工艺规范

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简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《工艺规范》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《工艺规范》。

第一篇:工艺规范

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2003 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

《化工装置设备布置设计规定》(HG/T20546-2009)

《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG20592~20635-2009)中华人民共和国国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《压力管道安全监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009)TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》

《压力容器》(GBl50-2011)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)

《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006

《气瓶安全监察规定》(国家质检总局令46号)

《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号)

《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 《化工装置管道布置设计规范》 HG/T20549-1998

《管架标准图》 HG/T21629-1999

《工艺系统工程设计技术规范》 HG/T 20570-95

《工艺系统设计文件内容的规定》 HG 20558-1993

《管道仪表流程图设计规定》 HG/T 20559-93

第二篇:工艺纪律管理规范

工艺纪律管理规范

编号:Z/YJ-15 版本/修订状态:B/0 1.目的

为我公司的生产有序,降低出错风险,提高作业效率,保证产品质量持续稳定。2.范围

本规范适用于本公司所有产品的设计、工艺文件的编制、工艺文件的使用及工艺纪律检查的每一个环节。3.术语

3.1工艺验证

工艺验证是证实工艺设计是否合理有效,通过验证,可测试出设计的缺陷,必要时可引入5M1E分析法(即人、机、料、法、环、测六方面影响的因素)进行验证,确保所有的设计输出满足产品性能的需求。

3.2工艺纪律

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺规范贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定。4.职责

4.1技术质量部工程技术人员负责工艺文件编制、验证及工艺技术指导工作,获取试验数据并记录,编写验证报告,并及时发现和处理工艺执行中所出现的技术问题,并对检查出的不合格项进行整改修正。

4.2技术质量部检查员,生产运行部及操作工负责配合工程技术人员对现场工艺进行验证,且有义务指正并发现生产工艺中的不足和缺陷。

4.3操作工负责配合本工序的工艺验证,并接受工艺纪律检查,及工艺纪律执行,且工序间相互有监督的义务。

4.4必要时生产运行部、技术质量部、工艺员、检查室应临时组成工艺纪律检查小组,定期或不定期地对全公司工艺纪律执行情况进行检查和考评。5.工作程序

5.1制定工艺验证计划,罗列验证项目。5.2准备工艺验证依据

a)工艺方案、产品图、技术文件、记录表格;

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b)相关行业标准、企业标准及有关规定。5.3实施验证

a)验证过程中,技术人员现场监督,严格按工艺文件要求进行试生产,跟踪考察,发现问题及时解决,并对问题发生的原因及解决措施进行详细记录。

b)验证人员应认真听取生产操作者的合理化意见,对改进工艺、工装的建议要积极采纳。

c)验证人员应严格按工艺规程检验产品。5.4验证总结与鉴定

5.4.1验证结论应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数,能够持续生产出符合预定用途的产品:

a)试制结束后,依据实际参数记录,不符合不科学的数据应当分析,包括与其他同类产品工艺水平对比分析;

b)填写验证结论【工艺验证记录报告】,并做批注今后批量生产意见或建议。5.4.2所选用的设备及工艺装备,对工序的工艺路线和工艺要求是否合理、可行; 5.4.3检验手段是否满足要求;

5.4.4加工路线和加工方法能否保证产品精度; 5.4.5劳动安全及污染情况是否达标;

6.工艺纪律检查的形式、内容和要求

6.1工艺纪律检查形式有两种:

a)工艺纪律日常检查,由生产部负责组织进行;

b)设立工艺纪律检查组,由生产部、技术质量部、设备管理人员及安全管理人员等组成,进行全放面检查。

6.2工艺纪律检查的内容:

6.2.1生产现场必须有工艺卡片,操作者应熟悉工艺文件,并严格按工艺规程和有关技术标准操作;

6.2.2工艺文件是否满足图纸设计要求,有无明显错误;

6.2.3工艺文件在执行中存在问题:能及时解决的应及时解决,重大问题组织试验,成熟后纳入工艺。

6.2.4操作者应按工艺文件要求正确使用设备、工装和检测设备。

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6.2.5操作者是否按照工艺要求生产,使用的刀具、辅具、工装夹具|模具是否符合工艺要求;

6.3环境

6.3.1设备备附件齐全,清洁无油污、锈蚀;无渗漏油、水或有防止渗漏油、水,污染环境的措施。

6.3.2.产品按定置区规定存放;

6.3.3现场工位器具齐全适用,在制品不落地、不相碰;

6.3.4生产现场在制品数量不超过限量额,码放整齐,按定置区规定存放; 6.3.5工具箱内外清洁,工具|刀具摆放有序。

7.工艺纪律管理的重要性

工艺纪律管理是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规厂法之一,是生产过程中相关人员应遵守的工艺秩序,是现行工艺控制的重要方式。工艺纪律检查中发现的疑难、综合性问题可以作为工艺控制评估的输入、存档,在以后工艺编制中加以改进,起到关键性作用。8.相关记录

《工艺验证记录报告》 《工艺纪律检查记录表》 《纠正和预防措施单》

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第三篇:QCS岗位工艺规范

QCS岗位工艺操作规范

1.在班长指挥下,负责完成QCS所属运行仪表的监控和QCS所控设备的开、停机检查、准备操作工作。2.严格按照成品纸工艺标准控制好纸的定量和水分,本岗位对成品纸的定量水分负直接责任

3.协调DCS及时调整上浆浓度,保证定量不出现大的波动 4.及时调整烘缸的温度,使烘缸的温度曲线趋于最佳状态 5.及时关注减温减压站供汽情况,做到及时调整分汽包的压力 6.开关汽的时候,切忌猛开猛关,保证管道内不存水 7.纸的横幅定量出现波动时,应立即协调放料工、班长,协助解决偏差过大的问题

8.正常生产中,要加强控制画面的监控,负责检查各设备、辅助设备运行状况是否最佳。各工艺参数是否正常,发现异常情况要及时处理和汇报班长。

二期车间2008年8月14日

第四篇:船体分段制作工艺规范

方圆船舶

船体分段制作工艺规范

编制:张松华

方圆造船有限公司 2011年9月28日

船体分段制造工艺规范

1. 目的:

为缩短造船周期,提高生产效率,加强产品施工制作过程中的质量自主控制和管理,上道工序为下道工序提供合格、优良的零部件和产品,确保船体分段施工准确无误和管、电、铁舾件在分段制作期间一次完成。特制订本工艺规范。2. 适用范围:

适用于产品的设计、下料、加工及分段制造,总组全过程的质量、精度控制。3. 部门职能:

3.1、设计部从设计的角度研究如何缩短分段建造周期及船台合拢周期,为提高分段的建造精度而优化设计图纸。

3.2、项目部船体科负责工艺文件的消化及技术指导,实施过程中的监控和检查,同时对外包施工队、施工小组工艺文件执行,进行教育及监控。

3.3、质检科负责精度控制自零部件加工至分段制造、中组合拢的约束过程的精度检查,记录考核信息反馈,对各重要环节实施现场测控和数据确认,并建立各产品数据库,同时还要对现场制造进行过程跟踪监控。

3.4、建立船体建造精度质量管理与控制组织机构(设立二名专职精度管理员),各部门科长、主管负责对精度、质量管理与精度控制组织机构的领导,并对其工作组织检查。

3.5、各科主管、外包队队长负责按图纸和工艺要求,工艺纪律进行施工对建造精度质量进行自主控制为主原则,同时配合质检科、精控人员进行检测和控制。4. 实施:

4.1、精度管理员工作要求

4.1.1、根据项目部下发生产任务分布情况,将工作范围从准备下料开始到船舶合拢结束,覆盖于整个施工全过程。在零部件控制工序,分段建造控制工序,分段 总组工序过程。要在主管支持、领导下,精控人员进行认真制作过程监控工作,要多到现场进行指导。发现不符合工艺规范、工艺纪律施工情况,要立即进行指正,并且指导他们用什么方法整改为最佳,必要时发出整改意见书。同时也要求相关施工队中的人员积极配合,及时整改,确保把质量事故隐患消灭在萌芽状态。使制造的分段成为合格产品后才能流到下道工序。同时复测数据由施工者、精控员、检验员按规定表格的要求测量,三者都要进行认真记录,做到实事求是和准确无误,严禁弄虚作假记录发生。4.2精度控制要点:

4.2.1、精度管理人员要严格验收基准肋骨检验线、余量线和对合基准水线、纵剖线,做到万无一失,基准肋骨检验线驳移后须有三组以上洋冲眼标志。

4.2.2、精度管理人员认真对待完工测量,尤其对无余量加工的分段要加强测量和检验,确保分段在允许的误差范围内,对超出公差范围应及时反馈,进行整改。4.2.3、施焊人员应对称均匀分布,严格按照焊接程序施焊。

4.2.4 本部门要加强精度、质量自主控制领导机构,并且有机构网络图。组长由主管担任,各劳务队长任副组长;做到每一周召开一次分析会,以便于沟通和管理,确保产品质量的提高。

4.3内业号料加工施工工艺要点及规定:

4.3.1钢材及型材号料时,领用记号笔或色漆清楚地写明工程编号、分段号、材料规格加工码和加工符号,号料时零件刨边余量留放,零件号料精度控制要求,都要按工艺要求、精度标准来执行。

4.3.2数控切割机操作工每天开机后的第一件事是检测数控切割机对角线的方整度,在调整到5米为对角线≤2mm的规定范围内后才能进行正式切割。切割前还需检查割边“留余”不小于规定数,“留余”规定如下:6~25mm板留余量10mm,26~40mm留余量15mm,41mm以上留余15~20mm。数控切割矩形板改为半自动 手工切割时,必须先开出角尺线,保证板端直边与端边的垂直度。所有零件的对合线和装配位置线必须按要求划线,线条必须齐全,正确清晰,遇喷嘴故障,必须手工补划,并标明代号符号。锌粉喷线,必须按盘气程序先划后割,线条精度不大于1.5mm,锌粉喷嘴的疏通必须由工具设备员统一疏通,气割组不得自用钢针疏通。

4.3.3板件冷作成型加工,带有AH高强度钢材、水火弯板时应控制温度。板材校正、滚压冷加工必须按“零件加工工艺管理表”加工码程序进行。加工应按草图要求制作,保证与样板和草图尺寸规定加工到位,保证零件主要尺寸直线度、轧角度和光洁度的要求。板件加工后,必须保存好加工文件资料,如草图、样板、量具和模具。零件加工后必须进行自检、互检和精控员抽检,零件成型后的精度按质量标准和图纸要求执行。

4.3.4型材冷加工应按样棒、铁样和样板进行贴合复检。型材弯曲加工、逆直线必须光顺,弯曲加工必须控制步进长度,使零件弯曲光顺,逆直线衔接和顺,型材弯曲加工后,必须进行第二次下料,把多余加工余料切割掉,必须保证通焊孔和零件总长度。型材内法边弯曲必须有铁样,端头切口必须套样板。平直纵骨零件切割加工后,二端必须切割工艺坡口和校正校直,对接缝也要切割好坡口。板材和型材冷热加工精度按质量标准和图纸要求进行。

4.3.5材料集配、运送及堆放要平整,防止受外力及自重导致材料变形。防止因野蛮吊运、堆放等造成材料严重变形;对管、电支架和铁舾件已经分段吊耳同时按托盘集配。

4.4自动焊拼板制作工艺规定:

4.4.1拼板前必须根据图纸或拼板图,复查每块板的及表面质量(长、宽、厚及材质)。

4.4.2拼板正足端缝必须对齐,规则拼板件必须保证正方度和对角线长度,舭肋板、宽肋板、强横梁必须保证基准对合线的准确度。

4.4.3拼板坡口必须符合工艺要求,焊道内及其正、反面二侧必须打磨清除油渍、污物和铁锈。

4.4.4拼板缝首、尾端必须安装符合规格的引、熄弧板,缝道二侧马脚必须、割除磨平。

4.4.5自动焊工作平台必须具有专用性和刚性,并保证水平度要平整。4.5 胎架制造工艺规定:

4.5.1胎架制造要正确,必须按图施工,制造结束后交精控员、检验科验收后方能上胎施工。

4.5.2胎架必须要有足够刚性,四周支点应加强,边缘要用牵条固定。4.5.3胎架制造要有中心线、水平线和角尺线,双斜切胎架必须有拼板接缝线。4.5.4胎架的外型尺寸不能大于分段外型实际尺寸,高度不能低于800mm。胎架平整度规定为≤3.0mm,超出范围必须整改到位后才能使用。

4.5.5通用胎架做到只改不拆,专用胎架只改不修,挂舵臂必须用专用胎架制造。确保同样产品的船可重复使用。

4.5.6有线型舷侧胎架现改为活络专用胎架制造,由于此胎架制造成本很高,使用寿命很长,施工人员必须按照活络胎架施工要领来执行。

4.5.7以上条款如执行不到位,质检人员、精控人员有权制止作业,要求他们整改到位,方可施工。

4.6船体零部件制造工艺规定:

4.6.1部装零件安装前必须复测板材的尺度规格及表面质量。4.6.2部件面板、腹板、加强材端头伸缩量必须符合图纸要求。

4.6.3部装组合件必须在平整场地上进行装焊,严禁在高低不平、结构不平的结构板片上施工,以便减少电焊变形量。4.6.4部件母材与子材必须依图纸角度安装,并用临时撑材支撑加固。

4.6.5“T”“L”型组合件腹板施焊前必须划出校验直线,并用至少三组样冲眼标识。4.6.6大刀板、宽肋板、强横梁拼板必须对准对合线,对接缝必须割出(或碳刨)坡口。

4.6.7部装零件必须装齐,多余零件必须打捆,与组合件同时送交分段区。堆放材料一定要平整,垫墩也要平整,确保材料不产生塑性变形。4.6.8部装组合件必须经火工矫正变形后方可送交下道进行中组装。4.6.9部装组合件必须经自验、互验、修补缺陷后方可送交分段建造。4.6.10部件组合件精度按质量精控标准验收。4.7船体分段制造工艺规定:

4.7.1首张铺板定位必须对准胎架中心线;板与胎架必须密贴,如线型较差,角变形大,必须用火工矫正,加固定位焊,接缝端头及“十”字缝处反面须加梳状马。板片与胎架吻合度规定≤2.5mm。板片与胎架固定必须用马板进行连接,严禁直接把板片焊死在胎架上。

4.7.2铺板正足端,必须在一直线上、且与胎架中心垂直。铺板坡口必须符合图纸工艺要求、焊道修整改革须用靠山马管切割,焊道内及其正反面二侧必须打磨。(有余料板片划线结束后要及时切割)。

4.7.3构件安装位置线划制,必须以中心线和基准肋骨检验线为基准。

4.7.4纵向构件一端必须与铺板正作端对齐,纵骨、纵桁、肋板及大刀板安装必须用线锤荡垂直,板材端面精度偏差≤2.0mm。

4.7.5纵、横构件“十”字交叉处,重合度错位不大于板厚的三分之一。4.7.6双层底分段架设纵骨,正作端必须挂线锤,使其在同一横剖截面内;纵骨间距必须按图纸尺寸牵拉固定。

4.7.7铺贴外板、正足端必须与纵向构架在一横剖截面内。铺设舭部转圆外板时,一定要控制好线型,防止总组大合拢时对不拢,端缝与横向结构大于1200以上必须增加假框架。要严格按图纸规定进行假框架加强,端面各纵骨弧长间距、外框线型到内框的距离,都要按照相应分段端面图纸上的数据验收。防止变形措施要到位,确保相邻分段端面相稳合。

4.7.8分段安装结束后,必须驳出中心线,肋骨检验线和水平基准线。并加敲洋冲眼标识,提供精度员、质检科人员验收,并且填写好各项记录表。

4.7.9分段完工前,必须用激光划出正作端的切割线和部分过渡坡口标识,切割余料必须用半自动切割炬来完成,严禁用手工切割。

4.7.10分段完工后,吊离胎架前必须移植分段标识,分段上贴附零件一定要配齐全,贴附位置一定要便于拿取。

4.7.11分段完工后必须经自验、互验、修补缺陷后申报提交精控科人员检验。开示移胎认可单,交检验科人员复审合格后方可移胎。4.7.12分段制造按图纸精度要求进行验收。

4.7.13管、电、铁舾件安装,根据管系、电气布置图和铁舾安装图划出支架和舾装件位置线,安装正确后报精控和检验合格后焊接; 4.8船体总组制造工艺规定:

4.8.1总组胎位必须划出基准线、中心线和肋骨检验线。总组场地必须平整而又坚固。总组垫墩上面一般不允许用多块木板,原则上木板厚度不准超过100mm,如超过厚度必须进行钢性加强。同时要完善总组支撑垫墩图,施工时严格按图施工。4.8.2总组时各分段的肋骨检验线必须吻合且在同一横剖截面中。

4.8.3艏艉立体总组、上、下层的船体中心线、肋骨检验线必须吻合,在吻合的基础上复核平台左右水平度和分段的层间高度。4.8.4盆型总组必须保证底边舱二端型高和型宽尺寸。

4.8.5总组分段焊道坡口必须符合工艺要求,焊道内及其正反面二侧应打磨,二端 及“十”字接缝处应加装梳状马;端口应有引熄弧板。4.8.6总组段二端口的波浪变形边必须火工矫平整。

4.8.7总组正足端必须用激光复测并修整,余量端应用激光仪器划出正足线,用半自动进行切割磨光(含过渡坡口)。

4.8.8分段完工后必须清除垃圾,经自验、互验、修补后申报交验。同时认真测量好完工后的总组数据,由施工人、精控员做好测量数据记载。

4.8.9分段总组完工后,必须根据实际状态重新堪划总段中心线,肋检线、基准水线等,并做好永久标记。4.9吊耳安装:

4.9.1对于吊耳制作、安装、报验回收后处理,要严格按照相关规定来执行。4.9.2必须严格根据吊耳安装图所规定的要求进行装配,尤其要注意吊耳的规格、安装位置、吊耳的反面加强。吊耳的焊接必须安排有证书资格的人来施工。并且要记录好焊工的姓名,做到谁施工谁负责,以便作为以后追查责任的依据。QC质检人员要严格按图纸对号入座验收,吊耳焊缝必须做磁粉探伤检测,必须经QC检验合格后才能移运。

4.93 对于后道工序不用的吊耳,在移交下道前要拆除,不能留到下道工序。4.10分段贴附件安装:

4.10.1确保分段制造时贴附件在大合拢时不进行补料,如果补料都要钢板重新下料,公司的效益受到损失。现规定装配人员必须端正态度。要严格按图纸把带E符号贴附件,装到最佳位置上,定牢固,要使它翻身后可以轻易拿到,来便于装配,也就要求把下部肘板贴付在下端及相应构件位置上,应去除余料部分进行点焊。

4.10.2 发现分段胎架地面上有肘板未装,一定要查清代号,看懂图纸装到位,不能当成废料来进行随意切割,做加强用,一经发现要严格追查责任。4.10.3 以后大合拢来条进行补料,要按照公司的补料程序追查到施工队进行处罚后,方可补料,对于上建分段的流水扁铁,可以暂不发料,待总组时再发此料。4.11外包队管理控制:

4.11.1外包队从老板开始,就要针对班组长,施工人员进行理论知识学习,公司各项规章制度学习,并且进行考核。对于考核不合格者,就没有上岗资格,到公司外包队来做工。

4.11.2各外包队必须要有专职质量管理员,来负责工艺质量精度指导协调工作。下面各施工小组长及每个施工人员必须服从指导,同时也要服从QC人员、精控人员指教。

4.11.3着重对施工队的班组长进行业务知识学习,请有关领导、专家为老师,利用星期天进行培训学习;提高专业水平和业务知识。

4.11.4对于外包队管理不善,产品计划、质量连续三个月不能达标,造成事故都比较严重。而且次数比较多的队,要取消该队施工资格。4.12防止虚假信息:

4.12.1质量检验报告、精度控制报告单、自主控制单都必须做到实事求是原则,按实际验收结果填写,坚决杜绝弄虚作假的现象发生。

4.13处罚:检验员和精控人员要严把好质量关,对在检查中发现的严重违反工艺纪律和发生严重质量问题的部门和个人进行严厉的处罚,处罚标准按标准及奖惩(补充修)订 ;

第五篇:安防工程施工规范及工艺

安防工程施工规范与

工艺流程

XX科技工程部

安防工程施工规范

工程的施工中严格按照《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB51098—94强制性国家标准进行,系统布线做到符合国家规定的“电气装置工程施工和验收规范”以及其它国家颁布的规范和规定。对全系统电源、设备、信号通道按国家标准配置避雷设施,可抗连续雷击。所有线管必须穿管、槽保护,强弱电线路必须分管敷设,管、槽按国家颁布的规范和规定使用金属镀锌或阻燃材料。

1.项目人员安排

(1)工程人员具体分工及责任如下:

项目经理: 根据总体设计方案确定现场施工班子,仔细消化设计方案,全面掌握施工规范和标准,明确各方具体职责,对施工细节和施工进度做出详尽安排,并配合公司财务部严格控制工程投资施工预算。在施工过程中协调项目业务人员,设计人员同施工现场保持联系,对施工工程实施全面指挥,并将施工中的重要信息通报公司领导。科学严密地组织调配施工人员,严格按图、按质施工,负责现场所需设备材料的加工和准备,特别注重施工安全和施工质量的管理。负责现场施工管理,对现场施工技术、安全、质量负责,在施工现场负责与甲方代表洽商有关事宜,并随时汇报工程进度,以便公司工程部对施工项目实施管理。现场安全员:依照现场施工安全管理条例,在现场实施安全监督管理,牢固树立安全第一的思想。注意消灭事故隐患,切实做到防患于未然,如有意外情况应采取紧急措施,通知有关人员,并做出事故调查报告。并要督促施工人员严格自觉遵守甲方制定的现场施工安全管理制定。

现场工程师:负责现场的技术指导和设备的安装调试,把握施工质量,及时反馈技术方面有关信息。

现场质量管理和检验工程师:全面贯彻IS09001质量保证体系,深入了解和掌握该工程的技术规范和相关标准,专门负责现场施工、安装、调试各工序,各步骤的严格质量检验,竣工前的预检和最终的竣工验收。

现场材料员:对现场材料实施保管,按规定存放和发放,做好施工现场的各项统计工作。严格按照工程预算,科学合理使用工程设备和工程材料。

项目业务人员:随时保持与甲方联系,与甲方洽商有关工程业务上的问题。施工组织管理由项目经理负责,组织项目经理、项目业务人员、设计人员、材料员、后勤人员为施工现场服务,并强调必须服从安排和调度,一切为用户着想,一切为创优工程着想。2.主要施工方法 1.组建现场施工管理班子,建立安全、质量、文明施工管理体系

2.根据现场提供的水、电等施工资料,做好各专业图纸的深化、优化、汇总、审核工作,做好总体施工图的会审及技术交底工作。

3.做好施工图纸和甲方要求的工程进度计划,准备劳动力、材料设备、加工件等需要计划。

4.做好工地现场的标化工作,准备施工队伍进场前的安全、质量教育工作。5.按国家、市、区有关管理部门的要求和规定,申报批有关施工许可文件,办妥各种手续。

6.做好各专业工种施工的进场时间。施工周期,安排好施工进度、计划。7.做好专业的局部试电,试信号等实验工作。8.对系统软件进行进场前的联调准备工作。9.对系统硬件进行进场前的联调准备工作。

10.对现场安装的控制设备进行单体调试,在工程现场对软件硬件进行冷态调 校。按照从小到大、从次到主的顺序进行子系统调试,调试前组织一个由各分项技术人员组成的调试小组,并制定针对性的系统联合调试措施。

11.组建工程竣工质量验收检查小组,对各分项工程先进行自检,以配合上级主管部门的质量检查。

12.切实做好工程竣工技术资料的交接工作。3.确保工期进度的主要施工技术措施

1.熟悉工程施工图纸,做好施工图纸的会审及技术交底工作 2.根据工程施工的范围,组建相应的施工管理组织机构。

3.根据施工图纸的要求,编制针对性的施工组织设计及施工方案。4.做好对工程施工队伍的选择工作,并对企业的业绩、资质进行考察、审核。5.做好建设单位采购的定牌,定厂物资以及自行采购物资的供货计划。6.配合好本专业施工所用的设备和计量器具。

7.做好与甲方、各施工单位之间的协调工作。安排好施工用水、用电条件,提供高位作业的作业台。

8.配合涉及单位在施工前期对工程图纸进行的审定、修改工作。9.对进入施工现场的材料、设备,由材料主管人员进行规格、型号、数量、质量等的检查,不合格产品及时退出现场。

10.严格按照正确的施工图纸施工,不得擅自修改施工图纸,图纸修改时,须经设计单位、建设单位有关人员认可后,方可进行图纸修改。

11.按照施工顺序密切掌握施工进度,根据施工的实际情况,及时调整弱电项目施工的周、月、季度计划。

12.对隐蔽工程及时做好隐蔽工程的检查、复查、报验、验收、签证工作。13.现场高空作业使用的安全绳、安全带等,须在有效的检测周期内,并具有检测合格标志和合格证。

14.根据现场施工的实际情况,积极主动做好施工协调配合工作。

15.提供进入各系统器件的原理图以及接线方式,提供智能设备及通讯接口等技术文件及图纸,并积极进行技术配合。

4.根据现场施工实际情况,做好各分项工程的产品保护工作

1.组建一个专业技术人员组成的协调调试工作小组,制定针对性的调试方案。

2.组建一个工程项目交付前的工作小组,实施工程项目交付前的具体事宜。3.工程项目各专业技术人员、资料员,做好工程项目技术资料的交付工作。5.确保工程质量的施工质量保证措施

1.制定弱电安装工程质量目标 2.项目工程质量合格率达到100%。3.项目工程单位工程质量达到优良。4.建立弱电安装工程质量管理组织机构。5.建立弱电安装工程质量管理岗位管理。

6.施工前,对进入现场施工的各专业人员进行一次“质量第一、预防为主“的教育,提高施工人员质量意识。7.各专业人员应持证上岗。

8.施工前,对弱电安装工程施工有关人员进行施工图设计要求标准的交底工作。

9.按照创优的目标,根据施工各个阶段,编制相应的针对性措施。10.坚持执行每道工序施工前的质量要求交底,明确质量的标准。11.贯彻落实施工班组自检,施工管理人员互检,专职质量员转检的三级质量检验制度。

12.施工中产生的质量缺陷,以整改通知单的形式限期整改,落实实施整改人员。

13.工程项目管理,现场配备专职质量员,实施工程质量的坚持,监督指导,评定等职能。

14.制定经常进行工程质量检查制度,制定纠正和预防措施。

15.对进入施工现场的弱电工程物资进行严格的质量检验,填报材料(设备)报验单,待监理工程师检验、认可、签字后,方可进入施工环节;对不符合要求的物资及时退出场地。

16.禁止与工程无关人员进入工地现场。

17.加强对施工周围环境的管理,施工中不准往上朝下,向外乱抛铁丝,材料,工具等物,一旦发现,采取罚款处理。18.组建一个竣工工程质量达标的检查小组,按照标准、要求,事实收尾、整改等事宜。

19.做好弱电安装工程质量记录、评定等资料收集、整理和装订工作,报上级部门核验。

20.按规定的要求,落实好竣工保修,服务等工作。6.确保工程质量的施工产品保护措施

1.按材料设备需用计划,根据现场施工的实际情况,安排分批进场。2.计划好进场材料,设备的放置场所,进行分类堆放。

3.对进入工地的弱电设备及器材,设立专门的便于防水、防火、防盗的存储空间。派专人看管,收发并认真做好收发记录存档。收集全部产品的合格证、生产许可证以及有关证书存档。7.施工中应注意的问题

1.预埋,预留施工中,未经主管人员认可,不得任意锯割机构钢筋,必要时经主管人员认可后方可施工。

2.管道安装时,先安装固定支架,后安装管道。

3.进入装修前,对管、槽安装的标高,位置及尺寸进行检查、复核,及时调整偏差。

4.在吊平顶部施工时,严禁用力敲击,推拉主吊顶龙骨。龙骨未安装前,吊顶内的安装施工应已经结束。

5.对安装的各专业系统从下至上进行检查收尾,整改。

6.各专业系统调试前,对所有的走线、接线等进行全面的检查、落实好实施调试的措施。

7.在建筑装修的平顶、墙体、门窗、地板等部位施工,施工人员应用干净的防护手套进行施工,产生污染后及时清除,在有木板施工部位严禁将硬物倾倒在地板上,应装进盛器内,应用软垫物质包扎好梯脚。

8.全面通电调试时,安排好各层管理人员,实施好调试工作。8.主要施工安全措施

1.组建现场施工项目安全管理组织结构.2.施工前对进行施工现场的施工人员,进行一次专业性的有针对性的安全教育,方可以进行施工.3.制定施工安全生产的岗位职责.4.按照有关政策规定,办理办妥各种有关安全防范手续.5.查询、消除、防范现场已经存在或可能存在的各种不安全的事故隐患.6.施工现场配备专职安全员,行使检查、监督指导等职能.7.施工前,用签发施工任务单的形式,进行针对性的安全技术交底,并做好签发手续.8.自觉遵守施工现场有关安全生产的规章制度。

10.对施工所用的电器设备,手持电动工具、电源线、登高梯、脚手架等,使用前经安全员检查合格后,方可使用.11.对施工现场使用的电源线,按照不同的施工环境,架空绑扎至设备,不得随意乱拖、乱拉、乱接电源线.12.强化安全生产管理,严禁违章操作、违章指挥,对教育劝阻无效的违章人员,及时清退出场.13.进入建筑工地现场施工必须带好安全帽以及出示出入证.14.对需要电焊、切割、钻孔等作业的,严格按照二级动火证的规定,落实好动火使用、监护、检查、清理等措施.9.现场文明施工措施

1.施工人员在现场要统一着工装,佩戴公司证件。

2.施工人员在现场禁止吸烟,严禁大声喧哗、打闹等与工作无关的活动。3.按照施工现场平面布置图,整理好堆放材料、设备的场地及施工操作场所。4.自觉遵守现场文明施工管理的规定,接受建设单位、总包以及其他上级部门的工作布置、检查。对检查中提出的不符合要求的问题及时组织人员进行整改。5.严格文明施工管理,实行条款责任制,对现场环境、办公室及宿舍等方面的管理,制定相应的管理制度。6.对施工现场产生的垃圾及时清理。10.施工工艺

(1)管内穿线和导线连接 1)导线选择

电器安装工程中使用的导线是厂家生产的线径,绝缘层符合国家要求的产品,并应有名副其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积,选择所穿导线的型号,规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。

穿管敷设的弱电线缆及信号线信号线,其质量均应符合信息产业部颁发的相关标准及招标文件、合同规定的技术标准;依据设计规定布防。2)放线

放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径不标准、绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时,为使导线不扭结,不出背扣,使用放线架,无放线架时,把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。3)引线与导线接扎

当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。4)导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。

穿入管内的导线不应有接头,线缆的绝缘层不应损坏,电缆也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可直接穿入管内。

5)两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的线缆紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其他电线上,继续相关内拉。(2)金属线槽配线 1)施工程序

预留空洞——支架、吊架安装——线槽安装——线槽配线——绝缘测试 金属线槽配线一般使用于正常环境的室内场所明敷,有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。

2)线槽的穿墙做法

金属线槽在通过墙体或楼板处,应在土建工程主体施工中,配合土建预留孔洞,金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接,也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死,金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置,线槽本身应断开,线槽用内连接板搭接,不需固定死。3)金属线槽的接地

金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接,使之线槽本身有良好的电气连续性,线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接,使之成为一连续导体。金属线槽应做好整体接地。4)线槽内导线敷设

金属线槽组成统一整体并经清扫后,才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物,使线槽内外保持清洁,放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求,导线分色是否正确,放线时应边放边整理,不应出现挤压背扣,打结,损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳,不允许使用金属导线或绑线进行绑扎,导线绑扎好后,应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

强电,弱电线路应分槽敷设,电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%,电线或电缆根数不限。(3)技术措施

具体施工工艺要求如下: 1)布管穿线

a.按照线路的线径、数量选择合适的桥架、线槽、线管的规格,按照设计的路由固定到墙面、吊顶等位置。b.穿线的线、根数、连接并网,必须根据设备的要求配制,不得错配和漏配。c.超五类线缆必须头尾完整,中途不得有接头。

d.以上每个环节做完后均做好记录并由监理检查验收合格签字。2)

设备安装

a.线路敷设完成后开始安装,安装前必须对线路重新测试无误方可安装,根据产品说明书和监控,楼宇对讲系统规范进行安装。

b.机柜部分要与其他如强电设施等工种与弱电相关需要连接的部分,要在其工种调试完毕后我方才与之配合连接。3)调试开通阶段

在所有设备到货安装后与设备厂家一起在半月内尽快调试开通,满足监控,楼宇对讲系统布线及安装的相关技术要求。4)竣工验收及维护保修阶段

验收前做好竣工图、竣工资料、申报表,对所有弱电设备进行反复操作,实验无误、试运行半月,确保一次验收通过,并为甲方培训2至3名操作人员,在维护期内随叫随到。在整个施工过程中听从甲方的意见和安排,严格把好质量关,与每个相关单位相互协调配合好,确保工程预期达到优良标准,一次验收合格。(4)室外布线 1)室外布线工艺

a.一次布放长度不要太长(一般2KM)。布线时应从中间开始向两边牵引。b.布缆牵引力一般不大于100Kg,而且应牵引信号线的加强心部分,并做好信号线头部的防水加强处理。

c.信号线引入和引出需加顺引装置,不可直接拖地。d.管道信号线也要注意可靠接地。2)直接地埋信号线的敷设:

a.直埋信号线沟深度要按标准进行挖掘,标准件下表: b.不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。

c.沟底应保证平缓坚固,需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。d.敷设时可用人工或机械牵引,但要注意导向和润滑。e.敷设完成后。应尽快回土覆盖并夯实。3)建筑物内信号线的敷设:

a.垂直敷设时,应特别注意信号线的承重问题,一般每两层要将信号线固定一次。

b.信号线穿墙或穿楼层时,要加带户口的保护用塑料管,并且要用阻燃的填充物将管子填满。

4)信号线的选用:信号线的选用除了根据信号线种类以外,还要根据信号线的使用环境来选择信号线的外护套。5)外用信号线直埋时,宜选用铠装信号线。架空时,可选用带两根或多根加强筋的黑色塑料外护套的信号线。

6)建筑物内用的信号线在选用时应注意其阻燃、毒和烟的特性。一般在管道中或强制通风处可选用阻燃但有烟的类型(Plenum),暴露的环境中应选用阻燃、无毒和无烟的类型(Riser)。(5)主要施工机具 无线对讲机 万用表 测试仪 冲击钻 手电钻 工具箱(含全套工具)铁锤 錾子 合梯

施工机具随施工人员同时进场。(6)材料供应保障措施

近早筹集资金,专款专用,指派专人负责材料采购,验收。订购材料时留一定的余量。

11.项目竣工验收及交接文档。1>竣工验收程序(1)竣工验收标准工作

A.做好收尾工程,通过竣工前的预检,作彻底的清查,按设计图纸和合同要求,逐一对照,找出遗漏项目和修补工作,制定作业计划,相互穿插施工。B.竣工验收资料准备,竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据,从施工开始就应完整地积累和保管。

C.验收的预验收,通过预验收,及时发现遗留问题,事先予以返修、补修。务必做到把一切不符合质量要求的问题全部修正完毕,避免遭受甲方代表拒绝认可之后,再重新修正施工,造成人力、物力之浪费,甚至延误按期交工而造成不必要的损失。

(2)竣工验收的依据

竣工验收依据主要有:设计文件、施工图纸和说明书、设备技术说明书、工程协议、图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单。(3)竣工验收的标准及提供的文件

按照设计要求的施工项目内容、技术质量要求及验收规范的规定,各道工序全部保质保量施工完毕,不留尾巴;各单位工程应符合国家监控,楼宇对讲系统布线相关标准和国家《工程施工及验收规范》标准。

竣工验收时,我公司将提供的文件有:设计文件、施工图纸和说明书、设备技术说明书、工程协议和设备分布清单。我公司将严格地按照列出的测试标准,在工程测试期间委派专业的技术人员到工地现场进行测试。(4).自检验收的范围

按照批准的设计文件所规定的内容和施工图纸的要求全部建成,具备使用条件。达到合同规定的验收标准。

(5).验收要求文件齐全,文字准确,图纸齐备。

在验收中发现不合格的项目,应由验收机构查明原因,分清责任,提出解决方法。验收需提供正式设计的完整文件及竣工图纸资料

(6)工程验收合格,验收小组应签署验收证书。验收证书的格式宜符合规范中的规定。

一、外观材料检验 外观检查:

形式、规格、数量; 电缆电气性能测试; 信号线特性测试 施工前检查

2、安全、防火要求 预留孔洞防火措施 施工前检查

二、信号线布放

1、交接间、设备间、设备机柜、机架 规格、外观; 安装垂直、水平度;

油漆不得脱少,标志完整齐全; 各种螺丝必须紧固; 抗震加固措施; 接地措施 随工检查

2、配线部件及8位模块式通用插座 规格、位置、质量; 各种螺丝必须拧紧; 标志齐全;

安装符合工艺要求; 屏蔽层可靠连接 随工检查

三、信号线布放(楼内)

1、电缆桥架及线槽布放 安装位置正确; 安装符合工艺要求; 符合布放线缆工艺要求; 接地 随工检查

2、缆线暗敷(包括暗管、线槽、地板等方式)缆线规格、位置;符合布放线缆工艺要求;接地 随工检查

1、架空缆线

吊线规格、架设位置、装设规格; 吊线垂度; 缆线规格; 卡、挂间隔;

缆线的引入符合工艺要求 随工检查

四、信号线布放(楼内)

2、管道缆线 使用管孔孔位; 缆线规格; 缆线走向;

缆线的防护设施的设置质量 隐蔽工程签证

3、埋式缆线 缆线规格; 敷设位置、深度;

缆线的防护设施的设置质量; 回土夯实质量 隐蔽工程签证

5、其他

通信线路与其他设施的间距; 进线室安装、施工质量 随工检验或隐蔽工程签证

五、缆线终接

1、模块式通用插座 符合工艺要求

2、配线部件

3、信号线插座

4、各类跳线

六、系统测试

1、工程电气性能测试

2、信号线特性测试

七、工程总验收

1、竣工技术文件 清点、交接技术文件

2、工程验收评价

考核工程质量、确认验收结果

注:系统测试内容的验收亦可在随工中进行检验。

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