电焊工岗位规范

第一篇：电焊工岗位规范

Q/HHOGF51-2002

电焊工岗位规范

1范围

本岗位规范规定了电焊工的岗位职责和岗位要求。

本岗位规范适用于化工、机械等电焊岗位的员工。

2规范性引用文件

Q/HHO GF 1-2002 员工思想政治意识与职业道德规范

3岗位职责

3.1负责产品、零件的焊接工作。

3.2按时完成生产任务，保证产品质量。

3.3负责对所用设备、辅具及工、夹、量具的正确使用和维护保养，做到安全文明生产。

3.4严格执行工艺文件、技术要求和工艺规程。

3.5按规定填写好各项原始记录。

3.6合理利用原、辅材料，节约能源，降低消耗。

4岗位要求

4.1政治素质

应符合公司Q/HHO GF 1-2002《员工思想政治意识与职业道德规范》的要求。

4.2专业（技术）理论知识

4.2.1初级工专业（技术）理论知识

4.2.1.1掌握自用焊接设备（如手工电弧焊机、埋弧自动焊机及半自动焊机、气体保护手工焊和自动及半自动焊机、氢弧焊机等）的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法。

4.2.1.2掌握焊机辅助设备（如滚轮架、升降机等）的使用及维护保养方法。

4.2.1.3了解气体钢瓶（如氧气、二氧化碳、氢气等）的构造、使用及保管方法。

4.2.1.4掌握常用仪表（如电流表、电压表等测量仪器）的性能、使用及保管方法。

4.2.1.5了解常用工具（如电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪、焊条烘干箱、焊条保温筒等）、夹具、量具、胎具及保护用具的名称、规格、适用范围和维护保养方法。184

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4.2.1.6了解常用金属材料（如钢、有色金属、铸铁等）的种类、牌号、机械性能和焊接性能。

4.2.1.7掌握常用焊条、焊丝、焊剂、钨板的种类、牌号、规格、适用范围、使用及保管方法。

4.2.1.8了解常用焊接保护气体的性能及纯度对焊接质量的影响。

4.2.1.9懂得机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法、意义。

4.2.1.10了解常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。

4.2.1.11掌握电流、电压、焊条直径、焊接速度的相互关系及其对焊接质量的影响。

4.2.1.12了解正接法、反接法的适用范围和接法。

4.2.1.13了解常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法。

4.2.1.14懂得常用焊接接头的型式、坡口型式、坡口角度、间隙、钝边等的大小对焊接变形和焊接质量的影响。

4.2.1.15了解碳弧气刨的基本原理；了解所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

4.2.1.16了解常见焊接碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害及防止方法。

4.2.1.17了解一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷的返修方法。

4.2.1.18了解高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。

4.2.1.19了解电工、钳工、气焊工、冷作业工的基本知识。

4.2.1.20懂得安全技术规程和公司制定的厂区内动火制度。

4.2.2中级工专业（技术）理论知识

4.2.2.1掌握常用焊接设备等离子切割设备的种类、型号、规格、结构、性能、工作原理、使用规则、维护保养方法及水路、气路、电器、机械、通风等系统的一般知识。

4.2.2.2掌握修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的方法。

4.2.2.3掌握焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的基本概念及目的。

4.2.2.4了解焊接接头的组成、特点、热影响区的组织、机械性能的变化及影响因素。

4.2.2.5掌握坡口型式选择的原则、加工方法及质量要求。

4.2.2.6了解焊接变形与应力的基本概念，各种变形与应力所产生的原因、危害性、18

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控制方法。

4.2.2.7掌握等离子切割的基本原理、用途、操作方法；掌握工艺参数对质量的影响。

4.2.2.8熟悉常用焊接检验的方法、缺陷的识别及评定的一般知识。

4.2.2.9了解焊接工时、焊接材料定额的估算方法。

4.2.2.10了解复杂、关键零部件焊接缺陷的防止和返修方法。

4.2.2.11了解生产技术管理知识。

4.2.3高级工专业（技术）理论知识

4.2.3.1掌握多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。

4.2.3.2了解多台焊机的并联使用方法。

4.2.3.3了解新材料的可焊性试验方法。

4.2.3.4具有焊缝强度计算的理论知识。

4.2.3.5掌握控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法；掌握应力与变形的关系。

4.2.3.6具备焊接治金的基本理论知识。

4.2.3.7掌握复杂产品焊接工艺规程及工艺细则的编制方法。

4.2.3.8掌握复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。

4.3操作技能

4.3.1初级工操作技能

4.3.1.1能正确使用和维护保养自用焊接设备和辅助设备。

4.3.1.2能正确使用和维护保养自用工、夹、胎、量具及保护用具，并能修理和更换电焊钳、气体保护焊枪、气刨枪等。

4.3.1.3能正确使用和保管常用仪表、气瓶。

4.3.1.4能正确使用和保管焊接材料、钨极；能正确操作焊条、焊剂的烘干和焊丝的除锈、去油、装盘。

4.3.1.5能看懂焊接零件图及简单部件图。

4.3.1.6能正确选用焊接、气刨规范，并做好焊前的准备工作。

4.3.1.7能焊接低碳钢、低合金钢焊件；会使用碳弧气刨清理焊根。

4.3.1.8能对简单的铸铁、铸钢件缺陷进行清除和焊补。

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4.3.1.9会检查焊缝外观质量，识别焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。

4.3.1.10能进行高空作业中的平、立焊。

4.3.1.11能正确执行安全技术操作规程。

4.3.2中级工操作技能

4.3.2.1能对常用焊接设备、等离子切割设备进行检查、调整及故障处理。

4.3.2.2能正确使用和维护保养常用焊接设备、等离子切割设备及辅助设备。

4.3.2.3能修理、改进自用的工、夹具。

4.3.2.4能看懂焊接部件图，并能绘制一般零件图。

4.3.2.5能进行焊接工艺、性能试验。

4.3.2.6能对圆筒件内、外环缝及纵缝进行焊接。

4.3.2.7会有色金属、合金钢的焊接。

4.3.2.8会不锈钢的等离子切割。

4.3.2.9会复杂零件和模具缺陷的焊补。

4.3.2.10会判断焊缝夹渣、气孔、未焊透裂纹等缺陷的位置及大小。

4.3.2.11会分析焊缝缺陷产生的原因并能修补合格。

4.3.2.12能按锅炉压力容器焊工考试规则合格通过操作技能考试。

4.3.3高级工操作技能

4.3.3.1能对焊接设备进行调整、试车和验收。

4.3.3.2能掌握多台焊机的并联使用。

4.3.3.3会新材料的可焊性试验及焊接工艺评定。

4.3.3.4会编制焊接工艺规程。

4.3.3.5会任何位置上任何角度的焊接。

4.3.3.6会复杂新产品的试制与质量鉴定。

4.3.3.7会应用、推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

4.3.3.8能解决焊接生产中的关键技术问题。

4.3.3.9能评定焊接材料的工艺性。

4.4文化程度及工作经历

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4.4.1初级工

初中以上文化程度；学徒期满，考核合格。

4.4.2中级工

高中以上文化程度；从事本岗位初级工三年以上，鉴定合格。

4.4.3高级工

高中以上文化程度；从事本岗位中级工五年以上，鉴定合格。

4.5身体条件

身体健康，矫正视力不低于1.0。

5培训与考核

5.1培训与考核部门

人力资源部。

5.2培训与考核周期

按国家规定执行(两年)。

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第二篇：电焊工岗位描述

电焊工岗位描述

一、岗位名称

本岗位的岗位名称是电焊工，所操作的设备是SKR-630型晶闸管控制半自动焊机，主要从事焊接加工工作。

二、岗位职责

严格遵守公司及机修厂的各项规章制度，工作中遵循《电焊工岗位作业标准》及《电焊工安全操作规程》，以保证安全作业及焊接出出合格产品；平时加强自身业务素质，认真参加机修厂组织的培训及技术比武，岗位练兵等活动，提高操作技能；按照精细化管理要求，对设备进行维护保养，爱护设备，提高设备使用率。

三、设备概述

我操作的设备为晶闸管控制半自动焊机，型号为SKR-630型，专门用于金属材料的焊接。

1、主要参数

供电电源来自*号配电柜，额定输入电压380v，额定输入容量40KVA，最大输出电流630A，焊丝直径为1.2mm—1.6mm。

2、主要结构及原理

CO2焊机主要由焊接电源、CO2气瓶、送丝机构及连接电缆等组成。

气体保护焊是一种利用电弧作热源,气体作保护介质的熔化焊。CO2气体保护焊属于熔化极电弧焊，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。

四、岗位标准

1、根据图纸焊接工艺要求及焊缝尺寸，选择合适工艺参数。CO2气体保护焊的工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出的长度和气体流量等。

1）选择焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊接位置和溶滴过渡形式等来选择。焊丝的作用：

（1）作为电极，传导电流，产生电弧；（2）作为填充物，与熔化的母材一起组成焊缝；

2）选择焊接电流：焊接电流主要影响熔池深度（焊缝厚度），电流增大时，焊缝厚度增大；

3）选择电弧电压：电弧电压大小决定了电弧长短和溶滴过渡的形式，它对焊缝成形、飞溅和焊接电流的稳定有很大影响。焊接宽度主要决定于电弧电压。

4）焊接速度：焊速过快，容易产生咬边和未焊透等缺陷；焊速过慢，易产生烧穿，通常半自动的焊速不超过0、5m/min。

5）焊丝伸出长度：焊丝伸出过长，飞溅严重，保护效果变差；焊丝伸出过短，喷嘴容易被堵塞，合适的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，一般焊丝伸出长度为5~15mm。6）气体流量：气体流量太小时，易产生气孔；气体流量过大时，会降低保护效果，通常细丝小电流短路过渡时，气体流量在5~15L/min之间。

2、手把开关操作：

正常焊接及收弧时手把操作顺序： 1）将手弧转换开关置于“有收弧”处； 2）按下焊枪开关，产生焊接电弧； 3）放开焊枪开关保持电弧进行正常焊接；

4）再一次按下焊枪开关，将转换为收弧，此时电流比正常焊接时小；

（5）再次放开焊枪开关，电弧将会熄灭，收弧停止；

3、检查工件组装间隙和坡口形式尺寸，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。

4、将焊机与工件间的地线连接好，合上电源开关作业。

5、按图纸要求组装点焊，易变形工件要采取措施防止工件焊接变形；最后整体焊接。

五、岗位流程

CO2气体保护焊应用于低碳钢、低合金钢、耐热钢及不锈钢等材料的焊接，而且还用于磨损零件、铸钢件及其他焊件缺陷的补焊。

1、穿好劳动保护用品进入工作现场，检查焊接场地是否存放有易燃易爆物品；检查焊机外壳是否可靠接地；

2、检查结束填写“四位一体”安全负责确认开工单。

3、从事电焊加工工作应按按照焊接标准作业

4、工作完毕，关闭气瓶阀门，先停电焊机负荷，再切断电源开关。

5、维护保养

1）每班应检查喷嘴安装是否牢固，前端是否变形；导电嘴安装是否牢固；

2）每三个月检修电缆、电缆、接地线、接触器和继电器。3）每半年应对电源内部除尘。

六、岗位风险及应急防范措施 岗位风险：

1、未按规定穿戴劳动保护用品。

2、在涮喷漆等燃易爆场所进行电焊工作时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花引起爆燃起火。

3、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损，造成线路损坏，发生短路引起周围可燃物起火。

预防措施：

1、按规定穿戴劳动保护用品。

2、开工前检查周围环境情况，清理易燃物，检查消防器材。

3、开工前检查电焊机、焊把及缆线的完好情况。

七、常见三违及隐患

1、卸下机壳的情况下继续使用焊机；

2、打开气瓶阀门时，正对或接近气瓶出口；

3、在确认是否送丝时，窥视导电嘴，导致焊丝射出扎伤眼睛或脸部；

4、将焊枪放在气瓶上，使电极接触气瓶；

5、CO2气体保护焊电弧温度约为6000~10000℃，工作前未加强个人防护。

八、事故案例 案例一： 一）事故经过：

某厂电焊工王某和李某进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交李某自己更换。李某换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，王某回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人陈某立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

二）事故原因及分析：

1、因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，且焊机外壳未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。

2、电工未履行自己的职责，李某擅自操作，是造成这次事故的另一原因。

三）事故教训

1、加强工作职责，严禁不同工种替代操作。

2、加强职工安全培训和技能培训，提高职工业务能力。

3、系统整理电气线路，确保安全无隐患。案例二： 一）事故经过：

电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措，有的拿苕帚打火，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。

二）事故原因及分析：

1、在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作业，违反了操作规程，且未做好安全防护措施，是造成本次事故的主要原因。

2、未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行电焊作业，是造成这次事故的另一原因。

3、灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。

三）事故教训

1、严禁在喷漆房内进行明火作业；如必须施焊，应执行动火审批制度。

2、清除一切可燃物，且油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。

3、加强职工安全培训和应急救援培训，提高职工安全意识和实际救援能力。

案例三： 一）事故经过： 某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续，直接找到气焊工李某，要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后，那两名战士把油桶又拉回来了，并对李某说：“用2斤碱和热水洗了两遍，又用清水洗了两遍。” 李某便将油桶大、小孔盖皆打开；横放在地上，站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞，油桶就发生了爆炸。桶底被炸开，将甲的双腿打成粉碎性骨折，桶底飞出近5m，桶后移近1.5m。

二）事故原因及分析

1、清洗汽油桶不彻底，桶内仍有残余汽油及其蒸气，切割火焰引燃桶内汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。

2、油桶经清洗后未进行气体分析，盲目切割，是造成这次事故的另一原因。

三）事故教训

1、焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理，且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。

2、补焊或切割空油桶都应敞开孔盖，将油桶横放在地上，操作者应立在桶的侧面，避开油桶盖操作，以防万一发生爆炸，油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开，伤人。

九、避灾路线

发生火灾等事故时，工作人员按照厂区标识的避灾路线图进行逃生；发生地震时就近躲避，震后迅速撤离到安全地方，躲避时应选择室内结实、能掩护身体的物体旁、易于形成三角空间的地方，开间小、有支撑的地方。

第三篇：电焊工岗位操作规程

电焊工岗位安全作业手册

1.任职条件

●持有《特种作业操作证》。

●熟悉安全操作规程，掌握岗位操作技能和施工机具保养规程及一般故障排除方法。

●熟知本岗位HSE风险，并掌握防范知识。●身体健康，工作责任心强。2.岗位安全职责

（1）严格遵守安全生产操作规程和设备、机具维护保养制度，不违章作业、冒险蛮干。

（2）正确穿戴和使用劳动保护用品、用具。（3）遵守劳动纪律和职业道德，不串岗、乱岗，听从现场施工指挥人员的指挥，完成本职工作。

（4）有义务监督、劝阻、纠正他人在作业过程中的违章行为。

（5）有权拒绝操作、使用不具备安全条件的设备、机具，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。

（6）积极参加各类HSE教育培训活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。

3.岗位风险及削减措施

（1）灼烫。因电焊熔碴飞溅造成灼烫伤害。削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；严格执行安全技术操作规程。

（2）电弧伤害。由电弧对人体皮肤、眼睛造成的烧伤和辐射伤害。

削减措施：按规定正确穿戴、使用面罩、阻燃工服等劳动防护用品；

严格执行安全技术操作规程。

（3）火灾爆炸。焊接过程中产生的电火花、熔碴等造成的火灾爆炸事故，以及串电引发的火灾爆炸事故。

削减措施：操作人员严格遵守岗位操作规程；作业场所不得存放易燃物品，必须配备足够的消防设施，相关人员必须经过消防知识培训，会使用消防器材；在油气区实施焊接作业时，严格执行油气区动火措施。

（4）高处坠落。登高、焊接过程中，由于梯子使用不当，脚手架、平台搭设不符合规范，未正确穿戴劳动防护用品等原因，发生高空坠落。

削减措施：凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视以及酒后、年老体弱、疲劳过度或患有其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业；正确穿戴、使用高空作业所需劳保用品，正确搭设安全防护设施，作业前应检查高空作业点周围环境；严格执行高空作业安全操作规程。（5）物体打击。作业过程中对人体造成的物体打击伤害。

削减措施：作业时要密切注意周围环境情况，与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调；严格执行本工种安全操作规程。

（6）机械伤害。使用电焊机、砂轮机、角向磨光机等机械工具时，由于方法不当对人体造成的伤害。

削减措施：正确穿戴、使用劳动防护用品；认真检查、维护和正确使用机械，确保安全性能良好可靠；严格执行岗位安全操作规程和设备操作规程。

（7）触电。未按规范、规定接线，或设备、线路漏电等原因发生的人体触电事故。

削减措施：电焊机等设备必须加装漏电保护器；作业前按规定由专业人员连接电源、线路，并认真检查线路，如有破损、漏电现象，必须经过专业人员维修或更换，达到规范要求。

（8）坍塌。在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时发生滑坡掩埋事故。

削减措施：在管沟内，山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护，在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下内作业时要采取必要的支护措施；在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走，无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施；收工时应将设备转移到安全地带。

4.岗位规定

（1）严格遵守国家《安全生产法》、《环境保护法》、《消防法》和地方相关法律、法规。

（2）严格遵守长庆石油勘探局各项安全生产管理规定、建设工程总公司各项安全生产管理规定。

（3）严格执行建设工程总公司HSE管理体系文件及油气田地面建设工程HSE作业指导书、计划书。

（4）焊接作业范围应符合本人所持有的国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员证书》（焊接）规定的作业项目范围。

5.岗位操作规程（1）一般规定

1）金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持考核发证部门颁发的《特种作业操作证》，方准上岗独立操作。取得《特种作业操作证》的作业人员，每两年进行一次复审。复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立操作。非金属焊接作业人员严禁进行焊接作业以及操作各种电焊设备。

2）应每年进行一次身体检查，如经检查患有职业禁忌症或患有职业病者不得从事焊工作业。3）操作时应正确穿戴电焊手套、防护面罩等劳保用品；高处作业时正确使用安全防护用品，搭设安全防护设施。

4）作业前，需对距作业点10m内的易燃物进行清除，如无法清除应采取有效防火措施。

5）在高处作业，下方有易燃物品时，应清除或采取防护措施，并有人看护，制定相应的消防措施。

6）雨、雪天气不得露天作业，风力6级以上（含6级）不得进行高空作业；雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

7）操作前应首先检查焊机和工具，如漏电保护器、焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格方可作业。

8）严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、运行中的压力管道、带电和装有易燃易爆物品的容器上以及受力构件上焊接。

9）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后，方可施焊。

10）因工作需要，雨、雪天在室外作业，必须穿劳保鞋，并设有可靠的防雨雪设施；在潮湿地点进行焊接时，应铺设干燥的木板。

11）作业时，不得手持黑玻璃、身穿湿衣服、鞋子、手套等进行工作；禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在靴子里。12）从事自动焊工作人员，除遵守上述规定外，还应遵守下列规定。

●操作自动焊机和气体保护焊设备，须经过专门训练，否则不得从事此项工作。

●操作自动焊机的焊工应佩戴软皮手套，按规定戴眼镜或面罩。

●控制软线，应包在橡胶软管里，防止损伤。●焊机的各部分应有独立的电源开关，不得合用。●焊机的各部分，应有各自的接地线，禁止用已接地的设备外壳作为接地线，多台焊机接出的地线，必须并联到总地线上。

●禁止用接地线作为其它电源传电线路或作其它用途。●保险丝额定电流不应超过线路图规定值，电源电路应由电工校正。严禁用铝、铜丝做保险丝。

●自动焊接的工地，为了避免邻近手工焊接时发出的弧光照射，应进行围遮。

●无操作台焊接回转容器时，自动焊工应戴安全带，焊接设备也应采取安全措施，不许焊接设备和人共用一条安全带。

●回转容器高空作业时，自动焊机应用起吊设备吊到工作处。电焊软线和控制导线用麻绳牢固的绑在活动梯子上，否则应有专人看管。●从事气体保护焊的焊工，必须在通风良好地方进行焊接工作，根据工作情况，应定时到其他地方换吸新鲜空气。

●操作氩弧焊设备，需要设一名辅助人员，巡视所有设备的运行情况，并协助操作。

●保护气体钢瓶，必须垂直安放，加以固定。●保护气体钢瓶安装减压阀前，须将总阀门略开一下，把瓶嘴上的灰尘吹除。放气时，人应站在气阀侧面。开减压阀时，须进行短时间试验，看有无故障和漏气，表针是否灵敏。

●气带不得有鼓包、裂纹及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双头接管连接并扎紧。不得用外贴或包缠等方法。

●冬季气阀、气带等冻结时，需用不含有油脂的蒸汽或热水暖化，严禁用火烤。

●磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，磨削的粉尘应由排风设备及时排出。操作人员需戴口罩、手套。

●夜间工作时，应备有安全电压的照明，方可进行焊接工作。

●检查设备、更换钨极及工作结束时，应切断电源。●氩弧焊工作完毕，操作人员必须清洗手、脸及外露皮肤。

13）油气区域、重要部位等禁火区，因特殊需要动火时，必须办理正式批准的用火申请书，安全措施落实后，方可施焊。

14）焊接输送气态易燃、易爆物质的管线时，必须用惰性气体进行置换；焊接输送液态易燃、易爆物质的管线时，必须将该物质吹扫干净，再用蒸汽吹洗，并将其它连通部分拆除或用盲板隔开，经有关人员检查合格后，方准施焊。

15）焊接工作场地和电焊机房，必须备有干粉灭火机、砂箱等灭火设施。

16）在进入密封容器内（塔、罐及大口径管道等）等有限空间施焊时，必须按有关规定办理有限空间作业许可手续；并应采取通风措施；容器内照明电压不得超过12V；焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离；焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。具体做到如下要求：

●穿戴胶鞋、皮或帆布手套和口罩，身体避免与金属接触。

●所有的孔口全部打开，以利容器内的有害气体随时排出。应备有通风设施或使用电焊烟尘净化机。

●容器外面，须在能看到或能听到容器里面施焊焊工动作的地方，留专人协助工作和进行监护，不得擅自离开。

●根据工作情况，间歇作业，定时到外面休息，呼吸新鲜空气。●使用手提式照明灯，其电压不得超过12V；严禁将行等变压器带入金属容器内。

●进出容器时，不得将带电的焊钳夹在腋下，应与其他作业人员互相传递，以免触电。工作间断时，焊钳必须放在干燥的木板上。

17）焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴劳保防护用品。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

18）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

19）临时接地线头必须用线卡。20）作业时遇下列情况必须切断电源： ●改变电焊机接头时。

●更换焊件需要改接二次回路时。●转移工作地点搬动焊机时。●焊机发生故障需进行检修时。●更换保险装置时。

●工作完毕或临时离开操作现场。

21）在2m以上高处作业除遵守高处作业有关规定外，还必须遵守下列规定：

●必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。焊条、钢丝刷、刨锤等应放在工具袋内。

●必须在作业点正下方地面5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板严密遮盖。

●作业时，应注意风向，以免火花及熔渣随风落至危险区内引起火灾。

●必须戴盔式面罩。焊接皮线用麻绳拉上去,绑紧在脚手架固定处，严禁绕在身上、搭在背上、挂在脖子上或夹在腋下作业，或缠绕在被焊工件上。

●检查焊接地点的脚手架是否牢固，焊工和配合人员必须站在稳固的操作平台上作业。

22）焊接时必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机漏电保护器。

23）焊接皮线通过道路时，必须架高或采取套管等其他保护措施。

24）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压，应采取防止焊把线被尖锐利器、物件损伤的措施。

25）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中回收。

26）电焊工除焊接用软线接头可自行拆卸接线外，其它接线,如电源线及开关等，均应由电工负责接线。接软线时，必须将螺栓拧紧，不得做成钩形挂上。电源线和焊机间距不应大于5米，闸刀应该设在高度1.5m处。

27）电源线、电焊皮线均不得随地横越交通道路或与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，并需绝缘良好。如已破损，视其轻重用胶布包好或更换。

28）在固定的焊接棚内，应备有通风设施。焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属时，应在通风良好的地点进行或使用烟尘净化机。焊工应戴防毒口罩。

29）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认停机熄火方可离开现场。

（2）电焊设备

1）电焊机必须放在通风良好、干燥，无腐蚀介质，远离高温和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应搭设防雨棚，硅整流电焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm，并按规定配备消防器材。

2）电焊机使用前必须检查绝缘及接线情况,接线部位必须使用防漏电接头,不得腐蚀、受潮及松动。

3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4）电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源、熄火停机。5）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

6）使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ●使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

●应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

7）使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

●工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。●氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

●水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

●高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

●更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

●氩气瓶内氩气不得用完，应保留0.1-0.2Mpa；氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

●作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

8）使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ●作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

●二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。●二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。

●作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

9）使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： ●作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

●软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。10）焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

●焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。●焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。●焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。●焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

●焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

第四篇：电焊工岗位说明书

电焊工岗位说明书

一、基本信息

岗位名称

电焊工

所属部门

动力部

岗位编号

0121

二、职责综述

在部门负责人和直接上司的领导与安排下，团结协作的完成公司所有相关的焊接、气割等相关工作。

协助公司在必要的情况下对合作伙伴进行相应的技能、技术支援。

三、工作关系

内部工作关系：

直接上司：动力组长

直接下属：无

外部工作联系：

公司各车间和部门内各岗位

四、主要工作职责

职责范围

主要工作内容

核心工作

负责本公司内所有焊接和气割工作。

工具维护、管理

公司内所有焊机、焊具、气割及防护用品的维护、保养及范围内的维修，保证焊机、焊具、割具及防护用品的正常使用。

公司内所有焊机、焊具、气割、防护用品等工具的管理，并监督非本岗位人员对焊机、气割的使用，以确保人机安全。

安全工作

负责每日对焊机、气割等工具的安全检查，严格按照电、气焊安全操作规程进行工作，有权制止任何人在电力、焊接、气割方面的任何违规操作。

5S工作

负责电焊间、焊接工作区及焊接现场的卫生清理。

其他工作任务

按时完成公司、领导临时安排的其他工作任务。

五、任职要求

显形素质

学

历

中职及以上学历。

资

质

通过公司技能等级考核、或有关职业资格证。

工作经验

两年以上工作经验。

隐形素质

职业意识

具有较强的工作责任心，突出的安全意识。

职业化行为

具有良好的执行力、学习力，如有好的传授能力尤其好。

六、工作环境

工作环境特征

室内工作

工作地点特征

现场有噪音，轻微灰尘。

第五篇：电焊工岗位标准

电焊工技术等级标准

一、职业定义

使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

二、适用范围

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级电焊工

一、知识要求：

1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。8．常用数学计算知识。

9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。10． 正接法、反接法的适用范围和连接方法。11． 焊接工艺参数的基本概念。

12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。

13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。

14． 碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

15． 一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。

16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。17． 高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。18． 安全技术规程。

二、技能要求：

264 1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。

2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。3．常用仪表、气瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件图及简单部件图。

6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。

7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。8．对焊件进行正确的预热与温度测量。9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。11． 正确执行安全技术操作规程。

12． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。

3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。5．梁和柱的焊接。

中级电焊工

一、知识要求：

1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。

3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。

5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。

6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。

7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。

265 10． 焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。

11． 等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。

12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。13． 常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。

15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。16． 编制工艺规程的基本知识。17． 生产技术管理知识。

二、技能要求：

1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。

2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。3．修理、改进自用的工、夹具。

4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。5．焊条工艺性能试验。

6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。

7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。8．有色金属、合金钢的焊接。

9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。

10． 分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。

三、工作实例：

1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。

2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。

4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。

高级电焊工

一、知识要求：

1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。

266 3．焊缝强度的计算知识。

4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。5．多层高压容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知识。

7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。9．微机应用基本知识。

10． 提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1．焊接设备的调整、试车和验收。

2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。

3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。

5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。

7．复杂新产品的试制与质量鉴定。8．解决焊接生产中的技术关键问题。9．评定焊接材料的工艺性。

10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1．合金钢的焊接。

2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。4．复杂铸件的焊补。

5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。

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