沙林树脂(SURLYN)材料简介与型号对照

第一篇：沙林树脂(SURLYN)材料简介与型号对照

产品型号:1601，S1856，6120，6320，8020，8120，8945，8920，8940，9910，9150，9945，TF090，PC100，PC2000，HPF2000,HPF1000,1605,1605-E,8150等等

沙林树脂是杜邦利用独特的生产工艺聚合而成，是乙烯-（甲基）丙烯酸锌盐、钠盐、锂盐等离子键聚合体。杜邦是世界上唯一一家离子聚合树脂生产厂家。

杜邦沙林树脂SURLYN的主要特性：

1.优异的低温抗冲击韧性

2.出色的抗磨损、刮擦性能

3.出色的抗化学药品性能

4.透明、清澈、光泽柔和华贵

5.优异的熔融强度（熔融下拉伸不断裂）

6.有多种牌号符合FDA相关标准

7.直接粘贴环氧树脂和聚丙烯表面作修饰保护

8.直接热贴合在金属、玻璃、天然纤维表面作修饰保护

Surlyn树脂典型应用:

(1)化妆品领域：香水瓶盖，霜、膏容器等

(2)消 费 品 领 域：各种手柄，玩具如宠物口嚼物，冰桶，地板

(3)运动器材领域：高尔夫球壳，冲浪板，滑雪板表层，滑雪靴，滑冰靴，雪曲棍球头盔，鞋后跟内衬，牛仔竞技保护背心

(4)其 他 领 域：浮标，户外安全照明，玻璃制品表面涂层，管道螺丝保护盖，荧光灯表面保护

杉仁塑料公司提供注塑技术支援、解决塑料件缺陷问题： 收缩、凹陷、缺料、缩水、气纹、结合线、毛边、变形、尺寸超公差、气泡、粘模、变色焦化、银纹、熔接缝。

杉仁塑料公司主要供应产品:PPA,沙林料SURLYN、PCTG、PETG、PCTA、ASA、PEI、PPO/PA、COC、TPX、PCT、CA、PA11、PA12、PA610、EVOH、PLA、PS、EMA、POP、POE等各种特种塑料

谭先生： ***，QQ：415915142

第二篇：简介丙烯酸树脂

简介丙烯酸树脂

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：

1、乳液聚合。是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%。可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。

2、悬浮聚合。是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的。其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干。过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。一般是体现在颜色上面和分子量的差别。

3、苯体聚合。是一种效率较高的生产工艺。一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中。然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的。他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的。用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强。有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍。而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。

4、其它聚合方法。溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质。经反应釜好后再脱溶剂。

丙烯酸树脂的分类。

其实一直以来认为丙烯酸树脂有些是较难分类的。有些产品是属于多性能的。按我的观点来分，我把丙烯酸树脂分类如下：

油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂、其它丙烯酸树脂。~ 有些产品因为应用的不同所以较难把它们分类为哪一项。比如上面所说的其它丙烯酸树脂。这类一般是指光学应用上面、有机玻璃（塑料）应用、齿科材料上面用的，所以我觉得分类只是针对行业而言的。因为前面的油溶性丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、UV光固化丙烯酸树脂、粉末涂料丙烯酸树脂这样的分类是以涂料行业为基础的。而后面的丙烯酸树脂因为行业的不同，所以把它们列为其它丙烯酸树脂之列。但它们也是一种很重要的材料。所以我们不能把它们排出。

一、油性丙烯酸树脂，一般分类为油性固体丙烯酸树脂、油性液状丙烯酸树脂。油性液状丙烯酸树脂一般是指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时。一般就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂因为粘度低。低VOC含量。所以较之普通的丙烯酸树脂。它更有很多发展空间。现市场需求也是很大。

而油性固体丙烯酸树脂分为如下：

1、极性溶剂型固体丙烯酸树脂。这类树脂是所有树脂中最为普遍的。它们一般是指溶于苯类、酯类、醚类、酮类、氯化溶剂等溶剂的丙烯酸树脂。它们应用很广泛。有很多年的发展历史。

2、醇溶性固体丙烯酸树脂。这类树脂我认为是较为矛盾的树脂。因为它们是醇类溶剂可溶的丙烯酸树脂。而醇类溶剂是和水性质较接近的溶剂。醇类溶剂可溶于水中。但这类固体丙烯酸树脂溶于醇类溶剂、溶剂油等溶剂。同时它们又可溶于极性的溶剂。这正是它们归为油性固体丙烯酸树脂之列的原因。这类树脂工艺较难。不像普通的固体丙烯酸树脂那样。但它们有很大的前景。因为用它们不伤底材。环保。

二、水性丙烯酸树脂

水性丙烯酸树脂一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂。

1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂。也就是我们常说的丙烯酸乳液。其实就是乳液型的丙烯酸树脂。这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应。所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的。固他们的有较低的TG点。所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比。特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现。

当把它们苯化、醋化后。也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看到的。苯丙乳液、醋丙乳液。纯丙乳液。其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体。让它们有其它的更多的性能。而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯的丙烯酸树脂。也叫纯丙乳液了。这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料了。占了市场很大分额。

2、水性固体丙烯酸树脂。这类树脂我们国内发展较慢。就我本人小看法。还没有看到有一家国内企业在生产。（可能有做试验方面吧），这类树脂主要还是像德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产。他们目前的应用的是纸张上光油和印刷油墨等。还有其它的大用量在等着它们的新开发。比如塑料漆等，解决它们的附着力问题。那市场将是很大的。

三、UV光固化丙烯酸树脂。

这块我也是不太熟悉。之前我也是一直在找寻是否有固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂，但后来发现基本上是没有。只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的。但性能却不怎么样。一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。按性状来分：

1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂（特殊的一类丙烯酸酯单体），在UV涂料用时。得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料。

2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂。按原料来分的话：

1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂。一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的。但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的。只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂。还有一种就是环氧大豆油丙烯酸树脂。原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的。这类树脂有成本低。原料容易得等特点。但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。

2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物。应该是称为低聚物的。因为他们的分子量已经够低。也可称为树脂。但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之。其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了。这类树脂性能优越。但成本过高。我国主要还是依靠进口产口，特别是台湾产的。

四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂 丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。

其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等。这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂。用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂。一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂。因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体。（详情可看我的博客关于GMA介绍）缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚。国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末。经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点。是其它树脂所不及的。但因成本高。原料来源较为困难。固还未有太大的应用。国内也有少量几家生产。但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途。

而最早研究出的德国。最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面。其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆。国际上做得最大的应该属UCB公司。但售价相当高。在每公斤近200元的单价。而且他们是要针对性的，类似一个项目的和你谈生意。一般很难拿到样品。

其它的丙烯酸树脂，比如那种液态的丙烯酸树脂。一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸树脂。通常的固含量是在50%左右的。有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。其实这是以应用上面来说的。单组分涂料一般也叫自干型的涂料。也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。

1、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时。因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆。一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。

2、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料。也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了。既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了。这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定。且性能也较为优越。

丙烯酸树脂的用途应用上面，如丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、油墨、纺织品处理、纸张处理等方面都有广泛的用途。每种材料都有其优点也有其缺憾，所以关键的要用对地方。是的。这世上没有完美的材料，这些都只是相对应用上面来说的。

固体丙烯酸树脂的用途，至于液体型的丙烯酸树脂，属于老产品了而我也接触得少。固体丙烯酸树脂最早是由英国ICI公司研发并投产出的产品。只是后来它下面的几家公司从ICI分离出来变成而今的几家固体丙烯酸树脂生产公司了。其主要的固体丙烯酸树脂产品性能指标有几个牌号都是基本上接近的。可想而知工艺配方最早应来源于同一个配方的。

固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主。最主要的应用是涂料行业。当然也有塑料、工艺品、模塑、齿科等行业的应用。这里的应用是指原料合成而不是指涂料应用上面来讲的。这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等。根据合成的不同溶解性就有不同。

固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高。树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的。当所合成单体全用MMA时。它的硬度就会很高。也就我们常说的压克力、有机玻璃了。但此类树脂不易做为涂料上面使用。一般应用于塑料板材上面。普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂。通常的玻璃化温度在50-100之间。软化点也在150-200度之间。分子量由其它合成助剂取决。这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的。它一般也都应用得到。只是有些达不到液体性能的不似它效好就是。在用途上可应用很广，比如：

1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：

上面所说的最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的。最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面。经调整过的型号欲有其它的功效。比如耐汽油、高光、高硬度等。再经市场设放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用。后因ICI旗下的几家公司分家。就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部。另几家也就是很有名的公司捷利康公司。其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同。

而就国外的几家公司对其该产品所采用的生产方法一般都为本体聚合方法。具体生产方法与高分子的本体聚合方法大同小异。本人也不太明了，相信经做过高分子行业技术员都应该知道的方法。该方法产出固体丙烯酸树脂，颜色透明，外观可以很圆的珠状粉末。故纯度可以达到很高，但也正因如此。此类生产方法生产的树脂，其产品不及悬浮聚合的产品溶解速度，分散性也不如它。这些小细节时常要影响到涂料厂家的使用方便与否。下面就主要列举此类树脂最常应用的几种地方： 丝网印刷油墨：

各种普通塑料底材涂料及油墨： 金属船舶涂料： 纸张木材涂料：

一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用。比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了。分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了。

第三篇：低压配电柜型号简介

低压柜型号简介

目前市场上流行的低压开关柜型号很多,归纳起来主要有以下几种型号,现把开关柜型号及其优缺点列举如下（仅供大家参考）:

一.型号GGD,GCK,GCS,MNS介绍

1、GGD系列:

概述

GGD型交流低压配电柜适用于变电站,发电厂,厂矿企业等电力用户的交流50Hz,额定工作电压380V,额定工作电流1000-3150A的配电系统,作为动力,照明及发配电设备的电能转换,分配与控制之用。

GGD型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压配电柜.产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性,实用性强,结构新颖,防护等级高等特点.可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》及国际标准IEC439。

结构特点

■GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式,构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成,并有20模的安装孔,通用系数高。

■GGD柜充分考虑散热问题.在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道,达到散热的目的。

■GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸,使整柜美观大方,面目一新。

■柜体的顶盖在需要时可拆除,便于现场主母线的装配和调整,柜顶的四角装有吊 1

环,用于起吊和装运。

■柜体的防护等级为IP3X。

2、GCK系列

概述

GCK是封闭式开关柜C是抽出式K是控制中心

GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC)柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成.该装置适用于交流50(60)HZ,额定工作电压小于等于660V,额定电流4000A及以下的控配电系统,作为动力配电,电动机控制及照明等配电设备。

GCK开关柜符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设

备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及国际标准IEC439等标准.且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合,一台柜体。

所容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方便等优点。

结构特点

1,整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高。

2,柜体上部为母线室,前部为电器室,后部为电缆进出线室,各室间有钢板或绝缘板作隔离,以保证安全。

3, GCK柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位置时门才能开启。

4,受电开关,联络开关及GCK柜的抽屉具有三个位置:接通位置,试验位置,断开

位置。

5.开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

3、GCS系列

概述

GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz,额定工作电压为400V(690V),额定电流为4000A及以下的发,供电系统中的作为动力,配电和电动机集中控制之用.广泛应用于发电厂,石油,化工,冶金,纺织,高层建筑等场所,也可用在大型发电厂,石化系统等自动化程度高,要求与计算机接口的场所。

本产品符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设

备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及国际标准IEC439等标准的要求。

结构特点:

1,框架采用8MF型开口型钢,主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔,使得框架组装灵活方便。

2,开关柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室,母线室和电缆室.各室的作用相对独立。

3.,水平母线采用柜后平置式排列方式,以增强母线抗电动力的能力,是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。

4,电缆隔室的设计使电缆上,下进出均十分方便。

5,抽屉高度的模数为160mm.抽屉改变仅在高度尺寸上变化,其宽度,深度尺寸不变.相同功能单元的抽屉具有良好的互换性.单元回路额定电流400A及以下。6,抽屉面板具有分,合,试验,抽出等位置的明显标志.抽屉单元设有机械联锁装

置.1抽屉单元为主体,同时具有抽出式和固定性,可以混合组合,任意使用。7,柜体的防护等级为IP30IP40,还可以按用户需要选用。

4、MNS系列

概述

MNS型低压抽出式成套开关设备(以下简称开关柜)为适应电力工业发展的需求,参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜,该产品符合国家标准GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及国际标准IEC439。MNS型低压开关柜适应各种供电,配电的需要,能广泛用于发电厂,变电站,工矿企业,大楼宾馆,市政建设等各种低压配电系统.结构特点

1.MNS型低压开关柜框架为组合式结构,基本骨架由C型钢材组装而成.柜架的全部结构件经过镀锌处理,通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架,加上对应于方案变化的门,隔板,安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜.开关柜内部尺寸,零部件尺寸,隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。

2.MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室,即水平母线室(在柜后部),抽屉小室(在柜前部),电缆室(在柜下部或柜前右边).室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开,上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离,以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。

3.MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出,上进下出,下进上出,下进下出。

4.设计紧凑:以较小的空间容纳较多的功能单元。

5.结构件通用性强,组装灵活,以E=25mm为模数,结构及抽出式单元可以任意组合,以满足系统设计的需要。

6.母线用高强度阻燃型,高绝缘强度的塑料功能板保护,具有抗故障电弧性能,使运行维修安全可靠。

7.各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定,有连接,试验,分离三个明显的位置,安全可靠。

8.采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,测定,指示等标准单元,可以根据要求任意组装。

9.采用高强度阻燃型工程塑料,有效加强了防护安全性能。

10.通用化,标准化程度高,装配方便.具有可靠的质量保证。

11.柜体防护等级IP3X-4X。

12.设备保护连续性和可靠性。

二.各种型号开关柜的区别

GCS,GCK,MNS,GGD开关柜区别

GGD是固定柜,GCK,GCS,MNS是抽屉柜.GCK柜和GCS,MNS柜抽屉推进机构不同;

GCS柜只能做单面操作柜,柜深800mm,MNS柜可以做双面操作柜,柜深1000mm.三.各种型号开关柜优缺点

大体而言:抽出式柜较省地方,维护方便,出线回路多,但造价贵;而固定式的相对出线回路少,占地较多.如果客户提供的地点太少,做不了固定式的要改为做抽出式。

GGD型交流低压开关柜:该开关柜具有机构合理,安装维护方便,防护性能好,分断能力高等优点,容量大,分段能力强,动稳定性强,电器方案适用性广等优点,可作为换代产品使用。

缺点:回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,不能与计算机联络。

GCK开关柜且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合.一台柜体,容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方便等优点。

缺点:水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板,不能与计算机联络。GCS低压抽出式开关柜:具有较高技术性能指标,能够适应电力市场发展需要,并可与现有引进的产品竞争.根据安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜,还具有分断,接通能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性实用性强,结构新颖,防护等级高等特点。

MNS系列产品优点:

◆设计紧凑:以较小的空间能合纳较多的功能单元。

◆结构通用性强,组装灵活:以25mm为模数的C型型材能满足各种结构形式,防护等级及使用环境的要求。

◆采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,指示等标准单元,用户可根据需要任意选用组装。

◆技术性能高.主要参数达到当代国际技术水平。

◆压缩场地.三化程度高,可大大压缩储存和运输预制作的场地。

◆装配方便.不需要特殊复杂性。

第四篇：低压配电柜型号简介

低压柜型号简介
目前市场上流行的低压开关柜型号很多,归纳起来主要有以下几种型号,现把开关柜型 号及其优缺点列举如下（仅供大家参考）:

一.型号 GGD,GCK,GCS,MNS 介绍 型号

1、GGD 系列、系列: 概述 GGD 型交流低压配电柜适用于变电站,发电厂,厂矿企业等电力用户的交流 50Hz,额定 工作电压 380V,额定工作电流 1000-3150A 的配电系统,作为动力,照明及发配电设备的电 能转换,分配与控制之用。GGD 型交流低压配电柜是根据能源部,广大电力用户及设计部门的要求,按照安全,经济, 合理,可靠的原则设计的新型低压配电柜.产品具有分断能力高,动热稳定性好,电气方案灵活, 组合方便,系列性,实用性强,结构新颖,防护等级高等特点.可作为低压成套开关设备的更新 换代产品使用。符合国家标准 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》及国际标准 IEC439。结构特点 ■GGD 型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式,构架用 8MF 冷弯型钢局部焊接组装而成, 并有 20 模的安装孔,通用系数高。■GGD 柜充分考虑散热问题.在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发 热后,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而 上形成一个自然通风道,达到散热的目的。■GGD 柜按照现代化工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部 分的分割尺寸,使整柜美观大方,面目一新。■柜体的顶盖在需要时可拆除,便于现场主母线的装配和调整,柜顶的四角装有吊环,用于起 吊和装运。■柜体的防护等级为 IP3X。

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2、GCK 系列、概述 GCK 是封闭式开关柜 C 是抽出式 K 是控制中心 GCK 低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC)柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成.该装置适用于交流 50(60)HZ,额定工作电压小于等于 660V,额定电流 4000A 及以下的控配电系统,作为动力配电,电动机控制及照明等配电设备。GCK 开关柜符合国家标准 GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备》 ,JB/T9661 《低 压抽出式成套开关设备》及国际标准 IEC439 等标准.且具有分断能力高,动热稳定性好,结 构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性强,各种方案单元任意组合,一台柜体。所容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可靠,维修方便等优点。结构特点 1,整柜采用拼装式组合结构,模数孔安装,零部件通用性强,适用性好,标准化程度高。2,柜体上部为母线室,前部为电器室,后部为电缆进出线室,各室间有钢板或绝缘板作隔离,以 保证安全。3, GCK 柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁,只有手柄在分断位 置时门才能开启

。4,受电开关,联络开关及 GCK 柜的抽屉具有三个位置:接通位置,试验位置,断开位置。5.开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。

3、GCS 系列、概述 GCS 型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为 50Hz,额定工作电压为 400V(690V), 额定电流为 4000A 及以下的发,供电系统中的作为动力,配电和电动机集中控制之用.广泛 应用于发电厂,石油,化工,冶金,纺织,高层建筑等场所,也可用在大型发电厂,石化系统等自动 化程度高,要求与计算机接口的场所。本产品符合国家标准 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》,JB/T9661《低压 抽出式成套开关设备》及国际标准 IEC439 等标准的要求。

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结构特点: 结构特点 1,框架采用 8MF 型开口型钢,主构架上安装模数为 E=20mm 和 100mm 的 Φ9.2mm 的 安装孔,使得框架组装灵活方便。2,开关柜的各功能室相互隔离,其隔室分为功能单元室,母线室和电缆室.各室的作用相对独 立。3.,水平母线采用柜后平置式排列方式,以增强母线抗电动力的能力,是使主电路具备高短路 强度能力的基本措施。4,电缆隔室的设计使电缆上,下进出均十分方便。5,抽屉高度的模数为 160mm.抽屉改变仅在高度尺寸上变化,其宽度,深度尺寸不变.相同功 能单元的抽屉具有良好的互换性.单元回路额定电流 400A 及以下。6,抽屉面板具有分,合,试验,抽出等位置的明显标志.抽屉单元设有机械联锁装置.1 抽屉单 元为主体,同时具有抽出式和固定性,可以混合组合,任意使用。7,柜体的防护等级为 IP30IP40,还可以按用户需要选用。

4、MNS 系列、概述 MNS 型低压抽出式成套开关设备(以下简称开关柜)为适应电力工业发展的需求,参考 国外 MNS 系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜,该产品符合国家标准 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》,JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》及 国际标准 IEC439。MNS 型低压开关柜适应各种供电,配电的需要,能广泛用于发电厂,变电 站,工矿企业,大楼宾馆,市政建设等各种低压配电系统.结构特点 1.MNS 型低压开关柜框架为组合式结构,基本骨架由 C 型钢材组装而成.柜架的全部结构件 经过镀锌处理,通过自攻锁紧螺钉或 8.8 级六角螺栓坚固连接成基本柜架,加上对应于方案 变化的门,隔板,安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜.开关柜内部尺寸,零 部件尺寸,隔室尺寸均按照模数化(E=25mm)变化。2.MNS 型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室,即水平母线室(在柜后部),抽屉小 室(在柜前部),电缆室(在柜下部或柜前右边).室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相
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互隔开,上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离,以有效防止

止开关元件因故障引起的飞弧 或母线与其它线路短路造成的事故。3.MNS 型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求:上进上出,上进下出,下进上 出,下进下出。4.设计紧凑:以较小的空间容纳较多的功能单元。5.结构件通用性强,组装灵活,以 E=25mm 为模数,结构及抽出式单元可以任意组合,以满足 系统设计的需要。6.母线用高强度阻燃型,高绝缘强度的塑料功能板保护,具有抗故障电弧性能,使运行维修安 全可靠。7.各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定,有连接,试验,分离三个明显的位置,安全可 靠。8.采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,测定,指示等标准单元,可以根 据要求任意组装。9.采用高强度阻燃型工程塑料,有效加强了防护安全性能。10.通用化,标准化程度高,装配方便.具有可靠的质量保证。11.柜体防护等级 IP3X-4X。12.设备保护连续性和可靠性。

二.各种型号开关柜的区别 各种型号开关柜的区别
GCS,GCK,MNS,GGD 开关柜区别 GGD 是固定柜,GCK,GCS,MNS 是抽屉柜.GCK 柜和 GCS,MNS 柜抽屉推进机构不同;GCS 柜只能做单面操作柜,柜深 800mm, MNS 柜可以做双面操作柜,柜深 1000mm.

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三.各种型号开关柜优缺点 各种型号开关柜优缺点
大体而言:抽出式柜较省地方,维护方便,出线回路多,但造价贵;而固定式的相对出线回路少, 占地较多.如果客户提供的地点太少,做不了固定式的要改为做抽出式。

GGD 型交流低压开关柜:该开关柜具有机构合理,安装维护方便,防护性能好,分断能力高等 优点,容量大,分段能力强,动稳定性强,电器方案适用性广等优点,可作为换代产品使用。缺点:回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,不能与计算机联络。

GCK 开关柜且具有分断能力高,动热稳定性好,结构先进合理,电气方案灵活,系列性,通用性 强,各种方案单元任意组合.一台柜体,容纳的回路数较多,节省占地面积,防护等级高,安全可 靠,维修方便等优点。缺点:水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板,不能与计算机联络。

GCS 低压抽出式开关柜:具有较高技术性能指标,能够适应电力市场发展需要,并可与现有引 进的产品竞争.根据安全,经济,合理,可靠的原则设计的新型低压抽出式开关柜,还具有分断, 接通能力高,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性实用性强,结构新颖,防护等级高 等特点。

MNS 系列产品优点: ◆设计紧凑:以较小的空间能合纳较多的功能单元。◆结构通用性强,组装灵活:以 25mm 为模数的 C 型型材能满足各种结构形式,防护等级及 使用环境的要求。◆采用标准模块设计:分别可组成保护,操作,转换,控制,调节,指示等标准单元,用户可根

据 需要任意选用组装。◆技术性能高.主要参数达到当代国际技术水平。◆压缩场地.三化程度高,可大大压缩储存和运输预制作的场地。

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◆装配方便.不需要特殊复杂性。

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第五篇：常用化工英文缩写与中文名对照树脂

常用化工英文缩写与中文名对照

A/MMA：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA：丙烯酸

AAS：丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN：偶氮(二)甲酰胺 ABN：偶氮(二)异丁腈

ABA：Acrylonitrile-butadiene-acrylate：丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物 ABS：Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES：Acrylonitrile-ethylene-styrene：丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA：Acrylonitrile/methyl Methacrylate：丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 ARP：Aromatic polyester：聚芳香酯

AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯树脂

ASA：Acrylonitrile-styrene-acrylate：丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 BAA：正丁醛苯胺缩合物 BAD：双水杨酸双酚A酯 BCD：β－环糊精 BE：丙烯酸乳胶外墙涂料 BFRM：硼纤维增强塑料 BLE：丙酮-二苯胺高温缩合物 BMA：甲基丙烯酸丁酯 BN：氮化硼 BNE：新型环氧树脂 BNS：β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOPP：双轴向聚丙烯

BPMC：2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPTP：聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR：丁二烯橡胶

BROC：二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS：丁二烯-苯乙烯共聚物 BT：聚丁烯-1热塑性塑料 BTX：苯-甲苯-二甲苯混合物

CA：Cellulose acetate：醋酸纤维塑料

CAB：Cellulose acetate butyrate：醋酸-丁酸纤维素塑料 CAP：Cellulose acetate propionate：醋酸-丙酸纤维素 CE：“Cellulose plastics, general”：通用纤维素塑料 CF：Cresol-formaldehyde：甲酚-甲醛树脂 CMC：Carboxymethyl cellulose：羧甲基纤维素 CN：Cellulose nitrate：硝酸纤维素 CP：Cellulose propionate：丙酸纤维素 CPE：Chlorinated polyethylene：氯化聚乙烯

CPVC：Chlorinated poly(vinyl chloride)：氯化聚氯乙烯 CS：Casein：酪蛋白

CTA：Cellulose triacetate：三醋酸纤维素 CA：醋酸纤维素 CAB：醋酸-丁酸纤维素 CAN：醋酸-硝酸纤维素 CAP：醋酸-丙酸纤维素 CBA：化学发泡剂 CDP：磷酸甲酚二苯酯 CF：甲醛-甲酚树脂,碳纤维 CFE：氯氟乙烯 CFM：碳纤维密封填料 CFRP：碳纤维增强塑料 CLF：含氯纤维 CMC：羧甲基纤维素 CMCNa：羧甲基纤维素钠 CMD：代尼尔纤维 CMS：羧甲基淀粉

E/EA：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 E/P：乙烯/丙烯共聚物

E/P/D：乙烯/丙烯/二烯三元共聚物 E/TEE：乙烯/四氟乙烯共聚物 E/VAC：乙烯/醋酸乙烯酯共聚物 E/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物 EAA：乙烯-丙烯酸共聚物 EBM：挤出吹塑模塑 EC：乙基纤维素

ECB：乙烯共聚物和沥青的共混物 ECD：环氧氯丙烷橡胶 ECTEE：聚(乙烯-三氟氯乙烯)ED-3：环氧酯

EEA：乙烯-醋酸丙烯共聚物 EC：Ethyl cellulose：乙烷纤维素

EEA：Ethylene/ethyl acrylate：乙烯/丙烯酸乙酯共聚物 EMA：Ethylene/methacrylic acid：乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP：“Epoxy, epoxide”：环氧树脂

EPD：Ethylene-propylene-diene：乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM：Ethylene-propylene polymer：乙烯-丙烯共聚物 EPS：Expanded polystyrene：发泡聚苯乙烯

ETFE：Ethylene-tetrafluoroethylene：乙烯-四氟乙烯共聚物 EVA：Ethylene/vinyl acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVAL：Ethylene-vinyl alcohol：乙烯-乙烯醇共聚物 EO：环氧乙烷 EOT：聚乙烯硫醚 EP：环氧树脂 EPI：环氧氯丙烷 EPM：乙烯-丙烯共聚物 EPOR：三元乙丙橡胶 EPR：乙丙橡胶 EPS：可发性聚苯乙烯

EPSAN：乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物 EPT：乙烯丙烯三元共聚物 EPVC：乳液法聚氯乙烯 EU：聚醚型聚氨酯

EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVE：乙烯基乙基醚

EXP：醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液 F/VAL：乙烯/乙烯醇共聚物 F-23：四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物 F-30：三氟氯乙烯-乙烯共聚物 F-40：四氟氯乙烯-乙烯共聚物 FEP：全氟(乙烯-丙烯)共聚物 FNG：耐水硅胶 FPM：氟橡胶

FRA：纤维增强丙烯酸酯 FRC：阻燃粘胶纤维 FRP：纤维增强塑料

FRPA-101：玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)FRPA-610：玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)GF：玻璃纤维 GFRP：玻璃纤维增强塑料

GFRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂 GOF：石英光纤 GPS：通用聚苯乙烯 GR-1：异丁橡胶 GR-N：丁腈橡胶 GR-S：丁苯橡胶

GRTP：玻璃纤维增强热塑性塑料 GUV：紫外光固化硅橡胶涂料 GY：厌氧胶

HDPE：低压聚乙烯(高密度)HIPS：高抗冲聚苯乙烯 HLA：天然聚合物透明质胶 HLD：树脂性氯丁胶 HM：高甲氧基果胶 HMC：高强度模塑料 HOPP：均聚聚丙烯 HPC：羟丙基纤维素 HPMC：羟丙基甲基纤维素

HPMCP：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯 HTPS：高冲击聚苯乙烯 IEN：互贯网络弹性体 IHPN：互贯网络均聚物 IIR：异丁烯-异戊二烯橡胶 IR：异戊二烯橡胶 IVE：异丁基乙烯基醚 JSF：聚乙烯醇缩醛胶 KSG：空分硅胶 LDN：氯丁胶粘剂

LDPE：高压聚乙烯(低密度)LDR：氯丁橡胶

LHPC：低替代度羟丙基纤维素 LIPN：乳胶互贯网络聚合物 LJ：接体型氯丁橡胶 LLDPE：线性低密度聚乙烯 LM：低甲氧基果胶 LMWPE：低分子量聚乙稀 LSR：羧基氯丁乳胶

FEP：Perfluoro(ethylene-propylene)：全氟（乙烯-丙烯）塑料 HDPE：High-density polyethylene plastics：高密度聚乙烯塑料 HIPS：High impact polystyrene：高冲聚苯乙烯 IPS：Impact-resistant polystyre ne：耐冲击聚苯乙烯 LCP：Liquid crystal polymer：液晶聚合物

LDPE：Low-density polyethylene plastics：低密度聚乙烯塑料 LLDPE：Linear low-density polyethylene：线性低密聚乙烯 LMDPE：Linear medium-density polyethylene：线性中密聚乙烯

MBS：Methacrylate-butadiene-styrene：甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 MC：Methyl cellulose：甲基纤维素

MDPE：Medium-density polyethylene：中密聚乙烯 MF：Melamine-formaldehyde resin：密胺-甲醛树脂 MPF：Melamine/phenol-formaldehyde：密胺/酚醛树脂 PA：Polyamide(nylon)：聚酰胺（尼龙）PAA：Poly(acrylic acid)：聚丙烯酸

PADC：Poly(allyl diglycol carbonate)：碳酸-二乙二醇酯• 烯丙醇酯树脂 PAE：Polyarylether：聚芳醚

PAEK：Polyaryletherketone：聚芳醚酮 PAI：Polyamide-imide：聚酰胺-酰亚胺 PAK：Polyester alkyd：聚酯树脂 PAN：Polyacrylonitrile：聚丙烯腈 PARA：Polyaryl amide：聚芳酰胺 PASU：Polyarylsulfone：聚芳砜 PAT：Polyarylate：聚芳酯

PAUR：Poly(ester urethane)：聚酯型聚氨酯 PB：Polybutene-1：聚丁烯-[1] PBA：Poly(butyl acrylate)：聚丙烯酸丁酯

PBAN：Polybutadiene-acrylonitrile：聚丁二烯-丙烯腈 PBS：Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯 PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯 PC：Polycarbonate：聚碳酸酯

PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯 PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯 PE：Polyethylene：聚乙烯

PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺

PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体 PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮 PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺 PEK：Polyether ketone：聚醚酮 PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷 PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜

PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯 PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯 PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂 PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂 PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂 PI：Polyimide：聚酰亚胺 PIB：Polyisobutylene：聚异丁烯 PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜

PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯 PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯 PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1 PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯 POM：“Polyoxymethylene, polyacetal”：聚甲醛 PP：Polypropylene：聚丙烯

PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺 PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚

PPO：Poly(phenylene oxide)deprecated：聚苯醚 PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷 PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚 PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜 PS：Polystyrene：聚苯乙烯 PSU：Polysulfone：聚砜

PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯 PUR：Polyurethane：聚氨酯

PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯 PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇 PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇缩丁醛 PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯

PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯 PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯 PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基异丁基醚)PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)RF：resorcinol-formaldehyde resin：甲苯二酚-甲醛树脂 RIM：reaction injection molding：反应注射模塑 RP：reinforced plastics：增强塑料

RTP：reinforced thermoplastics：增强热塑性塑料

S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物 SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 SI：silicone：聚硅氧烷

SMC：sheet molding compound：片状模塑料

S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物 TMC：thick molding compound：厚片模塑料 TPE：thermoplastic elastomer：热塑性弹性体 TPS：toughened polystyrene：韧性聚苯乙烯 TPU：thermoplastic urethanes：热塑性聚氨酯 TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯

VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物

VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物

VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物

PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯）PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯）PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯 PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇缩甲醛 PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑 PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮

S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-马来酐塑料 SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料 SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料 Si：Silicone plastics：有机硅塑料

SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料 SP：Saturated polyester plastic：饱和聚酯塑料 SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡胶改性塑料

TEEE：“Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester”：醚酯型热塑弹性体 TEO：“Thermoplastic Elastomer, Olefinic”：聚烯烃热塑弹性体 TES：“Thermoplastic Elastomer, Styrenic”：苯乙烯热塑性弹性体 TPEL：Thermoplastic elastomer：热塑(性)弹性体 TPES：Thermoplastic polyester：热塑性聚酯 TPUR：Thermoplastic polyurethane：热塑性聚氨酯 TSUR：Thermoset polyurethane：热固聚氨酯 UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛树脂

UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：超高分子量聚乙烯 UP：Unsaturated polyester：不饱和聚酯

VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯树脂 VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物 VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物 VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂 VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯树脂 VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

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