制造大类介绍

第一篇：制造大类介绍

制造大类专业简介

济宁职业技术学院制造大类专业设在机电工程系，形成了以机电一体化技术和数控技术为龙头的两大专业群—加工制造群和装调维护群，包括机电一体化技术、数控技术、工程机械运用与维护、电气自动化技术、模具设计与制造、矿山机电等专业。其中国家教学改革试点专业1个，山东省品牌专业1个，山东省特色专业1个，山东省名校建设专业2个，世界银行支持专业2个。以培养学生就业竞争能力和可持续发展能力的人才培养理念为指导，形成了“学校服务地方、专业服务产业”的专业建设理念。依托济宁市国家级工程机械产业基地，与“山重集团”等大型工程机械企业紧密合作，实施基于校企共同的“双主体”育人，开展订单培养，强化生产性实训。构建了“平台+模块”的课程体系，形成了以2门国家级精品课程、精品资源共享课程为龙头，以13门省级精品课程支撑，以20门院级精品课程为基础的精品课程群。建成了以山东省教学2名师为专业带头人，以山东省突贡技师、济宁市首席技师突贡技师为引领，以硕士、博士、技师为主力的双师结构教学团队。以工学结合为切入点，实施了“产教互融、学岗直通”的人才培养模式改革，形成了以“世行项目”为引领，“校中厂”为依托，校内生产性实训为基础，校外实习基地为补充的校内外实训基地建设体系，建成了集教学、生产、科研、培训、服务“五位一体”功能的校内外实训基地。近年来在职业技能、机电产品创新、挑战杯等省级以上赛事中，获一、二、三等奖61项。

第二篇：关于先进制造技术介绍专题

关于先进制造技术介绍

A10机械1 池长超 100401130

摘要：本文简要地介绍了先进制造技术的内容及特点, 并从现代设计技术、现代制造工艺技术、制造业综合自动化技术、现代生产制术容造模式等四个方面论述了先进制造技术有关内容。

关键词：先进制造 精密工程 系统集成 生产模式

一.先进制造技术的定义和特点

先进制造技术至今还没有一个一致公认的严格定义。从广义上说, 先进制造技术是制造业不断吸取机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理等方面的成果, 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等生产制造的全过程, 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 以取得理想技术经济效果的制造技术的总称。也可以说,先进制造技术= 传统制造技术的发展干信息技术+ 现代管理技术。先进制造技术具有下列特点：

(1)先进制造技术是面向21 世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段, 是由传统的制造技术发展而来, 保持了过去制造技术中的有效要素;但随着高新技术的渗人和制造环境的变化, 已经产生了质的变化, 先进制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群, 是一类具有明确范畴的新的技术领域, 是面向21 世纪的技术。

(2)先进制造技术是面向工业应用的技术先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的.而是注重产生最好的实践效果, 以提高企业竞争力和促进国家经济和综合实力增长为目标, 因而它非常适合于在工业企业中推广使用并能取得很好的经济效益。

(3)先进制造技术是驾驭生产过程的系统工程计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及管理等技术的引人, 并与传统制造技术相结合, 使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

(4)先进制造技术是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈, 先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而提出的。因而一个国家的先进制造技术的主体应具有世界水平, 应能支持该国制造业在全球市场的竟争力。

二．先进制造技术的内容

先进制造技术是驾驭整个生产过程的系统工程.所涉及领域较宽,包括内容较多。根据其功能和研究对象的不同.可将先进制造技术分为如下几个部分。l．现代设计技术

现代设计技术是根据产品功能要求, 应用现代技术和科学知识制定方案并使方案付诸实施的技术。它的重要性在于使机械产品设计建立在科学的基础上, 促使产品功能不断发展, 质量不断提高。(1)现代设计方法

现代设计方法包括产品动态分析、产品优化设计、可靠性设计以及具有面向制造、面向装配、面向检测等功能的并行设计等方法；(2)设计自动化技术

利用计算机实现包括产品造型、工艺分析、工程计算、模拟仿真等功能的设计自动化C A D / C AM 技术;(3)工业造型设计技术

从事机械产品造型设计和色彩设计, 使产品更加符合人机工程的需要, 更赋有美感和吸引力, 增强产品的市场竞争力。2.现代制造工艺技术

该类技术除了精密加工、超精密加工技术之外,还包括特种加工、快速成型技术、表面改性技术等新兴的制造工艺技术。(1)精密和超精密加工技术

精密、超精密加工技术是指对工件表面材料进行去除, 使工件的尺寸、表面性能达到产品要求所采取的技术措施。根据当前机械加工的技术水平, 可将机械加工精度等级大致分为如下三个档次:精密加工: 精度为: 3一0.um 粗糙度· 3一.03 um超精密加工: 精度为.3一.03 um 粗糙度0.0 3一0.0 0 5um纳米级加工: 高于0.03 um 粗糙度高于0.0 0 5um精密、超精密以及纳米级加工技术涉及到加工设备、工艺、刀具、检测计量等手段, 是一个机械加工的系统工程。微型加工机械、超微测量是近年来发展起来的新型学科.已逐渐应用于机械工程、生物工程、宇宙工程、医疗卫生等领域。(2)特种加工技术

特种加工技术是指那些不属于常规制造工艺范畴的加工技术.如高能束流(电子束、离子束、激光束)加工、电加工、超声加工、高压水流加工以及多种能源的组合加工。这些加工方法在概念上已不再局限在加工对象形状和尺寸的变化, 还包括表面层材料的化学成分、组织结构和物理力学性能的变化。由于特种加工技术具有独特的功能, 在机械、电子、化工、航空、轻工等领域已得到广泛的应用。(3)快速成型技术

快速成型技术是利用分层/ 堆积成型思想将一个三维实体分解成若干二维实体层, 依次制造出这些实体层, 并将之堆积成为所需的三维实体。快速成型技术综合C A D / C AM 技术、数控技术、激光技术以及材料技术为一体的一种制造工艺技术, 它能快速成型制造出常规工艺无法实现的各种复杂形体。该技术自80 年代末问世以来发展较快,已成功地在雕塑、模具、工具和模型制造方面得到了有效的应用。(4)表面改性和涂层技术

这项技术是通过物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械学等技术及其组合技术, 对产品表面进行改性、制膜和涂层, 赋于产品耐磨、耐蚀、耐热和抗疲劳等特殊性能, 从而达到提高产品质量,延长使用寿命的目的。3.制造业综合自动化技术

制造业综合自动化是一项面向企业生产全过程, 将现代信息技术与生产技术相结合的一项高新技术。其功能可覆盖企业的市场预测、产品设计、加工制造、信息与资源管理、直至销售和售后服务等各项活动。它涉及到计算辅助工程技术、数控技术、现于灸簿理技术以及系统集成等技术。

(1)计算机辅助工程(C A X)技术

计算机辅助工程技术包括计算机辅助设计(C A D)、计算机辅助工程(C A E)、计算机辅助工艺设计(C A PP)、计算机辅助制造(C A M)、计算机辅助工装夹具设计(CA FD)、计算机辅助检测(C A T)、计算机辅助质量控制(C A Q)等, 其中C A D、C A P P、C AM 又称之为3C 技术, 它是制造自动化的重要基础。(2)数控技术

数控技术是制造企业底层自动化的基础, 经历了从数字控制(N C)、计算机数控(C N C)、到直接数控(D N C)和递阶控制(H C)的发展过程。由数控技术装备的制造设备包有含数控机床、加工中心(MC)、工业机器人以及柔性制造系统(FMS)等, 现代的生产制造设备正朝着高速、高精、高柔性化、高智能化方向发展。当前生产制造设备的改造不仅以减轻劳动强度、提高劳动生产效率为目的, 而且还以高柔性度、可重组性,能够满足产品变更, 敏捷响应市场竞争需要为目的。(3)现代管理技术

现代管理技术是指企业在市场开发、产品设计、生产制造、质量控制到销售服务等一系列的生产经营活动中所采取的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术的总称。其目的是为了使制造资源(材料设备、能源、技术、信息以及人力)得到总体优化和充分利用, 使企业综合效益(质量、成本、交货期)得到提高。现代管理技术是现代制造体系的重要组成部 分, 对企业的最终效益起着重要作用。(4)系统集成技术

集成是一个广阔的概念, 对一个制造企业而言,从内容上分有功能集成、信息集成和物流集成,从全局上有人、组织和技术三方面的集成。当前, 系统集成技术的代表是计算机集成制造系统, 即CI MS。C IMS 是在计算机网络和数据库系统的支持下, 由计算机辅助设计和计算机辅助工艺过程设计为核心的工程信息处理系统、以计算机辅助制造为中心的加工装配、检测、储运、监控自动化工艺系统和以物料需求计划(MR P)、制造资源计划(MR P I)为主体的经营管理信息系统所组成的综合体, 以实现企业整体的最佳综合效益。

参考文献

【1】 彭炎午.计算机数控(C N C)系统.西北工业大学,19 8 8.5 【2】 G o ld e n E H.1)OS Pla t e fo rm in C N CS , M o r d e r n Ma e h访esho P.1 9 91.6 4(2): 1 54 ~ 1 5 6.【3】 叶伯生.基于护C 的开放式体系结构的C N C 系统.华中理工大学学报、1 9 86.5

第三篇：高职高专制造类专业介绍

来源升学就业指导报告打印朱思楠

高职高专制造类专业介绍

机械设计与制造

专业名称：机械设计与制造

专业代码：580101

专业培养目标：培养具有计算机辅助设计能力，从事机械设计制造、设备的生产、维护调试和管理，的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：机械设计与制造，高精密机械设备的操作、调试、维护和管理。

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、机械设计基础、机械制造工艺与装备、电工电子技术、液压与气动、数控加工技术、现代机械制造技术、模具设计、数控编程、计算机辅助设计与辅助工艺管理、制图测绘、机械设计课程设计、工艺和夹具课程设计、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向： 计算机辅助设计与制造。

就业面向：在机械制造领域，从事CAD/CAM设计、制造，设备管理工作。

其他：本专业可获取英国伦敦城市行业协会机械加工二、三级国际职业技能资格证书。机电一体化技术

专业名称：机电一体化技术

专业代码：580201

专业培养目标：培养从事机电一体化设备的使用和技术管理工作的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：机电一体化设备的安装、调试、操作、维修和管理。

专业核心课程与主要实践环节：电工与电子技术、机械制造技术、液压与气动技术、机电设备控制技术、数控加工工艺与编程、微机原理及应用、可编程控制器、测试技术、数控机床故障诊断与维护、CAD实训、数控机床的编程和操作实训、机床电器控制实训、数控加工实训、液压与气动实训、金工实习、电工电子实习、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：机械电子技术、机械制造与计算机控制、机器人应用、机电设备及自动化、数控机床使用和维修、数控设备管理和维护。

就业面向：机械制造工艺设计与实施、工装设计与实施、机电一体化设备的管理和维护、数控机床的编程和操作等工作。

生产过程自动化技术

专业名称：生产过程自动化技术

专业代码：580203

专业培养目标：培养掌握过程控制技术基础知识和基本技能，从事工业生产过程检测和电气自动化系统性能分析、设计、调试和安装维护的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：工业生产过程的自动控制与检测，生产过程自动化系统的设计、运行与维护。

专业核心课程与主要实践环节：电工基础、电子技术、电机与拖动技术、自动控制原理、自动控制系统、过程控制、微机原理及应用、PLC及应用、过程测量与仪表、计算机控制系统、半导体变流技术、C语言程序设计、金工实习、电工电子实习、自动控制系统课程设计、微机原理课程设计、PLC课程设计、过程控制计算机仿真课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：化工生产过程控制、制药生产过程控制。

就业面向：现代工业生产过程及其系统的控制、维护与管理工作。

焊接技术及自动化

专业名称：焊接技术及自动化

专业代码：580108

专业培养目标：培养掌握自动化及智能化焊接技术的知识与技能，从事各种焊接技术的工艺编制、实施、质量检测和技术管理的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：焊接工艺实施，焊接质量的检验与分析。

专业核心课程与主要实践环节：焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性、焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、弧焊电源、自动控制实训、焊接工艺实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：自动化及智能化焊接技术、微连接技术和特殊焊接。

就业面向：工业企业中焊接工艺的编制与实施，焊接夹具设计，焊接质量的检验与分析，焊接工艺实验以及焊接设备管理等工作。

数控技术

专业名称：数控技术

专业代码：580103

专业培养目标：培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理的高级技术应用性专门人才。专业核心能力：数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理。

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。

其他：本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。

应用电子技术

专业名称：应用电子技术

专业代码：590202

专业培养目标：培养掌握电子仪器测量技术、可编程逻辑控制器应用技术、微电子组装（SMT）技术，具有电子产品生产过程管理、质量检测及设备维护能力的高级技术应用性专

门人才。

专业核心能力：电子仪器测量能力、质量检测及设备维护能力、可编程逻辑控制器应用设计能力。

专业核心课程主要实践环节：自动测试与检测技术、电子器件与电子线路、信号处理技术、电子组装工艺及设备、电子设计自动化（EDA）、电工电子技术、计算机接口技术、微机控制技术、网络基础、电子组装工艺及设备实训、智能仪器使用实训、电子CAD实训等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：

就业面向：在各生产制造企业，从事微电子组装工艺、设备维护、电子测量、电子仪器设备维护及生产过程管理等工作。

计算机控制技术

专业名称：计算机控制技术

专业代码：580205

专业培养目标：培养从事计算机软硬件的安装、调试和维护，计算机控制设备和计算机控制系统的维修、安装、调试、技术服务和管理工作的高级技术应用性专门人才。专业核心能力：计算机控制技术的运行、调试、维护与管理。

专业核心课程与主要实践环节：电工电子技术、微机原理与接口技术、VC++开发、单片机原理及应用、变流技术、自动控制原理、计算机控制技术、计算机网络、数据库管理系统、金工实习、电工电子实习、计算机安装与维修实习、VC++课程设计、单片机课程设计、计算机控制技术课程设计、下厂实习、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：测控技术、智能仪器与仪表。

就业面向：生产企业计算机控制系统及设备的运行、维护与管理工作。

机械制造与自动化

专业名称：机械制造与自动化

专业代码：580102

专业培养目标：培养掌握现代化机械制造及自动化基础理论知识，从事现代机械加工设备的设计制造、控制与技术管理的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：机械的设计与制造、自动化机械设备的安装与调试、生产技术与管理。专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、液压与气动、机械制造设备、数控技术、自动化控制系统、现代控制工程、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：机电一体化、机械电子技术。

就业面向：工业企业机械设备的安装、调试、维护与管理，机电设备的技术销售与制造等工作。

其他：本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部加工中心操作工中级职业技术证书。

计算机辅助设计与制造

专业名称：计算机辅助设计与制造

专业代码：580110

专业培养目标：培养掌握计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术的基本理论和专业技能，从事机械制造，计算机辅助设计和制造的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：高级CAD/CAM软件的使用，数控机床的编程和操作，机械CAD软件的二次开发。

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械工程基础、电子技术基础、公差配合与测量技术、机械设计基础、机械CAD及二次开发、CAM软件的应用、数控加工技术、现代工业美术造型、工业企业管理、机械CAD实训、CAM实训、机加工实训、数控加工实训、CAD/CAM课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：机械CAD/CAM、模具设计和制造。

就业面向：机械产品的计算机辅助设计和制造，机械CAD软件的二次开发与技术管理工作。

电气自动化技术

专业名称：电气自动化技术

专业代码：580202

专业培养目标：培养掌握电气自动化专业的基本理论和知识、技能，从事工业电气控制设备及系统安装、设计、调试、维护及技术管理的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：电气控制设备与供配电系统的运行、维护及管理。

专业核心课程与主要实践环节：电工基础、电子技术、电机拖动基础、电力电子技术、工厂供电技术、工厂电气控制技术、自动控制系统、单片机与接口技术、PLC技术应用、检测技术、计算机控制技术、金工实习、电工实习、电力电子技术课程设计、电气控制课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：智能化楼宇、电梯控制。

就业面向：电气设备及控制系统的应用开发、技术服务，企业电气设备或供配电系统的运行、维护与管理工作。

机电设备维修与管理

专业名称：机电设备维修与管理

专业代码：580301

专业培养目标：培养掌握机电设备生产、安装、调试、维修和管理等方面的专业知识及操作技能，从事机电设备维修和管理工作的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：机电设备的调试、维修和管理。

专业核心课程与主要实践能力：机械制图、电工电子技术、自动检测技术、液压与气动、机械制造技术、机床数控技术、焊接技术、设备电气控制与维修、机电设备安装与维修、计算机辅助设备管理、机加工实训、钳工实训、维修电工实训、机电设备安装调试拆装保养实习、课程设计、毕业实习等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：数控设备使用和检修。

就业面向：各企业机电设备的运行、安装调试、维护、技术改造与管理工作。电力系统自动化技术

专业名称：电力系统自动化技术

专业代码：580204

专业培养目标：培养掌握电力系统电气部分基础知识和基本技能，具有从事电力系统的电气设计、检修、安装、调试、维护及管理的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：电力系统的设计与实验分析，电力系统的运行、控制与维护。

专业核心课程与主要实践环节：电工电子技术、电机学、电气设备、电力系统分析、电力系统继电保护、高电压技术、电气二次回路、电力系统自动装置、电气运行、变电站综合自动化、发电厂计算机控制、金工实习、课程设计、模拟电厂运行操作、保护装置测试及机组调试、专业综合实习、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。可设置的专业方向：企业供用电技术、供配电技术与设备维护、用电监测与管理。就业面向：电力系统设备的运行、维护与管理，用电监测与管理工作。

工业网络技术

专业名称：工业网络技术

专业代码：580206

专业培养目标：培养掌握计算机与工业网络技术的基础知识和技能，能在生产企业从事工业控制计算机选型、安装、应用开发以及对工业网络操作和维护的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：工业网络技术的应用及工业网络的操作、维护与管理。

专业核心课程与主要实践环节：通信原理、数字信号处理、自动控制原理、计算机控制技术、计算机安全技术、计算机网络技术、工业网络技术、工业控制机、金工实习、电子实习、电子技术课程设计、微机原理及接口技术课程设计、计算机网络实习、工业网络系统实习、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向：工业计算机集中控制技术。

就业面向：工业企业计算机网络的运行、维护与管理，工业网络的技术开发与服务工作。液压与气动技术

专业名称：液压与气动技术

专业代码：580209

专业培养目标：培养从事机械、液压、气动设备的安装、调试、维修保养等技术管理工作，并且对一般机械、液压、气动系统具有设计能力的高级技术应用性专门人才。专业核心能力：液压与气动传动系统的设计，设备的维护、管理和应用开发。

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、流体力学、机械设计基础、电工与电子技术、机械制造技术基础、液气压传动与控制、电液比例及液压伺服系统、液压与气动设备的故障诊断、现代化设备的控制系统、机加工实习、电工实习、液压与气动课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向： 液压传动与控制技术。

就业面向：液压与气动领域的技术与管理工作。

第四篇：制造产品工程师介绍

制造工艺工程师：

1.消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价BOM、工艺流程、设备模具清单等资料，供新业务可行性评审和报价；

2.参与公司自主设计产品的结构评审及制造工艺可行性分析,并提出评审意见；

3.协助项目经理制定项目总体进度，包括设备、工装模具的实施计划，产品的试制、调试和认可计划； 4.提出设备、工装模具的和产品有关的技术要求，并参与设备、工装模具的选择、合同签订； 5.参与原材料、外协件开发，与外协件厂签订技术协议，并负责原材料和外协零件的首批认可工作；

6.负责编制批产前的相关技术文件，如：工艺FMEA、工艺文件、特殊特性清单、BOM表及产品配置表；

7.组织新产品试制，并按客户要求提供认可资料和样品，直至新产品投产3个月； 8.完成领导分派的其他各项任务。

产品工程师：

1．负责消化图纸、标准, 明确产品的性能要求、材料性能要求、产品的结构特点及产品的工艺性特点；

2．参与新产品项目的工艺设计工作，即负责新产品项目的工艺方案的设计、验证； 3．与采购部共同进行原材料/外协件开发试制和认可；

4．负责分析新产品项目中的工装模具、检具、设备工作，制定工装模具、检具、设备的工艺技术要求，并与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定并签订相应的技术合同； 5．参与新设备、工装模具、检具的安装、调试、验收工作；

6．完成新产品项目工艺的调试、验证和支持新产品项目投产启动；

7.负责编制试制阶段的技术质量文件(包括工艺流程图、控制计划、标准化作业单、工艺参数卡、PFMEA、型式试验大纲、防错清单等)、尺寸测量计划、BOM清单（含产品配置表）等技术文件；

8.负责对操作工和技术小时工进行新产品项目试制和投产前的涉及工艺技术的应知应会培训；

9.协助项目经理投产经理向客户提交OTS(或ISIR)样品及报告、获取客户的 OTS(或ISIR)认可、并获得客户的PPAP批准(或客户的工序鉴定认可)；

10.负责组织实施对已投产产品的工程更改、验证、认可工作，并负责推进完成；

第五篇：机械设计与制造专业介绍（精选）

专业名称：机械设计与制造

专业代码：580101

专业培养目标：培养具有计算机辅助设计能力，从事机械设计制造、设备的生产、维护调试和管理，的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力：机械设计与制造，高精密机械设备的操作、调试、维护和管理。专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、机械设计基础、机械制造工艺与装备、电工电子技术、液压与气动、数控加工技术、现代机械制造技术、模具设计、数控编程、计算机辅助设计与辅助工艺管理、制图测绘、机械设计课程设计、工艺和夹具课程设计、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向： 计算机辅助设计与制造。

就业面向：在机械制造领域，从事CAD/CAM设计、制造，设备管理工作。

其他：本专业可获取英国伦敦城市行业协会机械加工二、三级国际职业技能资格证书。

机械设计与制造专业介绍

一、培养目标：

本专业培养德、智、体全面发展，具备机械制造与自动化专业所必需的基础知识和专业技能，能在机械工程领域的企事业单位从事机械产品制造、计算机辅助设计，能够进行设备改造、维护、调试和管理工作的高技能人才。

二、主要课程：

机械制图、工程力学、工程材料及热加工、机械设计基础、C语言、液压传动、互换性与测量技术、机床电气控制、PRO/E、数控机床故障诊断及维修、数控编程与操作、机械制造技术等。相应的实践性环节有金工实习、机械制图（手工测绘/CAD绘图）实训、电子电工实训、机械设计课程设计、机床电气控制实训、数控机床故障诊断及维修实训、机械制造技术课程设计、生产性实习、顶岗实习等。

三、专业特色：

本专业是我校的省级教改试点专业，它以先进的机械制造业为专业背景，加强机械设计制造与计算机控制技术的交叉渗透，将传授知识、实干能力培养与素质教育紧密结合、培养掌握现代化机械设计与制造基础理论知识，从事现代机械加工设备的设计制造、控制与技术管理的高级技术应用性专门人才。

四、就业前景：

⑴毕业生主要面向机械制造行业，从事普通机械加工、数控机床的操作。⑵计算机辅助设计与制造，数控加工编程工作。⑶机械设备的安装、调试、维护与管理，机电设备的技术服务与销售工作。

机械设计与制造专业介绍

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专业介绍

一、培养目标

培养具有现代科技观念、掌握现代制造技术和良好的人文科学修养的从事机械设计与制造的应用型人才。

二、专业核心课程与主要实践环节

机械制图、计算机基础、计算机绘图（AutoCAD）、工程力学、金属材料及热处理、机械设计基础、电工学及工业电子学、公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用、特种加工、工业企业管理、制图测绘、计算机操作实训、AutoCAD实训、金工实习、专业课程设计、机加工实训、数控机床操作技能实训、毕业实习、毕业设计等。

三、专业核心能力

机械制造工艺设计和实施，工装设计制造与调试，机床安装、调试、使用、维护、改装及维修，机械加工质量分析与控制，计算机辅助绘图及设计，数控设备的编程、调试及操作，车间运行及企业管理。

四、学习形式及学制

全日制普通专科三年制及五年一贯制。

五、就业面向

面向机械、电子、轻工、纺织、食品、化工、建筑等行业从事机械设计与制造，设备的安装、调试、操作、维护及生产管理。

六、其它

本专业可获取劳动部颁发的中、高级职业技术证书