方式实现多炉连铸，改变二冷方式，提高铸坯质量。2004年，又决定对这台连铸机实施第二次技术改造。这次改造目的是增加铸坯厚度规格至200mm，提高铸坯质量，降低铸坯修磨损失。其主要内容是将结晶器振动方式改为DYNAFLEX液压振动，二冷系统实施动态冷却(DYNACS)，安装VAI一Q质量控制专家系统，增设粒状保护渣自动加人装置和铸坯打印机。

经过改造，太钢在连铸工艺方面取得了以下进展：(1)不锈钢连铸比明显提高。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。

(2)连浇炉数明显提高。对于304钢种来说，连浇炉数在6炉以上，连铸坯收得率提高2.37个百分比，平均96.97％。

(3)连铸工艺作了改进。连铸钢水包全部采用底吹氢工艺，中间包采用挡渣墙和挡渣坝，连铸过程实施快速更换水口和无氧化保护浇铸工艺，连铸坯纯净度明显提高，其中氧含量和夹杂物含量分别稳定在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）

(4)连铸坯修磨损失明显降低。修磨损失从1999年的4%左右降至2003年的1．5%以下，预计2004年50%铸坯不修磨，修磨损失进一步降至0.5％左右。

中国在2003-2004年期间投产的3台较先进的连铸机分别安装在太钢、宝钢集团上钢一厂和五厂。这3台连铸机均设有液面自动控制、结晶器液压振动、防止漏钢预报、电磁搅拌、二冷动态气雾冷却和轻压下以及二级计算机控制系统，能确保不锈钢铸坯质量。这些连铸机的投产必将进一步提高中国不锈钢连铸技术的水平。

发展趋势

(1)不锈钢企业的规模化和集约化

国际不锈钢企业的规模化和集约化已成为潮流，特别是不锈钢板材生产的集中度越来越高，世界排名前10位的不锈钢公司产量占世界不锈钢总产量80%。名列前茅的阿赛洛公司、克虏伯蒂森不锈钢公司、奥托昆普公司和阿塞里诺克斯公司的炼钢能力均超过200万t，其中阿塞洛公司达350万to不锈钢企业的大型化和集约化对降低原材料的采购成本和冶炼成本极有效果，对于提高生产效率和产品质量也有很大的好处。

中国生产不锈钢的企业多达16家以上，这还不包括众多的民营企业，规模最大的太钢，目前能力也只有100万t，中国又是世界不锈钢消费量最多的国家。因此，有必要顺应国际潮流，继续按照国际确定的“南宝北太”发展不锈钢的思路，分别将太钢和宝钢建成年产250万t和150万t以上规模的不锈钢炼钢生产企业，提高中国不锈钢炼钢生产企业的集中度，促进中国不锈钢工业的健康发展。

(2)不锈钢炼钢生产设备的大型化

不锈钢炼钢生产设备的大型化是当今世界不锈钢炼钢生产发展的另一趋势。20世纪70年代，不锈钢炼钢电炉只有50t左右，平均生产规模仅为30万t/a左右。到2000年，电炉和AOD炉都大型化了，炉容达到150t以上，生产规模达100万t/a。

目前，中国不锈钢厂的炉子容量不大，只有宝钢集团一钢AOD炉超过l00t。因此，太钢和宝钢新建的不锈钢炼钢厂将参照国际上大型化的趋势，建设大型化的炼钢生产设备，以降低生产成本，满足市场需求。

(3)不锈钢规格的扩大化

为满足市场需求，不锈钢规格正在不断扩大，特别是板坯宽度正在不断增加。

(4)不锈钢品种的多样化

中国的镍和不锈钢废钢资源匾乏。扩大400系列Cr不锈钢的比例将是中国不锈钢品种结构调整的重点之一。世界上Cr-Ni钢和Cr钢的比例一般为75：25，美国、法国、日本等国家的比例还要高一些，中国为90：10，太钢2003年仅为 91．3： 8.7。因此，扩大并开发Cr不锈钢的生产和应用是中国不锈钢炼钢生产的主要任务。太钢计划在2004年将Cr-Ni钢和Cr钢的生产比例调整为85.7：14.3。今后，随着需求的增加，还将进一步提高Cr钢生产的比例。合理使用少镍或不含镍的锰氮代镍新型不锈钢和双相不锈钢不但可以降低不锈钢成本，也具有战略意义。掌握这些钢种的冶炼生产技术，满足市场需要，也是中国不锈钢炼钢生产的发展趋势。

结语

自2000年以来，中国不锈钢炼钢生产取得了明显的进展，以太钢为代表的老厂技术改造速度加快，以宝钢为代表的新建不锈钢项目顺利完成，其品种质量也有很大的提高，消耗和成本进一步下降。为了满足中国不锈钢市场的需求，以太钢和宝钢为首的国有企业将进一步扩建具有国际水平的不锈钢炼钢厂，民营企业也将加速改造，调整结构。不久的将来，中国不仅是不锈钢的消费大国，也是不锈钢的生产大国。

第三篇：创新园区简介

创新园区项目简介

一、项目概况

随着简政放权的改革推动，全民进入“大众创业、万众创新”的新时代。以“互联网+”为引领的科技产业创业浪潮扬帆起航。为推动济宁高新区文化产业发展，加快形成区域文化产业集群，拓展科技企业孵化面积，规划建设以文化创意、软件动漫、电子商务为主的济宁高新区创新科技园区。园区位于济宁市高新区金宇路52号，占地46.1亩，总建筑面积达4万平方米。园区建成后将解决初创企业、创业团队起步阶段面对的办公空间难寻、选址单一的问题，推动区内文化产业发展，打造具有“众创、众包、众扶、众筹”集创客空间、科技服务于一体的互联网文化创意办公基地。

二、园区定位

园区建成后将致力于文化创意企业的孵化，进而推动区域文化产业集群发展，坚持以企业为主体、以项目为支撑、以政策为保障、以创新为动力，大力培育文化创意产业，借助科技创新、“互联网+”对文化资源进行创造与提升。构建区域特色与文化创意相结合的科技园区。通过提供场地、共享设施、培训和咨询、融资和市场推广、知识产权的开发和运用及一系列创业发展所需的管理支持和资源网络、帮助和促进新创企业成长，提高文化创意企业的成功率和成活率，并积极推进区域及园区文化氛围的建设，—1—

使园区企业不仅可以产出高附加值产品，而且利用文化创意创造财富带动再就业。

园区建成后每年举行大量文化、艺术、创意类主题活动，如各类画展、动漫创意展示、摄影展示、科技创新项目路演等，营造浓厚的创新创业氛围的同时带动本地大学生创新创业。

三、项目利润点

1.办公空间租赁：项目地上总建筑面积4万㎡，位置优越，以办公、商业模式对外租赁，收益可观。

2.科技服务收入：对入驻企业的增值服务，作为孵化器物理空间，每年承办各类大型会议、项目路演、培训等活动，场地服务收入可观。

3.园区建设紧跟国家政策，符合“双创”新型产业发展要求，作为“双创”企业众创空间场地，中央和各级政府对项目支持力度很大，每年都有政策奖励资金、发展基金，政府专项资金补贴收入可观。

四、园区发展

园区将围绕文化创意产业作为主方向，加大互联网创新创业孵化服务，完善各项服务管理制度、优惠政策，面向高校、社会、企业，广泛做好宣传发动工作，多方吸引优秀大学生创业项目。计划与本地高校济宁职业技术学院签订合作协议，共同创建“济宁大学生创业孵化基地”借助创客空间平台推动创新创业项目路演，帮助大学生创新创业团队成功脱颖，为大学生提供沟通、交

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流、分享的智创平台，打造较为完整的文化创意产业链，实现文化创意产业集群发展和产业规模效应的充分释放。营造大众创业万众创新的良好氛围。

五、拉动效果等情况

园区建成后将整合更多社会资源，延伸创业苗圃-孵化器-加速器为主体的孵化链条，每年新孵化50家文化创意及互联网电子商务类企业，累计聚集创业型人才0.3万人，累计直接带动就业人数1.5万人，累计培育100个规模以上高科技、高成长型企业，促进科技成果转化可达1000余项。重点营造出济宁市高新区“大众创业、万众创新”的双创氛围。园区建成后将充分激发群众创业热情，可为济宁市的产业转型升级和可持续发展作出较大贡献。

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第四篇：远景园区简介

远景现代农业园区综合建设简介

远景现代农业园区是旺苍县委、县政府2013年新启动建设的现代农业园区，涉及普济远景、秀海、五星、观音、大营、龙池6个村2782户9598人。

按照“产村一体、园村相融”的发展思路，以建设业兴、家富、人和、村美的幸福美丽新村为目标，远景现代农业园区综合建设以构建“两园两带一心”核桃产业和推进“两片一线” 新村建设为总体布局，采取“支部+专业合作社+基地+农户”的发展模式，计划用3年时间，投入资金1.4亿元，建设核桃标准化种植示范基地1.35万亩（人均达30株以上），核桃育苗圃80亩、品种资源圃70亩、采穗圃150亩，建生猪养殖圈舍14栋3700平方米，新（改）建通村公路28.7公里、通社公路35公里、田间道路45公里，新建渠道34公里、蓄水池202口，整治水库1座、山坪塘32座、提灌站7座；推广测土配方施肥和病虫害绿色防控技术10000亩，粮经复合种植模式示范2000亩，建新农村综合体1个、新农村示范户220户，配套沼气池200口。

园区全部建成后，预计年产值可达1.8亿元以上，农民年人均纯收入可增加7000元以上，园区农民生活更加宽裕、村风更加文明、村容村貌更加整洁、村级管理更加民主。

第五篇：产业园区简介

赫章县产业园区简介

赫章县产业园区经毕节市政府于2010年批准成立，核心规划面积11.9平方公里，根据赫章地理条件、资源储备和工业发展基础，采取“一园三区”模式分组团建设，即“野马川特色农产品加工工业园区”、“珠市装备制造工业园区”和“妈姑有色冶金工业园区”三个产业集聚区，分别发展特色农产品加工、装备制造和有色冶金产业。

一、基本情况

野马川特色农产品加工工业园区位于赫章县东部，距县城16公里，326国道、774县道穿境而过穿境而过，交通便捷，规划建设面积为3平方公里，重点开发核桃、苦荞、中药材、腊肉、樱桃、马铃薯、茶叶等农特产品及畜禽养殖精深加工产业，延长赫章农特产品加工产业链。

珠市装备制造工业园区位于赫章县西南部，规划面积4平方公里，距县城40公里，212省道穿境而过，交通便利。主要依托丰富的铁矿资源重点开发铁矿及精深加工产业，集铁矿开采、冶炼、铸造、铸件加工为一体的产业链，走规模化、集约型发展之路，建成为贵州西部最大的铸造基地和汽车零部件产业集群区之一。

妈姑有色冶金工业园区位于赫章县西部，规划建设面积为5平方公里，距县城30公里，326国道穿境而过，交通便利。重

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点开发铅锌、煤、铁等矿产资源及精深加工产业，着力打造铅锌加工基地、建材基地和焦煤基。

二、园区开发建设

截至2012年7月底，园区累计建设面积5424亩（约合3.61平方公里）。园区累计入驻产业项目29个，其中建成投产11个, 在建企业18个，计划总投资583420万元，项目全面建成投产后，预计年产值达1874355万元，年创税收112461.3万元，解决就业18280人。

园区已累计完成基础设施建设项目7个，总投资5824.6万元。在建基础设施建设项目7个，计划总投资52851万元，累计完成投资11049万元。

园区规划建设标准化厂房建设面积26.49万平方米，其中已建成6.49万平方（其中园区建成2万平方米，企业自建4.49万平方米）；园区在建标准化厂房20万平方米。

2012年1—7月，园区规模企业累计完成工业总产值56522万元。同比增长51.86%。

三、园区发展目标

力争两年明显变化、五年大见成效、十年实现跨越。

到2015年，在原“一园三区”规划基础上，野马川园区暂以现行规模进行建设，重点整合妈姑、珠市两个园区，并将雉街、兴发两乡纳入园区规划范围，总规模按35平方公里以上进行规划，打造以冶金和铸造为主的循环经济工业园区。工业经济总量

显著增大，工业总产值达到210亿元以上。

到2020年，工业园区总产值突破300亿元以上，工业增加值达90亿以上，占全县GDP的80%。工业园成为科技含量高、能耗较低、产业链较长、产品附加值高、资源综合利用高、循环经济发展规模较大，且具有良好示范作用的新型工业化基地。