玻化微珠外墙保温施工方案

第一篇：玻化微珠外墙保温施工方案

HL水泥基复合膨胀玻化微珠外墙保温工程施工方案 工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：编制日期：目录

一、工程概况1

二、施工准备11、劳动力准备：12、施工机具准备13、施工作业条件1

三、施工执行标准及设计要求4

四、保温系统施工工艺及施要点41、工艺流程42、施工要点4

五、质量验收及成品保护 81、主控项目82、一般项目83、外墙保温表观尺寸的允许偏差应符合下表的规定：8

4、成品保护10

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、工程结构：

5、工程楼层：

6、工程内容：保温层、抗裂砂浆抹面层施工。

7、保温面积：约㎡

二、施工准备

1、劳动力准备：

技工人、普工人、电工人、管理人员人，并对进场人员进行技术交底。

2、施工机具准备

砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、电锤、铲子、灰桶、木抹子、铁抹子、杠尺、剪刀、红外线测距仪、多功能建筑工程检测器等。

3、施工作业条件

（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；基层墙面1:3水泥砂浆找平层应符合内墙初级抹灰质量验收规范（不需压光），开间净空尺寸满足设计要求。

（2）门窗安装到位并已通过验收合格。

（3）墙面上的各种预埋件应预先安装完毕并预留保温层厚度。

（4）抹灰前对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片加固。

（5）当气温高于35℃或低于5℃时，不得施工，外保温工程严禁雨天施工。夏季应避免阳光暴晒，雨期施工应采取有效防雨措施。

三、施工执行标准及设计要求

1、该工程施工执行标准按照《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》DB51/T5061-2008、《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》川07J123配套使用。

2、无机保温浆料保温层设计厚度mm；抗裂柔性砂浆抹面层厚度均为mm；耐碱玻纤网格布每平方重量≥g。

四、保温系统施工工艺及施工要点

1、工艺流程

基层处理→基层验收→吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼→抹1:3砂浆找平层→工序交接→吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼→抹保温层浆料→保温层验收→抹抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布→抗裂砂浆抹面层验收→刮柔性腻子→涂料施工。

2、施工要点

（1）墙面应清理干净，无妨碍粘结的材料及物质，松动的墙体要进行处理加固，混凝土基层墙面必须采用界面砂浆进行拉毛处理；不同材质墙体的交接处应按规定铺设钢丝网；混凝土墙面的拉杆穿墙洞要用1:2砂浆堵塞≥20mm厚，再用硅胶堵塞≥5mm厚，并抹平，除变形缝处在内墙堵塞外，其余穿墙洞在外墙堵塞。

（2）保温层施工

A、保温层施工采用抹面方式操作，抹灰前应提前一天对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干。B、涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度不应超过15mm，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔根据气温25℃以上时，间隔4-8h，25℃以下时间隔8-24h。

C、最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠槎平，用抹子局部修补，平整后用铁抹子轻轻收一遍，垂直度、平整度达到验收标准，保温层固化干燥后，用手按下不下陷（一般约为3天），才能进行抗裂砂浆抹灰层施工。

（6）保温层验收

保温层完工后必须经监理、质检有关人员进行验收，主要查看有无空鼓、开裂、厚度、平整度、垂直度是否符合验收规范，此次验收十分重要，是保证保温系统质量的关键，否则一旦抗裂砂浆抹面层施工完毕，出现质量事故后整改难度必然加大。

（7）抗裂砂浆抹面层施工

抗裂砂浆抹面层施工采用抹面方式操作，在抹浆料时先用喷水器发少量的水润湿墙面，然后抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆时随即压入耐碱玻纤网格布，横向搭接长度≥80mm，纵向搭接长度≥100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，网格布的边缘严禁干搭接。阳角部位两边网格布应双向绕角搭接，搭接宽度≥200mm，阴角网格布可在阴角的一侧搭接，搭接宽度≥100mm，门窗洞口四角，应在墙面网格布铺贴前，沿45度方向增设400mm×300mm附加网格布一层。抹完的抗裂砂浆，要用铁抹子压光不露痕，达到验收标准。抗裂砂浆抹面层砂

浆达到一定强度后应适当喷水养护，约5-7天后方可进行涂料工序施工。

外墙保温的基本做法及冷热桥处理和管口等节点的具体做法详见《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》四川省工程建设标准设计图集川07J123（具体做法如下图）。

外墙保温基本做法：

门窗洞口网格布加强构造：

窗口保温构造：

五、质量验收及成品保护

1、主控项目

1.1 系统使用的所有材料的质量和技术性能指标均应符合现有国家标准、行业标准和企标的要求，检验方法检查出厂合格证并进行现场抽样复检。

1.2 保温隔热层的各项指标应符合设计要求；各保温隔热层的施工节点做法和验收应符合DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》、JGJ144《外墙外保温工程技术规程》、川07J123《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》、GB504111《建筑节能工程施工质量验收规程》和DB51/5033-2005《居住建筑节能保温隔热工程施工质量验收规程》的有关规定和要求。

1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰现象。

检验方法：检查隐蔽工程记录，用小锤轻击或观察检查。

1.4 保温层厚应均匀且不允许有负偏差。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

2、一般项目

2.1 表面平整、洁净、接茬平整、无明显纹、线角顺直、清晰。

检验方法：观察检查。

2.2 阴阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

检验方法：观察检查。

3、外墙保温表观尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差检验方法

表面垂直度≤4用2m托线检查

表面平整度≤4用2m靠尺及塞尺检查

阴阳角垂直度≤4用2m托线检查

阴阳角方正度≤4用直角检测尺及塞尺检查

保温层平整度3用2m靠尺检查

保温层厚度主体部位平均厚度

不允许有负偏差 用探针、钢尺检查

4、成品保护

5.1 门窗残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

5.2 各构造层硬化前禁止水冲、撞击门窗、墙角保温层未固化前应采取防水措施。

5.3 禁止在抗裂抹面层未干前进行饰面层施工。

XXXXXXXXXX建筑工程有限责任公司

第二篇：聚合物无机保温砂浆(中空玻化微珠)施工方案（范文模版）

目 录

一、工程概况

二、施工工艺流程

三、施工条件

四、工程材料

五、材料用量

六、工艺说明及控制要点

七、质量验收

八、成品保护

九、安全技术措施

十、保温系统结构刷涂料及其施工要求 附：工程技术交底

六、工艺说明及控制要点：

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）、表面强度达到0，5Mpa：

（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内； B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作； F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试； H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）、平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。

（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。

（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。

（5）、如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料 层厚度均匀。

（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆（1）、搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）、施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包 宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋0.04立方米，重量1 2．5公斤左右。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水10-13 kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点：

A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在1 5 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收使用，严禁使用过时灰；

（3）、注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，肪止保温层被雨水冲掉，影晌工程质量；

3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：

抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为40 kg/袋。为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从雨消除了因温差引起的开裂。

（2）、网格布

A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，以及多年施工经验，选用孔距4＊4mm、1 60g以上双层网格布。也可用300g/m2网格布替代，6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。

B、加强型抗裂砂浆浆料的配制

搅拌机内加净水7．2－8 kg，再加入一袋抗裂砂浆（40 kg），实际搅拌时一般每次5袋抗裂砂浆，加36－40公斤水。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂浆施工

1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。

2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。

3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。

4、养护24小时。E、网格布施工：

施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相 同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。

F、第二遍抗裂砂浆的施工

1、在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；

2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护； 注意点：特殊部位和局部节点部位处理

1、可参考四川省相关内墙外保温构造详图。

2、保温部位与非保温部位之间接头的处理

所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。

3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强

门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。

4、节点的防水处理

所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈

四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。

1、预留洞口处理 当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。

腰线外饰涂料与外饰墙砖厚建处理

因为外饰涂料的抗裂砂浆与墙砖的抗裂砂浆厚度不一样，鉴于这种情况可以采取如下方法：

1、可直接用抗裂砂浆增加厚度达到和外饰墙砖相同的厚度。

2、也可以用柔性弹性腻子来增加厚度达到和外饰墙砖相同的厚度：

七、质量验收：

（－）、墙体工程质量检查验收：

1、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹。

2、平整度和垂直度要求：2米靠尺拽，差距控制在3mm以内；

3、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。

4、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗摧筢须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。

（二）、界面砂浆的验收：

1、要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1－2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工·

2、表面强度达到0.5Mpa；

3、界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0－1.5 kg/m2，必须作好检查验收记录；

（三）、保温层抗裂砂浆及钢丝网的验收：

1、保温层与非保温层收头部位作好防护与衔接，然后再进行下道工序的施工；

2、保温层验收，并作好记录。验收人员由厂家现场技术人员、承建方相关人员、监理相关人员组成；

3、钢丝网无明显外露痕迹，抗裂层感观达标。

八、成品保护：

1、分格线、滴水槽、六窗框、漕盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、电动吊篮作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工程作业时不得污染或损坏墙面。严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

九、安全技术措施

1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。

2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。

4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。

5、应遵守有关安全操作规程。

（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。

（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。

（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。

十、保温系统结构刷涂料及其施工要求：

鸿远牌无机外墙保温系统：A级防火、强度高，保温效果好，施 工便捷，具有极好的耐水耐拉性；

因此对外饰涂料的产品特点有以下几个要求，选择耐酸耐碱的材料，二遍到平整为止，耐水腻子必须硬度高，附着力好，能打磨，耐水、面漆要有板佳的防霉功能，极好的防水性能，产品质量好，柔软有弹性，能防水防污。

外墙外保温工程工程技术交底

为确保聚合物外墙内保温工程一次性合格，争创优良，特制定如下技术交底方案，希望各部门各组严格执行。

一：该保温工程设计的施工工艺为：

界面砂浆十保温砂浆十抗裂砂浆十网格布＋锚固件十抗裂砂浆十面砖饰面：

二：保温体系施工前的准备工作：

1．主体验收合格后，立即派人将墙面的附盖物（厚度≥1 0mm）铲平，表面的浮灰，油污清除掉。

2．吊垂直线，作护角和找平层。

A、一楼以下2m处有条件的可用特别金属作护角规格为35＊35mm，见施工方案节点图中的金属护角。建议正面墙体部位的阳角用金属护角，侧面和背面人接触少的部位不用金属护角。i B、2M以上的其它部位用水泥砂浆作护角。

C、吊垂直线后，如果发现墙面不垂直，不平整应用1：2.5的水泥砂浆找平层，并且养护好后等待作保温砂浆，养护期视天气、温度而定。温度超过30度的应淋水养护护角和找平层。

D、提前保温砂浆按施工工艺的要示，弹线定厚度等待作保温砂浆体系。三：具体施工及技术要求

按施工计划，提前1 2小时将墙面用水浇透，施工前2－3小时再淋水一次。

（－）界面砂浆的配制及施工

A：配制界面砂浆浆料：按界面砂浆一袋40Kg合1 1 Kg水的比例配制，先搅拌5分钟，静置5分钟后再搅拌3分钟即可使用：

B：在混凝土、多孔砖基础上均匀滚涂（或刮涂）界面砂浆； C：配制好的界面砂浆4小时内必须用完，趁滚涂好的界面砂浆未干时就作保温砂浆。

（二）无机保温砂浆的配制及施工

A：配制聚合物保温砂浆浆料：保温浆料12KG／袋，合12.1KG水这个比例配制。在搅拌机内先加入定量的水，再加定量的保温砂浆（保温砂浆每包不能分散分批搅拌），搅拌3分钟。搅拌时间的长短以用手握成团时浆料柔糍无松散现象即可。

B：抹施第一遍保温砂浆，施工厚度不大于1 0mm，且必须压紧。G：第一遍保温砂浆抹完后，养护24小时，待抹第二遍保温砂浆。D：抹施第二遍保温砂浆，厚度达灰饼厚度及时用大杠刮平，压紧。F：配好的保温浆料应在4小时内用完，并且将散落在地上的浆料在4小时内回收使用。

G：严禁雨天施工，施工后24小时避免雨淋。

H：养护24小时后，组织机构（内部）人员验收，并作好记录。l：养护3－5天后作抗裂砂浆。

（三）抗裂砂浆的配制及施工

A：抗裂砂浆浆料的配制：称净水40Kg，再加200Kg（5袋）抗裂砂浆，搅拌3分钟，静止3分钟再搅拌3分钟，增加和易性。

B：抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm左右，同时压入网格布，网格布网内砂浆必须饱满。

C：按当地之外墙保温构造详图中的节点部位要求，铺设网格布，并压埋在抗裂砂浆中。

D：网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm。

E：抹第二遍抗裂砂浆，其厚度在3mm左右，用大杠刮平，确保抗裂砂浆面平整，观感好，抗裂砂浆达到一定强度后应安排专人浇水养护。

F：养护5－7天后方可作外饰。G： 验收。

（四）成品保护

1．分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存的砂浆应及时清理干净，2．作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口边，角、垛宜采取保护措施，3．其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，4．各构造层在凝结硬化前防止水冲，撞击，振动，5．系统墙面完工后要妥善保护，不得玷污、磕碰、搅动，6．应遵守有关安全，操作规程。

第三篇：玻化微珠内保温系统工程施工方案

玻化微珠内保温系统工程施工方案

编制单位:(公章)广西盛业建筑节能技术有限公司 技术负责人:网站人员 电 话: 0771-5832533 日 期: 二00九年六月

一、本方案编制依据

二、材料要求及材料配制

三、作业条件

四、构造要求

五、工艺流程

六、施工要点

七、成品保护

八、质量保证措施

九、安全文明保证措施

十、技术资料及工程验收

一、本方案编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《建筑节能构造用料做法》07EJ101

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004

5、《建筑保温砂浆标准》GB/T200473-2006

6、有关外保温工程招标文件 二、材料要求及材料配制

（一）材料要求 1.玻化中空微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。

主要技术指标： 项目 单位 指标 容重 kg/m 3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 导热系数 w/m•k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 体积吸水率 % ≤45

2.玻化中空微珠内保温防火浆料

玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加

水搅拌而成的保温防火浆料。主要技术指标： 项目单位指标 干密度 Kg/m3 ≤300 料浆密度 Kg/m3 ≤680 抗压强度 Kpa ≥300 粘结强度 Kpa ≥100 导热系数 w/m•k ≤0.07 软化系数 — ≥0.5 3.界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。4.抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。5.网格布：符合JG158-2004表9的规定。

（二）材料配制

1.界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3.抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施

四、构造要求 1、1-2mm界面砂浆作界面处理。2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

4、外墙涂料饰面层（外墙内保温则不需要使用）

五、工艺流程

玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

六、施工要点

1.基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时

按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

七、成品保护

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

八、质量保证措施

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监 督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

九、安全文明保证措施 1．安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3．安全生产管理体系：

为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理

工作。对整个工程安全负责

d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。

e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符

合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。

m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。n.严格遵守武汉市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。

十、技术资料及工程验收

（一）、主控项目

1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节

能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

（二）、一般项目

1． 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。

2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。

3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。

5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法

项目 允许偏差(mm)检验方法 立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查 阳角方正 4 用直角检测尺检查

保温层厚度 不允许有负偏差 用钢针插入和尺量检查

第四篇：无机玻化微珠内保温工程施工方案

无机玻化微珠内保温工程施工方案 目

次

一、本方案编制依据

二、材料要求及材料配制

三、作业条件

四、构造要求

五、工艺流程

六、施工要点

七、成品保护

八、质量保证措施

九、安全文明生产保证应急措施

十、技术资料及工程验收

一、本方案编制依据

1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

2、建筑节能构造用料做法07EJ101

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004

5、有关外保温工程招标文件

二、材料要求及材料配制

（一）材料要求 1.无机玻化微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。主要技术指标： 项目 单位 指标 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 导热系数 w/m•k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 体积吸水率 % ≤45

2.无机玻化微珠内保温防火浆料

无机玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。主要技术指标： 项目 单位 指标 干密度 Kg/m3 ≤300 浆料密度 Kg/m3 ≤680 抗压强度 Kpa ≥300 粘结强度 Kpa ≥100 导热系数 w/m•k ≤0.07 软化系数 — ≥0.6

3.界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。4.抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。5.网格布：符合JG158-2004表9的规定。

（二）材料配制

1.界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3.抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施

四、构造要求 1、1-2mm界面砂浆作界面处理。2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）5，保温成品构造图

五、工艺流程

无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为；

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

六、施工要点 1.基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5.抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

七、成品保护

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

八、质量保证措施

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

九、安全文明生产保证应急措施 1．安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。3．安全生产管理体系：

为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。

b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责

d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。

m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

n.严格遵守施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工

十、技术资料及工程验收

（一）、主控项目

1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。

2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

（二）、一般项目

1．耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：观察检查。

3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。

5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法

项目 允许偏差(mm)检验方法

立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺检查 阳角方正 4 用直角检测尺检查

保温层厚度 不允许有负偏差 用钢针插入和尺量检查

第五篇：外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

一、外墙保温施工工艺

1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。

6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。

8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。

9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。

11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。

12、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。

13、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。

15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。

16、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。

17、伸缩缝按设计要求布置。

18、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。

19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。

20、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。

二、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术

2、标准网格布；加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等疵病，进场的同批标准至少抽检一次。

3、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。

4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。

5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。

7、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处（每处3m），不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。

12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。

三、工程质量保证措施

1、组织保证措施

检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。

2、技术保证体系

①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。

②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，庆知应会，做到人人按规范、规程施工。

③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。

3、质量管理措施

①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。

②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。

③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。

④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。

⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。

⑦强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。

⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。

⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。

⑩检查验收顺序：

a、工种自检；b、工种互检；c、工程交接检查；d、专职检查员专检；e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。

四、安全生产计划措施

1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。

2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。

3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，3 并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。

5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。

6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。

7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。

8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

9、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。

11、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。

12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。

14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。

15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路；如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。

16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。

17、立体交叉作业要有安全防护措施。