第一篇：QCS岗位工艺规范
QCS岗位工艺操作规范
1.在班长指挥下，负责完成QCS所属运行仪表的监控和QCS所控设备的开、停机检查、准备操作工作。2.严格按照成品纸工艺标准控制好纸的定量和水分，本岗位对成品纸的定量水分负直接责任
3.协调DCS及时调整上浆浓度，保证定量不出现大的波动 4.及时调整烘缸的温度，使烘缸的温度曲线趋于最佳状态 5.及时关注减温减压站供汽情况，做到及时调整分汽包的压力 6.开关汽的时候，切忌猛开猛关，保证管道内不存水 7.纸的横幅定量出现波动时，应立即协调放料工、班长，协助解决偏差过大的问题
8.正常生产中，要加强控制画面的监控，负责检查各设备、辅助设备运行状况是否最佳。各工艺参数是否正常，发现异常情况要及时处理和汇报班长。
二期车间2008年8月14日
第二篇：工艺规范
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2003 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592~20635-2009）中华人民共和国国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《压力管道安全监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
《压力容器》（GBl50-2011）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006
《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令46号）
《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 《化工装置管道布置设计规范》 HG/T20549-1998
《管架标准图》 HG/T21629-1999
《工艺系统工程设计技术规范》 HG/T 20570-95
《工艺系统设计文件内容的规定》 HG 20558-1993
《管道仪表流程图设计规定》 HG/T 20559-93
第三篇：工艺纪律管理规范
工艺纪律管理规范
编号：Z/YJ-15 版本/修订状态：B/0 1.目的
为我公司的生产有序，降低出错风险，提高作业效率，保证产品质量持续稳定。2.范围
本规范适用于本公司所有产品的设计、工艺文件的编制、工艺文件的使用及工艺纪律检查的每一个环节。３.术语
3.1工艺验证
工艺验证是证实工艺设计是否合理有效，通过验证，可测试出设计的缺陷，必要时可引入5M1E分析法（即人、机、料、法、环、测六方面影响的因素）进行验证，确保所有的设计输出满足产品性能的需求。
3.2工艺纪律
工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规范贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定。4.职责
4.1技术质量部工程技术人员负责工艺文件编制、验证及工艺技术指导工作，获取试验数据并记录，编写验证报告，并及时发现和处理工艺执行中所出现的技术问题，并对检查出的不合格项进行整改修正。
4.2技术质量部检查员，生产运行部及操作工负责配合工程技术人员对现场工艺进行验证，且有义务指正并发现生产工艺中的不足和缺陷。
4.3操作工负责配合本工序的工艺验证，并接受工艺纪律检查，及工艺纪律执行，且工序间相互有监督的义务。
4.4必要时生产运行部、技术质量部、工艺员、检查室应临时组成工艺纪律检查小组，定期或不定期地对全公司工艺纪律执行情况进行检查和考评。5.工作程序
5.1制定工艺验证计划，罗列验证项目。5.2准备工艺验证依据
a）工艺方案、产品图、技术文件、记录表格；
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b）相关行业标准、企业标准及有关规定。5.3实施验证
a)验证过程中，技术人员现场监督，严格按工艺文件要求进行试生产，跟踪考察，发现问题及时解决，并对问题发生的原因及解决措施进行详细记录。
b）验证人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对改进工艺、工装的建议要积极采纳。
c)验证人员应严格按工艺规程检验产品。5.4验证总结与鉴定
5.4.1验证结论应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数，能够持续生产出符合预定用途的产品：
a）试制结束后，依据实际参数记录，不符合不科学的数据应当分析，包括与其他同类产品工艺水平对比分析；
b)填写验证结论【工艺验证记录报告】，并做批注今后批量生产意见或建议。5.4.2所选用的设备及工艺装备，对工序的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 5.4.3检验手段是否满足要求；
5.4.4加工路线和加工方法能否保证产品精度； 5.4.5劳动安全及污染情况是否达标；
6.工艺纪律检查的形式、内容和要求
6.1工艺纪律检查形式有两种：
a）工艺纪律日常检查，由生产部负责组织进行；
b）设立工艺纪律检查组，由生产部、技术质量部、设备管理人员及安全管理人员等组成，进行全放面检查。
6.2工艺纪律检查的内容：
6.2.1生产现场必须有工艺卡片，操作者应熟悉工艺文件，并严格按工艺规程和有关技术标准操作；
6.2.2工艺文件是否满足图纸设计要求，有无明显错误；
6.2.3工艺文件在执行中存在问题：能及时解决的应及时解决，重大问题组织试验，成熟后纳入工艺。
6.2.4操作者应按工艺文件要求正确使用设备、工装和检测设备。
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6.2.5操作者是否按照工艺要求生产，使用的刀具、辅具、工装夹具|模具是否符合工艺要求；
6.3环境
6.3.1设备备附件齐全，清洁无油污、锈蚀；无渗漏油、水或有防止渗漏油、水，污染环境的措施。
6.3.2.产品按定置区规定存放；
6.3.3现场工位器具齐全适用，在制品不落地、不相碰；
6.3.4生产现场在制品数量不超过限量额，码放整齐，按定置区规定存放； 6.3.5工具箱内外清洁，工具|刀具摆放有序。
7.工艺纪律管理的重要性
工艺纪律管理是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规厂法之一，是生产过程中相关人员应遵守的工艺秩序，是现行工艺控制的重要方式。工艺纪律检查中发现的疑难、综合性问题可以作为工艺控制评估的输入、存档，在以后工艺编制中加以改进，起到关键性作用。8.相关记录
《工艺验证记录报告》 《工艺纪律检查记录表》 《纠正和预防措施单》
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第四篇：DCS/QCS技术员岗位职责
1.负责公司DCS/QCS的日常维护、保养工作，系统应用程序的备份。
2.负责制定本责任范围内的仪表台账，以及相关设备操作规程、相关管理制度。
3.负责申报DCS/QCS及相关系统的备件。
4.对出现的系统疑难问题提供技术上的支持，并参与突发事故的抢修；负责编制系统工艺维修计划、系统大中修计划。
第五篇：工段长岗位规范[定稿]
工段长岗位规范 1 岗位职责
1.1 在车间主任的领导下，从事工段的生产组织管理等工作。
1.2 根据车间下达的月份生产作业计划，合理安排各班组的任务并组织其均衡地进行生产。1.3 按计划要求组织好配套生产，掌握每项任务的生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
1.4 认真贯彻执行“质量第一，安全第一”的方针，教育、监督各班组严格按照图样、工艺技术规程、安全操作规程及有关技术文件进行生产。
1.5 组织做好零件管理工作，并负责与有关方面联系处理本工段的不合格品。1.6 搞好工段及所属班组的科学管理与民主管理，开展好班组达标升级工作。
1.7 组织召开工段会、班组长会，认真听取班组长和工人的意见，及时解决工段中出现的问题。
1.8 配合车间做好思想政治工作，开展社会主义劳动竞赛和技术革新等群众性活动，教育工人“爱企业、爱岗位、爱产品”。
1.9 督促检查班组工人认真填报工艺流程本、交接班记录等原始记录，达到清晰完整、文实相符。
1.10 教育、指导班组工人正确使用、保养和维护设备、工具及工艺装备等，搞好文明生产、安全生产。1.11 参加规定的各项培训，搞好传、帮、学，不断提高水平，以胜任岗位工作。2 岗位知识
2.1 熟练掌握工段及班组管理工作的内容、方法、标准、程序。2.2 掌握本工段有关工艺技术知识和设备操作维护知识。2.3 掌握本工段工种的应知应会知识。
2.4 具有数学、语文、机械制图、公差与配合知识；了解车间管理学和 工业企业管理学的一般知识。
2.5 熟悉生产计划、生产统计、生产任务安排知识；掌握本车间的生产能力、特点、工艺流程。2.6 熟悉公司及车间的各项规章制度，了解国家有关劳动、环保方面的政策、法规。2.7 了解六西格玛质量管理、全面经济核算、目标管理等现代管理知识。3 实际技能
3.1 能正确理解车间下达的生产任务和各项工作要求及工艺技术文件、质量、设备、安全、材料工具管理方面的要求；能识别、判断填写原始记录的准确性、完整性。
3.2 能正确执行车间生产作业计划，科学合理地安排，组织落实工段、班组生产任务和准确进行生产、技术准备工作。
3.3 能组织工段、班组的质量分析会、经济活动分析会、民主生活会，并能认真总结，找出差距，制定和实施整改措施。
3.4 能监督检查指导工段成员按时，按标准做好文明生产和安全生产。
3.5 能正确组织指导班组长和全体人员开展民主管理活动，完善工段管理的制度，加强班组思想建设。3.6 能掌握下属人员的自然状况，实际技能和思想情况，充分发挥每个职工的积极性，完成各项任务。3.7 善于学习，接受新事物，有不断开拓创新思想，提高工段管理水平的能力。3.8 具有布置、检查和汇报工作的语言表达能力和编写计划、总结的文字能力。
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