石油化工工艺管道及设备保温工艺规范

第一篇：石油化工工艺管道及设备保温工艺规范

管道及保温施工标准于范围 范围

本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合 格证。

一般常用的材料有：

2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰

桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2.3 作业条件：

2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块：

散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 填缝 → 抹保护壳

3.1.2 管壳制品：

散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳

3.1.3 缠裹保温：

裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层

3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层

3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。

3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。

3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4 质量标准 4.1 保证项目：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2 基本项目：

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42。

保温层允许偏差 表1-42项 目

允许偏差(mm)检 验 方 法

+0.1-0.05ä

卷材或板材 5

涂抹或其它 10

注：湮Ｎ虏愫穸取 5 成品保护

5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6 应注意的质量问题

6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。7 应具备的质量记录

7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。

7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7.4 保温完工后应有验收记录。

第二篇：个人简历石油化工工艺

个人简历

个人简历

自自荐荐书书

尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：

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此此致致

自自荐荐人人::赵赵文文

第三篇：石油化工管道焊接工艺分析论文

摘要：经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说，经济的发展增加了社会对石油的需求量，促进了石油化工企业的发展。为了保证石油运输作业的高效进行，满足现代社会的发展需要，要增加对石油化工管道安全性的关注，保证石油运输作业的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述，以实现新形势下石油化工企业的最大发展目标。

关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究

随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。

1焊接工艺分析阐述

1.1石油化工管道焊接前期准备环节

对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。

1.2石油化工管道的底层焊接施工环节

石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。

1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节

石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。

1.4做好石油化工管道的焊接记录

在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。

2石油化工管道焊接工作质量控制

2.1构建质量保证系统

在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量，首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，焊接机构和焊接工作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上，来进行焊接。在实际焊接时，首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作，在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查，保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性。在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进。在焊接完毕后，对焊接管道进行检查，可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决。石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。

2.2增加对焊接工作人员的关注度

焊接的技术工作人员和质量检测人员，是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接为主，进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系。为了确保石油焊接工作的高效进行，保证管道的质量和实际应用性，要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中，要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员，对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力，通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员，要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容。其次，对于焊接工作的质量检测人员来说，也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中，不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能，保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员，要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性，保证石油化工管道的安全性，保证管道的质量和实际应用性。

2.3对工艺质量进行管理和控制

首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。

3结语

石油管道焊接工作的有效进行，首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量，要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行。

参考文献：

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第四篇：石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

摘 要：石油不仅是工业的重要资源，也是经济发展的重要资源。近年来，随着石油工业的发展，石油工厂的规模和数量也在不断增加。只有不断加强对工艺管道设计的研究，才能适应现阶段石油工业发展的需要。通过对石油管道工艺设计装置的分析，包括管道安全性和合理性两个方面，根据实际情况提出一些建议，希望能够提高油厂工艺设计的质量。

关键词：石油化工；管道工艺；设计研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.096

前言

随着中国经济的不断发展，对资源的需求越来越高，尤其是石油资源，是中国化工快速发展的基础。在石油化工发展过程中，工艺设计在石油安装工作中占有主导地位，对管道安装质量具有重要意义。但在实际设计过程中，石油工艺管路的设计和生产更为复杂，要求苛刻。只有从实际出发，加强设计师的工作态度和专业培训，才能保证油品安装的安全。石油安装过程管道设计的现状

在石油工业的实际发展中，石化企业的工艺管路设计是行业发展的基础。只有确保其合理性，才能避免一些安全问题。流程流程在流程管线设计中占有重要地位。合理有效的流程不仅能保证良好的工作质量，而且能有效地降低成本。能源产业是一个国家的支柱产业，石油是世界的重要能源，石油化工行业是我国的重点产业。石化行业涉及到更复杂的方面，生产线索在广大地区，在全国各地有许多加油站。石油和天然气的生产过程是复杂的，有许多种类的工人，这在很大程度上促进了国民经济的发展。石油生产的过程是复杂的。生产线铺设长，容易危险。石油安装过程管道设计的关键内容

（1）流程的确定。在实际工作中，对过程的确定具有重要的意义。因此，在工作过程中，工作人员应该确定工作流程。首先，要积极提升石化企业理念的转变，注意在石化工艺设计中，相关人员的重要性明确的工艺设计，根据施工企业成本和相关设备维护成本控制的实际情况，确保技术过程的合理性；其次，有关人员应加强先进技术，以保证良好的环境保护应用。最后，还应符合国家有关规定，采取有效措施加强企业废弃物的处置，以有效地促进石化企业的发展。

（2）石化厂布局合理。石化装置布置的合理性是石化工艺管线设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按照国家有关规定安排工艺管线，确保管线距离的安全。

（3）流程管线设计部门的建设。在实际石化工程中，工艺管路设计时间短，人员数量庞大。每个员工都需要相互配合，保持良好的工作效率和质量。在工艺管道设计中，只有积极构建工艺管道设计机制，才能保证有关工作的有序开展，减少工作中的失误，确保工作质量。

（4）消防建设。统一调度和集中指挥。油库地区的油罐火灾具有很大的影响范围和危害。一旦发生火灾，它不仅会导致油气藏区域内的多缸爆炸和大规模燃烧。它还危及周围建筑和材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须调动足够的人员、车辆、灭火器和火力，并需要更多的警察合作。维修、消防、安全等工作同时，公安、专业、强制三个团队协同工作，协调配合，使更多的需要高度集中统一的每一个秩序都是正确的。

现场控制和灵活机动。油罐火灾发展迅速，变化很大。随时可能发生爆炸溢流。根据油火的燃烧特性，消防指挥员应控制火灾现场的发展趋势。采取灵活、灵活的策略，增??火灾现场的应变能力，变得被动、主动。该命令的主要原则如下：第一，救援部队的组织，灭火战斗应该根据计划和实际需要。在火力的基础上，有一个等级。二是根据地形选择适当的停车位置，并确保车辆在交通和特殊变化后被疏散。三是指定人员更换观察箱。坦克预计会沸腾，也就是说，直接将人员和车辆靠近坦克，撤离到路堤。为了避免不必要的损失，第四是通过无线对讲机通过无线对讲机来推进战斗任务和指定的停车空间，并立即到达火场，立即开始战斗，以防止混乱和中断。石油化工厂的管道设计

（1）塔管设计。在塔筒和集装箱管道的设计中，要结合工艺原理和介质的特殊性合理布置和设计。在设计布局上，注意分馏器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的。通常，阀组设置在分馏器与汽提塔之间，并将阀组设置在汽提塔附近，安全阀装有液柱，同时接近其高度相关的规定。当塔顶分馏塔的压力受热旁路控制时，热旁路应尽可能短，并具有保温作用，以保证不产生液体。

（2）泵的设计。吸料管科学设计的主要目的是保证泵的平稳运行。偏心减速器改变泵的进口管径。当泵进入液体中部时，如果有涡流漂移，则会在涡轮损坏时平衡液体流量，改变水头。那么气体阻力就会发生，这会使泵的性能变差，缩短其使用寿命。在设计管路时，应在泵的进口处加一根直管，以减少对泵的冲击。如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求。对于侧面吸入泵，直管的长度应为管道直径的三倍。为了防止离心泵在吸入之前产生气穴现象，应设置双吸嘴。当泵轴与吸管平行时，直管长度应为管径的7倍。当吸管垂直于泵轴时，肘管应视为直管。

（3）冷却设备管道的设计。一般情况下，热交换器设置在管端的固定点，并考虑到由喷嘴管道的升温引起的位移。无论是管壳式换热器是布置还是单排布置，都不会妨碍备用管束箱端空间的空间，是布管的关键点。清除效果不应该在管箱的外壳侧面和头骨法兰侧面去除。换热器应易于维护和操作，不得干扰通道的运行和维护。如果管道上装有阀门和调节器，则调节器应与热交换器附近的工作通道平行布置。传热管周围的恒温器应设置在通道阀和管道附件的位置附近，设置在该位置便于操作和观察，同时与法兰和气缸设置足够的距离。结束语

作为一个非常复杂的工程设计，工艺管道设计在石化工厂中发挥着重要作用。不仅要求相关人员具有丰富的知识和技术指标，而且要求设计人员有更高的设计要求。流水线设计过程中，应对生产加工意图的要求进行细致深入的分析和探索，有效地将流程管线的设计理论知识和实践经验相结合。他们制造石化装置，确保工艺管道设计科学合理。具体的设计，如果有的话，应该具体分析，不仅要有理论知识，还要灵活，不断提高设计能力和设计水平，以及石化管道设计人员。要不断加强知识学习，提高知识水平和综合素质，确保石化管道的科学完善设计。

参考文献：

[1]李苏桐.石油化工装置工艺管道设计研究[J].科技与创新，2016，8（13）：79.[2]胡秀.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工设计通讯，2016，42（06）：89-90.

第五篇：工艺规范

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2003 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》

《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546-2009）

《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592~20635-2009）中华人民共和国国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《压力管道安全监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》

《压力容器》（GBl50-2011）

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）

《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006

《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令46号）

《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）

《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 《化工装置管道布置设计规范》 HG/T20549-1998

《管架标准图》 HG/T21629-1999

《工艺系统工程设计技术规范》 HG/T 20570-95

《工艺系统设计文件内容的规定》 HG 20558-1993

《管道仪表流程图设计规定》 HG/T 20559-93