第一篇：超声波清洗机工作中常几个小问题列举
超声波清洗机工作中常几个小问题列举
超声波清洗机在工作的时候，有些情况需要注意，比如：”第一、超声波清洗机试述磁粉探伤的种类？第二、超声波清洗机磁粉探伤的缺陷有哪些？第三、超声波清洗机缺陷磁痕可分为几类？第四、超声波清洗机试述产生漏磁的原因？第五、超声波清洗机试述产生漏磁的影响因素？第六、超声波清洗机某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？下面就让小编为这几种情况分别做出说明：
第一问答：
1、超声波清洗机按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
第二问答：
超声波清洗机磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
第三问答：
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
第四问答：
超声波清洗机由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通
密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
第五问答：
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
第六问答：
超声波清洗机某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
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第二篇：五金冲压件超声波清洗机（范文）
五金冲压件超声波清洗机
概述
超声波清洗技术目前已被越来越多的机械、汽车、电子、五金等行业的表面处理工程师所熟知，设备所带来的高清洁度清洗效果和快捷的生产节拍使这项技术的得到了广泛应用。90年代初，超声波清洗技术的性能和应用获得了一个突破的进展；新研发的大型的、连续化的超声波清洗设备改变了传统的小型设备形象；化工产品的发展大大丰富了清洗工艺，使超声波清洗机的应用领域不断扩展。
产品简介
五金冲压零件超声波清洗就是指相关清洗溶剂结合超声波技术来清除五金冲压零件表面上附有的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、零件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。
产品分类
五金冲压件超声波清洗机分手动式和全自动超声波清洗机两种。
结构组成五金冲压件超声波清洗机是由超声波发生器、超声波换能器以及超声波槽体三大部分组分。
工艺条件
超声波清洗机要达到有效的清洗效果，需要满足一定的工艺条件：
1.设备方面的条件：
一是功率密度：超声波输出必须达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，最低的密度应大于0.35W/cm2，实际应用多采用0.4～0.8W/cm2。
二是超声波频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在20～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。
2.工艺方面：
一是温度：超声波清洗一般采用中温（40～60℃）
二是清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。
目前水基清洗液得到越来越广的应用：除油可采用碱性、中性或酸性脱脂液；可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。
超声波清洗机优势
与常规的清洗手段相比，超声波清洗机具有不可比拟的优势：
1.速度快：超声波的清洗时间通常可以在几十秒到几分钟之内完成；
2.清洁度高；
3.适合于复杂零件：声波的特性使得零件的孔、狭缝、内壁等都得都良好的处理；
4.易于采用环保化的清洗手段。
产品特点
五金冲压件超声波清洗机具有以下产品特点：
1.设备采用进口压电晶体换能器，功率强劲、性能稳定。
2.功率调制、多频率超声波组合、既能强力清洗，又能精细清洗。
3.人机界面操作，可全自动上下料，PLC或单机片机械手运行，快速、安全、稳定，清洗效果均一。
4.除锈、去氧化膜、磷化、清洗一次性处理完成。
5.可设高压喷淋、喷砂、鼓泡、抛动、溢流、旋转、真空等辅助清洗，以达到最佳清洗效果。
6.水基或溶剂环保清洗剂，高纯度纯水漂洗，符合环保要求。
7.清洗液温度可任意调节，清洗篮科学设计，增加清洗效果。
8.蒸汽冷冻干燥等，干燥工艺与国际接轨。
应用范围
设备可靠性可以满足大生产要求和对零件表面清洁度要求的不断提高，这两方面的作用使得超声波清洗在电镀前脱脂、抛光后清洗抛光膏、涂装前除油除锈等都是很理想的方法。
五金冲压件超声波清洗机可广泛应用于航空、铁路系统生产及维修，汽车摩托车制造行业如齿轮、曲轮、齿轮箱、油泵油嘴配件、轴承、制动器、燃油过滤器、减震器、火车轮对、阀门（210阀、103阀、GK阀等）列车空调机组、柴油发动机组、机车散热器、轻工业如空调、冷柜、冰箱中的压缩机、钟表零部件等，精密纺织器材、喷丝嘴、珠宝行业的首饰、表面处理行业如机械五金零部件电镀。非金属机箱体涂覆等，军工企业的军用产品器材的清洗与防护等，其他五金如精密模具、灯饰、锁具、刀具、餐具等。
产品类型
VGT-超声波清洗机系列
深圳市威固特洗净设备有限公司http://
第三篇：全自动超声波清洗机的工作流程（本站推荐）
全自动超声波清洗机的工作流程
在选择合适超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机超声波清洗机清洗技术参数的前提下，其清洗工序和工艺流程也十分重要。清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。最常用的超声波清洗形式是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波发生机把50HZ常用电转换成超声频的电能，传输给换能器，再由超声波换能器将高频电能转换成超声振动，辐射至清洗液内进行清洗。先进的超声波清洗工艺，一般常采用如图所示的多槽式全自动、联合清洗程序。清洗时将零件装入用透声材料做成的网篮中，进行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的零件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗，然后再进行超声波清洗。超声波清洗工艺多选用水基清洗剂，由于这类洗剂比ODS洗剂对油脂及亲油污物的溶解性、渗透性和分散性能力差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离零件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去零件表面所残留的清洗介质。高压冲淋是采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质。对冲淋后的洁净零件进行快速热风烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蚀。
第四篇：超声波清洗机的结构及工作原理剖析
超声波清洗机的结构及工作原理剖析 一说起超声波清洗机大家都知道它是清洗设备，到底是怎么清洗的呢?可能大家都不知道。下面讲解一下超声波清洗机是怎么清洗的及它的工作原理。超声波清洗机主要有超声波发生器和超声波换能器两个部分结成，但是超声波换能器是超声波清洗机的核心部分。超声波换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将槽子中的清洗液辐射到超声波。
由于受到辐射的超声波可以使槽内液体中的微气泡在声波的作用下保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。
在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击达到清洗的效果。
第五篇：环保机车散热器超声波清洗机改
环保机车散热器超声波清洗机
自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效率深得广大行业用户的青睐，其中以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。环保机车散热器以往在肮脏的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗，应用了威固特专业生产的环保机车散热器超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。
威固特超声波清洗机被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以效率高，效果好而闻名。
至此，威固特环保机车散热超声波清洗机的清洗原理我们不难理解，为什么它的清洗效率和效果都异常出色，接下来会为大家简单的做下介绍：
一、不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到；
二、清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常均匀一致；
三、配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀；
四、无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动；只需简单分解为上下两部分，便可以在短时间内完全去除各种油污、油泥，即使是极小的微孔、盲孔也可以有效清洗。
威固特环保机车散热器超声波清洗机本身主要采用了高压喷淋、漂洗和超声波清洗方法对铁路机车上使用的电器组件进行清洗、去除各种复杂表面的油污及灰尘。
深圳市威固特公司将一如既往，以优质的产品、合理价格、准时的交货、及时周到售后服务、热情忠实与新老客户合作，全方位满足客户需求，共创美好明天！
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