全面质量管理实施计划[样例5]

第一篇：全面质量管理实施计划

安徽电建二公司220kV泥河变电项目部

全面质量管理实施计划

1、总体要求：

以科学发展观为统领，以铸造精品工程为重点，努力营造重视质量、追求质量、崇尚质量、关心质量的良好氛围，把质量意识真正落实到实际工作中去，为公司的又好又快发展做出自己的贡献。

2、活动主题：

全面加强工程质量管理

3、活动主要内容：

一、与公司同步，组织主要管理人员等参加中国水电质协电力分会开展的2010年度全国电力行业全面质量管理（TQM）统考。

二、结合“质量月”活动，在项目部的范围内宣传、贯彻、落实“全面加强工程质量管理专项活动”与“质量月”活动主题，营造“全面加强工程质量管理专项活动”、“质量月”活动良好氛围。

三、动员引导广大青年职工积极参与“管理创新”、“技术创新”等活动，争当“青年岗位能手”、“优秀技术人员”。组织项目部内“青年文明岗”活动进一步深化。

四、质量管理小组“QC” 小组，积极开展活动，围绕现场，在工艺上、节能减排、降损增效、环境保护等方面“讲求方法、扎实有效”地开展活动。认真做好总结和成果的转化工作，努力将成果转化为企业标准、工法、工艺流程、作业指导书等，使成果转变成现实生产力。

五、提高服务意识，奉献优质产品。教育全体职工，搞好自身的工作，提高自身素质。以“全面加强工程质量管理专项活动”与“质量月”为契机，继续开展“提高服务意识，奉献优质产品”活动，通过全体员工的不懈努力向社会展示公司的优质产品（优质工程）和优质服务，树立公司产品和服务的良好形象。

六、开展顾客满意度调查。项目部加强与业主、业主管理单位、监理单位的沟通，主动征求业主、业主管理单位和监理意见，认真做好“满意度调查”工作。

七、项目部拟定于10月02日左右开总结会议，对本项目部的质量管理工作进行认真的回顾和总结。

4、活动要求：

一、项目部结合工程实际和项目特点做好“全面加强工程质量管理专项活动”与“质量月”活动的整体策划和具体组织工作，努力创新“质量月”活动的内容和形式，使“质量月”活动成为内容丰富、效果明显的品牌活动。

二、结合质量工作目标和当前工作重点，集中力量推进质量兴企、树立品牌活动。

三、加强“全面加强工程质量管理专项活动”与“质量月”期间各项活动的宣传和报道，及时宣传报道 “加强过程控制，打造优质工程”的先进事迹。

5、组织机构：

项目部成立“全面加强工程质量管理专项活动”与“质量月”活动领导小组，成员名单如下：

组长：宋贤斌

副组长：汪宇

成员：胡海翔、吴永福、程卫、王要、李存策、赵华山

安徽电建二公司220kV泥河变电项目部

2010.08.26

第二篇：广饶县人民医院重症医学科全面质量管理实施计划

广饶县人民医院重症医学科

全面质量管理实施计划

一、认真学习医疗质量管理核心制度。

二、制定重症医学科各级人员的职责制度，明确责任。

三、制定重症医学科入院、出院标准。

四、严格三级查房制度。

五、制定完善重症医学科消毒隔离制度。

六、制定完善重症医学科医患沟通制度。

七、每周进行病历质量自检，发现问题，及时纠正。

八、完善医疗纠纷预警制度，避免、防范医疗纠纷的出现。

九、严格三查七对，如实护理记录。

第三篇：全面质量管理的内容及实施方法

全面质量管理的内容 及实施方法

1、全面质量管理（TQM）的发展历程

2、全面质量管理（TQM）的概念、特点及内涵

3、全面质量管理（TQM）的基本内容

4、全面质量管理的质量审核

5、全面质量管理（TQM）的八大原则

6、全面质量管理中的PDCA循环

7、供应商管理的六大原则

8、全面质量管理的实施步骤

9、全面质量管理的核心内容

10、全面质量管理中的日常事务管理

11、质量成本控制2011-1-18

2一、全面质量管理（TQM）的发展历程

1、全面质量管理观点的提出及发展 最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面质量管理》出版。他指出：“全面质量管理是为了能 够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设 计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构 成为一体的有效体系”。60年代以后，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受。在 日本被称为全公司的质量控制（CWQC）或一贯质量管理（新日本制铁公 司），在加拿大总结制定为四级质量大纲标准（即CSAZ299），在英国总结制 定为三级质量保证体系标准（即BS5750）等等。1987年，国际标准化组织（ISO）在总结各国全面质量管理经验的基础 上，制定了ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。我国自1987年推行全面质量管理，在实践和理论上都发展较快。质量管 理的一些概念和方法先后被制定为国家标准；1992年采用了ISO9000《质量管 理和质量保证》系列标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训的 基础上进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。2011-1-18

3一、全面质量管理（TQM）的发展历程

2、促进全面质量管理理论的形成因素 人们对产品质量的要求的不断提高； 科学技术和工业发展的需要； 管理科学理论的新发展； “保护消费者权益”运动的兴起； 市场竞争，各国企业越来越重视产品 责 任（PL）和质量保证（QA）问题。2011-1-18 4

一、全面质量管理（TQM）的发展历程

3、质量管理的三个历史衍变阶段： 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段。（1）事后检验阶段：首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分 离出来，成为一道独立的工序。2011-1-18

5一、全面质量管理（TQM）的发展历程（2）统计质量检查阶段 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为 生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是 由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和 1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理 是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于 制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的 运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。2011-1-18 6

一、全面质量管理（TQM）的发展历程 3全面质量管理阶段 在20世纪60年代初美国著名专家菲根 堡姆提出全面质量管理（TQM）的观点。它 是在传统的质量管理基础上发展起来的现 代化质量管理科学，并已被世界各国广泛 应用与发展。2011-1-18 7

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵

1、什么是全面质量管理（TQM）国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明 确或隐含需要能力的特征和特性的总和。全面质量管理定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到 充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和 售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高 质量的活动构成为一体的一种有效的体系。另外一个定义：“一个组织以质量为中心，以全员参与为 基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员受益及 社会受益而达到长期成功的管理途径。” 2011-1-18 8

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵

2、全面质量管理与ISO9000的共同点 强调以顾客为中心 强调领导的重要性 强调持续改进，按PDCA科学程序进行 要求实行全员、全过程、全要素的管理 重视评审和审核2011-1-18 9

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵

3、全面质量管理与ISO9000的差异点 ◆ ISO9000 标准具有一致性，保持相 对的稳定性。◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断寻 求改进机会，研究和创新工作方法，以实 现更高的目标。2011-1-18 10

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵

4、全面质量管理的特点： 以事后检验和把关为主转变为以预防为主。以系统的观点为指导进行全面的综合治理。突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工 作。由单纯符合标准转变为满足顾客需要。强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质 量。2011-1-18 11

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵

5、质量方针： 质量方针的含义？ 质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织 的总的质量宗旨和质量方向。含义有：（1）质量方针是企业的总方针的一个组成部分。（2）质量方针是企业内各部门和全体人员执行质 量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的 行动指南。（3）质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展 质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者 理供了一定自主权。2011-1-18 12

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵

6、质量体系：为实施质量管理所需的组织结 构、程序、过程和资源。组织：是指与质量管理有关的机构设置、部门职 能分配，以及明确规定各级管理人员及有关人员 的管理职责权限及其相互关系。程序：为进行某项活动所规定的途径。过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动。资源：人员、资金、设备、技术、方法和环境。质量体系的内容应以满足质量目标的需要为准。2011-1-18 13

二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵

7、全面质量管理的内涵 必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理 中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销 售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思 想。坚持不断地改进。质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确 保企业获取对手难以模仿的竞争优势。改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键 变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根 源，从而达到消除问题、提高品质的目的。向员工授权。广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠 团队发现和解决问题。2011-1-18 14

三、全面质量管理的基本内容 全面质量管理包括设计过程、制造过程、辅助过 程、使用过程等四个过程的质量管理。全面质量管理设计过程 制造过程 辅助过程 使用过程2011-1-18 15

三、全面质量管理的基本内容

1、设计过程的内容。市场调查 产品设计 工艺准备 试制 鉴定 通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定 产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等 多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质 量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。统计资料表明，产品质量的好坏，约60％～70％是由产品设计的质量所 决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。2011-1-18 16

三、全面质量管理的基本内容

2、制造过程的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。组织质量检验工作组织和促进文明生产组织质量分析，掌握质量动态组织工序的质量控制，建立管理点。2011-1-18 17

三、全面质量管理的基本内容 制造过程应注意的问题：（1）严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量；（2）搞好均衡生产和文明生产；（3）组织技术检验，把好工序质量关；（4）掌握质量动态；（5）加强不合格品的管理；（6）搞好工序质量控制； 2011-1-18 18

三、全面质量管理的基本内容

3、辅助过程的内容： 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供 各种物资技术条件的过程。做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管 理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按 质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括 原材料，辅助材料，燃料等）； 组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状 态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。2011-1-18 19

三、全面质量管理的基本内容

4、使用过程质的内容： 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企 业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点 和落脚点。这一过程的基本任务是提高服务质量（包括售前 服务

和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断 促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容 有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调 查产品使用效果和用户要求。

第四篇：全面质量管理体系的建立及实施

近年来,我国检验医学发展迅速,质量管理是检验学科建设的核心,以人为本、一切为了病人的服务宗旨也就成为空话。随着我国法制建设的推进,病人的自我保护意识逐渐增强,对医疗质量的要求更高。从2002年4月1日起,国家明确规定因医疗行为引起的侵权诉讼,由医疗机构承担举证责任。论文发表一旦发生医疗纠纷,有病人投诉,医疗机构必须要“举证倒置”,拿出证据证明在检验工作中一切行为是正确的。如何在围绕检验报告数据是否准确产生纠纷时,检验科如何举证自己的报告是准确的,全面质量管理体系的建立和实施是最重要的证据和手段。

1.必须建立全面质量管理体系

为了保证实验结果的质量,必须对实验全过程进行控制,按系统学的原理建立起一个质量管理体系,认真分析、研究这个体系中各项要素的相互联系和相互制约关系,以整体优化的要求处理好各项质量活动的协调和配合,使可能影响结果的各种因素和环节都处于受控状态,从而保证检测结果的准确可靠。

我们要求做到:1)检验科工作人员应掌握每项检验项目的实验诊断原理和临床意义,不断进行信息交流,掌握过硬的本领。2)应熟悉每项实验对标本的要求,知道在病人服用哪些药物或处于哪些病理生理状态下采集标本,会影响标本的检测结果。3)应知道标本送检时需要什么条件以及如何保证这些条件。4)检验人员应进行仪器的校准、实验方法的选择、试剂好坏、质量控制,在发出报告前根据申请单提供的临床诊断和实验室的记录,对本次结果与前次同项目结果作垂直分析,对报告的准确性进行再确认。如何进行这些过程的控制,就是全面质量体系的重要内容。实验室全面质量控制体系的建立与实施是实验报告准确的保证,也是举证的重要依据。

2.加强科室人员的责任意识

作为一个检验工作者,必须有良好的思想政策作风,爱岗敬业,病人至高无尚,有责任感和使命感,要求自己必须注意各项记录的保存、完整、详细的记录是质量重要的组成部分。必须详细填写实验室记录,对标本的验收,不合格标本的处理,标本采集、送检、发出报告的时间,室内、室间质量评价结果,仪器的维护、维修,试剂的批间差异,实验中发现明显异常结果及时与临床医生联系等,都应有详细记录。另外,报告人员和试验人员必须在记录本上签名,一旦病人投诉时,这些记录就是表明本实验室质量的证据。

3.全科人员必须明确每项检验的误差允许范围

由于方法学的不同,每项实验都有测定值的可接受范围(误差允许范围),即同一份标本同时间重复操作测定值可不同,但一定要在允许的范围内。例如美国《CLIA88能力对比检验分析质量要求》中,白细胞计数的可接受范围是靶值±15%。如果检验报告为WBC1.0×109/L,病人提出质疑,实验室可取出保存的标本(在规定的保存期内)再重复检测,检测值落在(0.85~1.15)×109/L范围内,就可以证明检验报告是准确的。因此,也就是临床可接受范围。

4.检验科室人员必须精通仪器和试剂、要符合国家卫生部门要求

认真学习新技术新知识,不断创新,瞄准尖端的项目,使科室的发展后劲有力和有连续性。掌握现有的仪器、试剂、校准物和质控物等都是保证检验分析准确的关键因素,也是室内质控的核心。所购置的仪器、试剂必须有国家药品监督管理局的许可证。应尽量使用与仪器配套的原装试剂。

5.标本的重要性

全科人员认真学习标本的注意事项,强调检验报告的数据仅对所检测的标本负责,影响检验结果的因素是多方面的。标本的采集过程以及采集标本时病人的生理、病理状态及使用的药物均可影响结果,甚至有可能在采集或运送标本的过程中就不符合要求。因此,标本是质量关键,也是最不易控制的环节,建议检验报告单上明确标示“本报告仅对所检测的标本负责”。实验室应根据实际条件和检测要求,规定标本检测后在实验室内保存的时间,以便在医生或病人对检测报告的准确性提出异议时进行重复检验。

6.严格的规章制度建立

每个实验室都应该建立严格的操作规范,编制实用而完整的操作规程,这也是全面质量管理的重要组成部分。操作规程的内容应包括标本收集、运送、保存、处理和要求,实验方法原理、操作步骤、试剂和仪器的要求、论文发表实验室工作条件、仪器校准方法及校准物、质控物规格、方法的有限性和干扰因素的影响、分析物参考范围、测定值可接受范围、实验注意事项、质量控制措施、室内质量控制规则和失控等。严格的操作规程和实施及记录是举证的重要依据。

7.加强室内质控与室间质评

完整的室内质控是监测仪器稳定性和试剂质量的重要方法,也是保证检验结果准确的重要措施。若有失控现象,必须有失控的调查记录和改正措施。室间质评是对实验室检测结果准确性进行考核的重要方法。优良的室内质控和室间质评成绩,也是在检验报告准确性举证中的重要参考证据。因此,我们实验室应尽可能地做好被检测项目的室内质控,并积极参加国际、国家或地区性的室间质评工作。

8.服务是我们永远不变的主题

检验科是为临床服务的医技科室,我们的工作对象是临床医护人员和病人,离开了病人,我们就是无源之水,离开了临床医护人员我们就是无本之木,我们的目标必须确定于一切为了病人和临床,一切服务于病人和临床。只有这样清晰定位,才能使科室的发展始终立于市场竞争的不败之地。发出的每一项检验报告单必须做到心中有数,注意检验报告单的书写方式,一定要书写规范、整洁,不得涂改,要注明报告时间。对检测结果的描述要科学、严谨。综上所述,检验科的所有工作人员必须通过学习,增强质量意识,严格遵守医疗卫生管理法律、行政法规、部门规章和检验操作规范、遵守医疗服务职业道德,这样才能保证医疗质量,保障医疗安全,防范医疗事故的发生。另外,随着基础医学和临床医学的飞速发展,许多新的检测方法、新的参数不断涌现,作为检验科,在开展某项实验之前,一定要经过文献复习和医疗实践甚至多中心协作,对拟开展的项目进行方法学的研究、临床价值的探讨、经济学的评估,循求证据,认清哪些实验是用于疾病筛选的、哪些帮助确诊的、哪些只是作为一般的参考、选择最直接、最合理、最有效、最经济的项目或组合,并经常与临床进行信息交流,为临床合理选择实验项目,正确分析检验报告,准确用于患者的诊断与治疗,使检验科的工作更好地为临床为病人服务作出自己应有的贡献。

参考文献：

[1] 谢志贤.浅谈检验医师的作用与任务[J].中华医院管理杂志,1997,13:13

[2] 刘杰.医学检验与临床的关系[J].中华医院管理杂志,1999,15:168

第五篇：全面质量管理

全面质量管理

什么是全面质量管理

全面质量管理就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的概述

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”，日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle）活动，使全面质量管理活动迅速发展起来。

全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

一个过程 即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段 根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

八个步骤 为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。

在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。