地面砂浆使用工艺流程

第一篇：地面砂浆使用工艺流程

干混地面砂浆使用工艺流程

施工步骤：

1、基材表面处理：基层表面洁净牢固、平整，上道工序留下的沟槽、孔洞等应进行填实修整，表面宜提前洒水润湿，施工表面不得有明水。光滑基层面宜采用相匹配的界面砂浆进行界面处理。有防水要求的地面施工前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

2、拌和：拌合水必须符合建筑用水的要求；砂浆应随用随拌，不得将干混料放在水中浸泡；加水量按干混砂浆重量的14-17%；搅拌时间应以搅拌均匀为止，但不低于3分钟。

调好的浆料宜在3小时内用完（高温天气宜在2小时内用完）。

3、施工：面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，地面砂浆铺设时，应随铺随压实。磨平、压实工作应在砂浆凝结前完成。

做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出墙厚度一致。踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm。踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施，切误差不应大于10mm。

地面砂浆铺设时已设置分格缝，分格缝间距不宜大于6mm。

4、养护： 地面砂浆完工后应及时保养，养护时间不应少于7天。产品在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温（32°C以上）或特别干燥天气（相对湿度35%以下），需施工后及时洒水养护，确保强度的稳定，面层砂浆抗压强度未达到设计要求前应采取保护措施。

注意事项：

1、施工完毕，皮肤如粘上浆，及时用清水冲洗，如不慎入眼，应用大量清洁水冲洗，并及时就医处理。

2、特别注意：在高温（35°C以上）或特别干燥季节，施工后应及时洒水养护。

3、施工温度5-35°C，当温度在-5-5°C施工时，应按冬期施工规范进行。冬期施工应采用防冻措施：参照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20115、施工过程的质量控制应符合 建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209》的要求。

青岛鸿威新型建材有限公司

第二篇：地面车位使用协议书

地面车位使用协议书

甲方：

乙方：（号楼单元号）

为了便于丽景苑小区地上车位正常使用、管理和车辆有序出入，甲、乙双方在平等、互惠互利、诚实信用的原则下，就乙方承租 丽景苑小区 地上车位达成如下协议：

一、甲方在小区实行车辆进、出口统一凭出入证放行制度；乙方每次进出均

应出示《车辆通行证》，不出示通行证则无法正常出入。

二、根据消防要求，确保消防通道畅通，乙方必须将车辆停放在规划车位内，其余地方一律不准停放车辆。

三、甲方向乙方提供地上车位，车位号码：，停放车

型：，车牌号码 ：，车颜色 ：。

四、租期期限及车位租金、租金交付方式：自年月日至年，共计，从签订协议之日起乙方应向甲方及时足额缴纳上述租金。

五、甲方收取的车位使用费只限于该停车位场地使用费用，不包含车辆保管

费，即双方只构成车位场地租赁关系，不构成保管关系。该车辆的保险费用由乙方购买。

六、乙方租用的车位用于停泊轿车或12座以下的小型客车，不得转借与第三

方共同使用或移作它用，不得在车位上私搭乱建、取土挖沟或堆放杂物。

七、租约期满，车主若需继续租赁，应在协议到期前30天到服务中心办理

续租手续；否则，将视为乙方自动终止协议，该车位转租他人时不再另行通知。乙方不得以任何理由拒付车位租金，否则，甲方有权拒绝其车辆进入小区停放。

八、进入小区停放的车辆内请不要放置贵重物品及重要文件，离开车时必须

锁好门窗及防盗锁,如有遗失，甲方概不负责。车辆的损伤，擦伤，碰伤，及其它各种形式的损伤由乙方自行承担，甲方不负担任何看管赔偿责任。

九、禁止在小区内洗车、大型修车、试刹车，乙方应保持车位清洁。进入小

区车辆应慢速行驶，按规定停放，不得乱停乱放占用他人车位，如有不慎碰撞小区内设施设备、建筑物及其他车辆、物品，应按价赔偿或由相关部门处理。

十、乙方进出小区的车辆应当服从当值安全员的指挥及配合物业公司的管

理，一律凭通行证出入，若乙方将通行证丢失请及时到物业公司报失并补办新证。（出入卡成本费为叁拾元人民币）

十一、车位锁保修期为一年，过保修期的维修、保养、更换配件乃至整体更换的费用由乙方承担，保修期内的非正常损坏（如车位锁的人为破坏、堵塞锁芯，被盗等）的一切费用也由乙方承担。因车位锁未按要求使用造成的其他安全事故由乙方承担。

十二、乙方向甲方一次性交纳车位锁押金贰佰元（人民币），车位锁如有损坏

照价赔偿，如果完好退还押金。

十三、上述第四条之车位租金价格为目前实行价格，如将来当地物价价格上

涨，将允许此租金费用合理上调，特此说明！

十四、本协议签订后双方应认真履行，任何一方违约，均需向对方支付元

违约金。

十五、协议履行过程中发生争议，双方应尽量协商解决；协商不成或不愿协商的，任何一方均可向车位所在地人民法院起诉。

十六、本协议一式两份，双方各执一份，具有同等的法律效力，自双方签字或

盖章后生效。

甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：

电话：电话：

日期：年月日日期：年月日

第三篇：金刚砂地面硬化剂地坪标准实施工艺流程

金刚砂地面硬化剂地坪标准实施工艺流程

地面硬化剂(金刚砂)标准实施工艺流程

一、材料性能

金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

二、基层要求及用量控制

1、砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2、严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。

3、材料用量控制：金刚砂：5－6KG/平方米 养护剂：0.15KG/平方米

工具/原料

  沙子、石子、水泥、水、抹光机、圆盘、金刚砂

方法/步骤

1.1

1、基面混凝土搅拌填充

施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mm以上，强度为C25以上，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

施工禁忌：施工过程中切忌有水泼落在表面。

2、基层收平提浆

施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

3、第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

4、揉压、抹平

施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

5、第二次铺设金刚砂

施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

6、收面

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

7、养护

施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。

8、施工注意事项

1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2平方（要有平整度保证措施）。

4、施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通

9、修补措施

1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

10、管理动作

1、金刚砂施工最好有具备专业资质的施工单位完成。

2、工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。

3、材料进场必须报监理单位验收；面层施工应有专业监理工程师进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。

第四篇：建设工程使用预拌砂浆承诺书

建设工程使用预拌砂浆承诺书

深圳市龙岗区建设局：

申请人（承诺人，以下简称申请人）在工程中，根据《深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定》有关条款，依法使用预拌砂浆，谨在此作出以下承诺：

一、关于依法使用预拌砂浆

1.在项目设计文件中明确使用预拌砂浆，并按此编制工程概预算；

2.依法缴纳散装水泥专项资金；

3.向经备案的预拌砂浆生产企业购买预拌砂浆；

4.按照相关技术规范要求，使用预拌砂浆。

二、关于法律责任

申请人对上述承诺内容确认无误。申请人如未履行上述承诺，愿意承担应当依法承担的法律责任：

1.缴纳的散装水泥专项资金不予返退；

2.现场搅拌砂浆，按实际搅拌量每立方米罚款400元；

3.向未经备案的砂浆生产企业购买预拌砂浆，按实际购买量每立方米罚款200元；

4.未按照相关技术规范使用预拌砂浆，接受市、区建设主管部门责令整改措施，以及30000元罚款。

谨此承诺。

申请人（承诺人）：

建设单位（盖章）：

设计单位（盖章）：监理单位（盖章）：施工单位（盖章）：

年月日

第五篇：工艺流程

试样加工工艺流程

图号LY-01-01

1.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。

深度(C-D)/2约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-01-01

试样加工工艺流程

图号LY-03

1.用锯床切取试样宽度为60 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。

深度约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-03

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-03

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-03

试样加工工艺流程

图号：HFW-JB-CJ-01

1.用锯床切取试样宽度65 mm长200mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣板材表面，铣切出平面。

8.铣板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HFW-JB-CJ-01

试样加工工艺流程

图号：LY-01-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥140mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径18mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至13.5mm。

5.将试样中部直径精车至12.7mm。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-01-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-01

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥84mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径12mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至9.5mm。

5.将试样中部直径精车至8.9mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-01

试样加工工艺流程

图号：LY-02-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥70mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径8mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至7mm。

5.将试样中部直径精车至6.25mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-03

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥60mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径5mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至4.6mm。

5.将试样中部直径精车至4mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-03

试样加工工艺流程

图号：LY-02-04

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥56mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径4mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至3mm。

5.将试样中部直径精车至2.5mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-04