第一篇：加油站工艺与设备
工艺与设备
11.1 工艺流程
加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。11.1.1 潜油泵加油工艺
1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺； 2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m 时，宜采用潜油泵式加油工艺。11.1.2 自吸式加油工艺
1.当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m 时，宜采用自吸式加油工艺。3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管。11.1.3 带油气回收系统工艺 1.卸油油气回收工艺
（1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳接头;（2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2000Pa ～3000Pa,负压200Pa～500Pa；
（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。2.加油油气回收工艺
（1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统。
（2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1 根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于50mm。
（3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。
（4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在1.0～1.15 范围之内。（5）在加油机底部与油气回收立管的连接处,应按装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm 的球阀及丝堵。11.2 工艺管道
11.2.1 工艺管道的设计压力：
1.钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa； 2.钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa；
3.非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa； 4.非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于0.1Mpa。11.2.2 工艺管道的设计流速：
1.钢制管道内油品流速应小于4.5m/s； 2.复合材料管道内油品的流速应小于2.8m/s。19 11.2.3 进油管道
1.进油必须采用密闭进油方式；
2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头； 3.进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰； 4.安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。11.2.4 出油管道
1.油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；
2.出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；
3.管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。
11.2.5 通气管 1.通气管宜集中布置
（1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；（2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。2.通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；
3.汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m 以上，应设阻火器。当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。11.2.6 油气回收系统工艺管道
管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满足坡度要求时，应增加集油装置。
11.2.7 工艺管道的材质
1.固定工艺管道宜采用无缝钢管；
2.在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不应大于1010Ω； 3.油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。11.2.8 工艺管道的连接
1.埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接； 2.埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。11.2.9 工艺管道的埋设
埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m。管道周围应回填不小于100mm 厚的砂子或细土。11.2.10 工艺管道的防腐
1.埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022 的各项规定；除锈等级应为St3 级； 2.复合管材外表面不需做防腐。
11.2.11 工艺管道的施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156 中工程施工的规定。11.3 加油机 11.3.1 加油机的分类
1.按油品从油罐流入加油机的输油方式分为自吸式加油机和潜油泵式加油机； 20 2.按给汽车油箱加注油品的操作方式分为一般机油机和自助式加油机； 3.按流量大小分为中小流量加油机和大流量加油机；
4.按功能、机内零部件配置档次分为普通加油机和高档加油机。11.3.2 加油机的选用
1.应选用带自封式加油枪的加油机；
2.汽油加油枪汽油的流量不应大于50L/min。流速不应大于4.5m/s；
3.自吸式加油机自吸泵的进口真空度应不小于54KPa，出口压力应小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜选用同一品牌的加油机，需要安装分散式加油油气回收系统的工艺，应选用带油气回收功能的加油机；
5.采用多枪多油品的加油工艺，宜选用一台油罐安装一台或二台潜油泵供多枪的加油机；
6.城市加油站每台油罐供应少于4 把枪时，宜选用自吸式变频加油机，当一台油罐供应多于4 把枪时，宜选用潜油泵变频式加油机；
7.普通加油机适用于各类、级加油站，各类Ⅰ级站宜选用高档加油机。
8.公路站中给大中型柴油车以及岸基加油站为驳船加注柴油时，宜选用大流量柴油加油机；
9.年销量5000t 以上的城市加油站宜采用卡机联接加油机，城市Ⅰ级站、便利加油点（绿岛站）宜采用自助式加油机；
10.城市站加油车辆停在任一加油位都能加注到所供油品的种类时应:（1）只供应两种油品时宜选用四枪双油品或双枪双油品加油机；（2）供应三种油品时宜选用六枪三油品加油机；
（3）供应四种油品时宜选用四枪四油品或八枪四油品加油机。11.公路站
（1）加油区按大型车辆和中、小型车辆分区设置时，大型车辆加油区应选用双枪双油品或双枪单油品大流量柴油加油机；中、小型车辆加油区按城市站设计；
（2）加油区不按车型分区设置时，临近站前道路侧采用为大型车辆加油的双枪双油品或双枪单油品大流量柴油加油机；靠站房侧采用多枪多油品加油机。12.摩托车加油位宜选用小流量为摩托车加油的专用加油机。11.4 加油机安全
11.4.1 加油枪软管应配备拉断截止阀。
11.4.2 油路系统在承受泵出口压力1.5 倍的油压时无渗漏。11.4.3 潜油泵式加油机的进油管处应安装紧急切断阀。11.4.4 加油岛在车辆进入端应安装防撞装置。11.5 加油机安装
11.5.1 加油机应采用螺栓牢固安装在加油岛的基座上表面。11.5.2 同一系列加油机的底座安装形式和尺寸应相同。
11.6 潜油泵应选用安全可靠、运行稳定，出口压力不应大于0.6MPa，流量不应大于380L/min 的潜油泵。潜油泵宜选用变频型。21 11.7 油罐
11.7.1 钢制油罐的设计、制造、检验和验收应符合《钢制焊接常压容器》JB/T 4735.1 和《钢制卧式容器》JB/T4731 的各项规定。11.7.2 油罐的分类
1.按材质分为：钢制油罐、复合材料外壳和钢制内筒的双层油罐； 2.按结构分为：单层油罐、双层油罐；单仓罐、隔仓罐； 3.按单罐容积分为：20 m3、30 m3、50 m3。11.7.3 油罐规格尺寸详见表11.7.3 油罐规格一览表。
表11.7.3 油罐规格一览表
注：1.双层油罐内层材质为Q235-B，厚度与单层钢制油罐壁厚相同，外层材质为强化玻璃纤维。
2.[ ]括号内数值为双层罐总厚度。3.隔仓油罐单仓设置一个人孔。11.7.4 油罐选型
1.城市加油站和建在水源保护区内加油站宜采用双层油罐，其它位置加油站宜采用单层油罐；
2.撬装式加油装置应选用隔仓油罐。11.7.5 油罐的埋设
油罐设在非车道下面时，油罐顶部的覆土厚度不应小于0.5m；设在车道下面时，罐顶低于混凝土路面不宜小于0.9m。油罐的周围应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m。
11.7.6 油罐人孔法兰盖上的接管
1.进油和出油接管宜设在同一人孔法兰盖上，液位计接管、量油接管和通气接管宜设在另一个人孔法兰盖上；
2.液位计接管、量油接管必须设在油罐筒体轴线上； 3.油气回气接管根据实际情况可设在任意人孔法兰盖上； 4.潜油泵安装接管与液位计接管不宜安装在同一个人孔法兰盖上。11.7.7 油罐除锈、防腐
1.埋地钢制油罐的外表面除锈应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923，除锈等级应为St3 级；
2.埋地钢制油罐的外表面防腐设计、施工、检验和验收应符合《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 和《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022 的有关规定,应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层，有强腐蚀性土壤或地下水位较高时，油罐外表面应做特加强级防腐蚀绝缘保护层。11.7.8 油罐防渗、防漂
对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采取防渗漏扩散的保护措施，并应设置渗漏检测装置.防渗漏扩散的保护措施应采取下述两种方法之一： 1.设置防渗罐池，如当地环保要求较严格，可在罐池内表面贴衬玻璃钢防渗层，并在罐池内设置渗漏观测管；
2.采用双层罐，外层罐材料采用非金属复合材料。采用液体传感器对内罐与外罐之间的空间进行渗漏监测，传感器设置在二次保护空间的最低处，并由具备相应功能的控制仪在线分析和报警；
3.当油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能时，应设置油罐防漂浮措施。11.7.9 油罐操作井
1.操作井结构。操作井可采用砖混结构、混凝土结构、钢止水板结构、复合材料结构。2.操作井规格。非承重罐区内油罐操作井为正方形，内口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐区内油罐操作井为圆形，内径1.1 m。11.7.10 操作井盖
1.非承重罐区内油罐操作井盖根据需要采用推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采用圆形承重复合材料井盖，井盖启闭方便、安全，并能有效防止雨水进入。2.承重罐区井盖承载能力应大于40t。
第二篇：加油站工艺运行
加油站工艺运行
1.1 工艺流程
加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。1.1.1 潜油泵加油工艺
1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺； 2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m 时，宜采用潜油泵式加油工艺。1.1.2 自吸式加油工艺
1.当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m 时，宜采用自吸式加油工艺。3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管。1.1.3 带油气回收系统工艺 1.卸油油气回收工艺
（1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳接头;（2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2000Pa ～3000Pa,负压200Pa～500Pa；
（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。2.加油油气回收工艺
（1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统。
（2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1 根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于50mm。
（3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。
（4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在1.0～1.15 范围之内。（5）在加油机底部与油气回收立管的连接处,应按装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm 的球阀及丝堵。1.2 工艺管道
1.2.1 工艺管道的设计压力：
1.钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa； 2.钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa；
3.非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa； 4.非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于0.1Mpa。1.2.2 工艺管道的设计流速：
1.钢制管道内油品流速应小于4.5m/s； 2.复合材料管道内油品的流速应小于2.8m/s。19 1.2.3 进油管道
1.进油必须采用密闭进油方式；
2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头； 3.进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰； 4.安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。1.2.4 出油管道
1.油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；
2.出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；
3.管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。1.2.5 通气管 1.通气管宜集中布置
（1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；（2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。2.通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；
3.汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m 以上，应设阻火器。当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。1.2.6 油气回收系统工艺管道
管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满足坡度要求时，应增加集油装置。
1.2.7 工艺管道的材质
1.固定工艺管道宜采用无缝钢管；
2.在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不应大于1010Ω； 3.油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。1.2.8 工艺管道的连接
1.埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接； 2.埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。1.2.9 工艺管道的埋设
埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m。管道周围应回填不小于100mm 厚的砂子或细土。1.2.10 工艺管道的防腐
1.埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022 的各项规定；除锈等级应为St3 级； 2.复合管材外表面不需做防腐。
1.2.11 工艺管道的施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156 中工程施工的规定。1.3 加油机 1.3.1 加油机的分类
1.按油品从油罐流入加油机的输油方式分为自吸式加油机和潜油泵式加油机； 2.按给汽车油箱加注油品的操作方式分为一般机油机和自助式加油机； 3.按流量大小分为中小流量加油机和大流量加油机；
4.按功能、机内零部件配置档次分为普通加油机和高档加油机。1.3.2 加油机的选用
1.应选用带自封式加油枪的加油机；
2.汽油加油枪汽油的流量不应大于50L/min。流速不应大于4.5m/s；
3.自吸式加油机自吸泵的进口真空度应不小于54KPa，出口压力应小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜选用同一品牌的加油机，需要安装分散式加油油气回收系统的工艺，应选用带油气回收功能的加油机；
5.采用多枪多油品的加油工艺，宜选用一台油罐安装一台或二台潜油泵供多枪的加油机；
6.城市加油站每台油罐供应少于4 把枪时，宜选用自吸式变频加油机，当一台油罐供应多于4 把枪时，宜选用潜油泵变频式加油机；
7.普通加油机适用于各类、级加油站，各类Ⅰ级站宜选用高档加油机。
8.公路站中给大中型柴油车以及岸基加油站为驳船加注柴油时，宜选用大流量柴油加油机；
9.年销量5000t 以上的城市加油站宜采用卡机联接加油机，城市Ⅰ级站、便利加油点（绿岛站）宜采用自助式加油机；
10.城市站加油车辆停在任一加油位都能加注到所供油品的种类时应:（1）只供应两种油品时宜选用四枪双油品或双枪双油品加油机；（2）供应三种油品时宜选用六枪三油品加油机；
（3）供应四种油品时宜选用四枪四油品或八枪四油品加油机。11.公路站
（1）加油区按大型车辆和中、小型车辆分区设置时，大型车辆加油区应选用双枪双油品或双枪单油品大流量柴油加油机；中、小型车辆加油区按城市站设计；（2）加油区不按车型分区设置时，临近站前道路侧采用为大型车辆加油的双枪双油品或双枪单油品大流量柴油加油机；靠站房侧采用多枪多油品加油机。12.摩托车加油位宜选用小流量为摩托车加油的专用加油机。1.4 加油机安全
1.4.1 加油枪软管应配备拉断截止阀。
1.4.2 油路系统在承受泵出口压力1.5 倍的油压时无渗漏。1.4.3 潜油泵式加油机的进油管处应安装紧急切断阀。1.4.4 加油岛在车辆进入端应安装防撞装置。1.5 加油机安装
1.5.1 加油机应采用螺栓牢固安装在加油岛的基座上表面。1.5.2 同一系列加油机的底座安装形式和尺寸应相同。
1.6 潜油泵应选用安全可靠、运行稳定，出口压力不应大于0.6MPa，流量不应大于380L/min 的潜油泵。潜油泵宜选用变频型。21 1.7 油罐
1.7.1 钢制油罐的设计、制造、检验和验收应符合《钢制焊接常压容器》JB/T 4735.1 和《钢制卧式容器》JB/T4731 的各项规定。1.7.2 油罐的分类
1.按材质分为：钢制油罐、复合材料外壳和钢制内筒的双层油罐； 2.按结构分为：单层油罐、双层油罐；单仓罐、隔仓罐； 3.按单罐容积分为：20 m3、30 m3、50 m3。1.7.3 油罐规格尺寸详见表11.7.3 油罐规格一览表。
表11.7.3 油罐规格一览表
注：1.双层油罐内层材质为Q235-B，厚度与单层钢制油罐壁厚相同，外层材质为强化玻璃纤维。
2.[ ]括号内数值为双层罐总厚度。3.隔仓油罐单仓设置一个人孔。1.7.4 油罐选型
1.城市加油站和建在水源保护区内加油站宜采用双层油罐，其它位置加油站宜采用单层油罐； 2.撬装式加油装置应选用隔仓油罐。1.7.5 油罐的埋设
油罐设在非车道下面时，油罐顶部的覆土厚度不应小于0.5m；设在车道下面时，罐顶低于混凝土路面不宜小于0.9m。油罐的周围应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m。
1.7.6 油罐人孔法兰盖上的接管
1.进油和出油接管宜设在同一人孔法兰盖上，液位计接管、量油接管和通气接管宜设在另一个人孔法兰盖上；
2.液位计接管、量油接管必须设在油罐筒体轴线上； 3.油气回气接管根据实际情况可设在任意人孔法兰盖上； 4.潜油泵安装接管与液位计接管不宜安装在同一个人孔法兰盖上。1.7.7 油罐除锈、防腐
1.埋地钢制油罐的外表面除锈应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923，除锈等级应为St3 级；
2.埋地钢制油罐的外表面防腐设计、施工、检验和验收应符合《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 和《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022 的有关规定,应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层，有强腐蚀性土壤或地下水位较高时，油罐外表面应做特加强级防腐蚀绝缘保护层。1.7.8 油罐防渗、防漂
对建在水源保护区内以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，应采取防渗漏扩散的保护措施，并应设置渗漏检测装置.防渗漏扩散的保护措施应采取下述两种方法之一： 1.设置防渗罐池，如当地环保要求较严格，可在罐池内表面贴衬玻璃钢防渗层，并在罐池内设置渗漏观测管；
2.采用双层罐，外层罐材料采用非金属复合材料。采用液体传感器对内罐与外罐之间的空间进行渗漏监测，传感器设置在二次保护空间的最低处，并由具备相应功能的控制仪在线分析和报警；
3.当油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能时，应设置油罐防漂浮措施。1.7.9 油罐操作井
1.操作井结构。操作井可采用砖混结构、混凝土结构、钢止水板结构、复合材料结构。2.操作井规格。非承重罐区内油罐操作井为正方形，内口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐区内油罐操作井为圆形，内径1.1 m。1.7.10 操作井盖
1.非承重罐区内油罐操作井盖根据需要采用推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采用圆形承重复合材料井盖，井盖启闭方便、安全，并能有效防止雨水进入。2.承重罐区井盖承载能力应大于40t。1.8、运行管理
水厂运行管理工作，主要为建立规范化、标准化的水厂生产和供水管网，含加压站的运行管理和合理调度是提高供水管理水平，保障给水系统安全，持续优质、低耗、合理运行。参入供水管网和水厂运营的人员，须进行岗前培训和学习，了解并逐步掌握供水管网运行各工序，净水厂生产净水工艺流程，机械电器设备操作规程和生产技术质量标准，要求以及执行本专业相关国家、行业、地方、企业规范、规定和要求保证供水水量、水质、水压符合设计文件要求和运行安全、畅通供水。
1）加压站生产运行管理。
根据水厂运行、维护及安全技术规程和国家现行有关法规、标准的规定以及水厂运行管理实践经验应做好主要工作包括：
（1）做好加压站工艺及出厂水的水质的监测和管理。
依据相关规范、标准的规定对加压站工艺出池水（清水池）及出厂水水质规定监测项目和监测频率认真实施。
（2）制定的加压站出厂水水质及水压标准，应符合国家现行标准。（3）净水厂供水设施运行管理主要按运行操作规程对水源地防护、取水、原水输水管道、投药混凝、反应沉淀、过滤、清水池等生产运行过程质量安全实施监测和管理工作。
（4）净水厂供水设备运行管理主要按运行规程对各类水泵电机和变压器、配电装置运行实施监测，检查和管理以及对上述设备运行异常情况的处理。
（5）运行生产和管理人员应熟悉本工作岗位职责，执行颁布的操作规程等规定，认真履行厂级调度指令，及时反映运行中出现的问题。
3、工程初期运行
工程初期，本专业称之为试运行。供水管道和净水厂试运行主要工作程序要求如下：
1）供水管道和净水厂建设项目应在所有分项分部、单位工程验收合格的前提下方可进行试运行。
2）组成试运行执行机构，按专业相关规定、程序、要求完成试运行前的调试和监测工作。
3）供水管道试运行
（1）供水管道并网试运行前，必须经冲洗消毒检测合格，并经水质监测中心确认。
（2）并网试运行前，应做好新旧管道连接处的位置，阀门启闭调度，涉及停水范围，施工材料、机具配备，向社会媒体发布停水信息，拟定临时调度供水方案等准备工作。
（3）增设管网临时测压点，监测并网运行前后的水压变化，检查分析是否达到设计文件预期效果。试运行期间做好工程收尾和各项技术资料整理工作。
4）净水厂试运行
（1）机械设备必须先行进行单车试车，并记录运行数据。（2）按工艺构筑物逐个联机通水试验监测并记录运行记录。（3）全厂联机试运行，初始试运行，应适当加大投药量，按设计文件进行监测并记录运行情况和运行数据。
（4）沉淀、过滤构筑物、检测加药设备、阀门等应处于正常，按操作程序进行进水、控制水位、检测沉淀、澄清过滤水质和滤床的水损，记录运行时间，待达到设计要求推荐排泥、反冲洗周期等试运行数据。
（5）清水池应先行冲洗消毒合格，方可进水。
（6）取水、送水泵房机泵试运行，应在供电系统，泵体和附属设备及检测仪表处于正常状态，进行单机联动和机泵并联试车。检查水泵扬程、流量、耗电量是否符合设计文件要求，逐台检查机泵是否出现过热、过流、噪声等异常现象。
（7）取水泵房试运行，可选择与各净水构筑物闭水试验阶段一并进行。（8）送水泵房向管网输水，应缓慢启动出水管上阀门，并开启水厂附近设置的泄水店阀门，待出水符合要求后缓慢关闭泄水阀；控制出厂水水压，监测供水管网运行前后水压。
1.9、规章制度目录
（1）用电管理规章制度（2）水泵工的操作规程（3）泵房操作规程（4）泵房管理制度（5）电工操作规程（6）电焊工安全操作规程（7）维修电工操作规程（8）生产调度规程（9）电工岗位责任制（10）电焊工岗位责任制（11）设备管理制度
（12）制供水工艺构筑物管理制度（13）关于加强劳动纪律的规定（14）消防安全管理制度（15）火灾事故应急预案（16）实验室卫生管理制度（17）实验室安全管理制度
（18）水源卫生防护地带的划定及禁止事项（19）安全生产责任制（20）安全生产岗位责任制度（21）安全生产职责（22）消防管理制度（23）水质管理制度（24）药品使用及保管规则（25）加氯安全操作规程（26）氯气安全使用规程（27）氯有毒气体操作规程（28）剧毒物品管理责任人（29）防氯中毒应急措施（30）安全用氯操作规定（31）给水管网维护管理制度（32）管道工操作规程
第三篇：加油站设备管理制度
加油站设备管理制度
1、防爆管理
（1）加油站应当按照防爆安全要求划分爆炸危险场所，建立防爆电气设备检查、保养、检修制度，并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置，设置“爆炸危险场所”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由经过防爆技术培训档案（设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废），统一分类编号，实行专人管理。
（2）固定电气设备必须安装稳固，移动防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤。
（3）加油站应当每月检查保养防爆电器设备，并符合下列要求：
a.防爆电气设备整洁，部件齐全紧固，无松动、无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品；
b.电缆进线装置密封可靠，空余接线孔封闭符合要求（密封钢板厚度不小于2毫米）；
c.设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整；
d.防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整；
e.接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（4）加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修，检修主要包括下列内容：
a.维护后者更换防爆灯具灯泡（管）、熔断器和本安型设备的电源电池；
b.清除设备灰尘、污垢和其他杂物，并对锈蚀处进行防腐处理；
c.更换或者修理易损零部件和紧固件；
d.测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值；
e.补充或者更换设备润滑部位的润滑脂（油）；
f.检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈；
g.更换不合格电机轴承；
h.检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值；
i.更换不合格的电缆和配线钢管；
j.更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。
专业维护检查必须由防爆电气专职维护人员进行，难度较大的检修项目，可以请有关单位、生产企业或者有资质的维修单位检修。
（5）加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项：
a.日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等；
b.在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管；
c.应及时在断电处悬挂警告牌；
d.在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%；
e.禁止用水冲洗防爆电气设备；
f.检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理；
g.检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备，必须按照规定放尽能量后方可作业；
h.检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面；
i.紧固螺栓不得任意调换或者缺少；
j.细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。
2、防雷防静电管理
（1）加油站的下列设施设备应当设置防静电接地：
a.金属油罐及其通气管；
b.加油站工艺设备；
c.输油管道及阀门；
前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。
（2）加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求：
a.防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆；
b.设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线；
c.防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线；
d.防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内；
e.设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线；
f.检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。
（3）加油站移动设备的防静电接地应当符合下列要求：
a.在爆炸危险场所作业的运油车辆，应当设置接地端板，作业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，方可拆除静电接地线；
b.移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法；
c.移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米；
d.装卸油料的输油软管，应当使用耐油导静电软管，作业时软管两端的导静电钢（铜）丝必须与设备可靠连接并接地。
（4）装卸易燃油品必须采取下列防静电措施：
a.管口距罐底的高度不得大于0.2米；
b.收油作业中，严禁人工检尺、测温和采样，或者将其他物体插入油罐内；
c.罐内不得存有任何未接地的漂浮物；
d.汽车油罐车装卸油应当符合移动设备防静电接地的规定。
严禁使用无内部缓冲档板的油罐运送油料。
（5）向油桶、便携式容器灌装易燃油品的防静电应当符合下列要求：
a.必须使用导静电的装油容器；
b.桶体、加油枪（嘴）计量设备必须静电接地；
c.200升油桶的灌装时间不得少于1分钟。
（6）人工检测罐内油面高度、油品温度和油品采样的防静电必须符合下列要求：
a.测量人员必须按照规定着装并消除人体静电；
b.测温盒和采样器的绳索必须导静电，绳索末端与罐体应当可靠接地；
c.钢卷检尺、测温盒绳、采样器绳进入油罐必须紧贴护板，轻落轻提。
严禁使用化纤布擦拭检尺、测温盒和采样器。
（７）清洗设备、器具的防静电应当符合下列规定：
a.严禁用汽油、苯等易燃品清洗设备、器具和地坪；
b.严禁用压缩空气清扫储存易燃油品油罐；
c.严禁使用化纤、塑料、丝绸等容易产生静电的制品擦拭物体及设备；
d.严禁在一个油罐内同时采用人工和机械设备两种清洗方法作业；
e.清洗易燃油品储罐时，作业人员必须按照规定着装并消除人体静电。
（８）爆炸危险场所人员着装和导静电应当符合下列要求：
a.进入爆炸危险场所，应当穿着防静电服、棉布工作服和防静电鞋，不得穿着两件以上易产生静电的内衣和尼龙、腈纶袜子；
b.进入爆炸危险场所必须预先触摸人体消静电装置；
c.严禁在爆炸危险场所穿衣、脱衣、拍打服装以及梳头、打闹。
爆炸危险场所的地坪不得涂刷绝缘油漆，或者铺设非导静电的橡胶板、塑料板和地毯等。
（９）加油站防雷应当符合下列要求：
a.储油罐应当设置房雷接地装置，防雷接地电阻不得大于１０欧姆，防雷接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于４欧姆；
b.建筑物、构筑物应当根据需要安装独立的避雷针或者避雷带；
c.进入变（配）电室的高压电路应当安装与设备耐压水平想适应的过电压（电涌）保护器；
d.信息系统配电线路的首、末端与电子器件连接时，应当装设与电子器件耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器；
e.信息系统应当采用铠装电缆或者钢管配线，电缆金属外皮的两端或者保护钢管的两端均应当接地。
（１０）加油站每年春、秋季应当对防静电防雷接地装置进行维护保养，确保防静电防雷装置符合下列要求：
a.接闪器完好，无熔化，无折断，避雷器瓷套无裂缝、碰伤；
b.明装导体完好，无锈蚀、机械损伤和折断，锈蚀截面不得减少30%；
c.引下线距地2米至0.3米无破坏；
d.接地测试断接点接触良好；
e.防雷装置保护范围无缩小；
接地装置的接地电阻符合规定值，埋设周围情况良好。
第四篇：设备工艺总结
室内变配电的形成
变电所是换电压和分配电能的场所，它由电力变压器和配电装置组成。在变电所中承担输送和分配电能任务的电路称为一次电路。对于仅仅装设、配电设备而没有电力变压器称为配电所
电气照明工程
室内照明方式 局部照明，混合照明
照明的种类 正常照明，应急照明，警卫照明，值班照明，障碍照明，装饰照明，插座安装规定：
住宅用户一律使用同一牌号的安全插座，同一处所的安装高度宜一致，据地面高度一般不小于1.3米，以防小孩用金属丝试探插孔面发生触电事故。
车间及实验室的明暗插座，一般距地面高度不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应低于0.15米，同一室内安装位置高低差不应大于5毫米，并列暗装相同型号的插座高度差不宜大于0.5毫米，托儿所，幼儿园，小学校等场所宜选用安全插座，其安装高度距地面应为1.8米，潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座接线 配线工程：
室内照明供电线路的组成：进户线，配电箱，干线，支线 室内照明供电线路布置：进户线，干线：1）放射式，特点，是干线的独立性强而互不干扰，即当某干线出现故障或需要检修的时候，不会影响到其他干线的正常工作，故供电可靠性较高，但该接线方式所用的导线较多。2）树干式，特点，这种方式结构简单投资和有色金属用量较少，但在供电可靠性方面不如放射式。3）混合式，特点混合式是放射式与树干式相结合的接线方式，在优缺点方面介于放射式与树干式之间。电缆配线
电缆的铺设方法：直接埋地敷设，电缆隧道敷设，电缆沟内敷设，电缆架桥敷设，电缆排管敷设，穿钢管，混凝土管，石油水泥管等等道敷设，以及用支架，托架，悬挂方法敷设等。母线安装：1）支持绝缘子的安装，2）穿墙套管和穿墙板的安装，3）硬母线安装 电气动力工程
电动机的安装：安装程序：电动机的搬运，安装前的检查，基础施工，安装固定及校正，电动机的界限，电动机的调试。电动机的接头采用金属软管，风机的接头采用帆布接头，水泵采用橡胶软接头。防雷与接地
接地方式：工作接地，重复接地，保护接地，保护接零，工作接零
防雷装置及安装：接闪器：避雷针，避雷带和避雷网，避雷线，避雷器。引下线：采用圆钢或扁钢。接地装置：接地体，接地线
防雷装置的安装：避雷针的安装：避雷针一般采用镀锌钢管或者镀锌圆钢制成，其长度为1米，圆钢直径不小于12毫米，干管直径不小于20毫米；独立避雷针的接地电阻一般不宜超过10欧姆；不得在避雷针构架上设低压线路或者通信线路。
接地装置的安装：1）人工接地体的加工，买与土壤的人工垂直接地体宜采用角钢，钢管或扁钢，埋于土壤中的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。2）接地装置的安装，3）接地线的安装 建筑电气施工图识图
第五篇：二氧化硅设备工艺（范文模版）
设备布局和工艺流程图
申报单位：山东聊城阿华制药有限公司
技术申报资料
设备布局和生产工艺
1.产品名称：二氧化硅 主要生产设备及车间布局 1.1 主要生产设备
设备名称
型号
生产厂家 洗涤釜
3000L
山东淄博化工设备厂 板框压滤机
BMY50/800
济南化工机械厂 喷物干燥塔
非标
无锡印染设备厂
三次元旋振筛
1200-1S
河南新乡市三圆堂工贸有限公司
2.2车间布局
生产二氧化硅和生产微晶纤维素用同一车间和设备，其车间布局，车间布局图见附页。2．原料名称、质量标准：
名
称
质量标准
工业二氧化硅
SOP-RMS 10 00
工艺用水
SOP-RMS 22 00 3．工艺流程
3.1 工艺流程图
混匀→精致→压滤→干燥→筛粉→成品
3.2 工艺操作
3.2.1 工业二氧化硅加工艺用水于洗涤釜内充分混匀后放入洗涤池。3.2.2 物料在洗涤池内进行精制
3.2.3 精制后的物料用板框压滤机进行固液分离
3.2.4 釜中加入一定量工艺用水，投入滤饼，充分混匀。3.2.5 进行喷物干燥。
3.2.6 用三次元旋振筛进行筛粉,并按标准净重10公斤/件包装入库。4.三废处理
在生产过程中，没有用到有毒有害，同时也没有产生有毒、有害的物质。5.安全性
本品是白色无臭、无味、无毒的粉末，性质稳定；因而其安全性是不存在问题的。
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