2009-2012我国塑料电镀件行业发展分析

第一篇：2009-2012我国塑料电镀件行业发展分析

慧典市场研究报告网

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之

一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。由于塑料电镀制品兼有塑料的重量轻、易成型和金属镀层的漂亮外观的特点，因而塑料电镀被广泛用于汽车、摩托车、家用电器的零部件和水暖器材的生产。

据粗略估计，中国现有上万家塑料电镀生产企业，行业职工总数超过将近50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿平方米塑料电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。塑料电镀行业生产企业规模较小，行业集中度不高，行业排名前十位生产企业市场占有率不足10%。

据慧典研究市场调研统计，2012年塑料电镀行业市场供给量为2.35亿平方米，较2011年增长18.68%。整体来看，2009-2012年中国塑料电镀行业呈逐年增长态势，行业平均增长率在20%左右。

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第二篇：我国圆件定制行业发展现状综合分析

我国圆件定制行业发展现状综合分析

多年来年圆件定制产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。

“目前，中国约有圆件定制加工生产厂点8万余家，从业人员有200多万人，全年模具产值达1.8万亿元人民币。”据专家表示表示，近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度：圆件定制比例增大;面向市场的专业模具配件厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。

更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平圆件定制加工比例达到了55%以上。我国圆件定制产业就要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的圆件定制需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。

第三篇：浅析我国彩印塑料软包装行业发展现状

浅析我国彩印塑料软包装行业发展现状-彩印,彩色印刷,塑

料软包装

作者：admin发布时间：2007-11-15阅读次数：658来源：产品互链网

塑料软包装行业对市场经济的贡献之一，是通过对产品包装的装潢设计和制作，促进商品的销售。有关专家论证，在人类感官所接受到的外界情报中，53%是来自视觉感应，11%来自听觉接收，35%来自嗅觉感受到，另有1%味觉的感应。由此可见视觉系统对外界信息的接收是最常用的和频率最高的一种感官，彩印塑料软包装的设计与制作，正好能够完全彻底地走近人们的视觉领域。究竟我们塑料软包装行业、特别是各企业生产的包装在产品促销中的价值如何？可用国际统计协会提供的公式来计算。好的包装可提高销售额15~18%的效益，即：

15%（18%）×当年销售量×销售利润×延伸三年的销售量

这就是包装的价值。

另据美国设计协会提供的资料显示：好的形象设计和广告宣传在社会商业功能中，其投入与产出之比是1：227美元。

塑料软包装行业对市场经济的另一重大贡献，在于通过技术创新，形成一种以彩印塑料软包装为主的行业和为之服务配套的相关行业，造就大量就业岗位，推动经济发展，成新的经济增长点。

彩印塑料软包装是20世纪90年代在我国迅猛发展，这既得益于我国改革开放的政策，又得益于科技术的发展和高分子化学工业的发展。彩印塑料软包装引进技术、设备、材料，并逐步实现国产化自我供给。塑料包装材料的产量由1982年的38万t,发展到1996年的243万t，平均年增长率为14.17%。塑料包装业在包装行业工业总产值比重已达26.49%，是金属包装业的2.5倍，玻璃包装业的4.16倍。资产总额比重是包装业的24.4%，是金属包装业的2.2倍，玻璃包装业的3.74倍。1999年，塑料包装制品已达335万t，是1996年的1.38倍。自1996年起，平均每年以34.47%的速率增长。

彩印塑料软包装行业的发展，带动了BOPP、PE、PET、CPP、真空镀铝、珠光膜等塑料薄膜生产企业的发展。1998年，我国已拥有薄膜生产线70余条，连带我国石油化学工业的发展和产品创新。

彩印塑料软包装行业的发展，还带动了凹印技术、柔印技术的发展。1996年在美国的包装印刷中，柔性版印刷占70%以上。且每年以15%的速度增长，意大利的包装印刷中有60%的是采用柔性印刷。目前柔性印刷与凹印在包装印刷中的比例是：

地区美洲欧洲亚洲

柔性印刷 50％ 40％ 8％

凹版印刷 50％ 60％ 92％

这给柔性印刷的技术应用推广，提供了极大的空间。彩印塑料软包装行业的发展，带动了多色凹印机及电脑自动对版技术、干法复合机、分切机及光电纠偏技术、多种形式制袋机等印刷包装机械和辅材、柔性印刷机及辅材的发展。已形成以大连、唐山、天津、上海、无锡、汕头、温州、瑞安、广州等全套塑料软包装机械生产基地，同时也带动了油墨生产，形成了天津东洋、上海克勒锡克拜、抗州杭华、太原高氏劳瑞、广东顺德金龙、深圳深日、浙江新东方、上海DIC、福建福州，上海泗联、浙江永在、广东江门东洋、甘肃甘谷、广东美宁、等年产200011003t的油墨生产厂家。带动了以山西运城连琐的电雕制版业和近年新兴起的以上海为代表的陶瓷辊激光雕刻制版业的发展。

彩印塑料软包装行业的发展，不仅给自身创造了许多就业机会，还给包装设计、物资供应、原料产品运输等行业，提供新的商机。已开始形成以彩印塑料软包装加工为主的新兴产业。仅江苏省宿城区井头乡井头村这个人均只有3分贫脊土地、过去自认为“这是种金豆也不能让老百姓富起来”的小村庄，因发展电池的彩塑包装，1998年实现产值5900万元，农民人均纯收入3995元，产品占国内市场份额的80％，触角分布大江南北、长城内外，甚至中缅边境，产品供应国内20多个省、市、自治区的130个大中型电池厂，最近又与全国最大的彩电生产企业长虹集团签订了长虹碱性电池彩塑包装定点生产基地的协议。全村从事加工业的农户达250多户，几个私营企业的固定资产均超过百万元，员工超过百人，全村拥有产品运输的车船达150多辆（艘）。彩印塑料软包装行业的兴起和发展，给老企

业注入新的活力，使原有的乡镇企业科技含量增加，同时为个人独资企业的发展开拓新的门路，为我国社会稳定、经济繁荣，做出了历史性的贡献。

我国的彩印塑料软包装行业起步虽晚，但起点较高。高分子材料工程紧跟世界科技的发展，各种材质的大型薄膜生产线，均是20世纪最先进的装备，计算机技术已被采用到自原料生产、产品设计、包装加工的全过程，ISO9000质量认证体系已在许多厂建立，ISO14000环境管理国际标准已开始被国内接受，以彩印塑料软包装为主体的商品，已经对国外开展贸易。WTO协议的签订，更为我国的对外开放提供了便利条件，同时给塑料软包装的技术交流、产品外销打开了新的通道，开辟出更为宽阔的市场。

第四篇：2013年我国塑料管材行业前景展望分析

2013年我国塑料管材行业前景展望分析

据中研普华《2013-2017年中国塑料管材行业市场深度调研及投资价值分析研究报告》显示，近年来，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道行业得到了高速的发展。有数据显示，2011年我国塑料管道的总产量达1000万吨。预计到2015年我国塑料管道生产总量约为1320万吨。在全国各类管道市场中的占有率超过五成以上，相信未来我国塑料管道行业将迎来快稳发展。

“十二五”期间塑料管道领域不乏需求亮点，房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，但短期出现调控压力。水利建设政策大力支持，年均4000亿的投入，极大提升对管道类的需求，塑料管道行业作为水利建设的基础行业，必将成为最大的受益者。农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动塑料管材需求升级，考虑到我国农村市场潜力大而且尚未挖掘，塑料管道行业的发展空间无疑更加宽广。

据中研普华《2013-2017年中国塑料管材行业市场深度调研及投资价值分析研究报告》显示，燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量，我国目前已经建立了以聚氯乙烯PVC材料、聚乙烯PE材料和聚丙烯PP材料为主的塑料管道加工和应用产业，这三类材料产品占据了塑料管道主要供应比例。PVC的配套产业链最为完善以及国产原料的支撑，使得PVC管材在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料发展带动管道升级，未来我国的PE、PP等管材将提升需求占比。

受当前的利好政策，我国塑料管道行业发展空前高涨。事实上，已经有越来越多的企业进入了整个领域。较大规模的塑料管道生产企业约超过3000家，年生产能力超1500万吨，年产能达1万吨以上企业多达300家，有20多家年产能超过10万吨。面对激烈的市场竞争，保利管道不断加强技术研发与规模扩张，不断提升自身的竞争实力，从而牢牢掌握市场的主导权。

塑料管道发展的“黄金时代”已经开始，由于塑料管道在节能、节地、节水、节材方面具有明显的优势，因而塑料管道在绿色建筑的发展方面也将迎来更大的发展。

房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需；水利建设政策大力支持，年均4000亿的投入；农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动塑料管材需求升级；燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量等状况下，受当前的利好政策，我国塑料管材行业发展空前高涨。

中研普华塑料管材行业分析师指出，由此可见，我国塑料管材发展的“黄金时代”已经开始了，相信未来我国塑料管材行业将迎来快稳发展。

第五篇：我国塑料发展现状及趋势

我国塑料模板发展现状及趋势

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评论:3 条查看:1881 次gqgmzhang 发表于 2008-05-18 17:05

近几年，塑料模板在国外工业发达国家发展很快，塑料模板的品种规格越来越多，我国塑料模板已经历了二十多年的发展过程，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效果。塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木”，节约资源的重要措施。塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是模板行业今后发展的方向之一。

塑料模板的发展概况玻璃纤维增强塑料模板。1982年宝钢工程指挥部和上海耀华玻璃厂联合研制成“定型组合式增强塑料模板”，于1983年通过鉴定。这种模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同，通过上海宝钢10多项建筑工程应用，取得较好效果，受到施工人员的好评。

砂塑和木塑板模板。1988年昆明工学院研制了以废砂、炉渣、矿渣、石英砂等为主要原材料，以废塑料为黏结剂的复合材料，主要用作地砖、装饰板、包装箱板和排水管等，昆明建筑安装公司曾用来试制钢框塑料板模板。上述几种塑料模板由于模板的承载力和刚度较低，耐热性较差，板面易产生蠕变，不能满足施工的要求。另外，当时聚丙烯材料的价格也较高，因而没能得到大量推广应用。

强塑PP模板。1995年唐山现代模板股份合作公司在清华大学、中科院化学所、河北理工大学、唐山塑料研究所等单位的技术支持下，研制成功了改性增强聚丙烯复合材料（简称强塑PP），是以聚丙烯树脂为基材，添加防老化、阻燃等助剂，采用SiO2纳米材料改性。玻璃纤维增强的结构性板材，一般是两层玻璃纤维布复合聚丙烯，其中有机材料占60%，无机材料占40%.强塑PP板的物理力学性能已能达到混凝土模板的施工要求，用于做素板施工可以周转50次以上，用于钢框塑料板模板可以周转150次左右，模

板价格也接近胶合板模板，因而在许多建筑和桥梁工程中大量应用。

竹材增强木塑模板。2004年湖北石首鑫隆塑业有限公司研制成功了竹材增强木塑模板，这种模板是以聚丙烯树脂为基材，添加木屑和阻燃剂，以竹筋为增强的结构性板材，采用层压机热压成形。这种模板的特点是采用竹筋增强，材料的强度和刚度较好，能达到有关标准的要求；树脂内添加了木屑，减少了树脂的用量，减轻了产品的重量，降低了产品的成本。素板使用次数可达30～50次，用于钢框塑料模板可以使用100次左右，这种模板在许多桥梁工程中得到大量应用，效果很好。

塑料模壳。上世纪80年代初，在北京图书馆等一些密肋楼板建筑的模板工程中，吸取了国外的经验，采用了塑料模壳，进行密肋楼板的施工，取得较好效果。这种模壳以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型。其优点是生产效率高，重量轻、韧性较好。缺点是模具费用高，刚度、强度和耐冲击性能较差，损坏率高，周转使用次数少，因而没有大量推广应用，逐渐被玻璃钢模壳替代。

塑料模板的发展前景及趋势塑料模板优点显著。

塑料模板板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易；板面平整度误差可以控制到0.3mm以内，厚薄均匀度好，厚度公差可以控制到±0.3mm之内。用作钢框组合的模板比竹胶板模板更适合。

耐水性好，在水中长期浸泡不分层，材料吸水膨胀率小于0.06%，板材尺寸稳定。可以耐酸、耐碱，耐候性也好，温度在－60℃～130℃都能正常使用，耐久性强，使用6年的衰老度仅为15%，能正常使用8年以上。在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用比钢模板更适宜。

可塑性强，允许设计者有较大的设计自由，能根据设计要求，通过不同模具形式，生产出各种不同形状和不同规格的模板，模板表面可以形成装饰图案，使模板工程与装饰工程相结合，这是其他材料模板都不易做到的。

加工制作简单，制作工序和生产设备都较单一，板材用热压机即可快速模压成形。施工应用简便，塑料板材可以钻孔，钉、锯、刨等具有与木模板一样的加工性能，现场拼接很方便。

可以回收反复使用，塑料模板施工使用报废后可以全部回收，经处理后可以再生塑料模板或其他产品。对生产厂可以降低生产成本，对施工企业无需支付处理报废竹（木）模板的费用，还可以得到塑料模板10%的残值。施工应用整个过程中无环境污染，是一种绿色施工的生态模板。

各种新型塑料模板正在不断开发和诞生。木塑复合刨花板模板。这种模板是将木质材料与塑料混合，铺装后再热压复合成新型复合材料。其所用木质材料主要采用木材加工剩余物，枝桠材及人工林小径材。塑料原料为废弃的塑料膜、塑料袋等。塑料品种可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯，也可以是不同塑料的混合物，这对充分利用废弃塑料具有十分重要的意义。目前，塑料废弃物形成的“白色污染”已成为困扰人类生存环境与人类自身发展的问题之一。在“白色污染”中，农用地膜、一次性废弃餐具及一次性塑料袋占有相当大的比例。据统计我国年农用膜生产量已超过100万吨，对于塑料膜、袋废弃物基本没有良好的回收利用途径。新型木塑复合刨花板模板的开发和应用将是解决废弃塑料膜、袋回收利用的新途径，并具有很好的社会效益。

木塑复合刨花板模板是采用木材加工剩余物、枝桠材和废塑料为原料，因而模板的生产成本很低。其物理力学性能也较好，据有关研究所的测试资料，静曲强度为97.1MPa，静曲弹性模量为9809MPa，胶合强度为3.26MPa，都高于木胶合板模板和竹胶合板模板，完全达到有关标准的要求。另外，这种模板使用报废后，也可以全部回收利用，不但可以降低产品成本，也有利于环境保护。目前，这种模板还没有正式批量生产，但是将具有很好的市场开发前景和社会环境效益。

GMT建筑模板。GMT是玻璃纤维连续毡增强热塑性复合材料（GlassFiberMatReinforcedThermo鄄plastics）的英文缩写，它是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之一。它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。

GMT在国际上是20世纪80年代才开发，90年代广泛应用的“以塑代钢”新型复合材料，目前国际上年产量约15万吨左右，主要生产地在美国、德国、韩国和日本等国家，主要用于中高档汽车结构材料和零配件、建筑模板、包装箱和集装箱的底板与侧板、家用电器、化工装备、体育场馆的座椅和运动器材、军工产品等。韩国和日本的GMT建筑模板已大量用于建筑工程中。

我国在九五期间将“汽车用GMT复合材料的研究应用”列为国家“863”重大科技攻关项目，现已通过验收。最近，江苏双良复合材料有限公司在复旦大学和华东理工大学的技术支持下，采用国家“863”计划GMT项目的科研成果，设计和开发生产了GMT建筑模板，通过试制和试验已获得成功。现已建成国内第一条连续化GMT片材生产线，一期生产能力达到5000吨/年，2007年GMT建筑模板正式投产用于建筑工程中。

工程塑料大模板。2002年北京天冠伟业工程塑料模板公司经过几十次的工艺配方试验、模具加工、生产设备改造、模板试制和试验、大模板工程试用等一系列工作，克服了许多困难，经历了三年多时间的努力，研制成功了工程塑料大模板系列产品。这种模板是在GFPP塑料中，添加十几种辅助材料，经混合搅拌后，用专用造粒机制成混合料粒，再由挤出机加工成板材、异型材、管材等部件，在车间内加工组装焊接成工程塑料大模板。

工程塑料大模板的面板为PP增强塑料板，板厚为10mm～12mm；模板边框为专用PP增强塑料异型材，截面为不等边角形状；模板竖肋、横肋为专用双腹工字型PP增强塑料异型材。模板支撑为专用PP增强塑料圆形管材。经组装焊接可以加工成各种规格、形状的模板系列，如组拼式墙体大模板，以及阴角模、阳角模、梁模、楼梯模、阳台模等。

作者简介：糜加平长期从事建筑模板脚手架技术的研究开发工作。20多年来，曾主持完成“组合钢模

板”等11项国家级和部级重点科研项目；主编9项国家级和部级技术标准；申报两项国家专利。先后荣获10多项国家级和部级科技成果奖；主持撰写了“建筑模板与脚手架研究及应用”等书籍；参加编写了“建筑业10项新技术及其应用”等书籍；在全国性学术刊物上发表论文60多篇，在全国性学术会议上发表重要论文30余篇，完成科技研究报告10多篇。