模具开发合同范本

第一篇：模具开发合同范本

委托方：______，以下简称甲方

法定代表人或负责人：________

研究开发方：_______，以下简称乙方

法定代表人或负责人：___________。

模具加工合同范本XX委托技术开发合同范本，依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方当事人协商一致，签订本合同。

1.项目名称：________。

(注：本参考格式适用于新技术、新产品、新材料、新工艺及其系统的研究开发活动。)

2.本技术开发项目在国内外的现状、水平及发展趋势：_______。

3.本研究开发成果应达到的技术水平_________。

4.甲方的主要义务：

(1)向乙方支付约定的项目投资(包括研究开发经费和报告。合同约定研究开发经费的一定比例作为科研补贴的，可以不单列报酬)

项目投资总额为__________。

其中：设备费______材料费________

能源费________试验费________

试制费________安装费________

调式费________文件编制费______

(2)按照如下方式分期支付上述项目投资：________。

(注：当事人通常可以选择下列支付方式：①实报实销的方式②一次总算，分期支付，包干使用的方式③研究开发经费+提成费的方式)。

(3)在合同生效后_____日内向乙方提供下列技术背景资料和原始数据：

(4)甲方应向乙方提供如下的协助事项_______。

(5)甲方应当及时进行如下事项接受研究开发成果_____。

(注：如果合同中有专门的约定，委托方还有义务向研究开发方提供下列协助提供研究开发样品、模具、根据应用目的和工艺可能提出明确的技术经济指标，对样品进行加工、测试对工艺装备的安装、调试和维修，以及组织成果技术鉴定等等。)

5.乙方的主要义务：

(1)认真制定和实施研究开发计划。

本研究开发项目的计划和速度(分阶段解决的主要技术问题、达到的目标和完成的时间)如下：______。

本研究开发项目所采用的主研究、试验方法和技术路线(包括工艺流程)如下：_______。

(2)合理使用研究开发经费。乙方对研究开发经费的使用，应专款专用，不得挪作他用。

(3)____年__月__日前在_____地向甲方交付约定的研究开发成果(注：当事人可以约定采取下列一种或者几种方式提交研究开发成果)

①产品设计、工艺规程、材料配方和其他图纸、论文、报告等技术文件②磁带、磁盘、计算机软件③动物、植物新品种、微生物菌种④成套技术设施。

(4)提供下列必要的技术指导和技术服务工作_______。

注：如果合同中有专门的约定，研究开发方还有义务向委托方提供下列协作事项：提供技术咨询服务(如市场预测、价值工程、可行性论证等)对委托方人员进行技术培训提供有关新的技术发展状况的情报资料协助制定有关操作、工艺规程提出技术开发总结报告或组织成果技术鉴定此外，在不妨碍自己研究开发的正常工作的情况下，有义务接受委托方对自己履行合同和经费使用情况的检查。

当事人双方除应履行上述各自主要义务外，还可以约定在合同的订立和履行过程中承担相互不断地通报合同履行情况的义务。尤其是那些对合同的订立或履行有妨碍的情况，如遇到情报交流上的障碍、技术风险以及研究开发经费超支或盈余等等)。

6.甲方的违约责任：

(1)甲方迟延支付研究开发经费，造成研究开发工作停滞、延误的，乙方不承担责任。甲方应当支付数额为投资总额___%的违约金。逾期一定期限不支付研究开发经费或者报酬的，乙方有权解除合同，潇湘热土：腾起职教新星(组图电火花加工实习报告。甲方应当返还技术资料或者有关技术成果补交应付的报酬，支付数额为项目投资总额____%的违约金。

(2)甲方未按照合同约定提供技术资料、原始数据和协作事项或者所提供的技术资料、原始数据和协作事项有重大缺陷，导致研究开发工作停滞、延迟、失败的，甲方应当承担责任，但乙方发现甲方所提供的资料和数据有明显错误而没有通知甲方复核更正和补充的，应当承担相应的责任。甲方逾期二个月不提供技术资料、原始数据和协作事项的，乙方有权解除合同，甲方应当支付数额为项目投资总额___%的违约金。

(3)甲方逾期二个月不接受工作成果的，乙方有权向合同外第三方转让或变卖工作成果。

7.乙方的违约责任：

(1)乙方未按计划实施研究开发工作的，甲方有权要求其实施研究开发计划并采取补救措施。乙方逾期二个月不实施研究开发计划的，甲方有权解除合同。乙方应当支付数额为项目投资总额___%的违约金。

(2)甲方将研究开发经费用于履行合同以外的目的，甲方有权制止并要求其退还相应的经费用于研究开发工作。因此造成研究开发工作停滞、延误或者失败的，乙方应当支付数额为项目投资总额____%的违约金并赔偿损失经甲方催告后，逾期二个月未退还经费用于研究开发工作的，甲方有权解除合同。乙方应当支付违约金或者赔偿因此给委托方所造成的损失。

(3)研究开发成果部分或者全部不附合合同约定条件的，乙方应当返还部分或者全部研究开发经费，支付数额为项目投资总额___%的违约金。

8.研究开发成果的归属和分享：

履行本合同所完成的研究开发成果的专利权归_____方所有。

注(1)：取得专利权的一方通常应允许另一方免费实施该项专利并可以优先受让该专利权。)

注(2)：如果双方当事人没有就该研究开发成果申请专利的意图，双方可以对该非专利技术成果的使用权和转让权作出约定如果合同没有约定，视双方都有使用和转让的权利，但是，根据法律规定，研究开发方在将技术成果交付委托方之前，不得向第三方转让。)

注(3)：如果当事人依据互利有偿的原则，运用工业产权规范中常见的普通许可、排它许可、独占许可等方法，就可以比较圆满地体现出权限与投资之间的关系。即：

①委托方向研究开发方支付了部分研究开发经费和报酬的，可对技术成果(包括专利技术和非专利技术，下同)享有免费普通实施权研究开发方自己保留使用权和向第三方转让的权利。

②委托方向研究开发方支付了全部的研究开发经费和报酬的，可对技术成果享有优先实施权研究开发方在约定的期限或范围内，自己可保留使用权，但不得向第三方转让该成果。

③委托方除了向研究开发方支付了全部的研究开发经费和报酬外，还支付了约定的独占费用的，则可在合同规定范围内对研究开发成果享有安全的使用权和转让权(独占权)研究开发方自己不得使用亦不得向第三方转让该技术成果。

第二篇：模具开发流程

模具开发流程

目的1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。

2.0适用范围

2.1 本程序适用于本公司所有模具开发

3.0部门职责

3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。

3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。

3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。

3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。

3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。

3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。

3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。

4.0作业内容：

4.1 结构评审

4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。

4.1.2内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供

应商导入流程》。并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。

4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。

4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。

4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定资产盘点清算。

4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式开模。

4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有需要请采购工程协助。

4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》

4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。

4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶段签样及样品留底。以便追踪

4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量产阶段

4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》以便安排入库保证公司固定资料安全

4.12采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。各单位收到通知应在7个工作日内完成入库及请款工作

4.13财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。

4.14付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》

5.0 参考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《产品开发流程》

5.3《计划物控作业流程》

5.4《采购管制程序》

5.5《供应商导入流程》

5.6《新产品开发流程》

5.7《新品料号申请流程》

5.8《财务？？？》

5.9项目管理程序

6.0相关表单

6.1《开模评估报告》

6.2《模具制作申请单》

6.3《模具清单》

6.4《模具开发进度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具试模记录表》

6.7《模具托管协议》

第三篇：模具开发制作合同中的法律问题

模具开发制作合同中的法律问题

赵江华 金华电话：*** QQ:774767210 冲压和拉伸是机械加工中一种常见的加工方法，其最大的优点是生产效率高，能满足大批量生产的要求。同时，冲压和拉伸对模具提出较高要求。本文以金华永康附近的炊具行业为基础，探讨模具开发制作中的法律问题。

一、模具的常见问题

模具质量直接关系到生产效率和成本。如果模具质量好，生产正常，节省成本而且减少后续工序。如果模具质量差，则需要反复修模，耽误生产，甚至增加后续工序。模具的常见质量问题有三类：

1、爆裂。爆裂即模具不能承受过大压力而破裂。现如今，凹模上一般都加热套上防爆圈，可以避免模具爆裂时碎片飞出伤人和损坏机械。但是，模具一旦爆裂，造成模具报废，不可修复，造成模具制造成本的浪费。另外，模具爆裂会影响到生产计划，重新制造模具需要一个月以上时间。对于按日记产量订单生产将造成混乱和巨大的物料浪费。

2、成型质量不良。成型质量不良包括产品不符合样品外形要求，凹印，缝隙、鼓包，波浪纹，褶皱，飞边、尺寸变更、厚度不够、重量差异等等问题。

产品外形与客户寄回的工厂样不符，则不能通过验货，造成减价或取消订单之类严重后果。

产品的凹印或缝隙，其原因可能是凹模模芯与凸模压合不良或片材走料问题，增加精修抛光工序成本，最终增加生产成本。

产品的鼓包，波浪纹之类问题，也增加抛光精修之类后续工序成本，一旦修复不良直接影响通过验货。如果是模具设计不良，会造成片材褶皱报废，而且报废率会很高，超过30%都很常见。

飞边是压延中的正常现象。片材受力后将多余的材料挤压到模具空隙处形成飞边。如果模具没有空隙，多余材料无处走料会把模具胀裂。另外，飞边不能太大。飞边太大则会镶套在模具上，造成卸取产品困难，轻则影响生产效率，重则必须暴力卸件造成产品损伤。飞边也不能太小。飞边太小时易脱落，残留在模具上形成垫印或卡在模芯周边导致产品瑕疵，生产中清理又降低生产效率。

标志不良时有的商标不能压出形状，有的商标一抠就掉。商标对客户而言及其重要，问题严重时影响通过验货。

3、片材选用误差。模具在设计时要考虑到选用片材的尺寸。因为客户的订单往往有壁厚、底厚、产品重量等要求，而这些要求都与模具和片材尺寸直接有关，如：底厚一般与片材厚度相同；产品重量与片材尺寸有关。如果客户具体要求有变化时，可以通过压力和片材走料来补偿，但是补偿的能力有限。

如果选用片材尺寸大会使得飞边大最终缩短模具寿命，而且造成原材料浪费增加生产成本，例如一个月的产量为10万产品，每只产品多30克铝，按铝每吨14450元计算则增加21675元成本。如果选用片材尺寸小使产品缺料造成产品报废。所以，模具一旦有诸如圆弧修改、高度变化、壁厚底厚变更等等修改，片材尺寸都应当做出相应变更。如在片材采购入库后变更模具将造成巨大麻烦，小的片材产生缺料造成废品；大的片材要车削变小，造成时间浪费。而此时要求片材退货的可能性又不大。

铝片的主要性能有三个：硬度，延伸性，抗拉强度。不同厂家不同批次的铝片可能性能参数不同，其产品质量差别很大。所以同一套模具不同片材拉伸的产品质量不同。这种情况下，可以将片材性能参数上下极限写在合同中作为交易条件。当片材供应商的片材不符合要求时可以追究其相应违约责任。

综上所述，如果模具质量不良将会造成生产计划混乱、生产效率低下、增加工序、增加生产成本。在订立合同时应当对模具的相关问题有一定的认识。

二、模具的设计制作方式

模具的制作包括模具设计、采购材料、车削、热处理、试模五个过程。模具的设计制作有三种方式：

1、自主开发制作。模具完全由模具需求公司（以下简称需模方）内部的技术部设计制作，这要求需模方有热处理设备，但是实践中，中小企业很少配备专门的热处理设备，不具备这种能力。同时，自主开发制作也存在技术上的局限性

2、主导开发制作。模具完全由外协模具加工公司（以下简称制模方）生产，公司技术部只负责设计、试模改进和模具维修。这种形式下，模具生产成本要高一些，更重要的模具的到位时间和质量对合同提出较高要求。

3、模具公司开发制作。模具在交付后可以维修，但其他都由制模方负责开发制作。在采购外国模具时，基于技术保密，多采取这种形式。这种形式对合同水平提出更高的要求。同时，这种形式可以学习到外国的先进技术。

三种方式各有优劣，中小企业以主导开发制作方式为主。这种方式下，需模方能控制最终产品，并节省成本。

实践中，需模方往往因为有样品或订单才会开发制作模具。此时往往时间紧迫，而制模方因为生产繁忙或业务衔接的问题，不能及时提供质量合格模具，最终造成需模方的损失。为避免制作损失，需模方应当在合同签订时就聘请懂模具和法律的合同律师对双方的权利义务进行明确约定，通过违约责任将模具开发制作对生产效率和生产成本的影响降到最低。

三、模具开发制作合同的性质与区别。

模具的开发制作有两种合同：一种是模具买卖合同，性质是货物买卖合同，以符合模具图纸的模具产品交付为合同义务履行完毕，不需试模。另一种是模具服务合同，性质是委托合同，以模具能正常生产合格产品为合同义务履行完毕，由制模方试模。这是模具采购合同和模具开发制作合同的本质区别。

一般情况下，模具开发制作合同目的不是购买模具，而是组织生产。本文探讨的亦是模具服务合同的细节问题。

模具服务合同的目的是让制模方交付质量可靠的模具，以达到生产效率最高，避免生产成本增加和生产效率。所以，在签订模具开发制作合同时应注意如下问题。

四、委托设计制作模具应当签订书面合同。

在本人所处的江浙一带民营经济发达，很多中小企业属于家族企业。企业老板倾向于将模具加工的外协业务交亲戚企业生产。同时基于亲戚关系的信赖，省掉了合同。其实这种公私不分的做法会给需模方自身带来巨大的麻烦。

模具在生产中质量稳定性很重要。好的模具能打十万只以上产品；差的模具可能生产几千只产品后就损坏。如果模具的质量存在问题，在生产中将会不间断的修模，就连最简单的打磨毛边都要一个小时以上，严重耽误生产。在没有书面合同约定的情况下，模具质量问题造成的损失因没有合同依据而无法要求赔偿。

五、需模方应当评审制模方

制模方规模有大有小。小规模的制模方，在模具城往往40平方米的门面内安装几台设备即可接单，热处理工序则委托第三方公司处理。但是，这种公司模具生产过程不可控因素太多。所以，在签订合同前，需模方当评审制模方。评审内容如下:

1、履约能力；履约能力是指制模方能否在约定的时间内交付模具。交付模具不只是按图纸加工完毕，而是试模完毕，能正常生产。在实践中，制模方任务紧张无法及时生产或者第三方（热处理公司）拖延加工，导致延期交付，最终致使需模方延迟生产。在实践中，可能很小的问题都会影响到生产效率。例如热处理时在模座临时焊上的固定钢筋，如需模方去除该钢筋则需要两个小时以上时间，耽误生产。所以，对履约能力应当从生产效率角度全面进行评估。

2、技术专业性；技术专业性是指制模方是否开发过类似的模具，对该模具的技术细节是否清楚。产品的最终成型影响因素较多，如片材的硬度、凸模的圆弧大小、走料的过程、模芯直径、压边力大小等等。在拉伸模具中，凸模圆弧影响走料，决定产品质量。在仿压铸模具中，底部直径影响底部质量，凹凸模圆弧影响走料决定锅口厚度。这些技术细节都要求对制模方有丰富的经验。

如果制模方的专业水平高，可以依据自己的专业知识对模具设计图提出改进意见，经需模方书面同意确认变更图纸，以提高产品质量和生产效率。如果制模方只是一味按照模具设计图纸加工，而不基于产品图纸考虑改进模具质量，最终结果是在试模时难以完美解决问题。此时，制模方会以模具设计图纸规定为抗辩，最终生产困难的结果由需模方承担。因此，在合同中应当约定产品图纸合同效力更高

3、责任承担能力。

责任承担能力是制模方承担违约责任的能力。此处需要强调的《合同法》第一百一十三条规定：“当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定，给对方造成损失的，损失赔偿额应当相当于因违约所造成的损失，包括合同履行后可以获得的利益，但不得超过违反合同一方订立合同时预见到或者应当预见到的因违反合同可能造成的损失。”据此，模具制作厂家的违约责任不局限于模具的制造成本，应当及于违约所造成的损失。但是不得超出合同一方在签订时的预见。

合同一方在签订时的预见范围可以在合同中约定，以此扩大需模方的利益保护范围。如果预见范围在合同中有明确约定，构成合同当事人的真实意思表示。法院在判决中除非能援引显失公平条款外，不能予以变更。然而，显失公平条款的援引又有相当的诉讼难度。

所以，本人认为在合同中应明确约定模具的价格和能预见的损失范围如延期交付的损失和质量不良影响生产的损失。但是，合同有具体性要求，所以应当结合具体情况作出明确约定。同时应当强调的是《合同法》解释二规定：“第二十九条当事人主张约定的违约金过高请求予以适当减少的，人民法院应当以实际损失为基础，兼顾合同的履行情况、当事人的过错程度以及预期利益等综合因素，根据公平原则和诚实信用原则予以衡量，并作出裁决。当事人约定的违约金超过造成损失的百分之三十的，一般可以认定为合同法第一百一十四条第二款规定的“过分高于造成的损失”。据此，违约金不得超过损失的30%。实践中此类案例较多，应当结合具体情况在合同约定中予以考虑。

综上所述，违约责任是制模方向需模方承担的主要责任。如果制模方本身不具备足够的实力，需模方的损失将无处求偿。所以在签订合同之初应对模具制造商进行全面的调查评审。

六、模具开发制作应按照图纸加工。

在需模方委托制模方设计制作模具时，应当提供两类图纸，一类是产品图纸，另一类是模具图纸。制模方应当严格按照模具图纸的要求准备材料并制作模具。

1、模具应当与图纸设计相符。

在模具加工制造中在实践中，因为模具材料比较昂贵且硬度很高不易加工，所以，制模方会用现有的小尺寸的材料加工。如果需模方确定尺寸不影响实际使用功能，则可以采用较小材料。但制模方必须事先征得需模方书面同意。另外，制模方应当按图纸要求制作模具。如某图纸设计两个模架，都是一头大一头小，这样两个模架可以代替使用。但在加工中，制模方没仔细看图纸，做成两个模架，一个大，一个小，两个模架不能替换使用。这种情况下，制模方构成违约。

2、图纸修改。

在合同履行中，模具购买人如果想修改图纸，应当征得模具制作人同意。如果现生产中的模具可以修改则修改，并增加部分加工费用；如果修改后需要重新采购材料，则要增加材料费用。

3、公差 在模具图纸中应当标注明确公差尺寸。模具制作商应当严格按公差要求加工模具。因为模具公差尺寸直接决定产品质量。一般模具中凸模和凹模在配合部分有较高公差要求，公差在0.05之内。如果尺寸偏大则产品会出现鼓包、波浪纹等问题，增加后续工序处理难度。因此，模具公差超限应当属于模具的根本违约，制模方应当承担违约责任并采取返工，修复，重做等补救措施。

七、交付

模具制作合同和模具服务合同的最本质区别正是交付不同。模具制做合同的交付标的是符合图纸要求的模具，不包括试模，试模工作由需模方自行完成。而模具服务合同的标的包括模具试生产符合需模方的要求。试模的工作由模具制作方完成。

其实，模具试生产是一项繁琐，耗时较长且技术含量高的工作。例如凹模模芯一般都预留三毫米余量，根据具体试模情况再做加工。长时间反复修模试模不仅会浪费大量片材，而且占用有限的设备，甚至存在模具修整不当导致模具报废的可能性。所以，本人的建议是在模具交付前经由制模方的试模。这样，需模方可以在模具交付后安装到设备上直接生产。至于日后的模具维护工作一般应当由需模方自行完成并承担风险。

模具生产的样品应当同模具交付时同时提供。需模方的品质管理部门应当验收该样品。需要注意的是，样品验收的合格部门是品质管理部门，而非承担日后模具维护工作的技术部，因为产品最终出货负责配合验货的是品质部，而非技术部。这些细节在合同中应当有体现。

模具能否生产出合格的产品与设备也存在着密切的关系，设备在生产中的行程、速度、压边力都影响产品质量和生产效率。所以，模具交付是在需模方的设备上试模，能生产出同样品一样无明显差异的产品时完成交付义务。同时，试模时的技术参数和样品参数都应当以书面形式予以记录并交付。

另外，必须指出的是模具交付时并非是模具最完美的状态，模具在生产中会有磨损，这个磨损是凹凸模具磨合的正常过程。而模具经过磨合过程后进去最完美的状态，此时生产的产品质量最好。当然，刚开始试模时已经处于完美状态的模具在生产中经过磨合将不再完美，这是不可避免的现象。所以需模方在接受交付时应当考虑到这种发展趋势。

八、日常维护与售后服务

模具在正常使用中需要日常维护，如模具拉毛，轻微拉伤等问题，仅需用电磨打磨后用油石磨下即可。相关工作应该由需模方技术部负责完成。

如果是缺块之类的严重且可修复的问题，可以送制模方修理。但是此类问题应在合同中明确约定，否则制模方无此义务。

九、结语

综上所述，模具的问题很多，相关合同的问题也很多。然而，模具设计制作的最终服务对象是生产，企业的利润创造过程也是生产，律师为企业提供服务的核心也应当是生产。对于企业来说，生产效率是企业运作中的重中之重。

第四篇：模具合同

模具加工合同

需方单位：

（以下简称甲方）

供方单位：

（以下简称乙方）

本着互惠互利、友好合作、现甲乙双方协商达成泡沫五金模具加工（以下简称合同物料）供需事宜达成一致。为明确双方权利与义务，特订立本合同，以便共同遵守。

一．本次模具制作总费用为

元（不含税、不需开发票），其中甲方需付

元。模具造价说明∶本工程总价格包含乙方制造以上模具过程中所涉及的全部材料款、配件款、制作费、试模费、运输费、安装调试费及一年的保修费用等。

二．模具制造工期及交货地点:

1．工作期为15天（第一次交付合格的产品），即于

****年**月**日前提供全部模具用于试模。

2．模具交付后，甲方提出改模，自发出改模资料日计，若没有重大结构修改的必须在5天内给予完成所有的模具问题点修改，向甲方交付合格模具并能正常生产出合格的产品；如由于甲方原因结构发生重大变更或中途修改设计导致乙方延误交付时间的，乙方应及时提出，并双方应根据实际情况重新定立书面的交付时间表，并由双方代表签名确认。

3．试产后甲方再次发出改模资料日计，若是小修小改或乙方首改遗漏问题点的必须在3个工作日给予完成所有的模具问题点修改，向甲方交付合格模具并能正常生产出合格的产品。

4．交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担；运输过程若造成模具损坏应由乙方负责维修。

三．图纸及技术资料的提供∶

1．甲方提供产品的设计文档、确定产品的原材料及收缩率，乙方负责模具结构设计，并在3个工作日内提交模具结构3D图给甲方审核，其图中必须有详细的结构设计要求，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求，乙方方可进行相关加工制作。

2．乙方必须严格按照甲方提供的《模具制作标准》资料文件进行模具的设计与制造。

四．模具验收以及交付

1．乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产或检验确认，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。

2．技术质量验收标准要求: 按双方签定样板或相关的技术文件或检验标准、技术图纸等作为验收标准。

五．不合格处理及违约责任∶

1．甲方凭《模具验收报告》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的、且属于乙方责任时，由乙方修正或重作，所造成的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。

2．乙方不能按期交货的，每延迟一天甲方可按总造价的千分之十作罚金。乙方超过交货期20天，按不能交货处理。或乙方不能交货的，本合同终止，乙方须向甲方双倍返还定金。

5． 模具在使用过程中，不能达到合同规定要求的，由乙方负责修理或重作及其费用开支，经30天内维修或重作，也不能达到合同规定要求的，乙方赔偿甲方损失。损失的计算标准为该模具的制造费用。

六．售后服务：

1．模具连续正常使用，乙方免费保修一年，并免费提供必要的易损易耗备件。

2．模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。

七．模具款结算方式：

1．开模前甲方需先付完应付款项部分。

2、若此款泡沫的进货金额在时间内达到，乙方需一次性返还甲方开模费，费用将直接在当月货中扣除，模具所有板归乙方所有。

3、若此款泡沫的进货金额在时间内没有达到，甲方所开的模具费就不返还，模具所有板归乙方所有。

八．泡沫产品重量及价格

泡沫单价为

元每套（不含税），重量为

g每套。产品重量正负差为

九．其它约定事项

1．双方互负保密义务和责任。对甲方产品有关的所有技术资料，乙方不得以任何方式提供给第三方。

2．经济责任:按国家相关合同法执行.解决合同纠纷的方式:双方协商解决或由双方所在地人民法院仲裁。

3．乙方若未按本合同规定的时间交付模具，甲方对乙方的逾期交付有权追究违约金。

4.未尽事宜的补充协议,技术协议,与本合同具有同样的法律效力。本合同经甲、乙双方签字盖章即生效，如一方因故需要修改、变更、中止、解除，须经双方协商同意，并有双方签字的书面协议。

十.本合同一式两份,甲乙各执一份,签字盖章后生效。

甲方：

乙方：

授权代表：

授权代表：

日期：____年____月____日

日期：_____年_____月____日

第五篇：模具合同

定作方：____________（以下简称甲）

承揽方：____________（以下简称乙方）

甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求，经协商，达成如下协议：

一、在合同（合同编号___________）生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型□ 产品图纸□ 模具图纸□ 实样□ 模具结构图□ 技术标准文件□ 其他技术文件：

（对提供文件的说明：提供的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。）

二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。（图纸号：__________模具号：__________）

三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。（见附件_____号）

四、试模材料

1．材料尺寸：条料尺寸：_____长×宽_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。卷料宽度尺寸_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。

2．材质：材料牌号_______________。

五、送料机构

1．送料机构的高度：（从机床台面到刃口高度）_____mm。

2．送料机构精度：__________mm。

3．自动送料□，自动出件□。

六、保护装置

接近传感器 ：是□ 否□，位置尺寸_______________。

安装误动作监测装置：是□ 否□。

七、冲压设备

冲压设备的牌号型号规格：_______________。

冲压设备的各项主要参数：

1．公称压力 __________（kn）。

2．滑块行程（mm）：固定行程_____mm，调节行程_____mm。

3．最大闭合高度_____mm。

4．闭合高度调节距离_____mm。

5．工作台尺寸（mm）：左右_____×前后_____。

6．工作台孔尺寸（mm）：左右_____，前后_____，孔径_____。

八、模具材料

1．凹凸模：国产材料：生产商_____，材料牌号_____。其他 __________□__________□；硬质合金yg□_____□。进口材料：产地_____ 材料牌号__________。

2．凹模热处理硬度：hrc_____；凸模热处理硬度：hrc _____。

九、模具吊装位置：____________________

十、模具的安装

1．上模固定方式：______________________________。

2．下模固定方式：_________________________

十一、模架结构：

1．安装浮动模柄：是□ 否□

2．导柱型式：可卸式□ 固定式□ 滑动式□ 滚珠式□

3．模架材料：45钢□ a3钢□ 铸铁□ 模架材料调质：是□ 否□

十二、排样图的确认

1．工序数的确定_____工位。

2．材料辗延方向的确定：_______________。

3．毛刺方向的确定：_______________。

4．侧刃切边：是□ 否□。

5．一次冲程成型件数：_____件。

6．工艺孔的设置：是□ 否□。

7．导正销设置数_____个。

8．导向顶料销设置数_____个。

9．防止材料误送导正销：是□ 否□。

10．坯料的放置方式是否唯一：是□ 否□。

十三、主要零部件提示

1．凸模防止废料措施：是弹簧销□ 压缩空气□ 否□。

2．凹模面上安装顶料器：是□ 否□。

3．凸模用导板导向：是□ 否□。

4．废料切刀：是□ 否□。

5．凹模：整体□ 拼块□，凸模：整体□ 拼块□。

6．φ2以下的冲头是否有备件：是□ 备件数 否□。

十四、确认最终报价为人民币_______________元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。

十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。

十六、未尽事宜，双方协商解决。