电焊工比武实际操作

第一篇：电焊工比武实际操作

电焊工比武实际操作

1、V形坡口板对接立焊 ⑴、单面焊双面成形

⑵、钝边高度与间隙自定

⑶、试件坡口两端不得安装引弧板 ⑷、焊件一式两份

第二篇：电焊工比武实际操作方案

电焊工技术比武实际操作

一、操作要求：

1、看清题目内容，了解技术要求。

2、选择合适的焊条直径，认真检查焊条的质量。

3、开机前仔细检查各接线部位是否正确、牢固可靠。

4、严格控制焊接工艺参数，控制母材熔合比，防止接头焊缝出现脆硬马氏体。

5、用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。

6、定位焊注意根部间隙及位置。

7、参赛选手，工器具必须佩戴齐全，正确使用工器具。

8、按操作程序规定而规范操作，不得伤及他人，自伤以及损坏设备、设施等。

9、遵守电焊工安全操作规程，遵守赛场规则和纪律。严重违纪和损坏设备者取消考试资格，并追究有关人员的责任。

10、参赛选手穿好着装，穿戴好劳保用具。

11、参赛板件材料由技术比武领导小组提供，选手不得自带材料进入赛场内。

12、选手需在技术比武领导小组给定的时间内，在规定时间内完成焊接，达到试题要求，其时间长度不得超过定额时间的10分钟。

13、选手不得在板材上制造明显的异常标记。选手一旦告知裁判完成，不得再对板材进行任何焊接处理。

14、板材焊接完成后，应将板材摆放到指定位置，由计时人员停止计时。

15、技术比武前，准备好工器具、各种设备、设施、材料等。

16、比武选手进行实际操作前，提前对工器具、各种设备、设施、材料等进行一次详细检查，确认无问题后，并做好手指口述，方可进行操作。

二、实施方案：

1、赛件名称、规格及数量：

选用300×130mm,厚度10mm长方形钢板16块。焊件母材钢号：A3。焊接材料：E4303。

2、考核项目：

加工工艺：将两块300×130mm长方形钢板对接焊接成一块钢板（具体见实操题），并满足焊接要求。

3、评判规则：

（1）、除评分表中所列评分项目外，其它项目不在评分之列。

（2）、使用自带板材取消本项比赛资格。可使用与比赛有关的工器具。

（3）、选手迟到15min，取消本场参赛资格，成绩记为0分。退出竞赛或被取消参赛资格的选手应立即离开现场。

（4）、比武时限：50min，比武时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。

（5）、赛前准备工作应在指定的时间内完成，未完成者，其拖延时间计入正式比赛的时间内。

（6）、比赛中遇有非人为因素而中断时，选手应立即向裁判人员报告，中断时间可减去不计。

（7）、参赛选手举手示意宣布比赛结束后必须立即离开赛场，不准继续或二次操作。

（8）、焊接操作，最少得零分，最多100分，时间分最多减40分。

（9）、完不成“考核项目完成要求”者节余时间不加分，评分仍按“考核项目完成要求”和评分表进行评分。

4、赛前准备：

（1）、比赛场地封闭，只准上场选手和评委入内，其他无关人员不得随意进入。

（2）、裁判员按手机上的时间记时。

（3）、现场准备好工器具等。

（4）、每个参赛选手配两块300×130mm长方形钢板。

（5）、电焊工技能考试需准备设备及材料：

⑴ 交流弧焊机若干台。⑵ E4303焊条若干。⑶ 自备工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、钢直尺。

三、技术比武细则：

1、现场比武时间：2014年3月28日上午9:30。

2、现场比武地点：

3、裁判人员：

4、现场技术比武负责人：

5、比武操作流程：

将两块300×130mm长方形钢板平放起来，V形坡口对接进行仰焊，符合要求，交给下一个选手操作。

6、考核标准：

（1）、现场操作时间为50分钟，最多延长10分钟。

（2）、比赛到规定的时间焊接未能完成，可加算延长期，但超过的时间需按竞赛评分标准进行扣分。

（3）、实际操作成绩按100分计算，占总考核的70%，根据选手的操作情况以及完成时间综合进行考核，所有操作完毕，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出规定时限10min为不及格。

7、考核要求：

（1）考核内容

焊缝的外观质量，焊后变形，焊缝的内部质量等按照实操题评分标准进行扣分。

（2）安全文明生产

1）能正确执行安全技术操作规程。

2）能按企业有关文明生产的规定做到工作场地整洁，板材、工具摆放整齐。

四、技术比武项目：

主要考核电焊工的基本功，焊接工艺。

五、技术比武要求：

1、比武前组织人员对考场、设备、设施、工器具的准备情

况进行详细检查。

2、实际操作考试做到公平、公正、公开的原则，考出水平、赛出友谊。

第三篇：关于电焊工比武大赛

关于举行电焊工比武大赛活动通知

莘县山水为进一步激发公司广大职工学技术、练技能的热情，促进公司职工技能水平的提高，使职工更多地学习掌握新技术和先进的操作方法，提升公司在市场上的竞争力，经公司领导班子研究决定组织电焊工技术比武竞赛活动。现将有关事项通知如下：

一、技能比武领导小组：

组长：张世聪

副组长：项琳琳、马承芬

成员：韩磊磊、刘明磊、肖同丰、谭继帅、孙祚、刘凯、杨厚玲、二、比武内容：理论知识竞赛和实践操作的比赛

三、比武人员：本公司有电焊工操作证的职工均可报名

四、比赛设项和比赛标准：

1、本次电焊工技术比武，考核分理论知识和实际操作两部分，分别占总成绩的30%和70%。

2、技术比赛按照国家电焊工标准规定的应知、应会内容，结合我公司电焊工工艺作业指导书、检验标准要求进行考核。

3、比赛理论、实操复习资料随后下发。

五、奖励办法：

一等奖1名，奖励**元；二等奖1名，奖励**元； 三等奖1名，奖励**元

六、比赛时间：2012年12月**日

生产管理部2012-12-19

第四篇：电焊工比武试题

电焊工比武试题

班组：姓名：得分：

一、填空题（每小题1分，共30分）

1、预热的目的是降低,改善应力状况.答案： 冷却速度

2、金属由液态转变为固态的过程叫__________。答案：结晶

3、手工电弧焊时，焊工的__________和__________直接影响产品质量的好坏。答案：操作技术；经验

4、铆接的形式有__________、对接和__________等。答案：搭接；角接

5、角接接头根据焊件厚度不同，接头形式可分为__________和__________两种。答案：开坡口；不开坡口

6、手工电弧焊，一般结构选用___________性焊条，重要结构选用___________性焊条。答案：酸；碱

7、氧气瓶的安全是由___________来实现的。答案：瓶阀中的金属安全膜

8、金属的气割过程包括___________三个阶段。答案：预热——燃烧——吹渣

9、乙炔瓶的安全是由__________来实现的。答案：于瓶肩上的易熔塞

10、碱性渣的脱硫能力比酸性渣________。答案：强

11、金相实验是用来检查_____、热影响区及______的金相组织情况，以及确定_____等。答案：焊缝；焊件；内部缺陷

12、气密性检验是将______压入焊接容器内，利用容器内外的______检验泄漏的试验方法。

答案：压缩空气；压差

13、乙炔发生器供乙炔前，必须先行排除其中的______。答案：空气

14、若焊炬发生回火，首先应迅速关闭______，再关______。答案：乙炔；氧

15、采用碳钢焊条焊接铸铁与低碳钢接头时，可先在______坡口上堆焊______mm的隔离层，冷却后再进行装配点焊。答案：铸铁；4～516、防止铸铁焊缝出现白口的具体措施是焊接不锈复合钢板应采用_________和增加焊缝石墨化元素。

答案：降低冷却速度；

17、CO2气体保护焊使用的焊丝直径可分为________和________两种。答案：细丝；粗丝

18、余高可以使焊缝的__________增加__________提高。答案：截面积；强度；

19、钝边的作用是___________。答案：防止根部烧穿

二、判断题（每小题1分，共10分）

1、金属材料的热导率越大，其导热性越好。答案：√

2、电流可以产生磁场，磁场可以产生感应电流。答案：×

3、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。答案：×

4、弧焊变压器全部都是降压变压器。答案：√

5、为提高生产效率，应尽量拉长电弧长度，以提高电弧电压。答案：×

6、酸、碱性焊条只是药皮的成分不同，焊芯都是一样的。答案：√

7、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。答案：×8、16Mn钢具有良好的焊接性，其淬硬倾向比Q235钢稍小些。答案：×

9、在相同的条件下，采用熔化效率高的焊接方法可缩短机动时间。答案：√

10、对于焊接性较差的金属，焊前焊后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。答案：√

三、选择题（把选择答案填在横线上，每小题2分，共20分）

1、金属材料在无数次重复交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力称为()。A.蠕变强度B抗拉强度.C.冲击韧性D疲劳强度 答案： D.疲劳强度

2、使金属引起疲劳的是()载荷。

A.静B.冲击C.交变D.交变和冲击 答案：C.交变

3、常用的Q235钢是()。

A.碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.不锈钢D．低合金高强度钢 答案：A.碳素结构钢

4、氧气瓶内的气体不得全部用尽，应留有()余压。

A.0.1～0.2MPaB.0.20～0.30MPaC.1～2 Mpa D.0.5~1.0MPa答案：A.0.1～0.2MPa5、焊接设备的机壳接地的目的是()。

A.防止设备漏电造成人员触电B.保护焊机C.节约用电D.可代替焊接地线答案：A.防止设备漏电造成人员触电

6、对焊接性影响最大的元素是().A.CB.MnC.SiD.S、P答案：A.C7、施焊现场应距离易燃物最小为()。

A.≥3米B.≥5米C.≥1 0米D.≥l米答案：C.≥1 0米

8、保护接地防触电措施适用于()电源。

A.一般交流B.直流C.三相三线制交流D.三相四线制交流 答案： D.三相四线制交流

9、当氧气与乙炔的混合比为1.1～1.2时，这时的火焰是()。A．氧化焰B．碳化焰C．中性焰 答案：C．中性焰

10、同样条件下，采用()坡口，焊接变形最大。A．V形B．X形C．U形D．I形 答案 A．V形

四、简答题（每小题4分，共16分）1

焊接：

答案：利用加热、加压或两者并用，用或不用填充材料，使两焊件达到原则子间永久性结合，从而形成一个整体的工艺过程叫焊接。

2、熔池：

答案：熔池是指在焊接热源的作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。

3、反变形法：

答案：为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。

4、预热：

答案：焊接开始前对焊件的全部或局部加热的一种焊接热处理工艺叫预热。

五、问答题（每小题7分，共14分）

1、焊接应力和焊接变形产生的原因是什么？

答案：焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系，互相制约的，不能自由的伸长和缩短，这就使得接头内产生不均匀的塑性变形，所以在焊接过程中就要产生应力和变形。

2、焊缝中的硫有什么危害?

答：焊缝中硫的危害表现在：(1)促使焊缝金属形成热裂纹。(2)降低冲击韧度和腐蚀性。(3)当焊缝中的含碳量增加时，还会促使硫发生偏析，从而增加焊缝金属的不均匀性。

第五篇：电焊工高级技能实际操作试题

电焊工高级技能操作试题

一． 管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）

（一）测量模块 1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。

（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限

（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项

（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ① 准备工作。

② 检查焊接设备运行是否正常。③ 试件组对。④ 正式施焊。

⑤ 做到工完料净场地清。⑥ 试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明： ① 如有违章操作将停止其考试。

② 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③ 考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）

④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准： 序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作

测评要点

劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确

配分 5 5 10

评分标准

劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 焊 缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额

试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤

（执行标准JB4370）

安全生产

在规定时间内完成 合计

试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分

1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分

1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5 100

每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分

I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分

（二）考试试题

1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊前准备

① 材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备

序号 1 2 名称 16Mn钢管

规格

一人用量

备注

坡口角度60±5°，允许用其他材 料，管径在159-219，厚度在10-14

219X12.7X150 两件

3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一处30mm凹槽 3 LB-52U焊条 4 CHE58-1焊条 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊条在350-400℃范围 内烘干，保温1-2小时

② 设备准备：以下所需设备由鉴定站准备

序号 2 3 4 5 6 7 8 名称 直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜 钢印

规格 根据情况定 根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍

数量 每工位1台 鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把

2套

备注

大小两种

③ 除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示 ② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。

⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。

⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二． 管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）测量模块 1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限

（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项

（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4．考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）

③ 测量技能：本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准

序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作

测评要点

劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确

配分 5 5 10

评分标准

劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 焊

缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额

试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤

（执行标准JB4370）

安全生产

在规定时间内完成 合计

试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分

1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分

1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5 100

每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分

I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分

（二）考试试题

1.BAB001 20#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（1）焊前准备

①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备

序号 1 2 3 4 5 6 名称 20#钢管 Q235-B钢板 JG-50焊丝 钨极 CHE58-1焊条

氩气

规格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm

一人用量 2件 3块 3根 1根 30根

备注

坡口角度60±5°，允许 选用其他材料，管径在 159X219，厚度在10-14.板中心有1处30mm凹槽 可选用ER50型号其他焊丝

焊条在350-400℃范围烘干

每台设备配备1瓶

②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称

交、直流氩弧焊机

直流电焊机

氩气减压阀 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊缝检验镜 钢印

规格 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定

HJC-40 ≥200mm 5倍

数量 每工位1台

鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把

2套

每台一块

大小两种

备注

③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示：

② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。

⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角45°。

⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。

三． 管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）

（一）测量模块 1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。

（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（10）符合安全文明生产要求。2.考试时限

（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：50分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项

（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）

④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊的技能掌握程度。6.配分与评分标准：

序号 考试内容 1 2 3 焊前准备 焊接操作 焊

测评要点

劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确

配分 5 5 10

评分标准

劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分

试件固定空间

位置符合要求 焊缝表面不允许 试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额

有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤

（执行标准JB4370）

安全生产

在规定时间内完成 合计

缺陷不得分

1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分

1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5 100

每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分

I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分

（二）考试试题

1.AAB001 20#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊（1）焊前准备

①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 20#钢管 JG-50焊丝 钨极 氩气 氩弧焊机 氩气表 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜

规格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm

根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍

数量 2件 4根 1根

每工位1台

不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件

备注

坡口度60±5°，管材 可选其他管，57-60.3 mm范围，厚度在5-6mm 可选用ER50型号焊丝

每台设备配1瓶

每台设备配1瓶

大小两种 11 钢印

两套

② 除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。

（2）焊接操作（GTAW 6G）①试件形式及坡口尺寸如图所示

⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。