泄漏电流检测操作规程

第一篇：泄漏电流检测操作规程

顺德天隆燃具电器有限公司

泄漏电流检测仪操作规程

使用步骤:

1.插好220V～50Hz开关电源,打开电源开关.2.调节电压,使电压显示器中显示的电压值达到产品额定电压的1.06倍

3.调节泄漏电流检测仪到“连续手动”状态

4.设置泄漏电流检测仪电流显示器具的泄漏电流值0.75mA

5.将器具接入检测仪.按”测试”键.6.当泄漏电流值不大于0.75 mA时,测试合格.7.再次按”测试”键.,停止测式.8.器具停止工作,拔掉器具电源线,测试结束.设备运行检查功能:

1.把一条电源线的火线和地线连接.然后把插头插上仪器的样品办输出插座,按上启动按键, 仪器会发出声光报警声.2.同时将电源线的零线和地线同样按照以上的规定去实现.注意事项:

1.用前必须仔细阅读使用说明书,严格按使用说明书操作:

2.测试过程中,不能随意按动其它按钮.3.测试完毕后, 仪器电压值处于”0”时,方可以取下被测件.

第二篇：水质检测操作规程

高碑店市隆创集中供热有限公司

水质检测操作规程

一、适用范围：是英语锅炉水水质检测

二、职责：水质分析员，严格按检验操作规程进行检测

三、软化水（给水）检测

（一）仪器：三角瓶、PH试纸、滴定管

（二）溶液：EDTA滴定液0.01mol/L，0.5%铬黑T指示剂、氨缓液

（三）总硬度的检测：

量取水样100ml，注入250ml锥形瓶中，加5ml氨缓液，加3-4滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色即为重点，记下读数。

C1EDTAV2硬度（YD）10mmol/L VS3注：结果判定：YD≤0.03mmol/L符合规定，YD＞0.03mmol/L不符合规定

（四）PH值检测：

用PH试纸检测和色板对比的方法测定。

结果判定：若PH值＝7，判定符合规定；若PH值＜7，判不符合规定

注意事项：取样时，先排放1分钟左右，方可取样

四、炉水的检测

（一）检测项目：总碱度、总硬度、PH值、氯根（Cl-）

（二）器皿：滴定管、三角瓶、PH试纸

（三）溶液：EDTA标准溶液0.01mol/L，C1/2 H2SO4，酚酞1%，甲基橙0.1%，1ml=1mgCl-，10%铬酸钾。

（四）碱度的检测：

量取50ml水样注入250ml锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，本制度未经公司许可不得外传

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高碑店市隆创集中供热有限公司

溶液若显红色，用0.1mol/L的H2SO4标准溶液滴定至红色，记录体积V1，再加入3-4滴甲基橙指示剂继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色即为终点，记录体积V2。

C1H2SO4V1V232碱度（JD）10mmol/L

VS

（五）硬度的检测：

检测规程与软化水相同，不再赘述。

（六）PH值的检测：

检测规程与软化水相同，不再赘述。

（七）Cl-的检测：

量取50ml水样，注入250ml锥形瓶中，加入2-3滴1%的酚酞指示剂，若显示红色，用硫酸标准溶液中和至无色，再加入1ml的10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色即为终点，记录体积V。

TV氯根(Cl)103mg/L

VS

五、结果判定：

PH值=9～12，符合规定； YD＜0.6mmol/L，符合规定； JD＜24mmol/L，符合规定。

本制度未经公司许可不得外传 2 / 2

第三篇：原料油检测安全操作规程

原料油检测安全操作流程

1.比重的测定

1.1仪器

比重计；:比重范围1.100—1.250.分刻度0.001

比重筒：直径45—50毫米，容积约200毫升

温度计：0—100摄氏度，分刻度1摄氏度。

1.2测定方法

将油样200毫升在加热炉上加热，搅匀装入比重筒中测量温度，应在50摄氏度之间，将比重计轻轻放入，读计比重计液面上线。

1.3计算

原料油比重按下式换算为20摄氏度比重 d420

d420=d4t+a*(t-20)

式中t——实验时试样的温度（摄氏度）

d4——温度t摄氏度时原料油比重

a——煤焦油比重的平均温度校正系数0.006

1.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.005

1.5注意事项

（1）当水分超过4%时，保温脱水后再测比重

（2）比重计放入量筒中，让其自由下落

（3）比重计用完后，用废甲苯擦净

2水分测定

2.1仪器和试剂

蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成、圆底短颈容积500毫升、瓶颈内带有磨口比与接收器相连接、冷凝器：直型，内管长450毫米、下磨口与连接器相连、接收器容积10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、电炉

2.2测定方法

称取试样100克（准至0.1克和量取透明无水甲苯50毫升，置于洁净干燥的蒸馏瓶中，细心搅拌连接接收器和冷凝器按于电炉上。

在冷凝器上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中的水分在冷凝汽内部凝结，加热煮沸 蒸馏速度以每秒钟由冷凝器末端流下2—4滴为宜

当接收器水量不再增加时，在加大火焰加热数分钟，亭子蒸馏，待液体温度达到室温时读计水层体积，蒸馏时间一般为1小时，如水分接收器内集结的水量不多（0.3毫米以下）而溶液浊时，则将水分接收器放入温水中，使其澄清，然后冷却到室温，读数。

2.3计算

原料油含水量W%=V/G*100

式中V——接收器水中的体积，毫升

G——试剂重，克

2.4允许误差

同一实验室误差不超过0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升时，认为是无水

3粘度测定（运动粘度）

3.1量取加温后80摄氏度 500—1000克试样，置于500毫升烧杯内，开启粘度计，检查温度保持80摄氏度，时间保持5分钟，按动秒表30秒内，停止粘度计开关，读计，读数盘测定值。

3.2计算

a*5/7.55——转子叔7.5——计算粘度常数

4灰分的测定

4.1仪器

箱型电阻炉，带有调温装置，能保持800+/-25摄氏度，附有热电偶及高温表，瓷坩埚，干燥器

4.2测定方法

称取试样2克（准至0..0002克）于预先灼烧至800+/-25摄氏度并恒温的坩埚中，用小火慢慢加热，灰化至无挥发物质后置于马弗炉中，在800下，灼烧1小时然后取出，检查无黑色颗粒，然后取出在空气中稍冷5分钟，再置于干燥器内冷却后称量，称量后进行灰分残余物的灼烧检查，每次15分钟，直到连续2次称重差在0.0006克以内为止。

4.3计算

灰分A%=（G2-G1/G-G1）*100

式中：G——试样与坩埚重，克

G1——灼烧过的空坩埚重，克

G2——灼烧后的剩余物质及坩埚重，克

4.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.02%

5溜程测定：

5.1仪器

溜程测定器、支管蒸馏瓶、0——400摄氏度水银温度计、软木塞

5.2测定方法

称取试样100毫升（为弥补附着于量筒的损失可取102毫升）倒入洁净、干燥的蒸馏瓶内，以装有温度的软木塞塞紧，使温度计水银球上线与瓶支管下部校缝相齐，将支管用软木塞与空气冷却管相连，装上风屏和保温罩，上部盖以石棉板，用配套的电炉慢慢加热，（注：事先进行脱水），调节馏速使每秒钟流出2滴，以蒸馏管支管端部内液体全部流完，读计流出量。

5.3计算

各段干基流出量（xg）%（A-W/100-W）*100

其中A—初流至210摄氏度，360摄氏度的流出量%

W—炭黑用原料油的水分含量%

5.4允许误差

210摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过0.6%，不同实验室误差不超过0.8%。360摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过1.5%，不同实验室误差不超过2.0%。

第四篇：金属检测机操作规程

金属检测机操作规程

一.开机前检查

 确保设备平稳着地，无晃动

 输送带应清洁、干燥、无异物

 设备上不能放置任何杂物

 检测头的免金属区内无杂物

 操作人员没有带手表、戒指、手机等可能影响检测的东西

二.开机

 设备应单独连接到220V电源，火线、零线不可接反，并可靠接地  打开电源总开关

 拉开急停开关

 待信号稳定后，启动输送带

 确保输送带无跑偏

三.测试

 如果是初次检测某产品，需先进行产品设置

 根据要检测的产品，选择合适的产品号

 将测试条和产品一起通过检测头，确保包括铁、非铁和不锈钢在内的测试条都能被检测出来

 如果改变了输送带的速度，应重新检查检测精度，必要时重新设置产品

四.检测

 将产品通过检测机，如有报警，应根据要求进行处理

 每隔一小时，都要将测试条与产品一起通过检测机，确保精度没有发生变化

五.关机

 工作完成后，停机并关闭总开关

 拔掉电源

 用湿布擦拭输送带及机体，保持设备清洁

第五篇：变频器电压电流典型检测方法

变频器电压电流典型检测方法

1.前言

变频器最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。简单地说变频器是通过改变电机输入电压的频率来改变电机转速的。从电机的转速公式可以看出，调节电机输入电压的频率f，即可改变电机的转速n。目前几乎所有的低压变频器均采用图1所示主电路拓扑结构。

部分1为整流器，作用是把交流电变为直流电，部分2为无功缓冲直流环节，在此部分可以采用电容作为缓冲元件，也可用电感作为缓冲元件。部分3是逆变器部分，作用是把直流电变为频率可调整的三相交流电。中间环节采用电容器的这种变频器称之为交直交电压型变频器，这种方式是目前通用型变频器广泛应用的主回路拓扑。本文将重点讨论这种结构在电压、电流检测设计中应注意的一些问题。变频器在运行过程中为什么要对电压、电流进行检测呢?这就需要从电机的结构和控制特性上说起：

①三相异步电动机的转矩是由电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。

②变频器运行中，过载起动电流为额定电流的1.2~1.5倍;过流保护为额定电流的2.4~3倍(根据不同性质的负载要求选择不同的过流保护点);另外还有电流闭环无跳闸、失速防止等功能都与变频器运行过程中的电流有关。

③为了改善变频器的输出特性，需要对变频器进行死区补偿，几种常用的死区补偿方法均需检测输出电流。

④电动机在运转中如果降低指令频率过快，则电动状态将变为发电状态运行，再生出来的能量贮积在变频器的直流电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，就需要对电压进行及时、准确地检测，给变频器提供准确、可靠的信息，使变频器在过压时进行及时、有效的保护处理。同时变频器上电过程、下电过程都需要判断当前直流母线电压的状态来判断程序下一步的动作。

鉴于电压、电流检测的重要性，在变频器设计中采用对电压、电流进行准确、有效检测的方法是十分必要的。

2.在线测量电压的几种方案设计

变频器的过电压或欠电压集中表现在直流母线的电压值上。正常情况下，变频器直流电压为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，主电路内的逆变器件、整流器件以及滤波电容等都可能受到损害，当电压上升至约800V左右时，变频器过电压保护功能动作;另外变频器发生欠压时(350V左右)也不能正常工作。对变频器而言，有一个正常的工作电压范围，当电压超过或低于这个范围时均可能损坏变频器，因此，必须在线检测母线电压，常用的电压检测方案有三种。

1)变压器方案

图2中，P为直流母线电压正(+)，N为直流母线电压负(-)。

变频器控制回路的电源电压一般采用开关电源的方式来获得，利用开关变压器的特点，在副边增加一组绕组N4(匝数根据实际电路参数决定)作为母线电压的采样输出，开关变压器的原边电压为母线电压，而副边输出电压随着原边输入电压的变化而线性地发生变化，这样既能起到强弱电隔离作用又能起到降压作用，把此采样信号经过处理可以送到DSP内进行A/D采样实现各种保护工作。

2)线性光耦方案

P为直流母线电压正(+)，N为直流母线电压负(-)。

在这种方式中，光耦的初级接受一组待测的摸拟电压信号，次级输出一对差动的电压信号。输入与输出之间在一定范围内是一种线性的当量关系。在设计应用中必须分别给光耦的输入、输出端提供隔离的+5V电源，且运放电路必须提供±15V电源，直流母线电压经过电阻分压后接入光耦的输入端，输出信号线性地跟随输入信号地变化，光耦的输出信号经放大电路放大后提供给DSP进行内部处理。

由于此光耦的线性范围较小，因此输入端电阻的配置必须使输入信号在光耦的线性范围内。

3)电压霍尔方案

采用电压霍尔对母线电压进行测量，按霍尔使用要求必须提供±15V电源，且电源电压的误差不超过±5%，由于霍尔输入端电流不超过10mA,可根据母线电压的范围及长时间工作发热的要求配置输入端电阻，此电压霍尔的输入、输出已隔离，因此霍尔的输出电流信号经电阻R5、R6采样转换成电压信号后再进行处理(如滤波、放大等)可直接引入DSP，进行实时采样计算。根据母线电压检测范围的不同可选取不同耐压等级的电压霍尔传感器。

表1为三种不同测量方案的对照表：

3在线测量电流的几种方案设计

实时对变频器输出电流检测的目的主要是防止过电流发生时损坏变频器，以及为死区补偿、无跳闸电流闭环控制提供实际反馈值。如果电流检测不准确、误差过大，而变频器又只能根据其内部的测量结果来进行保护和计算，就会形成误动作。因此对电流的检测就必须及时、准确，常用的电流检测电路有二种。

1)电流霍尔方案

霍尔电流传感器是应用霍尔效应原理的新一代电流传感器，能在电隔离条件下测量直流、交流、脉动以及各种不规则波形的电流。由于闭环霍尔电流传感器的响应时间小于 ,因此出现短路时，霍尔输出电流信号经采样电阻转换成电压信号及时送到DSP，在IGBT 10us短路安全时间内封锁PWM驱动信号输出，使IGBT得到可靠的保护。当然，同电压霍尔一样，必须提供电流霍尔正常工作所要求的电源电压，且电源电压误差不超过±5%。同时选择电流霍尔元件时，线性范围必须满足IGBT最大工作电流的范围。三电流霍尔方案中，直流侧霍尔用来检测桥臂直通故障，对响应指标有较高要求，输出侧两相电流检测用来完成死区补偿、无跳闸电流闭环、过载、过流电流检测。图6.中的三霍尔方案二去掉了直流侧霍尔，直通保护通过智能驱动光耦来保证，输出侧三霍尔除实现图5中两霍尔功能外，还可进行输出缺相检测。

2)线性光耦方案

变频器输出电流经低阻值、低感抗、高精度的采样电阻进行采样，把得到的电压信号经线性光耦隔离、放大后送到DSP，经DSP内部处理对变频器进行保护，具体电路可参考电压测量中线性光耦的电路，只是输入信号端稍有不同。这种用法普遍应用在小功率变频器中。采样电阻值的选择应兼顾最小的功耗和最大的精度这两个因素。

4变频器设计中对电压电流传感器性能指标要求

a)电磁兼容(EMC)要求：

随着变频器等电力电子装置的广泛使用，系统的电磁干扰(EMI)日益严重，相应的抗干扰设计技术(即电磁兼容EMC)已经变得越来越重要，这就要求电压、电流传感器自身抗干扰能力要强。

b)供电电源要求：±15V±5%，在实际应用中对供电电源的精度及干净度要求较高，否则容易引起测量输出不准，甚至传感器发热损坏。

c)温度特性要求：工作环境温度要求-10~+70℃，随着温度的升高，要求传感器的输出受温度的影响越小越好。

d)线性度要求 ：不同系列电压电流传感器的线性度是不同的，在高性能变频器设计中采用线性度≤±0.1%F.S，线性范围要大于测量电流的最大值。

e)体积要求：体积越小越好，且性能稳定。

f)响应时间要求：不同系列电压电流传感器的响应时间是不同的，一般选用响应时间较小的传感器，如Tr ≤1μS。

随着变频器向高电压、大功率方向的发展，电压检测越来越偏重于应用霍尔或线性光耦的方法来检测。