元陆8井空气锤钻井施工技术交底书

第一篇：元陆8井空气锤钻井施工技术交底书

元陆8井空气锤钻井施工

技术交底书

成都诺尔石油科技有限公司

二〇一一年三月

一、空气锤基本情况

型号：RKQC275-II；

外径：φ275mm；

锤身最大外径：φ295mm；

锤身长度：1758mm；

连接螺纹：75/8 REG PIN；

钻头外径：φ311.2mm；

安装长度（空气锤+钻头）：2025mm。

四）推荐空气锤钻井参数：

钻压：15～40kN；

转盘转速：20～30rpm；

空气排量：110～150 m3/min；

二、施工基本措施

一）空气锤的使用

使用原则：

井底清洁无异物或上趟钻钻进正常，检查出井钻头外径磨损小于2mm；实施雾化时，通过调配雾化剂井眼状况可控制；井下返砂正常，无严重蹩钻现象，钻时正常，起下钻（活动钻具）顺畅。

停止使用原则：

钻进到目的层位；钻时突然变慢直至1min以上无进尺；井下出现其它异常情况导致排砂口返砂不正常、立压异常升高大于0.5MPa、连续憋停转盘、活动钻具摩阻增加50kN以上，经持续循环仍未改善；出现不满足相关安全技术操作规程的情况。

二）井眼准备

1、空气锤入井前应保证井眼干燥，具体表现：取样口砂样干燥，砂样

放到手心有温热而无明显冰凉感觉，排砂口扬尘丰富。起钻后测量牙轮钻头（或冲击钻头）外径和检查磨损情况，判断井眼是否需要重新修整，确保冲击钻头顺利入井到底。

2、如开钻即使用空气锤，井队应使用新牙轮钻头钻套管附件和导眼，导眼应钻入新地层3～10m。在岩屑干燥、无金属屑和憋钻现象时，井眼循环干净后，方可起钻下空气锤。

3、如在使用牙轮钻头钻导眼时地层出水，如决定转为雾化空气钻进，应继续使用牙轮钻井方式钻进至井下携岩、返屑正常，方可起钻换空气锤钻进。

三）工具调试、下钻、钻进、起钻

1、空气锤的钻台安装、调试

⑴按说明书要求将空气锤与冲击气钻头正确安装，使用手动工具拧紧空气锤上下接头，起吊空气锤检查冲击钻头上下活动行程尺寸合格后，向空气锤上接头内注入200ml润滑油；

⑵接方钻杆前在鼠洞内吹气1～2min，清洁方钻杆内污水；

⑶按规定扭矩和钳口位置，使用钻头盒和大钳拧紧空气锤上下接头；⑷启动1～2台空压机，钻头下方垫方木钻台试锤；

⑸按空气钻井设计组合钻具下钻，丝扣油应涂在钻杆公扣上；

⑹安全卡瓦不得安装在空气锤缸体上，应安装在上接头处。

2、下钻

⑴钻杆在地面应进行内壁污垢堆积程度检视，如内壁污垢严重应进行地面除垢，防止污物造成空气锤工作不正常影响钻进，必要时应使用带钢丝的专用工具清洁。单根钻杆入鼠洞前，必须在大门坡道上采用锤击震荡除渣，接到方钻杆上后，应短促开气进一步吹洗内壁；

⑵空气锤入井进入裸眼后，下钻速度要均匀。遇阻不得强行划眼，可

轻压下放（不可开转盘），如仍无法解决，应起钻下牙轮钻头划眼；

⑶在距井底5～8m时，接方钻杆开气循环，观察出砂口排砂情况。如排砂顺利，立压变化不大，则缓慢下放钻具边循环边探底（不可开动转盘）。然后提升钻具，在距井底0.5米左右时，循环观察排砂和立压情况，如排砂口无大量岩屑排出时，启动转盘，缓慢下放钻具，加钻压到0.5～1t试钻，有明显进尺后调整到正常参数钻进。

3、钻进

⑴采用干空气钻进，钻井队必须派专人专岗、定时（2分钟一次）观察取样口砂样，发现砂样潮湿、湿润或地层出水应立即通知司钻，先循环观察判断地层出水量，视情况转化成雾化钻井；

⑵钻进时，要求平稳均匀送钻（溜钻），钻压应控制在5kN范围内波动，遇到立压和扭矩突然变化、憋跳严重、上提遇卡、排砂管线出口降尘水增大等井下异常现象时，应立即停钻，活动钻具，循环观察，分析原因，及时处理，采取措施后，方可继续钻进；

⑶每钻完一单根，上提钻具至少一个单根高度后，在下放钻头至井底0.5～1m进行井眼循环清洁后，方可接换单根。为防止沉砂卡钻，循环时间以立压明显下降或排砂口岩屑明显减少为原则（可根据排砂管岩屑冲刷声或者井下钻进正常、地层岩性均匀时的循环经验时间决定，雾化和井下异常时以观察排砂口出砂量为准）；

⑷新单根入鼠洞前，钻杆应使用通径规清洁内壁，然后在大门坡道上采用锤击震荡除渣，并使用空气吹洗内壁，接单根动作要迅速，防止井下静止时间过长，造成井下事故。倒换51/2＂钻具时，要在地面将51/2＂钻具反复锤击震荡清洁内壁；

⑸停气要缓慢操作，所用时间要不能低于半分钟，以免岩屑倒灌锤内； ⑹在钻遇水层循环观察期间，应增开1台空压机，提高空气排量，保

持井眼清洁，避免因钻屑或掉块下沉并堆积在环空间隙小的地方导致卡钻；

⑺在正常情况下，应遵循：空气锤钻进为主、牙轮钻头钻井为辅的原则，即：牙轮钻头只作为两只冲击钻头之间的井眼修整工具；

⑻不提倡在长井段牙轮钻头钻进后，不进行井眼充分准备，而盲目使用空气锤钻进；

⑼冲击钻头的使用时间和进尺，应根据地层岩性和空气锤性能及钻头质量来综合考虑，避免盲目追求钻进高指标，造成复杂；

⑽井队应设专人巡视排砂口、取样口，观察并记录返砂情况，每2分钟观察一次，10分钟记录一次，若有异常情况应立即汇报；

⑾缩短工艺操作措施时间，降低复杂事故概率。

4、起钻

⑴准备起钻前，要对井底进行彻底清理，待排砂管没有明显岩屑排出时方可起钻；

⑵起钻时司钻操作要平稳，遇阻要谨慎操作，必要时接方钻杆开气带压循环起钻，直至开增压机。注意观察立压变化，不可倒划眼起钻；

⑶起出空气锤时，及时松开上下接头，以便钻台保养。

三、其它

按相关安全技术操作规程、《元陆8井钻井设计》和《空气钻井施工设计》执行。

第二篇：陈35井钻井施工技术

陈35井钻井施工技术交底

一、安装：

1.设备安装要按资质认证要求，标准化安装。

2.按设计要求配齐固控设备及储备罐，振动筛80目以上。

3.进出井场道路畅通。

二、一开：

1.配浆开钻，保证井眼稳定和固井质量。

2.钻具结构：Φ444.5mm3A+Φ177.8mmDC*4柱+Φ127mmDP。钻压30-80KN 转速120r/min 排量55L/S 泵压7Mpa。完钻后必须测斜，井斜应控制在0.5°以内。

3.按设计深度下好套管，必须采用插入法固井，管串结构：浮鞋+套管*1根+浮箍+套管串，口袋小于1m。

4.打好水泥浆密度，确保水泥浆返至地面，否则补打水泥帽。

三、二开：

1.检查好所有送井管具，丈量清楚、准确，记录详细。

2.井控设施严格按标准要求安装，并达到试压合格。两翼放喷管线必须接出井场，各闸门灵活好用。

3.钻具结构：Φ241.3mmHJ517+Φ177.8mmDC*4柱+Φ127mmDP。钻压

140-160KN 转速80-120r/min 排量30L/S ,装三等径喷嘴，泵压控制在15Mpa以内。

4.上部软地层适当控制造浆，改小循环后，必须保证固控设备运转良好。在保证井下安全情况下，可适当降低钻进排量减少井径扩大率，避免停停打打或定点循环造成井眼不规则。

5.钻进过程中，确保送钻均匀，打吊结合（软硬界面及工程循环或地质循环后必需吊打穿过），从1000米开始按设计测斜点测斜，控制好井身质量。

6.钻浅气层和油层前，落实好一次井控工作，储备足加重材料以及密度1.05和1.25g/cm3的重泥浆各80m3，配齐防喷工具，搞好井控演习，加足保护油气层的材料。

7.吸取郑372井的教训，防止井径扩大，首先确定好泥浆体系，再者做好设备工作，防止油层段打打停停，减少油层位置的循环和划眼。

8.在油气层井段钻进时，加强坐岗观察和性能测量，坚持干部值班把关制度。遇有快钻时、放空等异常现象时，应立即停钻，循环观察，正常后方可恢复钻进。

9.钻开油气层后，起钻前，搞短起下测后效，起钻灌好泥浆。严格控制起下钻速度，减少压力激动，严防拔活塞诱发井喷及井漏的发生。

10.配合地质搞好录井，卡准潜山界面（3-5m），防止严重井漏的发生。

11.施工中按设计要求，严禁向井内混入成品油类或使用具有荧光的泥浆材料，如确有需要，必须申报。

12.检查好送井的取芯工具，做好取芯前的井眼准备工作，在碎砾石层取芯，每次最多取3m，确保取芯收获率合格。

四、取芯措施

1.取芯工具准备，Y-8120、R8120各2套。取芯钻具结构：215.9mm取芯钻头＋Y/R8120取芯工具＋177.8mmDC*3柱＋127mmDP

2.下井取芯工具必须在地面进行严格的丈量、计算和选配，内外筒进行外观检查，无弯曲、咬扁现象，丝扣完好，轴承转动灵活，间隙合适。

3.取芯前井眼必须畅通，泥浆性能稳定，符合要求。井底干净无落物，下钻操作要平稳，严禁猛放猛刹，防掉井下落物，不得长井段划眼，所有机械设备运转良好，仪表灵活好用。

4.取芯前拟定好取芯参数及措施，一般转速Ⅰ档，排量18-20l/s，钻压50-80KN，取芯过程尽量做好穿鞋戴帽。及时分析判断各种变化，防止堵芯，磨芯，取芯钻进过程中禁止停泵、停钻，更不许将钻头提离井底，应根据设备情况及井下情况，适时进行割芯。

5.割芯操作按各种工具的操作规程进行，起钻要求平稳，液压大钳卸扣。

6.起钻完工程班组应积极配合工程地质人员进行出芯，确保取芯收获率和出芯质量。

五、完井

1.完钻后大排量循环洗井，确保井眼清洁。

2.电测前短起测后效，确认井下安全时，方可电测。

3.电测完必须认真通井，调整好泥浆性能，方可下套管。

4.油层套管符合设计要求，提前准备好配合短节。认真通洗丈量，工程，地质两对口。固井工具及附件，必须严格检查，确保其质量。

5.开好完井协作会，按要求下好套管串，检修好设备，准备好固井水及压塞药品，配合好固井施工，确保固井质量。

6.完井后保护好井口，焊好井口帽及井号交井。

第三篇：井制作施工安全技术交底

沉井制作施工安全技术交底

1.接高沉井时必须停止除土作业，在沉井偏斜情况下严禁接高沉井。

2.高处作业必须支搭作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

3.拆除支垫应符合下列要求：混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求；抽出垫木后应用砂性土回填、捣实；抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施；抽垫时应由作业组长指挥，分区域，按规定顺序进行；

定位支垫处的垫木应按设计规定程序最后抽出，且不得遗留。

4.沉井侧模应在混凝土强度达到25％时方可拆除，刃脚模板应在混凝土强度达到75％时方可拆除；沉井分节预制时，分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩阻状况，由设计或施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。

5.沉井制作场地应符合下列要求：

(1）

岛标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上。

(2）

筑岛应能承受水流对岛体的冲刷，确保岛体稳定。

(3）

筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求，沉井周围应有2m以上的护道。

(4）

筑岛材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂土或碎石土等。

(5）

在浅水区域或可能淹没的旱地、浅滩应筑岛制作沉井。

6.制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设；直爬梯和梯道应符合下列要求：

(1)

梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50°；梯道宜使用钢材焊制，钢材不得腐蚀、断裂、变形；

每步高度不宜大于25cm，严禁用钢筋做踏板；梯道临边侧必须设防护栏杆。

(2)

采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于1∶3，支搭必须牢固。

(3)

采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽且为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m～1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。

(4)

人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。

(5)

采购的安全梯应符合现行国家标准；现场自制安全梯应符合下列要求：

1)

攀登高度不宜超过8m；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm～50cm；梯子工作角度宜为75°±5°。

2)

梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

3)

梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施。

4)

梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定。

(6)

基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合下列要求：

1)

施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。

2)

两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆。

3)

坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物。

4)

宽度不宜小于1m，纵坡不宜陡于1∶3。

7.临边作业必须设防护栏杆，并应符合下列要求：

(1）

木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5

cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；

钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(2）

防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

(3）

栏杆柱在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm；栏杆柱在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢；栏杆柱在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并固定。

(4）

防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

(5）

栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

(6）

高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

第四篇：油田修井施工技术交底

技术交底 工作内容： 通井

1、下钻杆带 Φ 187 mm × 2.11m 通井规，通井至 * m。

2、循环洗井。循环泵压不超过20MPa，循环2周以上。

3、起钻，施工要求： 1、提前和***队落实好变扣管柱组合，丈量好下所有下井工具尺寸。2、下钻杆带 Φ 187 mm × 2.11m 通井规，通井至 ** m（套管回接筒 位置** m），3、下钻过程中遇阻加压不得超过30kN，上提悬重不得超过原悬重50kN。

4、控制下放速度不得超过0.5m/s，在处理事故套铣井段注意悬重变化，5、前20柱必须低速起钻，防止出现抽吸现象而导致井喷事故。

6、提前检查好提升系统、刹车系统、绞车、循环系统、发电设备，确保运转正常、灵活好用。

7、泥浆工坐岗人员认真坐岗观察； 起下钻时计量好灌入和返出压井液量，填写好泥浆报表和坐岗记录，发现溢流和井漏及时通知值班干部。注意事项：

1、指重表灵敏可靠，现场使用的仪器、仪表应保持灵敏、准确、完好，保证固定式报警仪、施工记录仪运行正常。

2、司钻在操作过程中要平稳操作，严禁猛提猛放、顿钻、溜钻（防止下放过快砸坏吊卡），下放至距钻台面2米以上缓慢下放。

3、井口操作人员做好防掉落物预防工作，严禁落物入井。

4、泥浆搅拌均匀，性能稳定。

第五篇：钻井安全技术交底

钻井安全技术交底

1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

3、各类机械设备安装、牢固、周正、水平，不准带电移动设备。雷雨、暴雨禁止作业。

4、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。

5、回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

6、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。

7、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

8、不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1/7时不得继续使用。

9、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，塔架与塔座应连成一体，具备稳定性。各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

10、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木基台

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板厚度不得小于40毫米。钻机移动必须保持平稳，避免摇摆晃动，且危险半径范围内严禁站人。

11、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。

12、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。

13、定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。

14、钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入施工前，应接受安全教育。

15、平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

16、平台的拼装、定位和其它有关标志均须符合要交通管理部门的有关规定。

17、应指定专人负责检查有无断缆、失稳、支架损坏等现象，如发现有危险因素，必须立即报告，同时采取有效措施消除危险因素。

18、所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。

19、施工前先勘察好地下和空中电线电缆管道情况再进行施工，以防危险事故的发生。

交底人：

接底人：

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