粘贴挤塑板外墙保温施工技术交底

第一篇：粘贴挤塑板外墙保温施工技术交底

粘贴挤塑板外墙保温施工技术交底

本工程采用粘贴挤塑板内外墙保温做法，是用挤塑板专用粘接砂浆。将挤塑板粘贴在墙面上。然后再涂抹抗裂层。并压入耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网，形成一个良好的保温层。其特点是保温效果好，无冷桥，保护墙体，施工简便。

一、基层处理：

清理基层表面浮灰，水泥垃圾，堵塞脚手架洞口。最后由水泥砂浆做找平层。

二、粘贴挤塑板：

要求板材平整方正，在板上抹粘结剂，大面四角及中间共有5个点形成梅花点，板与墙面的间隙为5mm-6mm，板与板间的对接缝挤严，上下层板错缝粘贴。

三、安装锚固件：

用电钻钻眼，之后置入膨胀螺栓，使板与墙体之间形成更牢固的纽带，锚固件每平方米为5-6个。

四、抹抗裂砂浆

在保温层基面上涂抹3m-4mm抗裂砂浆，然后把阳角处的耐碱网格布翻包，同时压入一层耐碱网格布或镀锌钢网丝，用抹子抹平，如有漏耐碱网格布处或不平整的地方，在用抗裂砂浆找平压实。

五、外粘干粘石

保温层达到一定强度后，在其基面上贴挂镀锌网，孔径为25mm×25mm。方法是：透过保温层在主体墙上钻孔，置入锚固钉每平方米6-7个，随之涂抹抗裂砂浆，干固后粘贴干粘石。

六、遵守工地的一切安全操作规程和规章制度，不喝酒，不准在架子上打闹戏耍，如不按照安全操作规程进行操作，发生一切后果由乙方自己承担。

交底人：接底人：

古城二处第八项目部

年月日

第二篇：挤塑板外墙保温施工方案(精)

二、编制依据

DBJ04-216-2006《民用建筑热工设计标准（采暖居住建筑部分）》 JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》 JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》

88JZ-2（2002版）《挤塑聚苯板保温构造（建筑构造专项图集）》 88JZ-9（2004版）《墙身-外墙外保温》

DBJ04—21—2006《挤塑聚苯板保温构造图集》 DBJ04—242—2006《居住建筑节能设计标准》 DBJ04-239-2005《居住建筑节能技术规程》

DBJ04-226-2003《山西省建筑工程施工质量验收规程》 DBJ04—234—2005《建筑外墙外保温系统用产品（材料）》 GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

三、材料技术指标

表一 挤塑板性能指标 符合质量验收标准（GB/T10801.2-2002）难燃Ｂ1级挤塑板，表观密度为25㎏/m3≤密度

≤32㎏/m3，尺寸（1200㎜×600㎜×35㎜）挤塑式保温板。

四、施工准备 4、1 作业条件

4.1.1结构已验收完，墙面弹出+50线，门窗框安装完毕并验收合格。

4.1.2外墙面的预埋件、设备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。

4.1.3操作地点环境温度不低于5度。雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。4、2主要机具

切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。

五、施工工艺

5.1工艺流程（图）

5.2 施工要求 结构基层墙体处理：表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的相关要求。扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。5.3.放线、打点 5.3.1弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。

5.3.2挂基准线

在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5.4材料配制

粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：水=4-4.5：1），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。搅拌好的粘结剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在2小时内用完。

面层砂浆按照上述方法进行配置。5.5挤塑板的粘贴施工方法 5.5.1点框粘法

挤塑板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆，厚10mm；中间布设9个粘结点，直径100(80)mm，厚度10mm，梅花布置，保证粘结面积不小于40%。侧面留50mm宽的一个排气口。

5.5.2挤塑板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

5.5.3 挤塑板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

5.7.1耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下的进行，铺设耐碱玻纤网格布时应注意以下事项：

5.7.1.1不得在雨中铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。

5.7.1.2耐碱玻纤网格布间应相互搭接横向100mm，纵向100mm。

5.7.1.3在阴角部位，铺耐碱玻纤网格布之前应补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于200㎜，以防开裂。

5.7.1.4拐角部位，耐碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

5.7.1.5阳台栏板的保温板及装饰线部位，耐碱玻纤网格布的搭接应不小于100㎜。

5.7.1.6涂抹抹面砂浆前，应先检查挤塑板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

5.7.1.7抹底层抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布，厚度约为2㎜。5.7.1.8抹面层抗裂砂浆做法：

用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为 1 mm，以微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为3㎜。加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为3-5mm。

5.7.1.9耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气，应适当延长养护时间。5.7.2 特殊部位的处理

5.7.2.1可能遭受冲击力的部位应作特殊处理。5.7.2.2特殊部位的处理

A、门窗洞口处，粘板前应先铺设一道200㎜宽的翻包网格布；

B、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块挤塑板下放置两个支撑块。5.7.2.3滴水槽的做法

在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为10mm×5mm.5.7.2.4防火隔离带

根据公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28 日印发的公通字[2009]46号文，即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。现采用B1级挤塑板，每两层应沿楼板位置连续通长设置水平防火隔离带，宽度300mm。（1）本方案防火隔离带是采用发泡水泥板。(2)基本构造示意图如下：

立面图

六、质量检验 6.1主控项目

6.1.1保温系统所有的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、型式检验机出厂检验报告和现场抽样试验报告。

6.1.2 XPS板的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

6.1.3 XPS板与墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检验方法：观察检查和检查基层与胶粘剂的拉伸强度检验报告。

6.1.4 安装锚栓的墙面，锚栓数量、位置、锚固深度和防锈处理应符合设计要求。检验方法：卸下锚栓，观察检查和实测锚固深度。

6.1.5 抹面砂浆与XPS板必须粘结牢固，无脱层和空鼓现象；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。6.2一般项目

6.2.1 XPS 板安装应上下错缝，各XPS板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹粘接砂浆。

检验方法：观察和手摸检查。

6.2.2 XPS 板安装允许偏差和检验方法应符合本规程表1的规定

6.2.3耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm，加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。

6.2.4抹面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表1 挤塑板安装允许偏差及检查方法

表2 抹面层的允许偏差和检验方法

七、其它注意事项

7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

7.2暑天施工时，若砂浆凝结速度快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

7.3 对抹完抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如果实需要，应在抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。7.4 应防止重物撞击墙面。

7.5 应严格遵守有关安全操作规程，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

八、质量保证措施

1.严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。

2.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

3.每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

4.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。

5.实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工序施工。6.实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。

7.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。

九、技术管理措施

1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。

2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。

3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。4.落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。5.根据总控计划，制定详细的施工计划。

十、成品保护措施

1.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。

2.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。

3.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。4.其他单位破坏我方成品的，我们视情节轻重收取维修费用。5.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。6.施工人员上下吊篮不准踩踏铝合金窗和铁艺。7.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。8.散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。

9.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。10.滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。11.严禁踩踏室内窗台。

12.不乱摸、乱动其它单位的成品。

13.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。

十一、现场施工安全措施

1、加强安全知识学习，严格执行安全生产制度和操作规程。建立安全保证体系，实行安全生产责任制，配置专职管理人员，负责现场安全管工作。实行定人定岗、各司其职、各负其责的分工作业模式。

2、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器、非机电人员严禁操作机电设备。每天上班前及施工过程中应随时注意检查吊篮、安全带等设备的完好程度。严禁机械设备带病作业。

3、夜间一般禁止作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和安全监督检查。施工要有足够的照明。并设立危险地带警示牌，防止人员坠落。

4、严禁盗窃、喝酒、打架斗殴等违纪事件，工闲时间禁止赌博，一经发现要严肃处理。严禁在施工期间戏耍打闹。

5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系安全带，严禁酒后上岗作业。

6、室内生火，防止煤气中毒和严防火灾。

7、严禁工人在施工现场抽烟。

8、搬迁或移动电器，必须切断电源。非机械、电工人员，严禁拆接电器和机械设备。

9、不采取安全措施，不允许到机械设备和危险区下面清理各种杂物。

10、未尽事宜，按有关国、地方法律、法规、安全规程进行操作。

十二、现场安全维护措施

1、施工人员施工作业时禁止抛洒施工垃圾。

2、配备现场安全防护管理人员。

3、施工现场15m以内不准有与施工无关的人员出入。

4、施工现场15m以内如有不可避免的交叉施工总包方应做好安全防护协调工作。

十三 对甲方单位的配合要求

1、我方安装队伍进场需甲方提供临时住所、厨房、临时材料库房，以保证宿舍、库房两分开，满足文明施工的要求。

2、安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。

3、安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。

第三篇：外墙保温技术交底记录

外墙保温技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

表C1-3

技术交底记录

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

第四篇：XPS挤塑板外墙保温施工方法

XPS挤塑板外墙保温施工方法

施工流程： 基础墙体水泥砂浆找平→弹线挂线→调拌聚合物胶浆→铺设翻包网格布→粘贴挤塑保温板→

安装塑料膨胀锚固件→涂抹面层胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面层胶浆→弹性涂料或面砖施工

一、施工条件

1、施工时室外温度不低于5℃，施工完24小时内气温高于5℃，夏季不宜在强光下施工。

2、风力小于5级，4级以上风力或雨天禁止作业。

二、施工前准备

1、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用1：3水泥砂浆找平。

2、墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。

3、基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时，应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为6-9个。

三、粘贴挤塑板

1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线，然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。

2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。胶浆随用随拌，已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。

3、首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。涂抹胶浆宽度为100毫米，厚度为2毫米。翻包用的网格布裁剪宽度约为230毫米，将100毫米网格布压入胶浆，甩出部分网格布要保持清洁。

4、挤塑板应横向粘贴，自下而上。竖缝逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。必要时进行裁剪，尽量使用标准尺寸，切割尺寸误差为±1.5mm。

5、粘结胶浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上，涂胶面积不小于40%。采用周边涂胶（50mm×10mm）、中间点涂（100mm×10mm 中心距200mm）或条涂（10mm×10mm 条间距50mm）的涂胶方法，侧面不得涂胶。

6、挤塑板涂胶后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压。保证平整度和粘贴牢固。

7、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。粘好后立即刮除残留胶浆。

8、所有门窗的拐角处不允许有拼接缝，需用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

9、阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正。

四、安装锚固件、1、安装锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，在每块保温板四周及中间锚固，每平米不少于4个。

2、要用电锤在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体50mm。

3、锚固件头部略低于保温板，确保尾部回拧，并及时用胶浆抹平，防止雨水渗入。

4、在阳角及门窗口周围，锚固件数量适当增加。锚固件距门窗口边缘不小于50mm。

五、分格缝施工

1、按图纸设计弹出分格缝线，剔出分格缝，一般宽15mm，深10mm。

2、在分格缝两边65mm宽范围内涂抹2mm厚聚合物胶浆。

3、裁剪150mm宽网格布，用塑料条从中间将网格布压入分格缝，使之与保温板齐平。

4、将两边网格布压入胶浆，不允许有翘边、皱褶。

六、铺设网格布

1、涂抹面层胶浆前应检查保温板是否干燥，平整度偏差小于4mm，去除表面杂物。

2、用抹子在保温板表面均匀涂抹2mm厚、面积大于一块网格布的抹面胶浆，立即将网格布压入。

3、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。不得有网线外露，不得使网布翘边、空鼓、皱褶。

4、拼接处搭接宽度不小于100mm。阳角处从两边双向绕角，相互搭接不小于200mm，阴角处不小于100mm。

5、遇到门窗洞口，应在四角沿45度方向贴一块200mm×300mm标准网格布，以防开裂。

6、建筑物2米以下易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。这时，第一层网格布不搭接，只对接。

七、抗裂沙浆层施工 待表面砂浆稍干可碰触时，涂抹第二道胶，使网格布完全覆盖。找平墙面，并使面层胶浆厚度达到3-5mm。

第五篇：挤塑板外墙内保温系统施工方案

挤塑板外墙内保温系统施工方案

（一）一、施工工艺

1、施工条件

（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安装到位。

（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不低于5摄氏度。

（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。

2、施工工艺流程： 基层墙体处理 板面打毛或刷界面剂 配专业粘结石膏或聚合物砂浆 预贴板边玻纤网、粘贴挤塑板板 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平

配制粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆浆 板面打毛或刷界面剂

抹粉刷石膏砂浆或抹聚合物砂浆

抹面层粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆中间压入玻纤网 抹面层耐水腻子 涂料或面砖 施工流程图

二、施工要点

1、基层处理：彻底清理基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、对新建工程的结构墙体，应用2米靠尺检查，平整度最大偏差不得大于4㎜

3、为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面刷界面剂或将挤塑板表面打毛。

4、调制专业粘结石膏或聚合物，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑动。加水时每次量少，且应在1小时内用完。

5、涂抹专用粘结石膏砂浆或聚合物砂浆时：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50㎜10㎜专业粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80）㎜厚度为10㎜灰饼。

6、安装挤塑板：先将挤塑板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专业粘结石膏砂浆或聚合物砂浆由10㎜缩至3㎜，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不得小于30～50%。

7、挤塑板端部预粘玻纤网，其宽度为200㎜翻包部分宽度约80㎜。

8、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。

9、安装固定件：固定件每平方米4个但每个单块上不宜少于1个。挤塑板粘贴牢固后，一般在1-2小时内安装固定件，锚固深度为基层内50㎜钻孔深度60㎜。

10、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其于基层墙体充分锚固。

11、打磨和找平：用机械对板头不平处进行打磨，然后对板面打毛或刷界面剂，以增强板与粉刷石膏或聚合物砂浆的粘结效果。

12、粉刷石膏或聚合物砂浆：抹4-5㎜厚粉刷石膏或聚合物砂浆中间压入玻纤网，并使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些粉刷石膏或聚合物砂浆，以盖住玻纤网为准。

13、抹约3㎜厚的耐水腻子进行找平，压光即可。

14、玻纤网沿水平方向横向铺设，上下打接80㎜，左右打接100㎜。

15、涂料或贴面砖