第一篇：2014年6月固结灌浆方案封面
农二师38团水源工程（石门水库）
泄洪洞固结
灌
浆
工
程
专
项
施
工
方
案
批 准：
审 核：
编 制：
新疆兵团水利水电工程集团有限公司
农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一四年六月二十五日
第二篇：坝基固结灌浆施工总结报告
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
一、工程概况
庞庄水库位于汾河支流乌马河上,坝址位于山西省太谷县窑子头庞庄村上游1.0km处。水库于1971年动工兴建，1972年拦洪，1974年11月竣工。该库是一座具有灌溉、防洪、发电及养鱼等综合效益的中型水库。
庞庄水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水洞、电站及泄洪洞五部分组成。其中泄洪洞为除险加固一期工程,目前正在施工中。除险加固二期工程建设项目有大坝、溢洪道及输水洞进出口改造。大坝系浆砌石重力墙式堆石坝，这次施工改造方案为将堆石体开挖后，增加浆砌石坝体,再回填堆石，坝体增加部分最大底宽15.0m，坝基处理采用固结灌浆,孔深5.0m。
位于乌马河上的庞庄水库工程，地属构造剥蚀中低山区，两岸山顶高程均在海拔1000m左右。区域上属沁水块坳西北部普洞来远北东东向褶断带北端，西临晋中新断陷，主要构造线呈NE向，坝址区处于一平缓背斜的轴部，岩层较平缓，有多条断层，裂隙发育。坝区内阶地不甚发育，在坝段两岸形成陡坎。
坝基经基础开挖后发现该施工地段均为红色页岩。
庞庄水库为了对坝基破碎多裂隙的岩基提高其弹性模量和抗压强度，改善并增加大坝基础的承载力，因此决定在坝基开挖并混凝土底板浇筑达到50%以上的设计强度后对坝基岩层进行固结灌浆处理。遵设计要求需在固结灌浆施工前首先进行固结灌浆工前试验
山西水工局庞庄水库除险加固工程项目部
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
承蒙山西省太谷县庞庄水库除险加固二期工程项目部之委托,工程由“水利部山西水利水电勘测设计研究院”设计,“山西省水利水电建设监理公司”负责工程监理, “山西省水利建筑工程局第七工程处”承担灌浆施工任务。
二、坝基固结灌浆试验
根据灌浆工程施工图纸的要求，由业主、设计、监理、施工单位共同议定，经现场设代和监理工程师的指示，固结灌浆施工前，选定在坝基固结灌浆施工第一单元（桩号为0+010—0+038）区域内进行固结灌浆试验，该试验段经质量检查合格后，同时也可作为坝基固结灌浆工程施工的一个组成部分。
固结灌浆试验孔布置见附图。
山西省水工局第七工程处于2005年4月14日开始至2005年4月21日在坝基固结灌浆施工第一单元（桩号为0＋010—0＋038）区域内进行了工前试验。现场试验孔位呈梅花型布孔，按设计要求孔距和排距均为4.00m，共分两序施工。严格按照分序加密的原则，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，其孔深均为5.00m，固结灌浆钻孔采用风动式潜孔钻机并用Φ91mm硬质合金钻头造孔，并按规定在试区（一单元）内布设了检查孔一个，于2005年4月24日对布设的检查孔按规定要求做了压水试验检查，根据检查结果得出建议的施工参数（详见试验报告），完成了该试验项目，至2005年4月26日提交了“坝基固结灌浆试验总结报告”。
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太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
我们在做一标段坝基固结灌浆工前试验时,首先制定了周密详细的“试验施工方案”,并届时提交了“坝基固结灌浆试验总结报告,”其详细具体的试验方案和试验结果可参见其有关试验资料。
三、坝基固结灌浆施工
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆主体工程在经过以上工前试验和充分的施工准备基础上，固结灌浆工程于2005年4月14日正式开工,由省水工局第七工程处组织“一机一泵”进行施工(即：一台潜孔钻造孔,一台BW-150型灌浆泵灌浆),至2005年5月15日完成坝基固结灌浆桩号0+010—0+165总计117个单孔和6个检查孔任务,历时31天。全工程总计分为6个单元，其中：钻孔进尺585m,灌浆进尺585m。水泥总耗量43651.77kg，水泥注入量33855.97kg。全工程平均单位注入量57.87kg/m，6个检查孔总进尺30.00m，其透水率为1.51－2.20Lu。根据该工程的具体情况，现将坝基固结灌浆工程施工分述如下：
（一）施工准备
根据我们多年的工程实践和体会,深深懂得充分做好施工前的准备工作乃是搞好工程施工的关键所在。开工前,我们在做施工机具设备、劳动力组合、组织机构、现场布置等方面准备的同时也进行了周密详细的技术准备。施工前,按照设计提出的帷幕灌浆技术要求及有关图纸,制定了较详细的《施工技术细则》、《安全操作规程》、《岗位
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太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
责任制》,按工期要求合理拟定了施工进度计划,工程管理措施和质量保证体系等。对所有参加施工的技术干部,主要岗位技术操作工人均进行了技术培训,成绩考试合格后上岗,否则不能上岗参加施工。
（二）钻孔
钻孔工作在灌浆工程施工中占有极其重要的地位,钻孔工作的好坏直接影响灌浆施工的成败。因此,我们对每一个单孔的钻进工作均采取了有效措施,每个孔灌浆段钻孔结束后会同监理工程师进行检查验收,检查合格并经监理工程师签证后,方可进行下一道工序。
（三）灌浆施工
灌浆施工是这次工程的关键所在,它的工艺参数颇多,且相互之间必须紧密配合又协调一致,若某一个环节出问题,均会直接影响施工的正常进行,直接影响施工质量和进度,因此灌浆施工中要求每一个参加施工的人员必须具有高度认真的科学态度,紧张而有程序的工作作风。“统一指挥,分工把关,密切配合,协调一致”是我们在固结灌浆工程施工中的经验。在每一个单孔灌浆前,我们对其钻孔质量均按规定的要求进行了评验,即上一道工序不合格,决不进行下一道工序。
施工中的每一个环节都是十分重要的,我们对每个环节的质量控制主要是围绕以技术要求和施工参数为准,未经正式批准,不论在任何特殊情况下,任何人也不得随意改变施工技术参数。
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安全为了生产，生产必须保证安全。在施工中，我们坚持“安全第一、预防为主”的方针。做到“不伤害他人，不伤害自已，不被别人伤害。”为此我们在施工前必须建立健全安全保证体系及技术组织措施，成立安全管理组织机构，制定安全管理制度，落实安全生产岗位责任制，实行安全技术交底制度。严格按照操作规程施工，委派专职安全员，达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”的双无目标，杜绝一切安全事故隐患，创建安全文明施工样板工地。
一标段坝基固结灌浆工程施工在监理公司的“监督、管理、协调、帮助、服务”下,特别是在业主和设计等部门的热情关心和大力支持下,经过所有参加施工人员的共同努力,得以圆满完成,是值得庆幸的一件大事。
四、坝基固结灌浆质量检查和成果分析结论
（一）坝基固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查是以检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、灌浆记录和测试成果等资料综合评定其质量。压水试验的检查孔检测标准遵守有关技术规范和要求标准。
固结灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束3—7d后进行。灌浆质量检查采用单点法压水试验，检查孔的孔数不少于灌浆孔数的5%，其合格标准是孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
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（二）成果分析结论
1、从钻孔和灌浆的原始资料与成果资料看，本次施工均能按照拟定的“试验方案”和有关技术规范及要求标准正常施工，施工中没有出现任何异常情况。这说明本次灌浆施工从工艺上是合理的，技术上是可行的，是能满足工程要求和保证质量的。
2、从投入这次施工的机械设备和其它机具等看，在这次施工中它们均运转和使用正常，并工效等都能满足这次工程要求的标准。因此，以之良好的设备和机具进行施工，定会保证本工程质量和进度要求的标准。
3、从灌浆资料中可以明显看出，所有灌浆孔其平均单位注入量均随着灌浆次序的增加而显著减小，该工程最后检查孔透水率为1.51－2.20Lu，可大大地满足设计规定小于3Lu的要求标准，这表明这次灌浆工程质量效果是良好的，质量标准是保证的。
4、从这次灌浆施工顺利成功的事例表明，本次施工所采用的孔径、孔距、压力、浆液配合比等施工参数是十分合理的，是能满足和符合工程要求标准的。
5、从本次灌前和灌后透水率明显减小的情况看，说明这次灌浆施工是十分成功的，其质量效果是显著的，该工程坝基经通过固结灌浆后，必将获得一定的工程效果，其固结和防渗指标定能满足工程的需要。
全工程坝基固结灌浆总计117个单孔，总共划分为6个单元，经工程质量验收评定，其质量全部合格，合格率为100％。其中优良单
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元为5个，优良率占83.3％，该工程按上述验收评定标准结果被最后评定为优良工程。
五、坝基排水孔施工及验收评定
在坝基固结灌浆施工中，我们按设计图纸和有关技术文件要求，同时一道施工了8个坝基排水孔。在桩号0＋016－0＋150（全长134.00m）之间，坝基排水孔于2005年4月21日正式开工，用一台JGY－150地质钻机造孔，至2005年5月13日为止，历时22天，总计完成（8个坝基排水孔）钻孔进尺120.00m任务。
坝基排水孔经最终工程质量验收评定，其质量全部合格，合格率为100％，其中优良孔为8个，优良率占100％，该工程按验收评定标准结果被最后评定为优良工程。
六、结束语
“灌好大坝基础,造福太谷人民”。这是我们这次固结灌浆施工建设者早已梦寐以求的希望所在,命运所在。因此在施工中我们始终如一地坚持了“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为企业之生命。施工中“精心操作,严格把关”,不断地总结施工经验和教训,努力提高灌浆效果便成了我们每个施工者工作的宗旨。
除险加固搞灌浆,坝基鲜花分外香。如今,我们不仅光荣地完成了一标段坝基固结灌浆的施工任务,同时又在取得了一定成绩的当中更深刻体会和懂得了这些所有成绩的取得乃是和“太谷县庞庄水库除
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险加固工程项目部”、“水利部山西水利水电勘测设计研究院”、“山西省水利水电工程建设监理公司”、“山西省水利建筑工程局”等有关部门的大力支持和密切配合分不开的。没有庞庄水库建设单位对工程的统一领导和指挥,工程就不会有高度的科学管理,没有设计部门对工程的精心设计,工程施工就不会有合理可行的科学依据,没有监理部门对该工程高度全面的技术质量把关,就不会有高质量、高标准的工程效果,没有施工单位顶风雨、战酷暑、艰苦卓绝的精心施工,就不会使固结灌浆工程真正按设计图纸最终将庞庄水库大坝基础加固成为一座坚如磐石般的牢固坝基。
该工程辉煌成绩的取得,乃是我们所有参加灌浆工程施工者日夜奋战共同努力的结果,离开了每个有关部门的大力支持和密切配合,单靠施工单位的自身能力是无法达到的,该工程如今顺利竣工告捷,是难能可贵的,也是有待我们今后共同继续努力的。
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太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
目 录
一、工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、坝基固结灌浆试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、坝基固结灌浆施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
四、坝基固結灌浆质量检查和成果分析结论„„„„„„„„„„5
五、坝基排水孔施工及验收评定„„„„„„„„„„„„„„„7
六、结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
七、附竣工图纸一张
山西水工局庞庄水库除险加固工程项目部
太谷县庞庄水库坝基固结灌浆施工总结报告
山西省太谷县
庞庄水库除险加固二期工程
合同编号:PZSK-TJ-2004-01
坝基固结灌浆施工总结报告
山西省水利建筑工程局 庞庄水库除险加固工程项目部
2005年8月
山西水工局庞庄水库除险加固工程项目部
第三篇：帷幕灌浆技术方案
尾水隧洞回填灌浆试验总结
一、概述
尾水隧洞回填灌浆包括上游全部，泄洪排沙洞进水塔底板桩号洞0+00～洞0+27.317段固结灌浆（Φ59mm，入岩4m），间排距3m；无压洞身边顶拱桩号洞0+27.317～洞0+67.317固结灌浆（Φ59mm，入岩4m）排距为3.0m，间距为4.0m，成梅花型布置；出口消能防冲底板桩号洞0+552.754～洞0+585.754段固结灌浆（Φ59mm，入岩4m），间排距为2.0m。
二、编写依据
1、《呼和浩特抽水蓄能电站尾水隧洞洞招标合同文件》
2、《尾水隧洞基础回填灌浆》(BJ59S-H3-1-3-01)
3、《泄洪排沙洞无压洞身段灌浆和排水孔位布置图》（BJ59S-H3-1-3-02～03）
4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）
5、《水电水利工程钻孔压水试验规程》（DL/T 5331－2005）
三、水泥灌浆成果分析
根据施工图纸及设计要求尾水隧洞回填灌浆灌浆压力采用0.3MPa，通过现场安排在进水塔底板固结灌浆作为灌浆试验段，验证灌浆压力采用0.5MPa是否满足设计及规范要求，是否发生抬动变形。
进水塔底板固结灌浆试验孔共灌注38孔，总耗灰量1.515t，平均单耗
9.97kg/m。具体固结灌浆量见灌浆成果一览表（附表1）及灌浆布置图（附图）。
1、灌浆注入情况统计
试验段0+00～0+10水泥灌浆综合成果表见附表2。
（1）从单位注入量区间频率分布的统计情况看，随灌序的增加，各次序孔的单位注入量大值分布总体上遵循逐序递减的规律，随着灌浆次序的增进，地层逐渐被挤压密实。
（2）从单位注入量均值的对比情况看，随灌序的增进，试区各次序孔的单位注入量呈现明显递减规律。Ⅰ序孔单位注入量为14.96kg/m，Ⅱ序孔单位注入量为4.98kg/m；Ⅱ序孔比Ⅰ序孔递减66.7%，符合灌浆基本规律。
（3）灌浆压力对灌浆量的影响。进水塔固结灌浆在同序孔中，注入率随灌浆压力增加。
2、透水率
根据附表3水泥灌浆综合成果表中，Ⅰ序孔透水率平均值为6.593Lu，Ⅱ序孔透水率平均值为2.806Lu，灌浆结束后透水率平均值为0.73，不大于设计图纸要求值3 Lu。说明按照0.5MPa灌浆压力进行灌浆满足设计要求及规范要求。、抬动观测
在压水和灌浆过程中均进行了地层抬动监测，根据抬动观测数据可得，按照现场监理工程师及设计给出灌浆压力位0.5MPa进行压水及灌浆时，无抬动变形。抬动观测数据见灌浆成果一览表（附表1）
四、小结
（1）按照设计要求0.5MPa灌浆压力进行灌浆，随灌浆次序的增进，单位注灰量递减明显，其灌入量较小，分2序进行灌浆较合适。
（2）通过水泥灌浆，能明显改善进水塔底板岩体的透水性，岩体透水率均小于1Lu，有利于底板基础的防渗处理。
（3）在现场实际的灌浆压力0.5MPa下，灌浆对周边岩体的抬动满足设计要求，能确保进水塔底板的稳定。
（4）本次固结灌浆试验，为泄洪排沙洞岩体灌浆提供了详实的资料，包括水灰比、灌浆压力、吸浆量等，为后续提供了可靠的技术参数和施工工艺。
第四篇：锥探灌浆方案
4.锥探灌浆施工方案 4.1施工准备 4.1.1技术准备
针对黄河北大堤存在的实际情况，在项目公司工程技术处、B代表处和第六驻地办监理工程师的领导和指导下，我部中心试验室已对大堤堤身及坡脚压实情况进行了现场测试，并将有关问题作了汇报；
为了工作能顺利展开，我部组织有关人员详细进行了图纸会审，并与黄委会及新乡、原阳河务部门多次沟通和榷商，达成了对大堤进行压浆加固的初步意见（详见附件）。4.1.2机械设备
根据以前的施工经验，结合本项目的实际情况，我部计划投入锥探灌浆机械6套(河南黄河河务局生产的ZK24型钻机)及人工钻孔钢钎若干，洒水车一辆等。4.1.3人员组织及进场情况
开工前我部已对参加施工人员进行了业务培训和技术交底，并对人员进行了合理组织和分工。本项目计划投入现场管理人员8-10人，技术人员4人，职工100人左右。4.2锥探钻浆基本原理
利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。4.3施工方案
锥探灌浆法施工工艺为：造孔→制浆→灌浆→封孔。4.3.1造孔
4.3.1.1孔位布置与孔深确定
造孔有机械造孔和人工造孔两种。本次两种方法共用。钻机考虑采用河南黄河河务局生产的ZK24型钻机及人工钻孔钢钎（钻杆采用φ42mm），钻孔前先根据堤防存在问题的性质及严重程度，紧紧依照设计图纸的要求布设灌浆堤段的范围，然后在大堤方向布孔。灌浆的排距和间距（取决于堤段重要程度、隐患性质、灌浆压力等因素）以设计图纸为准（一般都采用密锥灌浆的形式，其排距为1.5—2.0m，每排孔距为1.0—1.5m，相邻两排锥孔呈梅花形排列，即第二排的孔位应在第一排两孔中间的相对位置上）。
锥孔的深度也应以设计为准，初次灌浆及属于普通加固性质的堤防，锥孔宜打入堤基以下0.5—1.0m。
4.3.1.2人工打锥造孔
人工打锥造孔使用工具为碳素工具钢六方22、23、24型钢钎，一般最长为10米。在布孔位置挖小型方坑后灌满水，通过人工上下反复拔插钢钎钻进，直至达到设计深度。一般每组4人，一台班可打孔750米。
人工打锥造孔，费时费力，工效较低，但适应堤坡等机械不易到达的部位，最大的优点是人工可以通过手感，准确发现孔洞等隐患的深度。4.3.13机械打锥造孔
目前国内使用的打锥机械种类较多，其中，河南黄河河务局研究的ZK24型锥孔机在黄河系统被广泛应用。
ZK24型锥孔机所使用的锥杆为碳素工具钢六方24、22、23或六方25螺杆，锥孔深度一般为10米。锥孔速度快时为每小时75-90个孔，慢时为55-70个孔。该机使用的动力设备为15马力柴油机，设计进锥力为近23KN，实际可达26KN。
ZK24型锥孔机的造孔方法是：将锥孔机定位后，锥杆由挤压轮夹紧，转动挤压轮便将锥杆压入堤内。当土质松软时，可用快速进锥；当土质坚硬、挤压轮打滑时，可通过调整弹簧组增加挤压力，改为慢速进锥。如锥头遇到石块等硬物时，安全离合器便发出“咔咔”响声，操作人员便停止进锥。锥杆进深由指针显示，达计划深度后，便改换挤压轮转动方向，将锥杆提起，移至下一孔位。
机械打锥机具有锥孔深、速度快、效率高等优点。主要缺点是进尺过程不易发现隐患，机具比较笨重。不少打锥机在堤坡上打孔还有一定困难。4.3.2拌浆
锥探灌浆是将土料加水后用机械搅拌成泥浆，通过压力灌浆机加压灌入锥孔，压进缝穴，析出水分，从而使堤身内部的缝穴隐患为泥土充填，达到处理隐患的目的。为了使泥浆更快更多地进入隐患缝穴，满足灌浆要求，需要对所用泥浆规定标准，然后按照标准进行拌浆。4.3.2.1泥浆的主要指标及计算方法
泥浆的主要指标是泥浆浓度和颗粒粒径。泥浆浓度大，充填缝穴快，干后收缩小，但是泥浆浓度过大了，流动性差，细小缝隙不易充填。土料颗料细，悬浮性好，流动性大，便于施工和灌细小缝隙，但是析水性差，透水性弱，收缩性大；土料颗粒粗，析水性好，透水性强，收缩性小，但是悬浮性差，易于沉淀，流动性差，灌入细小缝隙困难，所以泥浆浓度和土料颗粒大小对灌浆质量有很大的影响。在施工中应根据隐患性质、机具条件来选择土料，配制泥浆。一般隐患用收缩性小、析水性差、透水性弱、悬浮性好的泥浆，宽缝、大洞隐患用浓度大、收缩性小的泥浆，窄缝、小洞隐患用浓度小、流动性大的泥浆。
测定泥浆比重通常用两种方法。一种是用比重法，把比重计直接插入稳定的泥浆中，观察泥浆液面在比重计玻璃管上的刻度，即可直接读出泥浆的比重；另一种方法是用1000ml的量杯，盛满泥浆，称其重量，减去量杯重，其数值即为泥浆比重。
泥浆土粒的大小通常从土料选择上来解决，灌浆用土原则上是就近取土，以节约投资。为满足灌浆要求，在取土时应对土料加以选择。根据各地的实践经验，灌浆所用的土料以无杂质的中粒质砂壤土（即两合土）为宜，这是泥浆比重配制为1.4—1.6，常能满足灌浆要求。4.3.2.2泥浆的拌制
拌浆时先将计算出的土、水按重量称好，称水重时应考虑土的含水量。然后将水土倒入筒内，待土料浸湿初粉后，用搅棍搅拌，用笊篱清除杂质和大的土块，便可使用。
机械拌浆有立式拌浆和卧式拌浆两种。立式拌浆是在拌浆坑或拌浆筒上安装一拌浆器拌浆。拌浆坑是在堤顶上就地挖成的坑，拌浆筒是用钢板焊成圆柱形筒，直径1.2m，深0.8m。拌浆器由两根横梁支架在拌浆筒或坑上，拌浆器的竖轴下端安装若干根搅棒，上端安一皮带轮与动力机相连如图2-2所求。
卧式拌浆器与立式拌浆器的结构原理相似。区别是拌浆筒斜卧，拌浆搅棒直接交叉安装在主轴上。拌浆筒高的一头顶部有加水加土口，低的一端底部有出浆嘴。
机械拌浆的方法是：边加水、边加土、边搅拌。拌好后的泥浆放入储蓄池内存放。机械拌浆速度快、效率高、质量好，再加上结构简单，已普遍得到使用。4.3.3灌浆
灌浆是锥探灌浆施工中的重要环节，需要对灌浆压力、操作方法、劳力组合问题处理、复灌遍数等方面全部掌握，才能保持灌浆工程的质量。
灌浆是用灌浆机通过管道抽吸储浆池或灌浆筒内泥浆，加压后由出浆管输入锥孔。4.3.3.1灌浆机及管道 灌浆机又称泥浆泵。灌浆机常用的有BW250/50型三缸泵和HB-15单缸泵以及PN离心泵等多种型式，均属国家定型产品。
大型灌浆工程输送泥浆管道分输浆干管、支管、灌浆管（或进浆管）、插孔管四种。其中，干管一般用钢管、尼龙管或直径51—76mm五层胶布管；支管一般用直径32mm四层胶布管，长10-30m；插管一般用上节直径30mmm，下节直径25mm的焊接钢管，管长1m左右，距离管顶以下20cm处焊有一横管，以便操作。4.3.3.2灌浆（1）灌浆压力
灌浆压力对灌浆质量影响很大，压力小了灌不密实，压力过大使堤顶遭受破坏。堤防灌浆压力一般控制在98Kpa。（2）灌浆操作
先将插管插入灌浆孔0.4—0.8m，用手把插管周围砸实封严，开始向孔内灌浆，待孔内空气排出后再行封严，这时，压力灌浆才算正式开始，记下灌浆时间。
在灌浆过程中要不断检查各管进浆情况，检查的方法是看、摸、听。就是先看胶管是否有蠕动现象，有蠕动现象表示进浆迅速。如看不出蠕动现象，再用手拿起摸一摸，如胶管有振动感，表明时浆仍很顺利。如果胶管没有振动感，且较轻软，这是可把胶管放到耳朵附近听一听，是否有嗤嗤声表示在进浆，如果没有这种声音，即表示在常压下不进浆，这时需将其他一根或两根灌浆管折死，以便增压，使其继续进浆。当增压10分钟后仍不进浆时，表示锥孔已灌满，应停止增压拔管换孔，同时记下时间。如进浆时间超过30分钟，应计算进浆量。计算进浆量的方法是用单位时间的进浆量乘以进浆时间，单位时间进浆量是用灌浆机每分钟出浆量除以出浆管的根数求得。一般泥浆泵每分钟出浆量为0.03m3。锥探灌浆施工工艺流程图如下:
锥探灌浆施工工艺流程图
4.4.4在钻进过程中采用稀浓度的泥浆，保证孔口压力大于0.5kgf/cm2，待钻孔钻到设计孔深后，用泥浆泵向孔内注满泥浆，提出钻杆移到下一个孔施工。在整个施工过程中，由专人负责各灌浆孔的复灌及封孔工作，每一个孔复灌3次不吃浆时即进行封孔。
根据设计要求，采用分序钻孔施工，先施工I序孔，再施工II序孔，最后施工III序孔。
5.质量保证体系及保证质量措施 5.1质量保证体系
建立三检（自检、抽检、交接检）质量体系，由项目经理负责，项目总工主抓，质检部具体实施的质量管理体系；建立专职质检工程师制度，落实责任到人。5.2保证质量措施
5.2.1在灌浆中应先对导孔和第一序孔轮灌，使用“少灌多得”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔灌浆。每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数通过试验确定，一般为3-5次。
5.2.2对吸浆量大的灌浆孔限制每次吸浆量，延长灌浆戎，堤防灌浆用小注入量，排量大的泵可同时灌注多孔。若已知洞穴很大，适量增加灌浆量和提高浆液稠度。5.2.3两次灌浆间隔时间不少于5天。
5.2.4孔口压力控制在4.9*10-Pa（0.5kgf/cm2）左右。最大灌浆压力由施工前试验确定。5.2.5每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.5—1.0m3，每孔灌浆次数应在3次以上。
5.2.6为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。
5.2.7锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。5.2.8每孔灌浆时，必须一次连续灌满。
5.2.9终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
5.2.10封孔：当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。
6.安全生产、文明施工及环境保护措施 6.1成立以项目经理、项目总工为核心的文明施工领导小组、安全生产与环境保护领导小组，质检部中心试验室等有关部门定期不定期进行检查；
6.2建立专职检查员制度，落实责任到人。开展文明施工竞赛，针对施工中易出现安全隐患的工序，加强预防。
第五篇：高炉灌浆 施工方案[范文模版]
翼城城东人和钢铁有限公司炼铁厂
310
高炉灌浆 施工方案
一、前言
炼铁厂高炉在生产一段时间后，因建设质量、生产操作、材料性能等因素的影响，炉腹、炉身等部位均会出现炉壳局部发热甚至烧红等现象，有些部位甚至会出现煤气泄漏现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，严重的还直接影响高炉的正常生产和使用寿命。在这种受损情况下，为了防止炉壳上出现热点和裂缝，确保高炉生产的正常进行及现场环境的安全，必须进行灌浆修补和维护，简便而行之有效的方法是利用高炉休风期间，或者利用高炉休风进行压入灌浆的准备（开设压浆孔、焊接压浆短管、连接高温球阀），然后在送风状态下在受损部
位进行压入灌浆和“造衬”。经过压入灌浆处理，既可以解决炉壳局部过热发红的问题，又可以提高高炉炉身的整体性，从而延长高炉寿命。
在日本，自上世纪6 0年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。
我国高炉炉身等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上个世纪八十年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了高炉炉身、出铁口、渣口造壁压入泥浆的研制，造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近进口材料水平。
本公司研制、生产的高炉、热风炉造壁压入料及“压入灌浆技术”在天津天钢炼铁厂、承德建龙炼铁厂、昆钢炼铁厂、攀钢炼铁厂等高炉热风炉及热风管道炉身上得到成功应用，具有较高的技术水准和良好的应用效果。经实际使用，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用；许多厂家将压入造衬技术作为高炉长寿的维护手段，在高炉检修或定修过程中进行压入造衬维护，保证了高炉的正常运行，提高了高炉的使用寿命。
炼铁厂310立方高炉，在投产、生产一段时间后，发现高炉铁口上方4段5段出铁口方向4号风口至9号风口的上方出现不同程度的局部过热或发红、严重烧坏等现象，根据我们到现场观察测试 很多地方的温度都已经超过300度局部地方有炉皮发红现象，面积约有40平米，6段靠1号至4号风口上方约有6平米的部位炉内比较空，7段靠6号至9号风口上方约有5平米炉内比较空，3处放炮的部位比较空。需灌浆处理预计30吨，二、．材料的选择：
高炉灌浆通常使用ZBL-1的灌浆料。
三、压入施工主要内容：
1甲方负责工作范围：1现场勘察及原始检测数据记录；
2）高炉炉身发红或煤气泄露部位及状况的确认：
3）高炉炉身状况是否良好的确认；
4）高炉炉身部位的结构图、炉身部位砌筑图；
5根据乙方确定的灌浆部位，甲方负责开孔和焊接灌浆管头。
2、甲方应准备的材料
1耐高温截止球阀：
60套DN32
p（压力）2.SMPa t（耐温）3 0 0℃；尺寸应与连接管配套；
2连接钢管：60根。
3冷却棒，10只，根据具体情况确定 ； 电焊机
4台；
5气割机
4台；
6风镐或电钻（风钻）
2套；
7照明：各工作点的照明灯；
8电源：用于压浆机（含搅拌机）、电焊机、电钻等；
9水源：工业用水：
10炉前吊、叉车配合。
四，乙方负责的工作：根据甲方提供的数据资料，乙方确定灌浆部位及开孔点（甲方负责开孔），对开孔点进行清理后交甲方焊接压浆短管、安装耐高温截止球阀。乙方应准备机具及材料：
1挤压式压浆机
1-2套；2)料斗及搅拌机（二次搅拌机）
1-2套；
2高压输出橡胶管
中50mm×20m
2-6根
3高压软管接头
2-6对等。．
4压浆直管、球阀与压入口的连接。连接压入软管接头 压入口15 0mm长的过渡管 5水源、电源
电源要求：电压：380V、220V;功率30KW;位置：距离压浆机小于10m;
水源要求：压力≥3kg/cm2;流量≥10t/h;位置：
距离施工压浆机小于5 m;6吊装、运输：（行车或环行吊车）
压入料、压入设备从炉下吊上炉台。
吊装能力大于5吨。
7甲方在炉台上提供一个防雨、防潮、防高瘟、防火的压入料和压入设备贮存场地。
8作业内容2指由甲方负责完成，乙方指导；
9如压入孔数量>6个，炉身压入施工时，在时间上应
错开，即开孔_+清孔_焊接压浆管_+（安装耐高温截止
球阀）堵孔-+压入施工_+封堵压浆孔（关闭耐高温截止
球阀）可交叉进行，这样，可以提高作业效率。
10此方案，双方人员安排适当多些，且可考虑轮流作
业。（此时间计划表仅供参考）
11如采用装入冷却棒的方法进行压入灌浆造衬，施工
作业时间应相应延长。
五、压入施工：开孔时间约为4小时，清孔时约为3小时，灌浆时间约为20小时。
1、压入施工设备：
压浆机（压入施工设备），采用挤压式压浆泵，其中挤压式压浆泵设备结构轻便，易于维护和使用，实践证明，这种压浆泵可以满足高炉炉身、铁口、渣口；热风管道（含主管、支管、围管）；热风炉（含拱顶和炉墙）的压入维护和“造壁”施工的应用要求，曾被不少单位选用作为压浆施工设备。
2、压入施工基本操作要点：
’．
(1)压入料的运输与贮存：高炉造壁压入泥浆(牌号ZBL-1)粉料采用塑料编织袋包装，液态粘结剂采用塑料桶盛装；需在运输和贮存过程中具有防水、防雨、防火措施，存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，并预先用木板高架离地至少100mm，以免受潮、受水后结块影响材料质量。同时，压入料需有防火措施。
在施工现场，如有剩余材料，在施工结束后应尽快返运仓库，以免材料浪费及造成安全事故。
(2)压入施工时间的确定：通常在炉壳温度急剧上升，或出现局部发红，或判定炉壳上可能出现裂纹时，或发现有煤气泄露时，就应进行压入施工。为了确保施工安全，提高作业效果，根据热风炉灌浆部位和施工环境，施工时间可选择高炉休风期间或送风状态下进行，但开孔必须在休风状态下进行。但在送风状态下进行压入造衬施工时，应确保施工现场的煤气浓度在安全范围内，否则，应在休风状态下进行压入施工。
(3)压入泥浆的压入试验：在正式进行压入施工前，需预先进行试验，即是使压入泥浆在（挤压式）压浆泵和管道中预先循环一下，其目的是为了防止由于材料堵塞而间断施工，从而提高施工效率，试验时，可适当增加液态粘结剂的加入量；
(4)压入孔的形状：用气割（或钻头）在高炉外壳上开设直径约40mm的孔，每个孔再焊上外经为38mm×150mm长的管接头。
(5)开设压入孔的人员及设备配置：
①人员安排：压入孔的开孔人员应选择技术熟练、责任心强、有一定作业经验的人员完成，应根据作业量及休风时间合理安排，一般情况应安徘4-6人；
②设备配置：开设压入孔应配置如下基本设备，电焊机2-4台、气割机4-6套等。
(6)压入孔的处理：压入孔的处理是压入灌浆施工质量好坏的关键。压入孔清理完毕后，应经专人确认后及时焊接带球阀的压浆短管，注意，压浆短管应垂直插入（插入深度尽可能 接近炉壳钢板的内壁）经开口处理的压浆通道内，并作满焊处理，确保焊接密实。带球阀的压浆短管焊接完毕，应确保球阀处于关闭状态。
(7)压浆设备：前已述及，采用挤压式压浆机。
(8)材料输送管：输送压入泥浆采用高压橡胶管，工作压力应>3.SMPa．，内径38mm左右，并附带连轴式管接头。最好在输送管尾装置阴螺纹快速连接器，同时在罐浆接头装置阳螺纹快速连接器：
(9)搅拌机：施工时根据现场条件选用泥浆搅拌机搅拌，搅拌机一般采用强制式搅拌机。按照搅拌机的容量和功率，选用合适的搅拌量，把粉料及液态粘结剂倒入搅拌机内搅拌，保证适于压入施工的最佳流动性，总搅拌时间约5-10分钟。
(10)压入施工：把搅拌好的压入料倒入挤压泵的料斗中，把挤压泵上的皮管接在高炉炉壳的压入孔上，开动挤压机，将压入料压入炉内。压入泥浆（包括高炉炉身、铁口造壁等压入）压浆压力应控制适当的范围内。
(11)当压入一个孔时，附近周围的压浆孔可能会出现冒浆现象，但周围孔出现冒浆并不能认为是压浆造衬工作的完成，应对冒浆的孔继续进行压入灌浆作业，直至压入一定的量为止；如周围冒浆孔出现堵塞、压浆困难时，应将耐高温截止球阀卸掉，采用电钻或手工钻将该孔重新进行清孔、安装耐高温截至球阀、然后进行压入灌浆作业，直至压入一定的量为止；
(12)热风炉压浆造衬作业，按一般可行方法，应从热风炉下部至上部进行，应从高热点部位至低热点部位进行，压入施工先要从高热点或损失大的孔开始，逐步向低热点孔转移。而每个孔 的压入量应根据热点的高低、炉壳温度及其它相关因素来确定；如压入料从另一个孔流出来，应将流料孔的联接头堵起来（或关闭耐高温截止球阀），直到灌完一定量。这些流有压入料的孔，要重新钻通和灌浆。同时应注意一段一段的完成，保证高炉造衬材料的合围，以免出现死角或断层，确保造衬体的整体性，确保施工质量和效果。
(13)压浆泵的压力控制：
压浆泵在受料斗受料后，以．1档(低压，压力约0.2-0.4MPa．)进行压入；如果1档无法压入，则采用2档（中压，压力约0.4-0.6MPa．）实施压入操作；如果2档无法压入，则采用3档【高压，压力约0.6-1.OMPa．）实施压入操作。其原则是，在可以压入的前提下，尽可能使用最低压力档进行操作以满足最低流量的要求。
(14)压入操作过程的控制：
①就某一压浆孔而言，压入量达到200kg时，停留2-4分钟，再压入200kg时，停留2-4分钟。压浆过程中停留的目的是改善压入料的凝结，提高造衬效果。但应注意，停止压浆时，搅拌机应连续工作，并适时开动挤压机，保证管内压入料适当的流动，以防止压入料凝结，造成管道堵塞现象。
②通过周围压桨孔的冒浆情况观察压入情况，也可用棍棒敲打铁壳，听音判断压入情况，一定要使压入孔灌入适当的压入料，保证热风炉的整体性，保证施工质量。
③当完成一个孔的预定量后，应停泵，并打开回料阀，管道内压力减为零；把喷嘴从接头上卸下来。如果在管内还有一定的压力情况下卸喷管，材料会从喷嘴喷出，这对周围的操 作人员是不安全的。在卸掉喷嘴前，应关闭连通球阀，并将丝口拧紧。
(15)压入量的控制：在压入操作过程中，当满足以下任何一项时，就应停止该孔的压浆操作。
①当压浆泵压力上升到0.8MPa．以上时；
②压浆量达到600kg时；
③压浆泵采用3档压力也无法压入时。
(16)搅拌均匀的压入料在施工时应连续使用完毕，不能留在料斗内，以免久置结块，影响使用效果。
(17)施工完后，需把压浆机及管子洗清干净后存放，以免材料在料斗和管子中结块，不易清除。
(18)在贮存、运输和施工过程中，谨防混入烟头、绳子及包装袋等杂物，影响材料质量。
19压入施工安全事项：
在压浆施工过程中要特别注意施工的安全，要严密注视和检查挤压机压力和压浆管的各连接处以及耐压胶管的状态，各连接件处应采用紧固方法连接，以防因压力升高时，压入泥 浆由破裂处喷出伤人。施工前应对施工操作人员进行安全教育，同时施工操作人员需配戴防护眼镜或带防护罩的工作帽。
具体而言，应采取如下安全措施：
(1)对参加施工人员进行安全及技术交底，使作业人员树立强烈的安全意识。
(2)所有专用设施必须经过检查确认可行后方可正式使用。
(3)配备有效的煤气检测设备、测温设备并由专人负责。
(4)压浆作业人员进行高炉区前必须经安全部门确定作业区内温度及煤气浓度在允许范围内方可进入施工，安全部门必须按规定严格把关。
(5)压浆现场照明充分，上下施工保证通讯联络畅通。(6)施工作业时，应指定专人负责安全监督工作。(7)施工区域的安全措施按国家及企业规定设置。
(8)所有操作人员必须遵守国家及企业施工、生产安全技术操作规程。
(9)如遇高处作业时必须戴好安全带，安全带遵循高挂低用的原则，安全带使用前应认真检查安全带是否完好。
(10)压浆结束时，应认真检查水阀、气阀是否关好。
六、完工后的现场清理及设备清洗
1、设备拆除，需要吊车的配合工作外，其它乙方自行按规程执行。
2、现场清理：至少达到开工前的施工环境。
3、设备清洗：按操作规程执行。
七、工作总结验收
1、工程完工后，甲方组织有关人员对该工程进行竣工验收，形成验收报告。
2、双方负责人对施工全过程进行工作总结。
3、上述工作全部完成后，乙方撤离现场。
4、验收标准：
(1)在约定的时间内完成施工作业内容；
(2)施工作业完成后，能较大限度的抑制高炉炉壳表面发红和煤气泄露，确保高炉安全生产。
八、使用效果的跟踪
1、甲方定期对使用效果进行跟踪调查。
2、甲方对此项工程的实际效果做好记录，并及时向乙方反馈。
九、知识产权
此项工程中涉及的知识产权属乙方所有，在未征得乙方书面许可的前提下，甲方不得采用和向第三方透露。
十、结语：
热风炉炉身造壁压入维护是一项经济可靠而且行之有效的护炉措施，本公司坚持以“质量第一、用户至上，信誉第一，热忱服务”为宗旨，根据市场需求，不断提高产品质量、完善施工工艺，为有关用户提供高效、优质的耐火材料产品。我们热切期望与有关单位共同协作，并建立友好、密切、长期的合作关系，为热风炉稳产长寿作出应有的贡献！
武汉宇耐科技有限公司
0 1 0年11月10日
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