第一篇：金工实践总结
随着这个学期的即将过去，机械工程训练也即将结课。看着自己亲手制作的锤子，多少还是有些感触的。通过这个学期的学习，我不敢说我学到了很多的机械加工的技能，毕竟课时有限，但我敢说我学到了最基本的机械加工的知识。这些知识包括无图拆装减速器，对一组工件有计划地进行不同的热处理并测量热处理前后的硬度，进行车削练习件的制作，制作砂型，协调和熟悉钳工钳工的操作技能等。学到的知识很零细，很广泛，就如郎洪老师所说，只要细细想想，之间都是有联系的。那么对于我们这些不是学机械有关的专业的学生，是不是这些知识就没有意义了呢？答案显然是否定的。我想在这门课上，我们不仅机械工程的入门知识，更重要的是培养了动手能力，创新思维等。最关键的是促使我们养成细心的习惯，记得在制作锤头的时候，为了快点做好，我用大锉刀使劲儿锉，就把一个棱角给锉没了，不得不重新领了块料重做。从这里我明白了做任何事，不能只图快，要细心去做，才能达到事半功倍的效果，我想这一点对我今后的生活及工作也是很有帮助的。最后给金工实习课提点建议吧，个人觉得在上完每节课后，老师应该多提一些思考的问题，让同学们课后去思考，培养自己的独立思考能力和创新意识，而不是上完一节课，就忘了这门课上学到的知识和要领。感谢各位老师一个学期来给我们辛苦的授课，祝各位老师身体健康，工作愉快，谢谢！
第二篇：2012最新金工实践报告
2012最新金工实践报告
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床
与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！
锻工
锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：“你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。”我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！
钳工
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
焊接
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。(实践报告 www.xiexiebang.com)光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道作业——将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。
第三篇：金工工程实践报告感想总结
班级：
姓名：
学号：
金工工程实践报告感想总结
白驹过隙，转眼金工实习落下帷幕。在实习期间虽然挺累，但我却感到很愉悦、很充实。实习时间虽然只有短短的十几天，却给我带来了难忘的经历和深刻记忆。我们学到很多书本上没有的东西，当真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单。金工实习是我们工科学生必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法。同时在实践中出现的问题也进一步激励我们动手实践，因为正是这些问题让我们感悟到“实践是检验真理的唯一标准”这句话的深刻含义！我深深领悟到，理论一定要到实践中磨练，只有经得起实践检验的理论才能算得上是正确的理论。
这些天，我接触了钳工、车工、模具钣金等工种。每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。也许我们以后并不从事这样的工作，但是我认为我们很有必要知道这些工种，知道现代机械制造业的实际生产概况。在实习中，有的工种会制作一些小作品，每个人都有自己完成的几个工件，虽说质量不尽人意，达不到专业师傅的水准，但是它们凝结的汗水让我们欣慰，让我们很有成就感。
在这十个工种中，让我印象最深刻的是钳工。
传说中的钳工，是很累人的一个工种，是需用很多汗水来铸就的。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主要在虎钳上操作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工这一天其实毋庸置疑就是最累的了，我们要做的是加工一个六角螺母，我们需要从铁棒上切出大小适合的一段小铁柱，对它进行削磨、钻孔，逐步加工。
开始动手前，老师教了我们如何正确的用工具锯，如何正确的用锉刀。因为只有正确的操作才能保证你的工作效率以及工作效果。比如，拉锯，锯条应该与铁柱垂直，锯的来回幅度应该长而较为慢，这样能给锯条一个较为长的时间散热，锯起来的效果较佳。然后，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，以及其他的等等注意事项。
一口虎钳，一杆钢锯，一把锉刀，靠全手工动力。看看身边每位锯得面目扭曲的同学，我们都自我安慰：我不是一个人在战斗！呵呵~~痛并快乐着，快乐体现在最后打完孔，钻出螺纹，发现那真的像一枚螺母的时候，成就感和满足感油然而生。此时觉得，就算这未必真的比现代化机器做的精细，但经历这千辛万苦、腰酸背痛，也是值得的。
钳工让我深深体会到产业工人的辛苦、知道了他们的不易；也让我更尊重他们的劳动，珍惜劳动成果！短短的金工实习，并不可能将我们锻炼成有怎样技术水平的熟练技工。但这的确让我们经历了一些生产的过程，实在地学到了一些操作技能，也加深了自己对工业生产的知识储备，扩宽了自己的知识面。作为生平第一次真正意义的实习，内心还是充满了成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只能在实践中才能体会得到，如果用几个词概括这次的金工实习，那么 “实践见真知”就再恰当不过了。
最后，我们必须感谢和蔼可亲的老师们，他们在教学过程都很尽责，很认真，我们着实从他们那里学到了很多技能，非常感谢他们！
第四篇：金工总结
中国矿业大学（北京）08级机械一班周彦哲0811330127
金工实习思想总结
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期三周的在清华的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名工人所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是学机械专业学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，电焊，铣工，铸工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。在实习中，我们也接触了很多师傅，有的严肃，有的严谨，有的风趣，我们这些菜鸟在他们的带领下认识了各种工艺，即使我们笨手笨脚，也还是很认真地指导我们。他们在这一行工作了几十年，一肚子的经验令人佩服，但他们充满激情、严谨工作的作风更是令人尊敬。当然，这么些天里，学到的可不止这些。我们还自己动手铸造；启动车床，研究电焊；还做好了一个锤子和一起子、竹签、纪念币等等我留了下来，纪念价值不小。毕竟，我们以后就不大会有这样的机会了。我们读书学习都十几年了，基本上都是学的理论知识，虽不至于四体不勤，五谷不分，但也确实鲜少有自己动手实践的机会。我们大学生面临着严峻的就业压力，企业公司需要的是有能力的人才，招聘时都打出“有工作经验者优先”的旗号。先不要说工作经验，如果连动手能力都没有，那实在是太逊了。然而，现实就是，一批批新鲜出炉的大学毕业生，都不具备这样的素质。但究其原因就是社会学校提供的实践机会太少了。大学不断扩招，大学生不断贬值，尤其是本科生。有个笑话，讲的就是大学生本科出来找不到工作，只好去读研，出来还是找不到，只好去读硕，还是找不着，只得去读博，中国很多博士都是这样读出来的。我想，这不只是一个笑话。幸好，我们还有金工实习，虽然只有短暂的二十天，但这些日子，将会和军训一样，对我们有重要的影响。我们还需要更多的机会可以参加这样的活动，需要更多锻炼自己的机会。靠社会学校提供，或者自己争取。现在想想过去的这段难忘时光，中国矿业大学（北京）08级机械一班周彦哲0811330127
其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
在这段时间里，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
明星师傅：杨光肇（铸工）高君（特种加工）
2010-1-21
第五篇：金工总结
金工实习总结报告
通过实习，我们收获很大。它使我们对生产实践有了一个更全面深刻地认识，更提高了我们的实际操作动手能力。在实习期间，我们共接触了钳工、车床、铣床这三个工种，并且每天学习的都是不同的技术，完成不同的作品。当然每次在讲解前，老师们都会强调安全问题。
开始两天我们实习的是钳工，也是我认为的最累的一项工种。钳工是以手工操作为主，使用台虎钳、不同规格的锉刀以及手锯等工具设备对工件进行加工。第一天我们进行的操作是磨面。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，接着进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作。看着工作台上安着的虎钳和摆放的各种工具，便知道到我们要用自己的双手来制作工件。接下来我们开始把一块立方体铁体夹在虎钳上，按照老师的讲解开始了磨面的工作，刚开始好像磨的效果不大不大，不过后来就很快进入状态了。第二天，我们进行了手锯和划线的学习。听完老师的指导，我们很快就完成了据割，不过接着发生了点小插曲。在完成据割后大家又把据割的面进行了锉削，但是老师要根据据割完后的面来评定成绩，所以大家就又重新据割了一次。
第三天我们学习了车床加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。其主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。我们环境工程专业不像机械专业的学生需要学的很精细，因此是用车刀对旋转的工件进行一些简单的车削加工，如切割出平面元。在操作前，老师先发给我们每人一张工件加工图，上面标注了工件的尺寸大小，然后老师给我们讲解了车床的构造和工作原理，接下来又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法。根据老师的讲解和图纸，我们分好组开始加工。由于第一次进行机器操作，大家都未免有些紧张，在制作时花费的时间也有些长。不过通过大家的齐心协力，我们还是做出来了一个作品。有了前一次的经验，接下来的两个作品的制作便轻松了很多。就这样第三天的实习结束了。
第四天我们进行了对铣床的实习。铣床主要应用于加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种。老师给我们讲解时以立式升降台铣床为例，对它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。在实际操作时，老师要求我们对工件进行洗面，每人洗一个面。有了前一天对机器的操作，加上只是简单的加工，很快的我们完成了操作。
金工实习就这样结束了，仅仅是一星期的时间，却很大程度地增强了我们的动手能力。在实习中，也间接锻炼到自己接受挫折的能力。在实习中，我们认真的听老师的讲解，团结合作，顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的并不很理想，很多要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基础上才能更好的实践。对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，更重要的是，它让我们有了一种责任感。这种责任感促使我们更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
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