服装纺织行业新国标及解决应对方案

第一篇：服装纺织行业新国标及解决应对方案

服装纺织行业新国标及解决应对方案

行业导读

三伏天，高温下，食品卫生当之无愧成为人们普遍关心注意的一方面，但是大家却往往忽略了这样的高温天气里另一大健康隐患——衣服。“物美价廉”是所有消费者在消费的时候最想得到的一个结果，很多时候为了为了避免“价廉物差”的结局，花费多一倍甚至多几倍的价钱去买同一样商品，为的就是想买到一件优质的商品。但是上海、广州众多知名品牌服装抽样调查结果存在安全隐患，也再次证明高价不是质量的保证。在日常生活中，消费者在选购服装时大多在乎服装的颜色鲜亮、款式新、是否褪色。但很多消费者不知道的是，这些颜色光鲜、外表体面的服装可能藏“毒”。

每当大热天里，鲜艳的短袖，亮丽的短裤满大街随处可见，这些贴身衣服因为换洗勤，不少人都会在小摊或网店里购买比较便宜的，而且往往在拆开塑料包装的时候，会闻到一股刺鼻的气味，那么这股刺鼻的气味是什么？它对我们的健康又有什么危害呢？

答案是肯定的，刺鼻的气味就是甲醛（），鲜艳的颜色就是用的偶氮类染料（RoHS检测仪），含芳香烃物质，像PH值等都会对我们人体造成伤害，严重可致癌。当然假如对于现在的服装生产企业只要做好前期的检测工作，导入ISO质量管理体系，建立并执行好纺织产品从研发设计、原材料检测、制造生产、半成品，成品检测等步骤，那么还是能保证到消费者的安全和健康的。而且做好纺织品检测专用实验室投入主要会在RoHS检测仪、RoHS测试仪、卤素测试仪、无卤检测仪、重金属检测仪、REACH检测仪、高效液相色谱仪等一些设备方面。

行业标准

2003年11月27日，中国国家质量监督检验检疫总局正式发布国家强制标准－GB18401－2003《国家纺织产品基本安全技术规范》。该标准已于2005年1月1日起正式实施，并取代原强制性国家标准－GB18401－2001《纺织品 甲醛含量的限定》。

该规范将所有列入控制范围的产品分成三个大类，A类：婴幼儿用品；B类：直接接触皮肤的产品；C类：非直接接触皮肤的产品。

为便于对产品分类的准确把握，该规范以资料性附录的方式，给出了纺织产品的分类示例（见表1），并提示，对表中没有列出的产品应按照产品的最终用途确定类型。

表1 纺织产品分类示例 类型

A类(婴幼儿用品)

B类(直接接触皮肤的产品)

C类(非直接接触皮肤的产品)典型示例 尿布,尿裤,内衣,围嘴,睡衣,手套,袜子,外衣,帽子,床上用品 文胸,腹带,背心,短裤,棉毛衣裤,衬衣,(夏天)裙子,(夏天)裤子,袜子,床单 毛衣,外衣,裙子,裤子,窗帘,床罩,墙布,填充物,衬布

该规范对纺织产品提出的基本安全技术要求见表2。

表 2 纺织产品基本安全技术要求 项目

甲醛含量(mg/kg)≤

PH 值

耐水(变色,粘色)

色牢度

(级)

≥ 耐酸性汗渍 耐碱性汗

渍

耐干摩擦 3 ～ 4 3 ～ 4 4 3 3 3 3 3 3 A类 20 4.0 ～ 7.5 3 ～ 4 B类 75 4.0 ～ 7.5 3 C类 300 4.0 ～ 9.0

3耐唾液

异味

可分解出致癌芳芬胺的偶淡染料无 禁用--

该规范采用的合格评定方式有三种，一是供货方（第一方）声明，二是使用方（第二方）认定，三是第三方认证。而该规范列出的检验规则则主要适用于使用方的验收或监督抽验的第三方检验，至于第一方的检验规则可由企业根据自己的产品品种和管理水平加以制订。

解决方法：

新国标要求检测之—甲醛

长期接触甲醛危害大

中国纺织工业协会检测中心主任介绍，为了使衣物更平整、抗皱性更高、颜色更牢固，印染和后整理等生产加工过程中，甲醛经常被当做防腐剂和增稠剂添加进去，当残留成分达到一定数值时就会对人的皮肤和身体造成危害。长时间使用甲醛超标的纺织品，可引起慢性呼吸道疾病、结膜炎、咽喉炎、哮喘、支气管炎等，严重的可能诱发癌症，儿童喜欢咬嚼和吮吸纺织物，还可能会直接产生中毒反应。

“比如一些衬衫领口笔挺笔挺，有免烫效果的，它最初的原始材料是很软的，用了含有甲醛的树脂才变得笔挺。”而在我国有毒化学品优先控制名单上，甲醛列居第二位。因为甲醛是一种缓慢释放的气体，会被人体皮肤吸收。身体温度越高时，皮肤对毒素的吸收能力就越强，如果不能及时将毒素排出体外，就会对身体各个器官产生不良影响。

另外吸入高浓度甲醛，会严重刺激呼吸道，或出现眼刺痛、头痛等。经常吸入少量甲醛也会引起慢性中毒，而长期接触甲醛，甚至会引发鼻癌、肺癌等癌症。

衣物甲醛含量检测方法：

随着时代的快速发展，RoHS检测仪、无卤检测仪、高效液相色谱仪、REACH检测仪器等环保检测设备越来越先进，使用也越来越简单方便，当然，各种的检测仪器在各个领域也都发挥着越来越重要的作用，衣服含有甲醛，那么怎样检测衣服里的甲醛含量？

纺织品服装甲醛含量的检测为了更好地控制纺织品服装甲醛含量，首先必须对布面上甲醛进行检测。目前纺织品服装中游离甲醛的测试方法为国际标准测试方法。

通用为日本JZS和美国AATCC测试方法。全国纺织品标准技术委员会于1998年对GB2912—82《纺织品甲醛的测定》标准进行了修定，将老标准一分为二：

(1)现行标准为GB／T29121—1998《纺织品甲醛的测定》第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》；

(2)GB／T29122—1998《纺织品甲醛的测定》第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法以上二个标准均为国际标准的同等级采用。该标准在原理上与日本JZS和美国AATCC测试方法基本相同，等级采用国际标准。水萃取法又称液相色谱仪检测法或A法，用于模拟人体穿着过程中织物释放甲醛的定量测定方法，适用的纺织产品使用人群。

蒸气吸收法又称气相色谱仪检测法或B法，主要模拟织物在仓储和压烫过程中释放甲醛的定量测定方法，主要适用于生产和贮存过程中甲醛含量测定。

水萃取法是通过水解作用萃取游离甲醛总量的测定方法，其原理是将纺织品服装的面料在40%水溶液中萃取一定时间，从织物上准萃取的甲醛被水吸收，然后将萃取液用乙酰丙酮显色，再将显色液采用分光光度计比色，测定其吸光度，所测得的吸光度与标准曲线比较，最后测出该纺织品的甲醛总量。该方法适用于任何状态的纺织品甲醛含量测定。甲醛含量为20mg／kg到350mg／kg之间的纺织品。

目前我国现行标准《纺织品中甲醛含量的限定》中规定只能采用这一方法检测衣服里的甲醛含量。新国标要求之—PH值

你的贴身衣服PH值超过7.5，就是不合格产品。PH值意味着什么呢?

在服装生产过程中，印染等生产环节需要加入各种染料、助剂等化学制剂，在后整过程中漂洗不充分的，使得PH值与标准值之间发生偏离，造成服装的酸碱不当，将导致皮肤表层的天然屏障遭到破坏，人体本身中性偏酸性的皮肤受到刺激，产生灼伤感，滋生细菌，引起疾病。所以国家制定了18401等标准规定，B类直接接触皮肤的纺织品的PH值应在4.0至7.5之间，C类非直接接触皮肤的纺织品的PH值应在4.0至9.0范围内，这时人穿着最舒服。

服装PH值超标的原因很多，但面料在印染加工后，水洗不充分就烘干出厂，同时又未采取一定的中和措施，是造成PH值不合格的主要原因，劣质面料等也会造成PH值超标。“买回新衣后，尤其是儿童类、婴幼儿服装，不要直接穿，要用清水漂洗一遍后再穿，可减少衣服中的有害物质，使PH值尽可能不偏离标准范围。”

新国标的颁布在很多方面作了调整，增加了对衣服pH值、可分解致癌芳香胺染料、水洗后尺寸变化率、色牢度等的考核要求，并且首次增加了对“机织学生服”的规范。新国标规定，直接接触皮肤的服装的pH值应控制在4.0~7.5，非直接接触皮肤的服装的pH值应控制在4.0~9.0。西服、西裤的甲醛含量每千克不得大于300毫克。这也让纺织服装等行业的标准越来越严格，对于消费者的健康也越来越有保障。

PH值的检测方法：

目前PH值的检测方法非常的简单，购买一台PH专用检测仪，就可以很轻松完成检测。

新国标要求之一芳香胺

可分解芳香胺究竟是什么呢？

芳香胺制成的22种染料对人体有毒，致癌性比“苏丹红”还要强。科学研究发现，使用芳香胺合成的偶氮染料对人体的健康和安全具有潜在的危险性。如果纺织品使用含致癌芳香胺的偶氮染料，在与人体的长期接触中，染料可能被皮肤吸收，并在人体内扩散。这些染料在人体的正常代谢所发生的生化反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体DNA的结构，引起人体病变和诱发癌症。目前，欧盟两项标准共涵盖了24种禁止使用的偶氮染料品种。纺织企业之所以大量使用芳香胺染料，除了价格低廉外，还因为这种染料色种齐全、着色力强、色彩持久、色牢度高。

“可分解芳香胺染料不但不溶水，而且从纺织品外观无法分辨，只有通过技术检验才能发现，并且无法消除。”该人士称，从检测结果看，有毒染料中以大红、绛紫色为多，“消费者购买衣服要格外小心，最好向商家索要纺织品检验报告。购买棉麻等天然纤维的服装时，尽量选择颜色接近天然纤维的颜色(如乳白、浅驼色)。”

检测方法：

测定纺织品多环芳烃(PAH)采用高效液相色谱(HPLC)法。本标准参照采用国际标准ISO／DIS 7981／2高效液相色谱法分析的多环芳烃。

标准溶液：

注：有些多环芳烃是强烈致癌的，因此操作时必须极其小心。不允许人体与多环芳烃固体物质、溶剂萃取物、多环芳烃标准品接触。多环芳烃可随溶剂一起挥发而沾附于具塞瓶子的外部，因此处理含多环芳烃的容器及实验操作过程必须使用抗溶剂的手套。被多环芳烃污染的容器可用紫外灯在360nm紫外线下检查，并置于重铬酸钾-浓硫酸洗液中浸泡4h。标准溶液应在有适当设备(如合适的毒气橱、防护衣服，防尘面罩等)的实验室中配制。用固体化合物配多环芳烃标准品，在没有合适的安全设备及尚未正确掌握使用技术之前，不能进行。

色谱标准物：固体多环芳烃标准物为荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(b)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘及苯并(ghi)苝等六种，纯度在96％以上。采用固体标准物配制标准储备液，亦可采用经证实为合格的市售多环芳烃标准溶液配置标准储备液。

用固体多环芳烃配制标准储备液：分别称量各种多环芳烃(2.2.10.1)20±0.1mg，分别溶解于50～70mL环己烷(2.2.1)中，再以环已烷稀释至100±0.1mL，配成浓度为200?g／mL单个化合物的标准储备液。若用市售溶液配制标准储备液，可在容量瓶中用环已烷稀释，使标准储备液的浓度各为200µg／mL的单化合物溶液。储备液保存在4℃冰箱中。

混合PAH标准溶液的配制：在10mL容量瓶中加入各种PAH储备液(2.2.10.2)1±0.01mL，用甲醇稀释

至标线，使标准溶液中含各种多环芳烃的浓度各为20µg／mL的混合PAH标准溶液。标准液保存在4℃冰箱中。

标准工作溶液：根据仪器灵敏度及线性范围的要求，取不同量的混合PAH标准溶液用甲醇(2.1.1)稀释，配制成几种不同浓度的标准工作溶液。

所用仪器

3.1 ：带荧光和紫外检测器的高效液相色谱仪。

3.1.1 恒流梯度泵系统。

3.1.2 反相柱：填料为Zorbax 5µODs，校长250mm，内径4.6mm。

3.1.3 荧光检测器：荧光分光光度计检测器，激发波长280nm，发射光波长大于389nm截止点；荧光光度计检测器应有激发用的色散光系统和可用滤光片或色散光学系统的荧光发射部分。

3.1.4 紫外-可见光检测器：可调波长紫外检测器或固定波长为254nm的紫外检测器，可单独使用，也可以与荧光检测器联用。

3.1.5 记录仪：与检测器匹配。

3.1.6 微量注射器：规格为5，10，50，100及500µL。

3.1.7 恒温水浴(或恒温柱箱)。

操作步骤

5.1 调整仪器安装高效液相色谱仪，使其达到预期的分离效果，预热运转至获得稳定的基线。

5.1.1柱温：35℃。

5.1.2流动相组成：

A泵：85％水(2.1.2)＋15％甲醇(2.1.1)(V／V)。

B泵：100％甲醇(2.1.1)。

5.1.3洗脱：视柱的性能可采用下列方式的一种进行洗脱，或按柱的性能选择条件。

5.1.3.1恒溶剂洗脱：以92％B泵和8％A泵流动相组成，等浓度洗脱。

5.1.3.2梯度洗脱：以60％B泵＋40％A泵的组成洗脱，保持20min；以3％B／min增量至成为96％B＋4％A泵的组成，保持至出峰完。以8％B／min减量至成为60％B泵＋40％A泵的组成，保持15min，使流动相组成恒定，为下一次进样准备好条件。

5.1.4流动相流量：30mL／hr恒流；或按校的性能选定流量。

5.1.5检测器：

5.1.5.1荧光检测器(3.1.3)波长的选择：

a.荧光分光光度计检测器：PAH在荧光分光光度计特定的条件下最佳的激发和发射波长如表1。

5.1.5.2紫外检测器(3.1.4)：在254nm下检测PAH。以上几种检测器可以单独使用；亦可以把荧光和紫外两种检测器串联使用。

5.1.6记录器：

5.1.6.1放大：根据样品中被测组分含量调节记录仪放大档；使谱图在记录纸量程内。

5.1.6.2纸速：0.25cm／min。

5.2校准

5.2.1用外标法定量。

5.2.2标准样品：

5.2.2.1标准样品的制备：在线性范围内用混合PAH标准镕液(2.2.10.3)配制几种不同浓度的标准溶液，其中最低浓度的溶液浓度应稍高于最低检测限。

5.2.2.2高效液相色谱法中使用标准样品的条件：

a.标准样品与试样进样体积最好相同，两者的响应值也要相近。

b.在工作范围内，相对标准偏差＜10％。

c.标准样品与试样应尽可能同时进行分析。

5.2.2.3 使用次数：每个工作日必须测定一种或几种浓度的标准溶液来检验校准曲线或响应因子。如若某一化合物的响应值与预期值间的偏差大于10％，则必须用新的标准对该化合物绘制新的校准曲线或求出新的响应因子。

5.2.3 校准数据的表示；以响应值对进样量作校准曲线，可得一条通过原点的直线。响应值与进样量的比值为一常数，可用平均比值或响应因子代替标准曲线来计算测定结果。

总结：

对于纺织服装鞋业行业还有另外一种严格控制的有害物质，就是铅、锑等重金属超标问题。相对于化合物的检测，重金属检测有简单X射线荧光光谱仪（RoHS检测仪、RoHS测试仪、卤素测试仪、XRF检测仪）等快速选筛方法，也有如AAS（原子吸收光谱仪）AFS（原子荧光光谱仪）ICP等离子发射光谱仪等更为精确复杂的检测方法。然而企业选择用X射线荧光光谱仪做重金属检测就完全能满足要求了。现实中，纺织行业甲醛含量、PH值超标、色牢度不够，已是服装检测过程中的常见问题。而含有可致癌芳香胺染料的服装违规性质尤为严重。尽管《国家纺织产品基本安全技术规范》已经规定：芳香胺属于禁用物，成衣和布匹一旦被检出含有可分解芳香胺染料，不仅产品将被判为不合格，而且企业还将面临处罚。但这一力度似乎并没有警醒服装企业。

业内相关人士分析称，一些知名的大企业目前已经形成主动送检的机制，其本身有较强的质量把关意识。但众多中小服装生产企业根本没将原料送检，“服装检测成本的居高不下”是导致此种危机存在的潜在因素，企业社会责任感的缺失也是一大关键原因。

所以纺织行业企业一定要增加自身社会责任感、产品的环保意识，同时要国家加强立法，规范企业的生产、监督、检测等各个工序。做到内外兼施，促使企业自身做好产品的环保检测，还消费者一个安全的消费环境。消费者自身也得加强警觉意识，坚决不买没有环保标示的低廉产品。

第二篇：新国标催生电力环保行业新机遇

从今年1月1日其，由环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)将正式开始实施，新标准将对火电厂大气污染物进行更加严格的限制，尤其是NOx，限值为100mg/m3，此标准已严于欧盟现行的NOx排放限值为200mg/m3。

火电厂大气污染物排放新国标的实施，预计将给电力环保行业带来新机遇。按照新标准，“十二五”期间将对新建和2004年1月1日至2011年12月31日期间通过环评审批的燃煤火力发电锅炉全部实施烟气脱硝，对2004年1月1日前建成的火电机组部分实施烟气脱硝。

据前瞻产业研究院《2011-2015年中国电力环保行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》预测，到2015年新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦，以老机组改造每千瓦脱硝装置投资280元，新机组加装每千瓦脱硝装置投资150元计算，整个“十二五”期间火电厂脱硝投资规模在1700亿元以上。

伴随脱硝市场将规模化启动，SCR脱硝催化剂市场也将快速增长，前瞻产业研究院《2011-2015年中国电力环保行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》预计，“十二五”期间SCR催化剂总市场容量约为320亿元。

“十二五”期间，预计我国火电烟气脱硫投资金额将超过600亿元。据前瞻产业研究院《2011-2015年中国电力环保行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，截至2010年底，在我国火电行业中，脱硫机组容量已达5.78亿千瓦，脱硫占比已超80%，未安装脱硫设备的火电机组约1.3亿千瓦，“十二五”期间需投资98亿元;另在“十二五”期间，我国仍将新增火电装机3亿千瓦，需投资450亿元;此外，“十二五”期间用于脱硫系统改造的投资需87亿元。

另据前瞻产业研究院《2011-2015年中国电力环保行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，目前我国火电厂布袋除尘器的安装量不足10%，“十二五”期间，按照每年火电装机6000万kw，每年新装机中安装布袋除尘器的比例分别为10%、20%、30%、40%和50%，新装机中约需要过滤面积900万m2，老机组按照每年改造8%计算，需要过滤面积约为3000万m2，二者对应的火电厂布袋除尘器市场容量约为300亿元。

在电力企业普遍面临煤价高涨，成本压力巨大的情况下，火电厂大气污染物排放新国标的出台，将大大提升电力企业的经营压力。笔者认为，在此种情况下，近一步加大电价补贴才会对电力环保产生实质的推动作用。

本文作者：贺重阳（前瞻网资深产业研究员、分析师）

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第三篇：我国纺织行业面临的严峻挑战及应对策略

我国纺织行业面临的严峻挑战及应对策略

我国纺织工业2007年在国家宏观调控政策和国内外经济形势的变化中，克服和消化了人民币升值、出口退税下调、多种要素成本上涨等诸多不利因素的影响，行业整体上保持了较为平稳的发展，但同时出现了产业结构调整加快、企业优胜劣汰加剧、困难企业增多的情况。进入2008年之后，人民币升值加快，美国市场需求疲软，加之南方雪灾的影响，第一季度行业生产、投资、出口、效益等各项经济指标增长速度均有所放缓，引起了方方面面的关注。

企业优胜劣汰加快，两极分化明显

2007年以来，在国家宏观调控政策和国内外经济形势的变化中，规模以上纺织企业消化了多种不利因素带来的利润损失，行业整体上仍保持了较为平稳的发展；但从行业的结构变化中发现，企业优胜劣汰进程加快，两极分化现象明显，有2/3企业陷入困境。

纺织工业协会对2007年1～11月数据进行了分析，纺织工业规模以上企业44232户，实现利润总额1063.46亿元，平均利润率3.97%。其中利润总额的90%是由利润率大于3.97%的1.4万户企业取得的。这些企业约占全行业的1/3，平均利润率达到8.46％,比2006年提高1.35个百分点。他们加快创新和产品结构调整，化解了诸多成本提高的不利因素，从而适应了新形势，在国际竞争中争得了主动，也带动了行业整体的持续较快发展。

而平均利润率小于3.97%的约占行业2/3的30161户企业，其利润只占全行业的10.8%，平均利润率仅为0.74%，比2006年同期1.19%下降了0.62个百分点，处于亏损的边缘，其中亏损企业达到7506户。对于他们来说，形势发展带来的压力进一步增大，消化继续增加的不利因素的能力已十分有限。这部分企业涉及职工700多万人，如果考虑到规模以下企业，影响面还要大得多。

到了2008年，情况更加严峻。上述占全行业2/3的3万户企业平均利润率由0.74％降为-0.67％，由上年的微利变成亏损。其中亏损企业达到11,072户，比去年11月底增加47.51%。

多重因素集中作用，困难前所未有

1、劳动力成本大幅上升

2007年绝大多数企业都为职工普涨工资，基础工资水平上涨在10％以上。今年随着物价上涨，提高幅度将远高于去年。正式生效的新《劳动合同法》加快了劳动力成本的上升，成为企业反映最普遍的问题。

首先，纺织服装企业赶订单加班很普遍。如果严格按照《劳动合同法》支付加班工资，工作时间增加50％，加班工资将比法定工时工资高出90％。

其次，以往的社保不能跨地区转移致使绝大多数农民工没有落实社会保险。据调研，有的国有企业为95%以上的职工缴纳了社会保险，但大多数企业执行情况并不理想：浙江省纺织企业职工参保率仅在6.5%～48%之间；广东地区以前是按比例要求企业上社保，大部分也是按最低工资标准，有些地区企业出360元，个人出148元。如严格执行，企业将为每个职工多支付基础工资收入20%～40%以上不等的社会保险。

从立法目的来说，加强了对劳动者利益的保护，但是目前确实对传统制造业造成很大影响。纺织服装行业由于企业用工多、工人流动性大、生产季节性强、经常加班加点、多实行计件工资制，受到的冲击更大更明显。据估算，基础工资、加班费和社保这三大块如果严格落实，人均劳动报酬将比上年提高一倍左右，企业难以承受。

2、人民币持续升值影响大

去年全年人民币升值达到6.44％，对出口企业的影响最大。广东盐步镇某出口企业的内衣，2006年报价每件1.87美金，折算人民币每件14.22元；2007年报价升为1.95美金，才折合13.90元。去年汇率损失约500万元，今年估计700～800万元。浙江平湖一家为迪斯尼、H&M等国际知名品牌加工服装的企业在依靠议价能力消化700多万元汇率成本后，仍然有200多万元的汇兑损失，企业利润率因此下降约1.5个百分点。

虽然企业对升值的中长期有判断，但是在实际操作中存在诸多不确定因素，在节奏上很难把握。河北容城、宁晋的出口服装加工企业说，二三月份正是接单的季节，订单虽然很多，但不敢接单。因为无法预测今后几个月汇率到底是多少？有的先前接了单子，现在叫苦不迭。一些企业在座谈中说：“ 经过20年发展，厂区漂亮了，设备先进了，产品水平提高了，但由于政策变化，企业在国际市场的竞争力反而下降了”。

3、出口退税率下调直接抵消出口利润

纺织品和服装出口退税率下调，直接抵消企业的出口利润，冲击较为明显，难以消化。国外进口商一般认为出口退税率下调是政府行为造成的，与市场无关，普遍不接受议价。广东沙溪金鹰王公司说，市场竞争日益激烈，使企业不敢贸然加价，提价就有失去市场的风险。

目前有进口商故意利用出口退税政策的不确定预期作为压价筹码，迫使企业接受比较低廉的价格。

去年下半年以来的从紧货币政策，大大增加了企业的融资成本。江苏盛泽镇分析，该地中小企业贷款成本除按照基础贷款利率上浮20%外，加上担保成本1.8%，再加上贷出来都是现金，综合成本达到12％～13％，企业负担很重，基本上替银行打工；江苏张家港市某企业介绍，由于货币政策影响，企业现金流紧张，上下游企业用银行票据付款，但现在贴现利息飞速上涨，已经从2007年1月的3.08%上升为6.05%；广东沙溪企业反映，承兑汇票手续费有了十几倍的增长；湖州织里镇企业由于目前贷款困难，民间借贷年息已从2007年的10%提高到2008年的12%。

更为严重的是，一些行业优势企业也出现了“贷款难”。山东魏桥集团反映，企业购买棉花原料有一定的季节性，短期内需要大量的流动资金，国家实行从紧的货币政策，银行增加贷款的可能性不大，部分企业甚至面临着贷不到款的危险，这种情况势必造成棉花价格的不稳定。

5、劳动力结构性短缺问题突出

“招工难”问题在广东、福建等地较为严重。广东佛山祖庙的童装企业反映，全街道2400家企业中，往年一线用工7万多人，现在只召到5万，存在较大缺口。造成企业一些订单不敢承接。张槎光大公司说：“办厂十几年，今年招工最难。”2000人的企业，招工缺口有200多人。反映缺口较大的主要是缝合工等熟练工种，其实质是劳动力的结构性短缺。

“招工难”不仅存在于珠三角地区。调研组在河北容城的一个服装厂门口看到，尽管“招收熟练缝纫工600名”的大字标语十分醒目，但应聘情况却很不乐观。企业负责人介绍说，这条标语从过春节就挂上了，人一直未招满。目前，容城服装企业人均工资已达1300元/月左右，但仍缺乏吸引力，企业缺员成为普遍问题，大部分企业用工缺口都在20～30%，还有更严重的，缺口达30%以上。

但是在广东的虎门、深圳等地，一些大企业反映近期招工形势好转。估计是劳动力正流向有吸引力的优势地区和优势企业。

另一方面，专业人员和管理人员的紧缺更为突出。福建晋江经济发展局表示，受到区域环境和配套环境的制约，该市纺织企业对人才吸引力不足，住房、子女入学、个人提高机会都很欠缺，使得纺织服装创新所需人才资源匮乏。

6、美国等主要出口市场疲软

由于美国次贷危机的后果在去年下半年逐渐显现，导致美国市场需求不足，美国客户订单数量减少和推迟下单时间。其中一些大数量、低价位订单的流矢与我国出口价格上升有关。深圳某服装出口公司的产品出口美国占50％左右。2007年订单数比2006年同期下降12.93％，出口金额基本持平；今年1～6月份又比去年下降63.39％，全年的下降趋势已成定局。企业担心这种现象扩大到其他市场。

7、滑准税对棉纺企业影响明显

在山东，棉纺行业的总产值占到全省纺织总产值的50%以上，棉纺总锭数超过3000万锭的规模，占到全国棉纺锭数的近1/3，山东省去年棉花缺口达300万吨，占到全国缺口的60%以上，因此棉花滑准税对山东纺织服装行业的影响是巨大的。

8、“两机”进口政策影响棉纺织企业设备更新

棉纺织企业使用的自动络筒机和喷气织机（“两机”）自2007年取消进口增值税减免政策，造成用进口先进设备的投资成本增加17%。广东、山东的棉纺厂等棉纺织企业反映了进口自动络筒机征收增值税问题。

9、环保压力越来越大

浙江很多地区为严格项目建设环境准入，无论申请企业资质如何，对印染项目一律不予审批，造成几乎全部新技术项目无期限推迟。海宁等很多具有集群优势的县镇已经出现了印染行业生产能力不能满足上下游需求的问题，产业链无法衔接，印染在浙江产业集群地区已经逐渐成为纺织产业调整升级的瓶颈环节。

广东珠三角地区对环境保护的要求越来越高，尽管印染企业增大投入，但仍然面临退出的难题。如佛山市要求张槎的36家针织印染企业在2009年底前必须全部搬出；深圳市虽然没有明确时限，但硕果仅存的六、七家印染厂近期搬迁也是大势所趋。这样势必切断了地区的产业链，丧失了产业集群的优势，对提高产品档次和附加值造成影响，最终影响到产业升级。

10、土地资源紧缺

11、原材料能源运输价格上涨幅度大

浙江绍兴煤电和蒸气价格上涨50％，运输费提高一倍；织里镇水价上涨一倍。广东小榄镇统计，2007年内，与石油相关的化纤原材料涨价30％，棉纱等原材料涨价也近10％，辅料涨价3％～5％不等，包装材料涨价达20％以上；福建长乐运输费用提高了100～200元/吨。

困难因素分析：“内忧外患”有待化解

分析以上各种困难因素，有来自内部和外部的不同情况：

一是行业内部长期粗放经营和体制改革过程积累的深层次矛盾和问题。如广东虎门镇的领导指出，2007年的一些矛盾在近几年已经初露端倪，是产业和企业自身长期存在问题的积累，集中在去年凸现；沙溪镇分析，许多产业集群出口企业的竞争力主要依靠低成本，以贴牌加工为主，产品设计研发能力薄弱，缺乏自有品牌，出口议价能力不强，总体利润水平偏低，体现为抗风险能力差。一旦外部环境变化，势必措手不及，陷入困境。

二是国际新形势、新情况带来的经济贸易环境的变化，如美国次贷危机、国际经济疲软，企业必须有充分的思想准备。

三是由于我国处在落实科学发展观，转变发展方式，构建和谐社会的时期，为了防止经济增长过热和全面通货膨胀，企业必然要面对诸多挑战。

外部环境的压力是前所未有的。主要是国家宏观调控政策、国内经济环境和国际贸易环境等多重因素在短时期内集中发挥作用，且力度较大，使企业很难在短时期消化和调整，盈利能力明显下降，大部分企业很难承受。

直面严峻挑战，多种措施积极应对

面对一系列的困难和挑战，纺织企业认识到：随着全球纺织产业转移进程推进和其他发展中国家纺织产业日趋成熟，国际市场竞争也会愈加激烈。在这样的环境下，必须端正对产业调整和升级的思想认识，发觉自身不足，积极地采取各项措施应对，主动进行调整提升。

1、坚持技术进步，加强研发能力

2、推进品牌建设，提升产品竞争力

在困难形势下，品牌企业具有较强的产品议价能力，可以有效消化成本上涨因素，使许多企业已经意识到到自有品牌的重要性，进行不同形式的品牌培育和推广。广东中山依之舍公司拥有自主品牌的内衣，年销售1.8亿元，出口7000万元，具有很强的议价能力，可以一个季度换一个新价格，成本上升因素全部可以消化掉。当然，在自有品牌之外，该公司还具备产品设计、产品质量、先进设备、精益管理和客户服务方面的优势。

3、加速设备更新，提高劳动生产率

加大对装备更新换代的投入，尤其是自动化程度高，节能降耗效果好的新型装备，来缓解产品结构调整和用工成本上升的压力。

4、建设公共服务平台，完善产业配套

一些地方注重了服务平台功能的延伸和完善，开展专业市场建设，共性技术支撑服务、人力资源开发、区域品牌推广等。如福建泉州市丰泽区投入了200多万元建立区人力资源综合服务平台，为企业提供人力资源培训、管理和引进服务，解决企业劳动力特别是熟练技工短缺的问题

5、坚持节能减排，实现可持续发展

有的企业反映，在多年来节能减排工作的基础上，进一步深化存在难度，急需新技术的支撑，也亟待出台可操作的行业化能耗标准。

6、加强企业管理，稳定职工队伍

企业呼吁尽快建立起劳动力市场的档案制度和信用管理体系，减少劳动力恶性流动，保障劳动力市场秩序。

7、发挥自身优势，积极开拓两个市场

纺织出口企业在市场方面寻找新的出路。广东佛山光大公司一是调整出口市场布局，在美国市场之外，开拓欧盟及新兴经济体市场，降低风险；二是调整内外销比例，利用产品质量和加工水平的优势，适当转移到内销市场。同时，采取多种金融工具和结汇方式，降低汇率风险。山东文登工艺家纺企业开始开辟国内市场，已在全国各地设立了500多个专卖店，正逐步形成市场营销网络。内销利润明显高于出口利润，但是资金占用大，回笼慢，库存增加，营销网络建设及自有品牌宣传更需要大量资金，也存在一定风险。

8、落实社会责任，构建和谐关系

9、开展各种培训，注重人才培养

行业坚持创新驱动，加快产业升级

行业中的骨干企业在结构调整中发挥了重要作用。调研中，浙江、江苏、广东的一些优势企业采用了先进技术装备，加大研发投入，注重自主品牌在海内外市场的成长；有些自主品牌企业站到了国内的中高端市场，有些出口企业以自身品质和管理基础进入国际著名品牌的跨国供应链，都为行业持续发展做出了主要贡献。这些企业普遍重视企业文化和人性化管理，重视节能减排，履行社会责任。他们发展的着眼点落实在加快创新和产品结构调整，化解了诸多成本提高的不利因素，从而适应了新形势，在国际竞争中争得了主动，也带动了行业整体的持续较快发展。各类金融投资机构应该关注这些纺织优势企业，对他们的技术改造和产业升级给予资金支持。

中国纺织工业已进入产业升级的关键时期，当前遇到的诸多困难和问题，既是挑战，也是机遇。要从纺织大国发展成纺织强国，作为充分竞争的纺织工业，必须把握住战略机遇期，主动调整产业结构，转变发展方式，才是根本的出路。

要落实创新驱动的方针，推动产业升级，增强产业创新能力，提高科技创新和自主品牌对纺织经济增长的贡献率；

坚持以人为本，加强科学管理，深化企业改革，增强企业活力和核心竞争力；

扩大对外开放，在全球化条件下发挥优势，提高开放型经济水平；

加强行业自律，维护国内外公平竞争的市场秩序。

困难企业压力增大，急需政策扶持

对于全行业2/3的困难企业，形势发展带来的压力进一步增大。尤其是进入2008年以来，企业两极分化的局面加剧，困难企业面临的形势更为严峻。尽管由于突发雪灾、春节假期等偶然因素，一季度的运行情况并不能代表全年的发展趋势。但是，由于国际市场疲软程度超出预期，国内各项成本压力进一步加大，2007年宏观调控政策的滞后效果将不断释放，预计各项经济指标增速水平将低于年初时做出的判断。

这一现象必须引起行业内外，特别是政府宏观调控部门的高度重视。在目前国内外经济存在诸多不确定因素，多数纺织企业经营遭遇严重困难的情况下，确实要把握好宏观调控的力度和节奏，给企业一定的缓冲期；同时，要从实际出发，对相关的政策进行适度调整，以改善企业的经营环境，减轻企业负担，使其有时间进行主动的结构调整和升级，增强自身竞争力和抗风险能力。

纺织行业是民生产业，事关两千万职工就业和一亿农民的生计。在今后的相当长一段时间内，纺织行业在稳定就业，稳定出口，促进区域经济发展方面仍将发生重要作用，所以纺织工业能否健康平稳的发展，事关国计民生和社会稳定的大局。这既要靠企业自身努力，也需要国家政策的支持：如上调纺织品服装出口退税率，取消进口棉花滑准税，恢复“两机”进口免关税增值税，对纺织企业技术改造、节能减排、新产品开发等给予政策扶持等。同时尽快出台《劳动合同法》实施细则，结合实际情况对不同生产力水平的地区和行业区别对待。

第四篇：搜索 婴幼儿服装新国标本月施行 仍有大量非

搜索 婴幼儿服装新国标本月施行 仍有大量非“A”宝宝衣服在售

2012-08-03 11:13:43 来源：无锡商报

新政：婴幼儿服装不达A禁售

2011年，修改版的《国家纺织产品基本安全技术规范》正式出台，经过了一年的过渡期，从今年8月1日起全面强制施行，取代了此前实施的2003版国家标准，成为纺织品市场上最新的强制性国标。

根据新规，婴幼儿产品的适用年龄由0—24个月扩大到了0—36个月，适用身高由80厘米调整为100厘米，婴幼儿纺织产品的安全技术要求达到A类标准。

新版国标还将原标准中的产品分类由A、B、C 类代号加文字描述的形式修改为直接以文字描述的分类形式，共分三个类别，即：婴幼儿纺织品、直接接触皮肤的纺织产品和非直接接触皮肤的纺织产品，相对应的基本安全技术要求仍然分为A类、B类和C 类。由于婴幼儿免疫力和抵抗力都相对较弱，因此根据甲醛含量、PH值、异味等指标，A类所有安全技术指标均严于B类和C类。尤其是对“唾液色牢度”、甲醛含量的要求更加严格。从8月1日起，不符合新国标的婴幼儿服装将禁止生产、销售。

现场：商家纷纷打折销售库存

8月2日，记者走访多家商场幼童服装专卖区及街头童装店，发现这些店销售的童装质量参差不齐。

在市区一家大型商场的儿童服饰专卖区，一出电梯口，就能看到几个正在做促销活动的小推车，里面摆放着一些婴幼儿服装。记者翻看了一下衣服标签，上面都注明了服装的纤维成分含量、生产厂家等信息。记者发现，这一层楼面的婴幼儿服装多为中高端品牌，价格普遍在百元往上。在一排标注为“新款上市”的婴幼儿服装里，衣服标签上有明显新增的一块内容，上面标着“A类，婴幼儿服装”。这些衣服摸起来都比较柔软，也没有什么异味。

不过在一家韩国童装品牌柜台，记者却发现有非“A”类婴幼儿服装在销售。记者扮作顾客，表示想购买2周岁幼儿的衣服，店员热情地拿来了2款。不过当记者拿起店员推荐的衣服仔细查看时，却发现都是B类服装。当记者表示婴幼儿服装从8月1日起必须符合A类标准时，店员却摇头说：“真没听说过，应该没什么区别吧，我们品牌的衣服质量都蛮好的”。

记者随后又来到槐树巷附近的一家孕婴童连锁店，里头也有不少婴幼儿服装在打折，不过翻看下来，这些服装都符合新国标的A类标准。不过就在其隔壁的一家婴幼儿服装店里，几款正在打六折的婴幼儿衣服却属于非“A”产品。“这些都是竹节棉，摸起来很软的，现在打六折，很划算。”店员拿起一款天蓝色的幼儿连体衣推介起来。记者发现，这件标明“适合3—6个月”的幼儿服装标签上只有产地、生产厂家等基础信息，并没有关于产品类别的内容。当记者询问时，店员称顾客买衣服多是摸手感，看做工，“都是正规厂家出的，没什么问题”。而在街头的一些所谓外贸店里，童装销售情况就更混乱了。从标签上看，大部分2岁—3岁的婴幼儿服装上，都还标着“B类”字样，甚至在部分店里还出现了“C类”产品，有些直接连标签都没有了。“婴幼儿长得都很快的，一件衣服就穿几个月。商场里那些衣服动不动就百来块，比大人衣服都贵，件件都买，普通老百姓哪儿买得起。”正在给儿子挑选衣服的宋女士告诉记者，除了到外贸店里买衣服，她还时常到网上“淘宝”，之前也从没有关心过衣服的分类标准问题。(

第五篇：净菌技术创新就是纺织行业新的经济增长点

净菌技术促进纺织行业市场发展

“十二五”规划，更加强调了行业提高自主创新能力和加快实施技术改造的重要性，那么，为什么要把高新技术纤维产业化及应用、产业用纺织品开发应用等作为技术创新的发力点？

自主创新是产业发展的重要推动力

《规划》的方针明确指出，加大技术进步和技术改造投资力度，支持企业技术进步和技术改造，重点支持高新技术纤维产业化及应用、产业用纺织品开发应用、新型纺织装备自主化，纺纱织造、印染、化纤等行业的技术改造，以及自主品牌建设等。

看医之选企业如何自主创新？

中山医之选纺织科技有限公司在获得香港丰泰“RICHTLINIEN（瑞特能）”纤维净菌技术后，正式成为“RICHTLINIEN（瑞特能）”纤维净菌技术在中国大陆首家使用和推广的企业，以“十二五”规划为发展方针，实现高端无菌纺织制品的品牌运营。从而将无菌纺织制品由梦想变成现实，开创人类进入无菌纺织品时代的壮举。

中山医之选无菌纺织品的核心技术是——净菌，提出净菌技术的三大标准。

1：抑菌率大于99%：

经国内外任何权威机构检测抑菌率均能达到99%以上。

2：纯物理方式，零溶出性（或释出性）

通过权威机构对纺织制品释（溶）出性检测结果为零。表明100%达到物理模式抑菌。使人体皮肤不会接触到任何有害物质，从而体现了真正安全的物理抑菌，使消费者使用更安全更放心。

3：洗涤50次后抑菌率仍大于99%；

在反复洗涤50次后，经过权威机构对纺织制品抑菌率的检测结果显示为抑菌率仍然超过99%以上。

医之选企业坚持自主创新与技术改造相结合，抓住对纺织行业科技进步带动明显的关键环节和重要领域，加快净菌技术研发和产业化步伐。净菌技术这类高新技术纤维产业化和应用，成为纺织产业技术创新的重点领域之一。净菌技术的研发与应用，将会给纺织行业带来新的增长点，创造纺织业新的巅峰。