动力管网吹扫方案

第一篇：动力管网吹扫方案

一钢不锈钢扩建工程燃气管道吹扫方案

1、工程概况

本次能源介质管道主要包括：（1）以QN42支架向北1m为施工界面，向南到氧氮氩加压站区域的氧气、氮气、氩气管道、蒸汽管道；（2）从主厂房L轴线向东1m为施工界线，向东废钢配料间四周的氧气、氮气、天然气、氩气管道；管道总长约3700m管道 主要工程实物量：

2、吹扫条件

2．1管道安装及试压完毕，固定支架固定牢靠。2．2临时管道及阀门安装完毕。2．3吹扫用的检查用具准备完毕。

3、吹扫用介质

3．1氮、氧管道采用氮气进行吹扫。3．2氩气管道采用氮气进行吹扫。3．3天然气管道采用氮气进行吹扫。

3．4蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。

3．5压缩空气管道采用压缩空气吹扫。

4、吹扫回路

根据现场实际情况，由于我单位施工的氧氮氩等燃气管道处于中间段，因此氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽管道的吹扫与十三冶连铸项目部施工的管道一起吹扫，但氧气、氮气、氩气管道在废钢配料间西头与主厂房碰头处断开，并增加临时吹扫阀门；天然气管道通过在球灌区作临时回路后，利用氮气进行吹扫，见吹扫示意图。

5、吹扫方法

5.1吹扫一般方法

（1）吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

（2）设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

（3）用靶板检查符合规定要求。

（4）吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。

（5）先吹扫氮气及压缩空气管道，再用氮气及压缩空气吹扫其余管道。

5．2氮气管道吹扫

（1）将氧氮氩加压站内氮气加压机的进出口管道用临时管道进行连

（2）将QN42支架上计量平台上氮气管道上的流量孔板抽出，利用

自备的金属缠绕垫片进行更换；

（3）将进加压机普通氮气管道上的自力式调压阀拆除掉，利用自备的法兰式短管替代；

（4）将出球罐的加压氮气管道上的调节阀拆除，利用自备的法兰式

短管替代；

（5）在废钢配料间西头普通氮、加压氮管道末端上安装自备的吹扫

用的阀门；

（6）将加压机出口管道进入球罐的阀门关闭，关闭到渣处理站的阀

门（到渣处理站的一小段管道以后单独吹扫）

（7）吹扫步骤：

a）氮气主管通氮后，打开1#阀门，吹扫到废钢配料间的普通

氮气管道，合格后关掉1#阀门；

b）打开2#阀门，吹扫到渣处理的一小段管道，合格后，关掉

2#阀门；

c）打开3#、4#阀门，吹扫1#加压机入口与出口管道，合格后，关掉3#阀门，打开5#阀门，进行吹扫2#加压机入口与出口的管道，合格后再次打开3#阀门，再次吹扫管道，直到合格。

5.3氧气管道的吹扫

（1）氧氮氩加压站内氧气加压机的进出口管道用临时管道进行连

（2）将QN42支架上计量平台上氧气管道上的流量孔板抽出，利用

自备的金属缠绕垫片进行更换；

（3）将进加压机普通氧气管道上的自力式调压阀拆除掉，利用自备的法兰式短管替代；

（4）将出球罐的加压氧气管道上的调节阀拆除，利用自备的法兰式

短管替代；

（5）在废钢配料间西头普通氧、加压氧管道末端上安装自备的吹扫

用的阀门；

（6）将加压机出口管道进入球罐的阀门关闭，关闭到渣处理站的阀

门（到渣处理站的一小段管道以后单独吹扫）

（7）吹扫步骤：

a)氧气主管通氮后，打开1#阀门，吹扫到废钢配料间南侧的普

通氧气管道，合格后关掉1#阀门；

b)打开2#、3#、4#、5#阀门，吹扫到到废钢配料间北侧的普通

氧气管道，合格后管道2#、3#、4#、5#阀门；

c)打开6#阀门，吹扫到渣处理的一小段管道，合格后，关掉6#

阀门；

d)打开7#、11#阀门，吹扫1#氧气加压机入口与出口管道，合格

后，关掉7#阀门，打开8#阀门，进行吹扫2#氧气加压机入口与出口的管道，合格后关掉8#阀门，打开9#阀门，进行吹扫3#氧气加压机入口与出口的管道，合格再次打开7#、8#阀门，再次吹扫管道，直到合格。

5.4氩气管道的吹扫

（1）在废钢配料间西头氩气管道末端安装吹扫用的临时阀门；

（2）关掉氩气管道上所有的阀门；

（3）吹扫步骤：a）氩气主管通氮后，依次打开1#、2#阀门，进行QN42#支架到废钢配料间的氩气管道，合格后，关掉1#阀门，打开3#阀门，进行从QN42支架通过球罐区到废钢配料间之间的氩气管道，合格后，关掉2#、3#阀门，依次打开4#、5#、6#、7#阀门，进行汽化器出口总管的吹扫，直到合格。

5.5天然气管道吹扫

（1）将氮气管道到渣处理站的接口与天然气管道到渣处理的接口利

用临时管道进行连通；

（2）吹扫步骤：a）氮气主管通氮后，打开1#、2#、3#阀门，进行

废钢配料间南侧的天然气管道吹扫，合格后，关掉3#阀门，依次打开4#、5#、6#、7#阀门，直到合格。

6.安全技术措施

6．1吹扫前应设置禁区标志，并用警戒线划出警戒区域。

6．2进入现场的有关人员，必须进行安全教育，登高作业必须系好安全带。

6．3在封闭期间应对保护用的阀门及压力表进行保护，以免氮气泄露或者人为破坏。

6．4氮气泄压放散时必须采用安全的保护措施，放散区域应设置警

戒标志，泄压时应缓缓进行放散，严禁人员进入，以免窒息。

6．5在使用氮气排行充气时，操作人员必须采取必要的安全防护措施，以免高压氮气突然泄露，造成人员窒息。

6．6进行吹扫时，必须由专职的安全负责人员进行现场监护。

第二篇：氧气管试压、吹扫方案

1、工程概况

本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。

其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下：

去球罐区氧气管线D426*103.0MPa

去炼钢氧气管线D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高炉热风炉富氧管D325*80.6MPa

去2#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去3#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉喷吹D273*71.2 MPa2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》

设计文件、设计图纸要求。

3、试压前准备工作

3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。

3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。

3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须

焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。

3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹

扫时窜动。

3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验

合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。

4、管道试压、吹扫

4.1 管道试压、吹扫步骤

试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装炼钢氧气管线吹扫去1#去2#高炉热风炉富

氧管吹扫去3#去煤粉喷吹氧气管道吹扫去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护吹扫临时管线拆除

4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录

一、附录二）

4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。

4.4 氧气管线吹扫

去炼钢氧气管线吹扫(D325*8)：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门

关闭），进行吹扫至合格。

去炼钢氧气管线吹扫(D426*10)：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀

门关闭），进行吹扫至合格。

去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关

闭），进行吹扫至合格。

去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。

去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。

氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。

4.5 氧气管线试压

去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：

a.利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合格。

b.采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。

去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：1.6MPa。检漏无泄露为合格。

4.6 管道试压、吹扫人员安排：

指挥长：文学

职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。

现场指挥、记录：童晖

职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整理、归档。

负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平

职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。负责靶板制作，进行吹扫效果检测。

负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏

职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。负责吹扫时，阀门的开、关控制。

安全防护人员：黄世宏

职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。

4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。

5、试压、吹扫安全措施

5.1 高空作业必须系好安全带。

5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；

5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；

5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。

XA—案—沙钢—09—2004沙钢北区外围综合管网工程

氧气管吹扫、试压方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装公司

第三篇：室外管网施工方案

勐仑新区渡假酒店项目

室外管线

施

工

方

案

编制：

日期

审核：

日期

批准：

日期

编制单位：云南建工安装股份有限公司

一、工程简介

本工程为云南旅游投资股份有限公司勐仑小镇新区渡假酒店室外管网系统，包括室外雨污排水、室外给水工程（生活给水、热水和消防给水）。整个场地大部分为素土及回填土。

二、施工准备

为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。

施工准备工作，①在项目经理主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，综合分析景观施工图、道路施工图并不定时与景观及道路施工方、监理方、项管方沟通，对各专业之间存在冲突的点位或设计不合理的地方，我方将以书面形式上报相关方，做好施工前的技术准备工作。②施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。③施工机械、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员及施工机械数量，“保质保量按时完成”室外管网的施工工作。

三、主要工程项目的施工方案、施工方法

1、雨污水管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→塑料井安装→闭水试验→回填土

2）、测量放线

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

3）、沟槽开挖

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

4）、管道基础：

工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

5）、管道安装：

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

6）、塑料井安装

塑料检查井安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

7）、闭水试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

8）沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。

沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

2、消防管道（HDPE钢丝网骨架管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土

2）、测量放线

施工工艺同雨污水管施工

3）、沟槽开挖

施工工艺同雨污水管施工

4）、管道基础

施工工艺同雨污水管施工

5）、管道安装

HDPE钢丝网骨架管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

6）、管道试压

消火栓管试验压力为1.0Mpa、喷淋管试验压力为1.4Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03

Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。

7）沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工

3、生活给水管道（PE管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土

2）、测量放线

施工工艺同雨污水管施工

3）、沟槽开挖

施工工艺同雨污水管施工

4）、管道基础

施工工艺同雨污水管施工

5）、管道安装：

PE管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

6）管道试压

施工图纸规定PE给水管试验压力为0.8Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03

Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。

7）沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工

4、生活热水管道（直埋式不锈钢保温管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→接口保温处理→回填土

2）、测量放线

施工工艺同雨污水管施工

3）、沟槽开挖

施工工艺同雨污水管施工

4）、管道基础

施工工艺同雨污水管施工

5）、管道安装：

直埋式不锈钢保温管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

6）、管道试压在热水管试验压力为0.8MPa。在此试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

7）、接口保温处理

8）、沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工

四、工机具计划

1、设备配置

设备名称

规格

数量

检验情况

备注

全站仪

合格

水准仪

S3

合格

经纬仪

J6

合格

2、施工机械

机具名称

型号及规格

数量

蛙式打夯机

平板夯机

小型装载机

混凝土搅拌机

挖掘机

水泵

卷尺

5M

钢卷尺

30M或50M

五、人力资源配置

工种

人数量

备注

管工

电工

焊工

测量工

杂工

六、施工管理组织机构

职位

姓名

备注

项目经理

赵文

技术负责人

李誉

专职安全员

李泓

兼职安全员

吴春明

施工员

申庆鹏

七、工期保证措施

与其它专业（景观绿化、道路施工等）施工保持同步

八、安全保证措施、质量保证措施按总包方施工组织设计实施。

第四篇：管网土方工程施工方案

第一章 管网土方工程施工方案

1.1土方开挖工程

5.6.1.1土方开挖方法

对于管道敷设工程需开挖沟槽，由于开挖断面较小，宜采用人工结合机械开挖，以机械施工为主。

1）在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定：

在稳固的土壤中管沟的最小宽度值

2）PVC管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度，宜接下式计算：

B=D外+2（b1+b2）

式中：B——管道沟槽的开挖宽度（mm）

D——管道外径（mm）

B1——管道一侧的工作宽度（mm）

B

2——管道一侧的支撑厚度可取150-200mm

可按下表采用：

管道一侧的工作宽度（mm）

3）沟槽底深度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽平整、密实、无坚硬物质，若有超挖，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标

高以上保留200mm余量，由人工清理；

4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，PVC给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。

A、当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。

B、当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣实，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。

5.6.1.2 土方开挖质量控制措施

1）开挖前，会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示开挖尺寸进行测量放样。

2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。

3）开挖完成后，会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。

4）开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。1.2 土方填筑工程

5.6.2.1 土方填筑工艺流程（见下页）

土方填筑工程施工：主要采用人工结合机械施工进行。5.6.2.2土方填筑工程

1、准备工作

①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。

②生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标

准的施工参数和施工方法。

③施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。

土方填筑工艺流程图

2、回填

1）管道安装与铺设完毕，经隐藏工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。

A、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；B、回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮； C、管道两侧及管顶以500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体；

D、回填土应分层夯实，每层厚度见下表：

回填土每层松铺厚度

E、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；

F、在管道试压时，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。

G、管道试压合格后在折面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。

2）管道检验井室周围的回填应符合下列规定；

A、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；

C、井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；

D、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； E、回填材料压实时，应与井壁紧贴。3）管道沟槽回填土压实度标准

A、管道两侧部位压实度应符合下列规定：

1其压实度不小于90%； ○

2有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行； ○

3当沟槽位于路基范围内，○且路基要求的压实度大于上述条款的规定时，应

符合下表规定；

沟槽回填土作为路基的最小压实度

注：

1、表内重型压实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%。

2、填土的要求压实度，除注明外，均为轻型击实标准的压实度。B、管顶部分

没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层500mm范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量。

C、沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；其它部位回填压实度应上表规定。

第五篇：LNG天然气供气工程站外管线工程吹扫、试压方案

天然气工程吹扫、试压方案

xx县天然气利用工程 县采气厂－新建门站高压管道工程

吹扫、试压方案

编制：

审核：

审批：

二零一二年十二月五日xx

目录

一、工程概况......................3

二、组织机构......................3

三、总体方案......................3

四、施工技术措施......................3

五、安全措施......................5

六、设备机具及材料..................5一、工程概况

靖边天然气利用工程（xx县长庆第一采气厂－新建门站高压管道工程）起点位于xx县长庆第一采气厂，终点位于xx县新规划区内的新建门站。管材材质采用L360-Φ273×8螺旋缝双面埋弧焊钢管，管线全长16.42Km，管线设计压力6.4MPa。

我公司计划对管线进行整体清管、整体试压。xx县长庆第一采气厂发球，xx县新规划

区内的新建门站收球，清管完后进行试压。

二、组织机构

为保证输气管线清管、试压工作的顺利进行，特成立清管试压小组，对管线进行清管试压，清管试压人员组织结构如下：

组长：副组长：

安全员：焊工：气焊工：1人巡线员：4人其他工种：6人

三、总体方案

管线清管、试压在焊接完毕下沟回填后进行，清管采用聚氨脂二皮碗清管器及海绵清管器和36m³/min的压机车（试压介质为空气）。管线的严密性试验压力为6.4MPa，强度试验压力为8MPa

施工程序：施工准备→压缩空气通球清管（两次）→强度试验→严密性试验→后期收尾。

四、施工技术措施

1、前期准备（1）设备、机具准备

A、清管试压前，应将用于施工的设备如压风车进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。

B、对阀门管件应进行压力试验，确保每个阀门管件符合安全规定。

C、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度不低于1.5级。清管所用压

力表量程为0～2.5Mpa，表盘直径应大于或等于100mm，最小刻度小于可等于为0.1 Mpa；试压所用压力表量程0～16MPa，表盘直径为150mm，最小刻度应能显示0.1Mpa。

(2)其他准备

A、管线试压前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。B、沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。C、试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。D、沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。

2、清管措施

（1）收、发球装置的制作、安装；收、发球端设置椭圆封头及试压压力表（压力表2）及进排气阀门，并在发球装置上安装0～2.5Mpa的压力表（压力表1），如图所示：

接压缩机

进气阀

排气阀

压力表1压力表

2PP

Φ273×7.1管线

聚氨脂二皮碗清管器海绵清管器

清管试压示意图

(2)清管采用二皮碗清管器和海绵清管器，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，从发球端直接放入清管球。采用千斤顶或其他方式将清管球顶进管内。(3)送气、通球：打开排气阀，采用36m³/min的空压车向管道内送气。

（4）沿线应安排人员进行巡线。球运行时应观察压力表，做好压力记录。发球端设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断球的运行状态。收球端设警戒线和警示牌并有专人值班。（5）当从收球端收到清管球后，停止通气。

3、试压措施

（1）当清管球到达收球装置未端后，将未端排气阀关闭。（2）继续向管线内充气，进行升压。

（3）升压步骤及合格条件：应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的2.4MPa、4.8MPa时停压30min，检查无异常后再升压到强度压力8MPa，稳压4h后，以无渗漏、压降小于1%且不得大于0.1Mpa为合格，经监理确认合格后将试验压力降到6.4MPa，进行严密性试验，稳压

24h，以无渗漏压降小于1%（0.064MPa）为合格。温度变化对管线压力的影响：P1/T1=P2/T2（其中P1、P2为稳压起始和终止压力，T1、T2为稳压起始和终止环境绝对温度。）（4）全过程应有建设、监理人员参加确认，并填签试压记录。（5）其他未尽事宜，遵照SY0401-98标准有关规定执行。

五、安全措施

在进行清管试压作业过程中，作业人员除遵守各工种作业守则及项目部的各项安全规定外，还应严格遵守下列要求。

1、管试压前对施工人员进行技术交底和安全教育。

2、清管收发球装置及试压装置安装的所有阀门及配件应满足试验压力强度要求，压力表应经校验合格。清管试压用设备应该经过检查，不得带病工作。清管、试压设备距离管线不小于10米。

3、清管试压管线两端设定安全警戒线，安装警示牌，严禁非作业人员进入现场。清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民。清管试压过程中，管线两端应有专人值班且不得私自离岗。

4、清管试压过程应统一指挥，配备通讯工具保持联系。

5、升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压后才能处理，发生异常情况及时上报处理。在升压过程中，工作人员不得沿线检查。

6、试压清扫全过程应有值班车辆，以便应急处理各类事故情况。

7、工作人员在观察记录压力表的数值时，应站在管道侧面不得正对管口。巡线人员应与管线保持6米以上距离。

8、在操作坑内作业时，应检查坑壁土层情况,清除松动土并采取必要的安全措施。

9、施工完毕应将施工场地清理干净，不遗留杂物。

六、设备机具及材料

1、设备机具

2．消耗材料