铁矿石的生产加工过程（精选5篇）

第一篇：铁矿石的生产加工过程

我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

（一）矿石破碎

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机

2.7m×3.6m。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术

1.磁铁矿选矿：主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

2.弱磁性铁矿选矿：主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

3.多金属共（伴）生矿选矿：这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

（四）烧结球团技术

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ2，其中：130ｍ2级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ2；24～129ｍ2的烧结机197台，合计面积9387ｍ2；小于24ｍ2的烧结机200台，合计面积2028ｍ2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。

第二篇：斯达舒的生产加工过程

患者参观修正药业揭秘斯达舒的生产加工过程

斯达舒，——畅销七年，累计产销量超过10亿粒！

——疗效确切，亿万胃病患者信赖的金字招牌！

——拥有国家独立标准，胃药市场里的驰名品牌！

……

这一切，我们耳熟能详；这一切，印证着斯达舒可贵的品质；这一切，让我们没有理由不选择斯达舒！但是，你知道么？这一切的荣誉，是斯达舒生产加工各个环节的超高标准使然、是斯达舒品牌做向世界的激情和梦想使然，是修正人对产品每一道工序都严格按照GMP标准，精益求精的“苛刻”要求使然

1、原料采集：长白山天然药材库，1100公顷GMP中药材种植基地，总投资4497.5万元

2、原料检验：多达22项，采用气相色谱、原子吸收光普法，确保药品不含重金属和农药残留物。

3、物料配制：部分原料采用超微粉碎，通过三位混合、沸腾干燥、过筛等，确保中间体配比均匀，质量稳定，便于吸收。

4、中间体分装：引进德国全自动胶囊充填机，确保每粒胶囊内容物上下限之间不超过0.01克。

5、铝塑压板：采用意大利铝塑包装机和红外线在线检测仪，保证产品无污染、无包装质量缺陷。

6、全自动包装生产线：采用意大利进口的全自动裹包生产线，将说明书、铝塑板装盒、激光编码、中包封盒、装箱等工序都由自动生产流水线一次性完成，杜绝人为偏差。

7、斯达舒产品形象

这些钢铁的事实让所有消费者不得不叹服——斯达舒成就今天的辉煌，是一种必然。

其实，在修正，不仅是斯达舒这样生产，所有产品的链条都是如此严格和精良。

第三篇：加工过程数控心得

《加工过程数控》结课总结

院

系：燕山大学机械工程学院 年

级：11硕研机制系 姓

名：明 学

号：

学习时间：2011年9月至2011年11月 授课老师：

时

间：2011年11月11日

加工过程数控结课心得

胡占齐老师主讲的《加工过程数控》，内容丰富，涵盖面广，从浅入深，便于大家理解。本门课总共分七个部分,第一部分是加工过程数控的概述；第二部分是加工过程的数控模型；第三部分是加工过程数控系统分析；第四部分是加工过程数字控制器的设计；第五部分是基于信息的加工过程数控；第六部分是加工过程的的实时性策略；第七部分是加工过程数控的新进展。胡老师指导我们学习了前四个部分。

人类社会发展史，经历了石器时代、青铜时代和铁器时代，每一个时代都是以该时代的主导资源和主导工具命名的。当今社会已进入了信息时代，信息成为起主导作用的资源，而以电子计算机为主的电子交换器件则成为起主导作用的工具。由于信息具有课、可共享性、可识别性、可转换性、可传递性、可处理性、可再生性等特点及其特殊功能，因此，人们借助计算机系统的辅助，将有关的信息转换到产品与服务中，使之成为更好的产品和更优良的服务。可见，计算机系统、智能机器等信息载体对当今时代所产生的影响，无论在广度、深度和重要程度上远大于石器工具、青铜器工具和铁器工具对相应时代的影响。因此，研究计算机、信息计算技术在各行业中的应用，是当代社会所赋予的一种责任。

在一个计算机制造系统中，系统是一些机构的组合，这些机构由信息联系在一起，完成一定的任务，机构包括计算机（完成比较器、控制器等功能）、被控对象或过程、测量机构或传感器等。控制是指通过信息给对象以命令。为完成一定任务的被控制机构称之为对象。被控制的连续运行状态称之为过程，如化学反应过程、经济调节过程、生物进化过程、机械加工过程（磨削过程、铣削过程、激光切削过程、电火花加工过程·····）等。

“机床数控”（Mechine Tool Numerical Control）主要是研究计算机对机床或其他加工设备的运动规律的控制，这种控制根据对被加工零件的形状、尺寸与精度的要求，计算机按人工编制的程序控制机床各相应轴运动，即按预先规定的时间函数实现控制。这中控制，一般不考虑被控对象的动态特性的变化。通过前四个部分的学习，收获如下：

一、加工过程数控概述

此部分主要学习了加工过程数控的：发展过程、系统的性能及其指标、特点、类型、系统的构成与设计以及实例简介等。

计算机控制系统的涵义十分广泛，因此，不同软、硬件配置的系统，其功能千差万别。这类系统是在自动控制技术和计算机技术飞速发展的基础上产生的。当今已具备了迫切推广和应用的条件和基础。计算机控制技术应用于加工过程，经历了一个诞生的逐步完善的发展过程。自从1952年美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室研制出第一台三坐标系铣床以来，数控设备在制造工业，特别是航空、航天工业中被广泛地应用，数控系统的发展大致经历了一下阶段：第一代数控系统，以MIT研制的三坐标数控系统为标志，产生于50年代初期，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。第二代数控系统产生于50年代末期，晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统，称为第二代数控系统的标志。第三代数控系统产生于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，数控系统的可靠性得以进一步提高，从而推动了数控系统的发展。

1954年，世界上第一套计算机控制系统在美国问世，其形式为开环系统。1959年，美国研制成功闭环系统，并应用于炼油工业。1960年，美国孟山都公司在一个制氨厂中，用RW-230计算机实现了计算机监督控制。1962年，该公司研制出世界第一台直接数字控制系统，在某乙烯发生器厂投入使用。1965年-1969年，在发达的资本主义国家，计算机控制系统进入了试用阶段。1971年由于微处理器和微型计算机的问世，计算机控制系统跨进了一个崭新的时期。1975年以后，出现了综合分散型计算机控制系统，简称集散型控制系统TDCS。1979年，美国FORXBORO公司的SPECTRUM系统公布于世。近年来，美国AD公司的uMAC-5000、Umac-6000系统也相继研制成功，并被我国引进。

在加工工艺过程中，有许多几何量和物理量可以被控制，但从数据或被控制参数的数学特征来说，则有3大类：①连续模拟数据；②离散二进制数据；③脉冲数据或数字信号。加工过程是连续的过程,他受到外界环境的众多干扰,因此,加工过程中采集的数据往往具有随机性,而控制的实时性要求高,这样对控制用的计算机有一些特定的要求(与科学计算用的计算机相比较而言),这五个要求是:①可靠性要求高；②控制实时性要好；③与生产过程的接口优良；④对环境的适应性强；⑤软件配备齐全。在设计符合要求的加工过程数控系统时，既要考虑数据类型特点，又要考虑控制用计算机的上述特点。

加工过程按照不同的方法可以分成好多类型：（1）按计算机在控制系统中的作用与功能分为：过程的计算机检测系统（CPM）；计算机直接控制系统（DDC）；计算机监控系统（SCC）；计算机分级控制（HCC）；分布式控制（DCC）。（2）按照控制规律分为：程序和顺序控制；比例积分微分控制（PID控制）；最少拍控制；复杂规律的控制。（3）按控制计算机与被控对象的关系分为：在线控制系统；离线控制系统；实时控制系统。

二、加工过程的数控模型

此部分我们学习了：加工过程数控的模型分类、离散建模、系统框图；计算机控制算法的离散形式；系统辨识；被控对象的时序建模；传感器融合信息模型等。

在加工过程数控系统中，尤其是在DOC系统中，控制用计算机在一个采样周期中一次完成以下功能：（1）获得被控制量的采样值cn，可由检测传感器经适当的接口送入计算机；（2）计算误差en

（3）按一定的控制算法对误差en进行运算，从而得到合适的控制量mn或其增量；（4）产生出一个合适的控制信号，由输出接口送到相应的控制元器件上；（5）依次处理下一个被控制参数或下一个采样周期中的被控参数。

加工过程的数控模型分类：（1）按变量随时间变化分类：稳态（静态）数学模型；动态数学模型；随机动态数学模型。（2）按决定模型的参数分类：参数模型；非参数模型。（3）按变量的范围分类：集中参数模型；分布参数模型。（4）按变量之间关系分类：线性数学模型；非线性数学模型。（5）按控制变量是否连续分类：连续时间模型；离散时间模型。（6）按对被控对象的认识程度分类：白箱问题；灰箱问题；黑箱问题。

三、加工过程数控系统分析

此部分我们学习了系统输入的典型形式及其函数、发生函数求解；系统响应求解、稳定性分析、响应分析实例；加工过程响应图解法；PAM和PWM方案比较；NC机床理论成形误差的控制等。

加工过程数控系统分析包括两方面的内容，即系统稳定性分析和系统响应分析，通过对系统进行分析，可以了解加工过程数控系统的性能及控制效果，得出所构成的控制系统是否满足工程上的性能要求的结论。

为了求解系统的响应，需要输入的序列建模，即写成B算子的表示形式，这是可以实现的，因为;(1)任何时变信号当在特定时间间隔对他采样时，可得一序列号值。这一序列值称为采样序列，常称为时间序列。很显然，在时间序列或者采样序列中，时间的先后次序对某一采样值来讲是很重要的。

（2）系统对输入指令的响应可利用算子方法直接求解，而不必建立、求解差分方程。所以，一旦输入被确定，则使用系统的传递函数更容易求得系统的响应。

四、加工过程的数字控制器设计

此部分学习了满足响应性能要求的设计；数字控制器的可行性与稳定性；最少拍设计及无纹波系统；前馈+反馈控制；串级控制；自适应控制等。

设计离散控制器或建立计算机控制算法，既是一种技巧，即需要设计与使用经验的积累，也是一门科学，即有许多指导离散控制器设计的理论。数字控制器设计中遇到的问题与连续控制器设计中遇到的问题相似。但是，在离散控制器设计中，柔性较强。由于数字或离散信号的取得可能是来自于数字传感器，故自然会想到使用数字控制器，但也可以使用连续数据控制器，只要数字信号经数据保持而平滑化。到底采用哪一种控制方案或控制策略，最后的选择权完全掌握在设计者手中。事实上，一个过程能被控制的如何，主要取决与过程本身而不是控制器。因此，要设计出有效的控制器，首先必须对被控过程有一个较为详细的了解。

通常，所遇到的受控过程的形式有3种类型：

（1）过程的动态、静态规律完全清楚，过程的数字模型也能直接建立。这种情况，多出现在课堂教学中，总是通过若干已知规律的典型例子教给学生设计原理与方法。这种场合下地控制器设计比较简明，可以通过直接求解得出。

（2）过程本身可能非常复杂，很难进行数学分析，但过程的响应却很清楚，可以通过对系统的试验取得响应系列，从而得出过程的传递函数。

（3）过程非常复杂，同时，过程参与又被噪声与干扰所污染，使过程的性能呈现出随机性质。这类过程不太常见，一般可用统计学方法来揭示过程的特性。

总之，通过对这次学习，使自己获益匪浅，拓宽了知识面，积累了不少经验，同时也使自己的知识体系慢慢的完善，不过有些方面做的不够好，还需要继续努力。从课本中回到实践，再从实践中回到课本，用头脑去感悟，用心去体验，将会收获很多，这是我对这次学习最大的心得体会。

第四篇：铁矿石基础知识汇总

《铁矿石基础知识汇总》

一、铁矿石品种

1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。

2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。

3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。

4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。

5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。

6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group(FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。

7、火箭特粉：由FMG公司生产的品位57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1个品位，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其它冶炼性能类似。

8、阿特拉斯粉块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚皮尔巴拉矿山的铁矿石，品位在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学性能和冶炼性能跟火箭粉的超特粉相近。

9、KMG粉：由澳大利亚私人矿业公司KMG生产，该矿位于澳大利亚珀斯，是距离中国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低品位粗粉赤铁矿为主，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。性能类似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。

10、CSN粉、块：巴西CSN公司（全称为巴西国有黑色金属公司）生产的铁矿石，铁含量在65%以上，硅含量在1%-2%。

11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司专门为中国市场配制的烧结粉，SSFT的铁含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。

12、卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，全称SINTER FEED Carajas，铁含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。铝1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该地方的粉矿的质量优异，不会像南部矿源那样参差，所以在国际市场上十分受欢迎，价格也高于南部矿源。

13、巴西南部粉：该矿位于巴西有南部矿源“铁四角”，又称巴西南部粉，南部矿区主要矿

山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均处于 巴西铁四角地区，南部矿区主要开采方式为露天开采。这一带以铁英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部标准烧结粉，铁品位65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，锰0.25-0.40%，水6.5-8.5%，烧损1.7%左右），SFOT粉等。

14、巴粗：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的统称，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位从65%-58%不等，其中东南部铁四角生产的矿粉冶炼性能最好。

15、印粉：指印度细颗粒粉矿，但不符合印粗的颗粒度标准。品位从40%-63.5%不等，属赤铁矿，高品位冶炼性能优良，低品位硅铝成分较高，具有较高的冶炼价值。

二、铁矿石粒度分类

1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的大小，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。

2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。

3、精粉：基本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。

4、块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。

5、原矿(raw ore)：原矿从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石，但原矿粒度最好不超过300毫米。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作入选原矿。

6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore;mine smalls； ore fines； smalls；其品位低于块矿，需要通过破碎磨矿选别,把块子变成粉子,以达到品位的要求,一般要求60-67%,攀钢的品位57%即可。

三、铁矿石冶炼种类

1、酸性烧结矿(acid sinter)：

碱度(CaO／SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石(2FeO•SiO2)，钙铁橄榄石(CaOFeOSiO2)。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但FeO高，还原性差，软熔温度低；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。现代高炉除某些特殊情况外，已不使用此种烧结矿。

2、铁精矿(iron ore concentrates)：

贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。铁精矿按含铁矿物的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分；按选矿方法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得；赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得；褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧--磁选法等处理褐铁矿石而获得。

对铁精矿一般有4点要求：

(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。含铁量的波动小于±0.5％。

(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应

低于10％，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12％。

(3)粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70％以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。

(4)杂质(如硫、磷、铅、砷、锌、铜等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％，Pb≤0.1％，As≤0.04％～0.07％，Zn≤0.1％～0.2％，Cu≤0.1％～0.2％。铁精粉（包括铁矿）的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1则为碱性矿，CaO/SiO2小于1则为酸性矿。如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1作为碱性矿，反之则为酸性矿。铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼（为了更好地脱硫）则希望使用碱性矿；如果高炉采用酸性渣熔炼（为了提高高炉利用系数和降低焦耗）则希望使用酸性矿。目前国内高炉一般使用碱性矿，即希望铁矿的碱度（CaO/SiO2的数值）高一些。铁精粉的酸碱度用下式计算：

（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石；（CaO+MgO）

/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石；也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性矿石

四、世界各地铁矿石公司简介

1、巴西铁矿石公司：

巴西淡水河谷公司：巴西铁矿砂资源极为丰富，占全球总储量6.5%，为世界富铁矿第一生产大国。巴西淡水河谷公司(CVRD)是世界第一大铁矿石生产和出口商，也是美洲大陆最大的采矿业公司，被誉为巴西“皇冠上的宝石”和“亚马逊地区的引擎”。公司成立于1942年6月1日，现在，淡水河谷铁矿石产量占巴西全国总产量的80%。其铁矿资源集中在“铁四角”地区和巴西北部的巴拉州，拥有挺博佩贝铁矿、卡潘尼马铁矿、卡拉加斯铁矿等，保有铁矿储量约40亿吨，其主要矿产可维持开采近400年。

2、澳大利亚进口矿石：

1）、必和必拓公司：必和必拓由两家巨型矿业公司合并而成，现在已经是全球最大的采矿业公司，世界第二大铁矿石生产商和出口商。其中，BHP公司成立于1885年，总部设在墨尔本，是澳大利亚历史最悠久、规模最庞大的公司之一。比利登是国际采矿业的先驱，曾经以不断创新和集约式运营方式而闻名。2001年，两家公司合并组成BHP BILLITON矿业集团，BHP持股58％，比利登持股42％。该公司在全球20个国家开展业务，主要产品有铁矿石、煤、铜、铝、镍、石油，液化天然气、镁、钻石等。必和必拓在澳大利亚、伦敦和纽约的股票交易所上市。

必和必拓公司的矿山位于皮尔巴拉地区，主要有：纽曼（Newman）、扬迪（Yandi）和戈德沃斯（Goldwordhy）。

2）、力拓矿业公司：是当前全球第三大的铁矿石生产商和出口商，成立于1873年的西班牙，RioTinto是西班牙文，意为黄色的河流。1954年，公司出售了大部分西班牙业务。1962年至1997年，该公司兼并了数家全球有影响力的矿业公司，并在2000年成功收购了澳大利亚北方矿业公司，成为在勘探、开采和加工矿产资源方面的全球佼佼者。目前该公司总部在英国，澳大利亚总部设于墨尔本。力拓旗下的哈默斯利公司在皮尔巴拉地区主要矿山有汤姆普赖斯铁矿、帕拉布杜铁矿、恰那铁矿、马兰杜铁矿。

3）、FMG集团（Fortescue Metals Group Ltd）是澳大利亚第三大铁矿石出口商，公司成立于2003年。在澳洲皮尔巴拉地区拥有最大探矿领地，在其50000平方公里总面积15%不到的地域发现并拥有45亿吨铁矿石资源，其中11亿吨达到储量标准。FMG公司项目一期工程

年产5500万吨，并会按市场需求进行扩产。一期工程产量及扩建工程的5000万吨/年的产量已签订长协。

4)、阿特拉斯铁矿石公司(澳大利亚Atlas Iron Ltd.)是澳大利亚第四大铁矿石出口商，主要铁矿石储备于皮尔巴拉矿山北部地区，2011年底矿石储备20.47亿吨，预计2012年产量在达900万吨，2013年将铁矿石年产量提升至1200万吨，到2015年提至1500万吨，随着Hedlang港Atlas Iron公司新的泊位于2015年建成，2017年公司计划产量提升至4600万吨。

5)、澳洲私人公司KMG：拥有着距离中国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，其中主要以59%的低品位粗粉为主，杂质含量：Si8%，Al3%，P0.08%，S0.03%。2011年4月开始出矿以来共产矿150万吨，目的地以中国为主。目前矿山寿命为6年。KMG在港口有专有的基础设施，KMG矿山位于澳大利亚珀斯，年产能150万吨，为58%品位的赤铁矿。该公司洽谈的长协销售协议不同于以往的价格和现行的月度价格，而是在参考普氏指数的月度定价的基础上，每个月给予客户一定幅度的优惠。

3、印度铁矿石：

1）、库德雷美克铁矿有限公司：矿山位于卡纳塔克邦，距曼加洛尔港67公里，矿山 探明铁矿储量7亿吨，矿石类型为磁-赤铁矿，平均品位Tfe为38.6%，矿山规模2060万吨，可年产含Tfe为66.5-67%铁精矿750万吨，由一条66.8公里的管道把精矿输送到曼加洛尔港。其在港口合资建有球团厂，规模为300万吨/年。

2）、拜拉迪尔铁矿：其矿山位于中央邦南部的巴斯塔尔县，估计储量30亿吨，其中含铁达65%的矿石6亿吨。该矿山采矿综合生产能力为1100万吨/年，除供国内钢铁企业使用外，约400多万吨经维扎加帕特南港出口。

3）、多里玛兰铁矿：该矿山位于卡纳塔克邦的贝拉里地区，探明储量1.55亿吨，平均品位Tfe为64.5%。该矿石类型为赤铁矿-针铁矿-褐铁矿，采选能力400万吨/年，矿石运到560 公里处的马德拉斯港出口。

4）、果阿地区：果阿地区铁矿分布厂、矿床规模小、含铁品位高，属赤铁矿，烧结性能较好，该地区矿业基本是小型机械化或人工开采，生产矿点较多，目前在果阿矿区至少有80家矿山正在开采。年产50万-200万吨的矿山有丹普、萨尔戈卡、图道等铁矿。该地区铁矿石出口量保持在1100万-1300万吨的水平，约占印度铁矿石出口量的三分之一。

5）、奇里亚铁矿：其位于比哈尔邦的辛格布姆县，铁矿储量19.7亿吨，含铁品位Tfe为62%-63%，矿石类型为炅铁矿。该矿没有大规模开采，产品供国内使用，矿山具有增产潜力，可增加商品矿出口。

五、有害元素的影响

有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、Zn（锌）、As（砷）、Cu。通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：

1）、Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。

2）、硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。

3）、磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。因此，铁矿石含磷越低越好。

3）、碱金属：碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始

水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此，铁矿石含碱金属越低越好。

4）、铅（Pb）：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m³，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。

5）、锌（Zn）：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。

6）、砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。

7）、铜（Cu）：铜会使钢材“热脆”，钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。

8）、钛(钛)：能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程影响很大，而且易结炉瘤。钛有护炉作用，不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。

六、全球铁矿石四大指数简介

在国际市场上有影响力的铁矿石现货指数主要有四个，一是普氏能源资讯(Platts)的普氏指数，二是环球钢讯(SBB)的TSI指数，三是金属导报(MB)的MBIO指数,四是中国铁矿石价格指数。由于四个指数的编制方法不同，报价也就不尽相同，甚至趋势方向也不一样。

普氏指数是将矿山、贸易商、钢厂、货运商、金融机构等作为询价对象，每天普氏的编辑人员都会与他们联系，询问当天的交易情况和对价格怎么看，最终选出被认为在当天最有竞争力的价格作为“评估价格”。

TSI指数则更加重视每天的实际成交价格，钢厂、矿山和贸易商都是他们的询价对象，并且占比基本三三制，他们每天将实际成交价格上传，TSI的分析师通过整理计算和给予钢厂、矿山和贸易商同样的权重，最终归纳成两种品位(62%和58%)的进口铁矿石到天津港的到岸价。本群只发62%的指数。

MBIO指数则是以中国青岛港(CFR)62%品位铁矿石为基准，将所有56%～68%品位铁矿石折合为62%品位。

中国铁矿石价格指数：2011年9月20日，中国钢铁工业协会、中国五矿化工进出口商会、中国冶金矿山企业协会联合在北京宣布，正式推出中国铁矿石价格指数。该指数自从今年8月份开始试运行，中国铁矿石价格指数(CIOPI)由“国产铁矿石价格指数”和“进口铁矿石价格指数”两个分项指数组成，均以1994年4月份的价格为基数(100点)。其中，国产铁矿石价格指数数据为全国主要产区的铁精矿市场成交含税价格，包括14个省区市、32个矿山区域的干基铁精矿价格；进口铁矿石价格指数数据则为中钢协会员单位报送的干基粉矿到岸价格，最后参考国内港口进口铁矿石市场成交价格采取加权计算。

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第五篇：钣金加工过程作业指导书(参考)

钣金加工过程作业指导书（参考）.目的：

本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。确保该过程受控，安全、准确、有效。

2．范围：

金加工钣金加工区 3．职责：

此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。4．定义： 4.1．首件：

各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。4.2．生产工作单：

生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。4．3．材料型号：

材料型号由以下内容组成 SM**-AABBBCCC  SM：----材料代号固定的前两位代码。 **：----材料类型  AS： 铝板  CS： 铜板  AZ： 敷铝锌板  HG： 热镀锌板  MS： A3钢板  SS： 不锈钢板

 AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20”1.5MM为“15”  BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。如1500MM为“150”如1250MM为“125”。

 CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。如2250MM为“225”如2440MM为“244”。

 典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌 板

5．钣金加工流程： 5．1.零件编程：

钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。3.编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下： 例：图号8K2.151.010 零件编号：8K2151010 5.2.冲压作业：

5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问题则

记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。5.2.2操作者接到生产任务时，应确认程序，模具清单及工作单是否齐全发现不当之处应立即向班长反馈，或者上报有关人员处理。5.2.2.1.操作者根据所接受的生产工作单上的材料领取相应的材料进行冲切，若发现材料有以下现象之

一，应不使用并报告班长或者主管处理：

1生产工作单上的材料型号与图纸或模具 清单标识的材料不一致（三者必须保持统一），2敷铝锌板有锈斑，变色 3.A3钢板有较为严重的生锈时

4.板材的变形量（平面度），不超过4mm/m2为准

5.2.2.2 操作者按编程人员提供的模具清单，检查，更换，设定好模具，设定模具时，应注意正确选用上下间隙，冲抗拉强度40KG/CM2以下的材料时，选用10%-20%板厚的间隙，冲抗拉强度大于40KG/CM2 例如，不锈钢时，应选用20%-30%板厚的间隙。如冲3mm厚的不锈钢板时，间隙应选用0.6-0.9mm。换下的模具应放回工具柜原位。

操作人员根据板材的厚度调节好设备参数却保零件号的清晰，如发现漏编或错编，应及时反馈给编程人员更改，以确保图号的准确性若发现工件出现较为严重的毛刺时，应及时刃磨刀具或调整设备参数。磨后应调整其装刀高度，如磨后高度不够时应上报给班长。

5.2.2.3如果是采用激光切割所选的参数需Production Order上的参数表一致。

5.2.2.4 只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。每位操作者完成首件后应自检，只有首检合格后才能进行批量生产，首检不合格时，应做好不合格品的记录，并找出原因或报班长处理，若属编程问题，则立即反馈给编程员，以便更改程序，操作者不得随便更改程序，不合格品应放置到不合格品区进行隔离并标识。

首件合格后按生产工作单 上的生产数量进行批量生产，完成后的零件整齐的放置在栈板上，注意不能叠放太高，大件的应更少，如冲出的零件毛刺较高或者由于步冲而产生的尖刺，操作者应打磨合格后才能把工件转入下道工序，对于无法冲出图号的零件，则冲完零件后，都应用标记笔在适当的地方标上图号，以便识别。完成批量生产后，在工作单上的填写完成数量，操作者签名及完成日期，与生产无关的东西不得乱写。操作者每次下班前应清理好边角料，及工作场所的卫生，并按照《设备点检润滑标准书》进行日常保养，并做好记录，有倒班时应做好交接班工作。冲完后剩下的边角料应尽量分类放置，以便再次利用来冲小零件。5.3.折弯作业

5.3.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。

5.3.2操作者接到班长或者领班安排的任务后应确认工作单及图纸是否与工件相符，并确认工作要求及图纸要求，数量等，发现不妥应立即反馈给班长或者领班。

5.3.3只有持有公司颁发的操作证的员工才能独立操作机床，若无操作证只能作为辅助操作人员，在操作机床进行首件生产时，应有班长或持有操作证的人员在场。工作时，操作者按图纸进行模具设定和编程，复杂的零件折弯程序应存入计算机内，方便调用参考，也可以直接在图纸上进行适当的工艺标注，但必须是持有操作证的员工才能做，有工艺卡的零件，应按工艺卡进行编程与操作。无操作证的操作者禁止编程作业，若属于培训阶段的应有 班长和持有操作证者在场才能允许编程，并在完成后要求班长或者持证者检查

5.3.4折弯编程作业参考折弯和编程手册和安全操作规程。

5.3.5 首件折弯和参数调整，操作者编好程序后，应检查一下所编程序的显示图形是否与图纸一致，安装的模具是否与程序要求的一致，并应注意折弯顺序与折弯方向。首件折弯时，每折弯一次都应该进行尺寸，角度测量，根据测量的结果与图纸尺寸相比，不符合的，相应的调整参数或进行补偿，直至符合要求后，将程序储存好，检验的依据为《冲压件角度公差》与《冲压件尺寸公差》。只有首件验证合格后，才可将上道工序完成的半成品进行批量折弯在批量生产中还应抽检所生产的工件的尺寸，角度等情况，发现问题还应抽检前面所完成的工件的准确性，若出现不合格的应立即上报给班长，不合格品应放置于不合格品区，并贴上黄色的不合格标签。

5.3.6 批量生产完成后，应在工作单上填写完成数量，操作者签名，及完成日期，要求每个项目都要填写清楚，完成数量一定要填写实际折弯完成的数量，与要求关的东西不得乱填写。批量生产时叠放工件应注意其安全性，不得叠放太高，不宜超过1.5M 5.3.7对于大的工件，平放时对产生变形的则应放在专用的小内并竖放完成后的工件操作者应做好标识，然后送到指定的区域，非检验完的工件不准上架，或送到装配区。

5.3.8每天上班或者下班之前，应整理好工作场所，工作应摆放整齐，还应根据《设备点检润滑标准书》进行日常保养工作，并做好记录。