外墙石材控制及验收技术要求（大全五篇）

第一篇：外墙石材控制及验收技术要求

外墙石材质量控制及验收技术要求

1.石材品种、数量、规格

1．1 石材品种见材料样板，厚度25mm;质量等级应达到国家A类石材标准；

1．2 石材表面处理方式一；火烧+水洗面；

石材表面处理方式二；磨光面；

1．3 石材规格：大面石材规格为250头和625头。

2.技术要求

2．1本工程外墙石材表面均需做六面防护，选用水性防护剂，以避免由于存在微孔隙，使石材受到腐蚀性有害物质的侵袭，而降低石材的性能，防护剂的耐候年限应不小于10年。

2．2石材加工技术要求

板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

规格尺寸允许偏差（单位：mm）长、宽方向0-1；厚度0+2。板材厚度的允许极差为2.0mm。

平面度允许极限偏差为1.0mm。

对角线允许极限偏差为 0.6mm。

板材的体积密度 2.6g/cm

2板材的吸水率 0.5%。

板材的干燥压缩强度 20Mpa。

板材的弯曲强度 8Mpa。

板材的抗剪强度 13Mpa。

板材的耐磨度 0.6g/cm2。

板材的邵氏硬度 85。

2．3 石材磨边、倒角的处理必须和面板处理统一，光泽度应一致，转角石材边长小于150mm的采用粘接石材条加机械连接方式，转角处确保石材不蹦角、不脱落，两转角石材颜色应无色差，具体粘接、磨边、倒角、滴水槽、每块石材上下开4个干挂槽110*7*22数量详见甲方下料单，粘接方式详见附图。

2．4所有石材要求在工厂进行排版，确保外饰面均匀。每块须对应建筑外立面具体位置，做好编号。

2．5石材粘接采用的环氧树脂胶应保证耐候性；必须有正式的出厂检测报告、合格证等，必须满足国家相关规范、标准和设计参数的要求。

2．6加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

2．7 包装及运输：石材供货严格按照甲方要求送货，且应装箱运输，保证运至现场及卸货后不缺棱掉角。

2．8 石材价格采用落地价，运送至甲方指定位置。

3.供货要求

3．1石材供货单位必须是具备本工程需要相匹配生产能力的石材厂，以满足施工的总体进度要求。

3．2生产的总体进度必须按照工程的生产计划单加工；

3.3每批石材材料计划单下达后5日内开始供货至现场，15日内必

须供齐。

3.4 由于供货不及时产生的工期及一切损失由供货方负全责，并赔偿由此造成的一切损失。

4．材料需满足的相关法定规定及标准

4．1一般规定：石材供应必须达到中华人民共和国、北京市现行的一切有关法定要求。并符合中国的现行最新版建筑材料及建筑设计规范。如有个别规范尚无最新版本，应选择与其配套使用的相关版本规范。

4.2法规及标准：所有法规都以最新现行版本为准，包括但不限于以下内容：

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-200

1《天然饰面板材实验方法 第1部分 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验方法》GB/T9966.1-200

1《天然饰面板材实验方法 第2部分 干燥、水饱和弯曲强度实验方法》GB/T9966.2-200

1《天然饰面板材实验方法 第3部分 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验方法》GB/T9966.3-200

1《天然饰面板材实验方法 第4部分 耐磨性实验方法》GB/T9966.4-2001

《天然饰面板材实验方法 第5部分 肖氏硬度实验方法》GB/T9966.5-2001

《天然饰面板材实验方法 第6部分 耐酸性实验方法》GB/T9966.6-2001

《天然饰面板材实验方法 第7部分 检测板材、板材挂件组合单元挂装系统强度实验方法》GB/T9966.7-200

1《天然饰面板材实验方法 第8部分用均匀静压差检测石材挂装系统强度实验方法》GB/T9966.8-2001

《天然花岗石荒料》GB/T204-2001

《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1-830.2-1998 《天然石材统一编号》GB/T17670-1999

《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001

5． 质量要求

5．1 石材成品质量要求表面整洁，质地坚固，尺寸、色泽均匀一致，不得有暗痕和裂纹，其性能和指标须满足现行国家及地方相关规范、标准要求。同时达到优等品要求。

5．2石材至少提供10年（从工程竣工验收之日起）的质量保证，10年内一切正常使用情况下出现的材料质量问题（如变色、起砂等）由供货方无条件维修、更换。并承担相应损失。

5．3每种类型的石料应取自单一的采石场。厚度不小于规定要求，颜色、纹理以材料封样为准。在供货过程中，不得改变石料的品种和供应来源。

6． 环保要求

产品必须达到国家相关环保要求。石材的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001之规定，石材选取时需提供相应试验报告

7．质量验收要求

7.1、产品质量标准：合格。

7.2 在供货过程中产生产品质量不合格，不符合设计标准、达不到国

家规范标准要求的，业主有权扣除此批石材款，耽误整体工期或对他人产生的一切损失，石材供货方负全责，并无条件给与及时赔偿。

7.3、本招标工程的保修期按中华人民共和国国务院颁发的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限实行。因供应产品问题造成返修，其费用由供货人负责维修。

第二篇：石材质量验收要求

石材质量验收要求（内部资料）

----质量是企业的生命、质量决定企业的前途

质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人（一名）与质检人员共同完成。具体检验项目如下：

（1）色差度：根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差，不符合要求的板材尽量大改小，无法改动的作废重换（成品库成立后，要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态）。

（2）板材表面要求：若板材整块断裂，原则上应该置换（个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材，要求基本看不出明显修补的痕迹，要求光洁度不受影响。如果大面积修补，严禁直接用胶，必须填补小块石材后在加胶磨光；暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂）。

（3）平整度：用直尺检验石材光面的平整度，看平面的四边与对角是否平整，再用厚度误差尺检验平整度，误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材，送磨光组测光后整平重新抛光，光洁度要求与原板材一致。

（4）几何尺寸：所有板材的尺寸必须与加工单一致，尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。（5）厚度要求：进口板材厚度不超过±1毫米，国产板材厚度误差根据价格决定，一般不超过±2毫米（超过误差范围则去重做定厚处理）。

（6）花线光洁度要求与表面一致，其接口处务必做到平整过渡。（7）客户另有要求，要特别重视一下

（8）包装要求：1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆 绑包装，易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。

2.因拼花质量要求较高，拼接完工后一定要请客户过目，满意后再包装，必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑，必要时加用木箱包装。

3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致（有磨机组自己负责）。

（9）质量检查完毕，清点板材数量（如遇到大的订单，要分几批提货，要求每一批要先发的验收后堆放在一起）。

（10）装车要求：装车前所有成品板都要有安排排板示意图，每块板材要有与图纸相应的编号，如超长距离运输，石材必须要用木箱（具体要求另定）包装，并查看是否交过包装箱费用，木箱上的标签务必填准确。装车完毕后，与业务组人员共同送货车出厂门。

（11）特别注意：加工台面和楼梯的板材，应选择相对较好的一侧做迎面，不符合要求的，检验人员作好记录，以追查责任。

以上为本公司石材质量要求，对客户的承诺是：按国家标准验收。

第三篇：石材供货技术要求

技术要求

1、天然石材采用有效厚度25㎜花岗岩为石材幕墙面板等级为MU10。

2、石材材质良好、坚硬、耐久，成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水。

3、花岗岩最大吸水率：0.4%，石材出厂前需六面防护处理。花岗岩最小允许密度：2560KG/M3。

4、花岗岩弯曲强度经法定检测机构确定并应大于8.3MPA。要进行放射性检测，合格后才允许使用。花岗石品种与颜色，同业主和建筑设计院共同确定。

5、所有板材色调花纹应基本调和。

6、板材外饰面不允许有缺角、色斑、色线、坑窝等缺陷。

7、平面度公差0.8㎜为外饰面，角度公差0.4㎜。

8、石材外饰面周边倒角1×45°，需进行加工处理。

9、石材加工具体尺寸详见设计图纸。

10、提供的产品符合GB/T9966及GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》等相关标准中的各项指标，遵守现行国家行业标准JGJ133－2001《金属与石材幕墙工程技术规范》、JC204《天然花岗石荒料》、JC205《天然花岗石建筑板材》、GB9966《天然饰面石材试验方法》等相关规定；天然石材统一新编号符合GB/T17670－2008；石材的质量验收等级为一级品。

11、石材幕墙的专项要求

11.1性能：符合GB/T21086－2007《建筑幕墙》5.1和5.2的要求，并满足设计要求。

11.2材料

11.2.1石材

11.2.1.1幕墙用石材选用花岗石。

11.2.1.2石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。执行标准参见GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录A，应符合其中A5中相关标准的规定。

11.2.1.3幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级的要求。

11.2.1.4石材面板弯曲强度标准值应符合相关规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照GB/T21086－2007《建筑幕墙》的要求计算确定。

11.2.1.5对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。

12、生产厂家还应提供由国家建筑材料测试中心提供的抽样检测报告。

13、产品出厂时，需提供产品合格证检验报告及二年质量保证书。

14、规格尺寸要求：满足施工图要求。

15、技术要求：标准必需满足国家相关规范和设计图纸的要求，综合考虑石材质量、环保等因素。

16、加工要求：石材应在工厂内完成防腐处理；应保证上墙后无明显色差，纹理公布自然、合理、美观；应按照加工图纸开槽、开孔、磨边、倒角、磨光等；长、宽尺寸允许偏差±0.5，厚度允许偏差不大于±1.5，对角线尺寸允许偏差不大于±1.0，石材表面应清洁无尘；应无条件满足工程可能所需的其它异型石材。

17、保证所提供的货物是全新的，未使用过的，并完全符合招标文件规定的要求。

18、所有石材六边需涂刷石材渗透养护剂进行防水防护。

19、石材原料必须全部选用每块3～4立方米以上的荒料。

20、石材切割必须在意大利进口的大砂拉据上配以金刚砂等加工材料完成，不能使用通常的圆盘锯。

21、为了使石材表面质地更细腻，颜色更均匀，必须采用自动火烧而非人工火烧的表面加工方法。

22、为防止钢丝球中的铁屑嵌入造成锈迹并获得更好的手感，不可用钢丝刷对石材表面进行人工打磨，必须采用进口树脂自动水磨。

23、为使切割尺寸更加精确，大石材切割成石板时，必须用4柱切割机切割，使得每一块石块在切割过程中有4个固定点。

24、为了减少色差，要采用工厂排板，挑掉有色差的石材；每一块石板都必须采用唯一编号，确保施工图纸上每块石材的位置与最后实际干挂的位置相同。

25、每块大荒料必须留下充足的石头备用，一旦石材在加工、运输和施工过程中出现缺损，可以进行补充。

第四篇：石材幕墙技术要求

******石材幕墙供货与安装工程

招标技术要求

一、工程概况

本次招标工程名称为“*******”。本工程位于******，建筑形式为以住宅建筑为主，含有少量商业建筑；结构形式为框架剪力墙和框架结构，共计27栋，其中2层1栋（商业），3层2栋（商业，其中37号楼已完工），7层1栋（住宅），9层1栋（住宅），10+1层4栋（住宅），11层4栋（住宅），32层14栋（住宅），总建筑面积约为24.38万平米。

二、招标内容

本次招标内容包括：********工程,具体内容详见设计图纸。

三、应遵循的国家规范和标准

1.石材材质必须符合《天然石材产品放射性防护控制标准》（JC518）的相关要求；投标单位应按国家及地方的相关规范中所要求的批量及次数对石材的放射性进行检测，并向招标单位提供权威检测机构出具的检测报告。2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2002），《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）。

3.招标单位批准认可的建筑外立面装饰施工图纸，石材深化图纸。

4.石材的品质及其加工质量必须符合国家及地方的相关规范和行业标准中的最高要求，其中包括且不限于：《天然大理石建筑板材》JC79-92及《天然花岗石建筑板材》JC205-92等。

5.其他现行相关国家标准和规范。

四、技术要求 1.石材材质的要求

1.1 所有石材表面均不得有隐伤、风化等缺陷, 其花纹、图案、纹理、颜色必须均匀,石材收货以封存的样品为准进行验收。石材表面六面浸泡防水剂，并进行防渗、防碱的密封处理，所采用的防水剂、抗渗剂、防碱背涂剂、勾缝剂等均需报招标方审批同意后方可使用。

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1.2 所有材料应按照规定要求送检，检测结果需符合招标要求，不能将不合格的材料用于该工程，石材强度以核定的样品为准，投标单位每一批货到达工地后，经招标单位、监理单位验收合格后方可安装。1.3 现场如有变更，由招标单位书面确认后方可施工。

1.4 投标单位对石材托饰需先制作样品经招标单位认可后方可安排生产。1.5 投标时，投标单位需根据招标单位的要求提交石材及构配件、粘接剂、密封胶等样品供招标单位确认，石材样品的尺寸规格应不小于300 x 300mm，并注明品名、产地和规格尺寸。每种石材至少需要提供3块样品。投标单位中标后，其提供的样品经招标单位确认后将封样存放，作为材料进场的检验依据。

1.6 安装石材墙体所使用的所用构配件必须按规范做好防腐防锈处理，所有因焊接、旋拧、切割等形成的基材外露或防锈层破坏必须用防锈漆封闭。1.7 投标单位必须确保其提供的所有石材的放射性含量均低于国家规范所规定的标准，投标单位中标后必须按国家规范所规定的检测方式提供权威检测机构出具的检测报告。

1.8 石材加工前应进行严格的挑选，发现石材颜色明显不一致的，应单独进行确认，并确保用于各部位的石材的品种、图案、颜色及纹理一致，用于同一观赏面的石材应无明显色差。

1.9 石材加工前，投标单位应组织招标单位、监理单位检查石材加工设施、堆放场地及石材的加工质量。

1.10 大量板材的加工、切割及异型线条的加工须在加工厂内完成，采用“水刀”或“激光”切割，降低几何尺寸的偏差，施工现场禁止出现缺角、掉棱、破损开裂的石材用于施工。

1.11 石材厚度应严格按照设计图纸要求控制厚度；所有石材进行防渗、防碱的密封处理；涂刷密封剂前必须确保石材完全干燥，任何淋水、淋雨或有水印的石材在完全干燥前不得涂刷密封剂；加工好的石材应存放在干燥场所，严禁堆放在室外露天场地或潮湿的场所。

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1.12 加工好的石材背面均需清晰地标明该块石材的楼栋号码及安装位置编号；石材装箱后，投标单位应在包装箱上清晰地标明箱内石材的编号及建筑物的楼栋号码。2.安装石材的要求

2.1 投标单位应根据招标单位及总承包单位的要求，按时将各种石材运到施工现场，同时在加工及储存场所备有一定数量的存货。

2.2 投标单位根据设计编制石材安装专项施工方案，报招标单位批准后再施工。

2.3 石材运到施工现场后，由招标单位组织甲方、乙方及监理单位等相关人员验收；所有下述质量不合格的石材均不得用于工程，否则，由此造成的返工及其全部损失由投标单位承担。

2.3.1 原材料质量及加工质量不符合规范标准的石材。2.3.2 有任何修补或填充的石材。

2.3.3 有隐伤、风化、缺棱掉角等缺陷的石材以及花纹、图案、纹理、颜色不均匀的石材。

2.3.4 与所封样品存在明显色差的石材。

2.4 石材安装后，投标单位应对石材表面进行专业维护，其中包括修补、平整、封填、抛光及打胶(不同装饰材料间须用同色密封胶)收边等工作。2.5 干挂石材技术要求：

2.5.1干挂石材所用龙骨及连接件必须是经过热镀锌处理或采用不锈钢材料。（钢构件须为攀钢、成实牌钢材等）

2.5.2施工单位在石材安装之前，必须通知监理单位、招标单位及质监站进行钢结构质量隐蔽验收，并且做好记录（包括现场相片等）。2.5.3钢结构龙骨之间是焊接连接的，焊缝必须符合相关质量要求，防锈处理之前必须将焊渣清除干净，补刷富锌防锈漆。

2.5.4龙骨与墙体的连接点间距符合设计要求，后切式螺栓规格、型号、每个点的数量和植入深度必须符合设计要求，拉拔试验强度满足设计要求。

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2.5.5 横梁应通过角码、螺栓、螺钉与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺钉的直径不应小于4mm（以设计图纸为准），每处数量不少于3颗，螺栓每处数量不少于2颗。横梁与立柱之间要有一定的位移能力。

2.5.6龙骨与石材采用镀锌挂件进行固定，槽内注入固定云石胶（硅宝等）。

2.5.7石材开槽位置准确，平整度、垂直度及缝隙的线性满足规范要求。2.5.8 石材安装完成后需先在石材缝隙内部植入背衬材料；再采用中性耐候密封胶（白云、硅宝、道康宁）进行密封，密封胶需提供对石材无污染试验报告。

2.5.9注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染,用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。

2.5.10胶厚应为6～8㎜厚（以设计图纸为准），胶表面平滑美观、无褶皱。

2.5.11对于石材与不同外装材料（如仿石砖、外墙面砖和EPS、GRC等）之间的交接部位，外装打胶的收口工作由石材单位负责。

五、工程管理及验收要求

1.施工前应编制具体详细的施工方案（现场材料堆放、库房及临时设施搭建）及技术措施（包括施工机械、劳动力组织、施工措施等），对石材的施工工序、方法及所达到的效果等都必须有详细的说明，并编制安全文明专项施工方案（安全生产管理架构、文明施工措施、劳动保护用品使用）。2.中标单位须与总包单位签订总分包施工与管理协议，在工程质量、安全、进度和文明施工方面接受施工总承包单位和招标单位现场代表的管理和协调，配合总承包单位接受每月的安全文明检查及评分。

3.竣工验收前应提供完善的竣工资料（含开工报告、竣工图、质量检验报告）和施工日志给总承包单位或招标单位统一归档，结算时应提供开工报告、竣工验收报告、竣工图、竣工资料等。

六、成品保护

1.石材施工单位应采取有效的措施和正确方法确保相关联的施工单位的产品比如

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雨水管、雕塑、门窗、质感涂料、GRC/EPS装饰构件、仿砂岩构件等不受到污染或损坏。

2.做好自身成品保护措施，对本单位施工的石材产品在竣工验收前负有全部成品保护责任，在投标时明确相应措施，并考虑成品保护所需相关费用。

七、现场施工安全文明要求

1.本工程按安全文明标化工地要求，现场安全文明施工需参照国家、四川省及成都市相关规范、文件要求执行。如中标单位在现场未按安全文明标化工地要求进行施工，招标单位有权向中标单位进行索赔。

2.中标单位进入施工现场时，除执行招标单位、监理方的指令外，还应服从土建总承包单位的现场管理制度。进场前，须与土建总承包单位签定安全文明管理协议，向总包单位交纳安全文明押金。本工程土建总承包单位的安全文明取费由招标单位每月按标准打分计算，因此，如中标单位违反土建总承包单位相关安全文明施工管理制度，影响安全文明评分的土建总承包单位有权向中标单位进行合理索赔。

八、竣工资料及其他 1.竣工资料

竣工时需按相关规范、标准要求提供竣工资料，配合土建总承包单位完成资料报当地档案馆存档的相关工作，并需向招标单位提供竣工结算所需相关资料如下（根据实际可能需要但不限于以下几种资料）： 1.1.开工报告 1.2.竣工图纸 1.3.竣工验收申请 1.4.竣工验收报告 2.工程质保期维修服务要求

2.1 质保年限为两年。质保期内，凡因产品和施工造成的质量事故和质量缺陷由中标单位负责无偿保修并承担因此给招标单位造成的一切损失，工程保修条件、范围等按招标单位确认的质保书和国家有关规定执行。2.2 质保期内，工程发生质量问题，中标单位应在接到招标单位或物业管理单

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位通知后24小时之内到现场进行免费维修，如未能按时整改或规定时间内整改未能符合要求，招标单位或物业管理单位有权自行组织维修处理，相关费用由中标单位双倍承担，此费用由招标单位或物业管理单位在中标单位退质保金时扣除，并承担因此给招标单位造成的一切损失。3.费用分摊

在工程完工后至交付业主前，所承包范围内由该承包单位承担开荒费用及室内电梯使用费用，按照所承包工程费用占总造价的比例进行分摊，其综合考虑在投标报价中。

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第五篇：外墙干挂石材施工质量控制（范文）

外墙干挂石材施工质量控制

随着我国经济的持续、快速、健康的发展，新的施工技术与施工工艺也层出不穷。外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它既克服了常规饰面石材湿贴法施工引起的石材墙面泛碱、“花脸”等缺陷，又具有安装精度高、装饰效果好、减轻建筑物自重等优点，特别是具有安装牢固、使用安全的特点，在建筑室外墙面的装饰中得到了广泛应用，受到业主和建筑师的青睐。本文探讨一下如何控制外墙干挂石材施工质量。

1.概述

某研究院产业基地研发楼工程，地下一层，地上八层，建筑高度31.7m，建筑面积16799m2。外墙立面采用天然黄色砂岩石材幕墙与兰灰色镀膜中空玻璃幕墙间隔搭配，既保证了室内良好的视野又体现了超现代的设计风格。为增加装饰效果，外墙干挂石材设计分格单元均匀，立面线条多，凹凸转折交叉多，增加了施工难度。

2.影响幕墙质量的原因：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面： 2.2.1前期的因素：

2.2.1.1工程无设计图纸和计算书；

2.2.1.2施工队伍有无资质都参与工程分包，良莠不齐； 2.2.1.3施工安装无统一的施工方案。2.2.2施工的因素：

2.2.2.1放线、定位不准确引起幕墙骨架安装垂直度、标高超差。2.2.2.2埋件未按设计要求施工，骨架焊接质量差，转接件安装不牢固, 未做防腐、防锈及避雷接地处理，造成整体安全隐患。

2.2.2.3安装工艺方法不正确，每道工序施工时未进行校正检查复合工作，致使幕墙钢制框架的垂直度、平整度超标。

2.2.2.4 干挂石材与骨架安装不牢固；粘贴材料、干挂配件质量差；钢 1

配件未做防锈、防腐处理。

2.2.2.5板材有色差,有裂纹、缺棱掉角,安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

2.2.2.6密封胶不均匀,粘接力差；打胶造成板面污染,影响观感质量。2.2.2.7突出物周围的板采取整板套割，尺寸不准确，边缘不吻合，滴水线不顺直、流水坡向不正确。

3.质量控制措施

室外幕墙工程为业主指定分包的工程项目，我单位作为总包单位处处以本工程总体利益为重，在施工上与分包单位进行积极的协调、密切的配合。通过业主及监理加强对分包单位的管理。

3.1施工前质量控制措施

3.1.1原施工图外墙设计简单，不能满足要求，要求分包单位对外幕墙进行二次细化和深化设计，并通过总设计单位审查认可，这是饰面石材干挂法施工质量控制的关键，直接影响到工程施工和今后使用的安全。

3.1.2严格资质、证书管理。认真检查施工单位的资质和工程管理人员的资格，使其能满足工程的要求。对施工中关键工序的工人（如电焊工），要求严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工。

3.1.3原材料质量控制

3.1.3.1饰面石材：石材板材质量是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。所以在原材料选择上，我们慎之又慎：石材要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格公差、平整度、允许偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂纹、划痕、色差等应符合规范的标准要求。应有产品合格证或法定检测单位的检测报告，若出现超差应坚决做退场处理。

3.1.3.2龙骨：主、副龙骨采用的槽钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。

3.1.3.3挂件：五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。

3.1.3.4密封胶、结构胶：密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内)及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。

3.1.3.5膨胀螺栓：应有产品证明及试验报告；对拉螺杆应镀锌防腐。3.2施工过程质量控制措施 3.2.1施工工艺流程

干挂石材工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加工、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

3.2.2外墙基层处理及分格放样

3.2.2.1基层处理：找到并清理外墙预埋钢板，检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

3.2.2.2分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们加强放

线管理，要求分包单位编制专门放线方案，并通过总包及监理审查，同时建立完善的复核制度。

横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

纵向控制线：首先应对原结构偏差进行系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每两跨设置一道纵向基准线。根据分格尺寸对建筑外墙面进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网。

3.2.3龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷，所以我们从以下方面加强对分包单位检查管理。

3.2.3.1找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。一般立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相 4

邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

3.2.3.2确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加工次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

3.2.4外墙石材板的干挂质量控制

石材干挂这道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先行的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板的效果不断改进提高施工工艺。3.2.4.1板材干挂程序 首先，石材安装前进行周密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，确定石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组分区从主要饰面开始依次进行施工。干挂石材第一排作为基准石材完成面，基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果，所以在干挂基准石材时，应安排专人旁站监督，完成后由总包及监理进行验收，合格后再进行下排石材干挂施工。

3.2.4.2板材的临时固定

安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备的不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

3.2.4.3细部处理

细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

3.2.5石材洗缝及打胶过程控制

3.2.5.1大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰面效果。

3.2.5.2耐候密封胶施工：要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。耐候密封胶的施工厚度应控制在3.5mm～4.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。具体操作：打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm 的保护胶带,再将聚乙烯发泡泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm 之间,用胶枪同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整；将表面清洁后,撕去保护胶带。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

3.3施工管理控制措施

3.3.1督促并协助分包施工单位建立、健全质量保证体系。要求分包施工单位与总包单位签订质量、安全责任书，分包单位应指定专人负责施工质 6

量和安全生产，对发现的质量问题要及时同总包单位现场施工人员进行沟通、分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取分包初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，确保施工质量始终处于受控状态。

3.3.2在石材选料上，我们的做法是通过分包、总包、监理共同考察，选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型，对于进场的石材，我们都进行分包、总包、监理三方同时验收，对于不合格石材，坚决退场。对于进场的石材应按不同尺寸型号分类堆放，每块石材进行编号。

3.3.3石材背涂质量影响石材色差，要求对板材进行严格背涂处理，先进行石材粉末清理，再进行涂刷，必须均匀涂刷，不能漏刷。

3.3.4施工前，对干挂石材关键工序均实施样板引路。对施工样板由总包、监理和业主共同进行验收，提出整改要求，由分包单位进行修正、改正，达到总包、监理和业主要求后，才能进行大面积施工。

3.3.5工程验收

施工过程中质量检验评定：由于石材干挂施工是分层进行，对于采取至上而下的施工项目要求分包单位及时进行质量检查评定，总包和监理及时核查，干完一层，核查验收一层，核查符合要求方可允许拆除脚手架，整个工程的难收评定在全部施工完毕后进行。

3.3.6资料核查

总包组织分包单位进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，在进行整个项目验评前，要求分包单位将所涉及到的技术资料整理上报项目部，分包单位应对其技术资料认真核查，核查其内容是否齐全，有无遗漏，有无后补，是否真实可靠。汇编成册后送交监理工程师审查。竣工图由总包

组织，分包负责编制。

4.效果评价：

本工程外墙干挂石材通过对原材料的认真管理、施工过程质量的精心控制、及对分包单位的严格管理，外墙干挂石材达到了安装规范，石材表面平整，基本无色差，缝路通顺，打胶严密，整体施工质量达到了预期效果，为以后该类工程施工积累了丰富经验。

参考文献：

1、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-2001

2、《实用建筑施工手册》中国建筑工业出版社

3、《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001