二氧化硅设备工艺（范文模版）

第一篇：二氧化硅设备工艺（范文模版）

设备布局和工艺流程图

申报单位：山东聊城阿华制药有限公司

技术申报资料

设备布局和生产工艺

1.产品名称：二氧化硅 主要生产设备及车间布局 1.1 主要生产设备

设备名称

型号

生产厂家 洗涤釜

3000L

山东淄博化工设备厂 板框压滤机

BMY50/800

济南化工机械厂 喷物干燥塔

非标

无锡印染设备厂

三次元旋振筛

1200-1S

河南新乡市三圆堂工贸有限公司

2.2车间布局

生产二氧化硅和生产微晶纤维素用同一车间和设备，其车间布局，车间布局图见附页。2．原料名称、质量标准：

名

称

质量标准

工业二氧化硅

SOP-RMS 10 00

工艺用水

SOP-RMS 22 00 3．工艺流程

3.1 工艺流程图

混匀→精致→压滤→干燥→筛粉→成品

3.2 工艺操作

3.2.1 工业二氧化硅加工艺用水于洗涤釜内充分混匀后放入洗涤池。3.2.2 物料在洗涤池内进行精制

3.2.3 精制后的物料用板框压滤机进行固液分离

3.2.4 釜中加入一定量工艺用水，投入滤饼，充分混匀。3.2.5 进行喷物干燥。

3.2.6 用三次元旋振筛进行筛粉,并按标准净重10公斤/件包装入库。4.三废处理

在生产过程中，没有用到有毒有害，同时也没有产生有毒、有害的物质。5.安全性

本品是白色无臭、无味、无毒的粉末，性质稳定；因而其安全性是不存在问题的。

第二篇：设备工艺总结

室内变配电的形成

变电所是换电压和分配电能的场所，它由电力变压器和配电装置组成。在变电所中承担输送和分配电能任务的电路称为一次电路。对于仅仅装设、配电设备而没有电力变压器称为配电所

电气照明工程

室内照明方式 局部照明，混合照明

照明的种类 正常照明，应急照明，警卫照明，值班照明，障碍照明，装饰照明，插座安装规定：

住宅用户一律使用同一牌号的安全插座，同一处所的安装高度宜一致，据地面高度一般不小于1.3米，以防小孩用金属丝试探插孔面发生触电事故。

车间及实验室的明暗插座，一般距地面高度不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应低于0.15米，同一室内安装位置高低差不应大于5毫米，并列暗装相同型号的插座高度差不宜大于0.5毫米，托儿所，幼儿园，小学校等场所宜选用安全插座，其安装高度距地面应为1.8米，潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座接线 配线工程：

室内照明供电线路的组成：进户线，配电箱，干线，支线 室内照明供电线路布置：进户线，干线：1）放射式，特点，是干线的独立性强而互不干扰，即当某干线出现故障或需要检修的时候，不会影响到其他干线的正常工作，故供电可靠性较高，但该接线方式所用的导线较多。2）树干式，特点，这种方式结构简单投资和有色金属用量较少，但在供电可靠性方面不如放射式。3）混合式，特点混合式是放射式与树干式相结合的接线方式，在优缺点方面介于放射式与树干式之间。电缆配线

电缆的铺设方法：直接埋地敷设，电缆隧道敷设，电缆沟内敷设，电缆架桥敷设，电缆排管敷设，穿钢管，混凝土管，石油水泥管等等道敷设，以及用支架，托架，悬挂方法敷设等。母线安装：1）支持绝缘子的安装，2）穿墙套管和穿墙板的安装，3）硬母线安装 电气动力工程

电动机的安装：安装程序：电动机的搬运，安装前的检查，基础施工，安装固定及校正，电动机的界限，电动机的调试。电动机的接头采用金属软管，风机的接头采用帆布接头，水泵采用橡胶软接头。防雷与接地

接地方式：工作接地，重复接地，保护接地，保护接零，工作接零

防雷装置及安装：接闪器：避雷针，避雷带和避雷网，避雷线，避雷器。引下线：采用圆钢或扁钢。接地装置：接地体，接地线

防雷装置的安装：避雷针的安装：避雷针一般采用镀锌钢管或者镀锌圆钢制成，其长度为1米，圆钢直径不小于12毫米，干管直径不小于20毫米；独立避雷针的接地电阻一般不宜超过10欧姆；不得在避雷针构架上设低压线路或者通信线路。

接地装置的安装：1）人工接地体的加工，买与土壤的人工垂直接地体宜采用角钢，钢管或扁钢，埋于土壤中的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。2）接地装置的安装，3）接地线的安装 建筑电气施工图识图

第三篇：设备工艺工程师

有的規格的雨刷數量只有幾百。而頻繁的換線對生產效率有什麼影響呢？其導致的人員調動、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、檔的更換及首件的製作等都將帶來的時間的浪費（屬於能率損耗的一部分），而時間的浪費又是影響生產效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導致混料等情況，會導致某些品質問題的發生。

工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調試治具、機器；

有异常情况的。

应及时向设备维修人员反馈，及时发现问题，及时解决问题，要使设备成为生产工艺的益助，而不应在有问题时不反映，设备不能使用时，停止生产等待维修，所以做好设备的日常养护也是很重要求的，当然设备的养护并不是随手填一下《设备日常点检表》等表格，而是要认识到这样做的目的，生产工具是生产过程中使用的工具。我们把物料及工具交由一个人管理，工具的日常养护应交工具使用人，对于出现问题的工具，应及时进行维修，以免使用中的工具损坏送修时，备用工具也是损坏的待修的。工具仓库领料对工艺、技术的了解，也是流水线生产管理的重要因素，产品工艺混乱，既浪费人力，又浪费时间，还会造成不良品的增多，很多企业在生产中认识到了这一点，有的工厂还在车间专门设立工艺员、技术员，对于产品的工艺流程、生产技术进行指导，在生产过程中，应对不合理的工序，随时进行调节，使之更具科学性，不良品的控制、维修为辅助原则。不良品应及时分析原因，并相 按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组

负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。具备良好的工艺准备和实施控制能力；

2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制；

2.掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法

3.熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法；

4.熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺

综合能力/ 素质： 1.具备良好的工艺准备和实施控制能力；

2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；

3.具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力；

1、4.具备良好的人际沟通能力L前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。

2、评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成本和目标人均率

3、确定产品生产排线情况及人力配置，场地安排，提供参照排线表提供所有量产产品的计

划工时定额及现行工时定额，更新工艺更改后的产品标准工时，量产产品的提前期。

4、运用取消、合并、重排、简化等手法，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善。

5、主导生产现场物流的优化，并进行小规模的布局变动改善

6、负责生产车间可视化管理的规划设计

7、生产班组绩效方案IE技术员及生产组长进行基础IE知识的定期培训

分配和指导IE技术员的日常工作的推行与实施，监督和反馈绩效考核的结果主导设计生产区域布局，协助拟定调整规划和搬迁计划，协助监督和协调实施进度。培训

第四篇：工艺和设备变更管理办法

海外项目部工艺和设备变更管理办法

第一章 总则

第一条 为了防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据《大庆钻探工艺和设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条 本办法适用于项目部所属各部门、专业队以及先关专业公司，在技术、设备等方面存有永久性或临时性的变化。

第三条 本办法中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条 变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备技术、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

（二）同类替换时指符合原设计规格的更换。

（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

微小变更和工艺设备变更执行变更管理流程，同类替换不执行变更管理程序，所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。

第二章 部门职责

第五条 项目部HSE部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条 项目部业务主管部门负责本办法的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条 项目部各专业队执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条 员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章 变更范围

第九条 本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：

1、生产能力的改变；

2、物料的改变；

3、设备、设施负荷的改变；

4、工艺设备设计依据的改变；

5、设备和工具的改变和改进；

6、工艺参数的改变；

7、安全报警设定值的改变；

8、仪表控制系统及逻辑的改变；

9、软件系统的改变；

10、安全装置和安全联锁的改变；

11、非标准的维修；

12、操作规程的改变；

13、试验及测试操作；

14、设备、原料供货商的改变；

15、运输路线的改变；

16、装置布局的改变；

17、设计和安装过程的改变。

第四章 变更程序

第八条 提交变更申请:变更申请人识别项目中工艺和设备的变更需求（变更类型、影响因素、范围等情况），变更申请人完成变更申请表，并将其呈交变更经理。

第九条 变更应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工作分析的，分析结果应经过审核批准。

第十条 审核变更申请：变更经理对变更申请表进行审核，以决定是否需要一份充分的可行性研究报告以供变更批准小组评估变更可能带来的全部影响。做出上述决定的基本依据是：

1呈交的可选择工艺和设备变更数目。

2申请变更可选反性的复杂程度 3提出的变更解决方案的衡量 4变更经理将不会在变更日志中打开一份变更申请并记录是否需要一个变更可行性研究。

第十条 变更申请审批内容 1 变更目的 变更涉及的相关技术资料 3 变更内容 健康安全环境的影响 涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程 对人员培训和沟通的要求 7 变更的限制条件 8 强制性批准和授权要求

第十二条 实施变更

变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。

变更实施若涉及作业许可，应办理作业许可。3 变更实施启动前安全检查。

确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新，按照工艺安全信息管理相关要求执行。

完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。必要时，针对变更制定培训计划，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和影响，以及同类事故案例。变更涉及的人员包括：

1）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员 2）变更管理涉及人员，如设备管理人员、培训人员 3）承包商 4）外来人员 5）相邻装置

6）其他相关的人员 变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更结项报告等。变更结束

变更实施完成后，应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更结项报告，并完成以下工作：

1）所有与变更相关的工艺技术信息都已明确 2）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况 3）试验结果已记录在案 4）确认变更结果

5）变更实施过程的相关文件归档

第五章

附则

第十三条 本办法由大庆钻探国际事业部HSE部附则解释。第十四条 本办法如与甲方及所在国家的相关规定相冲突，按照甲方及所在国家的相关规定执行。

第十五条 本办法至发布之日起执行。

附录A 工艺和设备变更管理流程图：

附录B 微小变更申请审批表

附录C 工艺和设备变更申请审批表

第五篇：设备工艺部总结

2011年设备工艺部总结

2011设备工艺部在公司领导的指导下和经各部门的配合，较好地履行自己的职责，完成维修和保养任务，使设备能基本满足车间生产的需要，并对一些老化设备进行改造减少故障发生，其具体内容总结如下：

1.设备维修和保养

在过去一年中，公司的生产任务减少，设备使用的频率降低，导致设备的故障率减少，根据今年年的维修记录统计，共发生故障1130次，其中数控生产线236次，其他主要生产设备如冲床、剪板机等发生故障306次，吊车126次，电动工具462次，机修人员基本上能够按时完成了大部分的维修。另工作机修人员为了及时完成维修工作：

生产线故障主要为线路通信故障比较多

角钢车间和联板车间其它主要设备故障主要为冲床和剪板机故障，钢管车间主要为CO2焊机和电焊机故障。

桥吊的故障主要发生在控制线断股和控制器损坏。电动工具的的维修为角磨机、模具笔和半自动割枪的维修。为了减少设备故障发生，在完成维修的任务时，根据设备使用的情况对设备进行定期保养，减少机器故障发生，延长机器寿命。

2.设备及模具的验收

为了适应生产的要求，根据本总公司批复的固定资产采购计划添置了完成了新设备的采购工作，设备工艺部对设备进行了验收安装和调试。

（1）由于现在打字的字码数量增加及工程锁使用的材料硬度的增加，原50T液压打字机不符合现生产需要，设计并定制了2台80吨的液压打字机。

（2）根据生产的需要，今年共购买了12台CO2保护焊机和5台5吨焊接滚轮架，并完成设备安装调试和验收工作。

（3）完成数控火曲设备的安装和验收工作，并已经投入使用。（4）完成数控法兰拼装机的安装验收及调试，并对其进行改造使拥有自动焊接功能，提高生产效率和减轻工人得劳动强度。

（5）完成了1台10T桥吊及2台5T桥吊的采购（6）完成联板车间20mm液压剪板机的采购，并已经安装调试好投入使用.（7）完成了2台数控平面钻床的安装和调试。（8）完成坡口机等生产工具的采购（9）完成了质控部拉力试验机的采购

（10）对车间使用的模具进行尺寸、外观和硬度的验收，保证能满足车间使用的要求。

2.车间厂房改造及车间工艺调整

(1)对旧车间厂房进行维修。已经完成10米路车间换瓦和

钢管车间换瓦。

(2)为使生产流程更加流畅，提高公司厂房的利用率，对角

钢车间和钢管车间的生产场地经行调整。对生产工艺流程进行优化，完成了设备搬迁和调试工作。其中完成了3台数控角钢生产线、300T液压机、龙门铣床、万向液压切角机、数控火曲机、52台焊机和23套焊机滚轮架的搬迁。

(3)完成对制管车间的合杆机及调直机进行工艺改造。(4)在夏天为了员工有个良好的工作环境，对厂房的通风设

施进行全面的检查和改造。

(5)对车间电气系统经行全面的检查淘汰老化及功能缺失的电源和电箱，保障公司的用电安全。

(6)完成延长10米路车间的设计和施工，扩大公司有效的生产场地。

(7)对公司由于长期放置材料的8米仓库及角钢材料仓库

下沉及损害严重地面进行维修。

(8)对公司钢构立柱进行防腐及翻新处理。(9)对公司吊车轨道进行检查和维修，确保吊装的安全。(10)根据生产许可进网资格的要求，设计及调试了简易的钢

管法兰自动焊接设备及钢管开槽设备，提高了大管径焊接的速度及钢管开槽的质量。

3.班组安全情况

在过去的一年，机修各员工均能意识到安全的重要性，安全是工作得以顺利进行的前提和保证，因此我们对安全教育和学习从未松懈过，在这一年的时间里，经常组织全体员工学习行业的相关各种安全规范，定期对公司的各个设备进行检查和维修，特别是吊装设备，从根本上消除安全隐患的存在，更重要的是，我们要求员工在思想上高度重视安全工作的重要性，认识到疏忽大意所带来的严重后果。经常维修设备、操作设备、高空检修桥吊、塔吊和电气设备安装未发生一起轻伤事故及伤及他人或设备的事故。4.绩效管理及人员状况

过去维修人员分配处于平均分配，影响工人的工作积极性及技术水平的提高。在今年从经验知识、专业技术技能、责任心、协调能力、工作积极性和遵守纪律各方面按一定标准对机修进行考核，考核结果界定工资等级，增强内部竞争力和凝聚力。过去一年年中共有3名维修人员离职，已经补充3名，现在维修人员共15人，基本能满足工作需求。在2011年5月，有一名电工通过国家二级（技师）职业资格的考核。招聘了一名国家二级（技师）职业资格的员工。有两名电工参加佛山市技能比赛取得第3名及第8名的成绩。5.2012年工作重点

（1）加强对机修的培训提高机修的个人素质和技术水平，作为机修技术人员，应熟悉设备的结构和工作原理，在设备出现故障时作出准确判断，缩短维修时间，为车间提供优质、高效的服务。

（2）对公司内主要的生产设备进行重点维护和维修，对老化的设备进行必要的技术改造

（3）针对车间生产出现的工艺瓶颈进行技术攻关，设计和制造工装和模具来提高生产效率和保障产品质量

（4）对公司的起重设备经行全面检查，加装限重装置等安全设施。

（5）完善公司设备资料管理，加大和完善对生产工具的管理。（6）加大对易耗件的库存和提高采购质量。

设备工艺部

2011年12月12日