南水北调市政工程中超高耐磨管道的技术要求

第一篇：南水北调市政工程中超高耐磨管道的技术要求

南水北调市政工程中超高耐磨管道的技术要求

南水北调中线一期工程总干渠的建设进度的不断推进，输水配套工程建设已提到议事日程，为确保配套工程与主体工程同步建设、同步通水、同步发挥效益，良好的输水管材相当重要，通过对比，超高分子耐磨管在该工程城市中心输水系统中拥有不可比拟的优势。

输水管材一般分为金属管材、非金属管材和复合管材3 大类，目前我国长距离输水工程常见的金属管材有钢管、球墨铸铁管等；非金属管材有预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管（PCCP）、玻璃钢管、硬聚氯乙烯管（PV C-U）等；常用的复合管材有钢塑复合压力管和各种钢骨架塑料复合管。

输水管道管材的选择要从多方面考虑。南水北调中收尾阶段的市政工程管道建设也相当重要。超高分子耐磨管与钢管的复合管道是该工程中很重要的组成部分。超高分子耐磨管良好的耐磨、无污染、硬度好、防腐、防震等特性，在该工程中有着不可替代的经济、环保和实用效益。

其中，钢骨架聚乙烯塑料复合管（SR PE），即超高分子耐磨管的钢塑复合管材。此管材是以低碳钢丝绕焊成型的网状骨架（内侧为线形经线、外侧为环状纬线）为增强相、以中密度或高密度聚乙烯热塑料树脂为基体,通过挤出成型方法复合而成,其力学、水力、卫生、防腐、密封、安装、抗震等性能优越,最大缺点是耐温性能较差。

超高分子耐磨管的钢衬复合一般采用热熔连接,根据行业标准CJ/T123-2004,管径≤600m m、管长≤12m ,公称压力与管径相关。在超高分子耐磨管选取时，应结合工程的特点及对管道的要求，最大程度地突出选用管材的性价比，在满足技术要求的条件下，发挥其最大的适应优点同时又能保证管道的安全和使用寿命、相对节省工程投资是选材的标准。综合输水管道管径、工作压力和管道价格，超高分子耐磨管为0.6～1.0M Pa；高级聚乙烯管为0.4～2.0M Pa。上述管材工作压力每提高一级，增加管材投资20% 左右。由于配套工程线路长，应合工程实际情况分段选择其工作压力，选择是否适合超高分子耐磨管的应用，以使其性价比达到安全、经济、适用的完美结合。

第二篇：南水北调供水配套工程管道修复技术浅析

南水北调供水配套工程管道修复技术浅析

摘要：某南水北调工程全长1000km，概算总投资150亿元，其主要任务是通过总干渠39座分水口门，向其11个省辖市区、34个县（市区）提供生活、生产用水，全年引水量37.69亿m3，直接受益人口2000多万人。按照国务院南水北调办公室要求，该南水北调配套工程主体工程基本建成，与总干渠工程同步建成，同步通水，同步达效。该南水北调配套工程输水管线大部分为PCCP管道，PCCP管道质量的好坏，直接决定着南水北调配套工程输水管线是否实施成功，一旦发现管道破坏，要及时进行修复。基于此，本文就南水北调供水配套工程管道修复技术展开了讨论。

关键词：南水北调；供水配套工程；管道；修复

一、PCCP管简介

PCCP管是预应力钢筒混凝土管的简称，是一种将高强钢丝的抗拉、混凝土的抗压、钢板的抗渗科学地结合在一起的高品质输水管材。它既具有钢筋混凝土管的耐腐蚀能力强、不污染水质的特点，又具有钢管的强度高、抗渗能力强等优良性能，是目前世界上公认的最好的非金属有压输水管材。我国在二十世纪八十年代末引进该管材，目前已广泛应用于水利、电力、市政给排水等各个领域。国内大型输水工程均采用PCCP管道。

二、南水北调供水配套管道修复技术研究必要性

该南水北调受水区供水配套工程管道总长约1000km，管道有PCCP、PCP、球墨铸铁管、涂塑钢管、钢管、玻璃钢夹砂管等6种管材，其中PCCP长约750km，PCCP所占比重达75%。随着时间的推移，地下管道的被腐蚀是不可避免的，管道的腐蚀引起泄露，造成的经济损失及社会影响是难以估量的；加之各种建设发展较快，平时正常运行巡视等避免不了外界因素对管道的破坏；所以PCCP管等管材的修复技术研究十分必要，避免一旦管道发生破坏，修复周期长，效率低，给运行管理?Ю春芏嗄烟狻Ｓ绕涫?PCCP管在供水配套工程中所占比重达75%，所以PCCP管等管材的修复技术研究十分必要。

三、PCCP管道修复技术

（一）浅埋、深埋PCCP管道修复

（1）浅埋PCCP管道修复

浅埋PCCP管道如发生预应力钢丝断丝等造成漏水事故，具备开挖条件的，可将破损处开挖出来，查明破损情况进行修复，根据预应力钢丝断丝根数，可将破坏的外保护层及管芯采用环氧树脂等材料修复，再用钢带在预应力钢丝断丝处施加预应力，钢带相应做好防腐，再回填，可满足正常运行。这种处理在类似工程中已经运用，效果很好。这种处理方式，既达到了正常要求，又避免了采用更换管道造成的不必要浪费。

（2）深埋PCCP管道修复

深埋及城区不具备开挖修复等处PCCP管道发生预应力钢丝断丝爆管事故后，开挖修复难度大、不具备开挖修复条件，采用非开挖修复或更换管道是比较经济合理，修复周期也短。深埋及城区等不具备开挖处PCCP管道在南水北调供水配套工程中一般采用顶管法施工，但是由于PCCP管预应力钢丝一旦断丝，相应部位的预应力就消失，管道承受内压和外压的能力不能满足要求，修复需要重新在相应部位施加预应力，但是在非开挖情况下，如何重新施加预应力还是难题。如果重新施加预应力难题不能解决，只能采用从内部加强的方式，相当于不考虑已破坏PCCP管道，如在PCCP管内衬钢板，内衬钢板用来承受内压和外压。

（二）PCCP管道渗漏修复

（1）物理方式修复

对于管道渗漏问题进行修复时，可以考虑用振动传力复位方法进行。管道外壁周围管道中心线位置振动处理：管道周围回填土开挖至管道中心线部位，开挖中心为打压不合格需处理的管道接口，开挖长度从需处理接口向两侧延伸一节管道的长度，露出两侧相邻管道接口。开挖完成后，在管道中心线一侧回填土放置一块10mm厚的钢板，避免振动过程中划伤管道外壁。钢板距离管道外壁30cm。在钢板上使用破碎锤挖掘机进行振动。振动10min后，将钢板放置与另一侧回填土上进行处理，依据需要左右两侧振动处理可反复进行。管道内壁底部振动处理：在需处理的管道接口内壁底部采用平板夯等小型振动设备进行振动试验，在振动设备与管道间需铺设柔性隔离垫层，材料选择及施工原理与管道外壁相同。

（2）化学方式修复

清理打压孔内和承插口间隙内油污等杂质。在管道安装时在胶圈和承插口钢板上涂刷油性润滑剂、冬季打压时采酒精等冰点低的液体介质、化学材料修复前采用注油打压和振动方法修复等施工过程中打压孔内和承插口间隙内会有杂质，为避免其与修复施工的化学材料产生物理或化学反应而导致修复效果降低或者失效，需在修复施工前对打压孔内及承插口间隙内进行清理，确保干燥、清洁；PU灌浆止漏处理。对于渗漏严重，有水从管道外部渗入内部的的接口管缝，不能直接采用聚硫密封胶进行封堵，为后续聚硫密封胶封堵创造干燥环境，应先采用PU灌浆止漏胶进行注浆封堵，待无渗水情况出现并且PU止漏胶凝终凝后再进行聚硫密封胶进行封堵。

（三）PCCP管道保护层修复

用钢丝刷、把缺陷部位清理干净，松散颗粒、非粘结物和异物都必须清理掉，若钢丝受损加固处理前应对断裂暴露的钢丝进行除锈处理或截断，并对钢丝断裂处及周边管芯混凝土及保护层进行清洁处理。清理干净后用清水对修补部位冲洗润湿，然后用抗强度不得低干30MPa非收缩性水泥浆进行修补、抹平。养护采用自然养护，在保护层修补完毕静停至少4h之后，开始洒水养护，并进行覆盖养护期最少为7d。材料要求：水泥砂浆：致密、光滑、质量和浓度均匀，以保证有效的操作，在管壁上形成均匀的水泥砂浆衬砌。水灰比：保持尽可能低的水灰比；稠度以保持恰当的龌性为宜。砂浆：用l：1.0～1：1.5的比例使水泥同筛选干砂拌和。材料和重偏差应控制在±2.5%的范围内。掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩（或微膨胀）砂浆。

结束语：

综上所述，对南水北调供水配套工程PCCP管道修复技术研究是必要的。供水配套工程运行过程中，一旦出现爆管漏水事故，要有相应的处理预案，根据制定管道修复技术方案，及时进行抢修，缩短抢修时间，这将对减少由于爆管等引起的漏水事故产生的社会影响至关重要。

参考文献：

[1]PCCP在国内大型调水工程中的应用与发展[J].辛福选，朱宗河，张华.中国建材科技.2016（05）

[2]PCCP管道工程施工质量控制[J].周强.山西水利科技.2017（03）

[3]提高PCCP工程安全可靠性的主要措施[J].毛文明，文勇，杨婷.水利电力科技.2011（03）

第三篇：PE管道施工的技术要求

五九煤炭（集团）有限责任公司

热电公司自来水及疏干水改造安装

技 术 协 议

甲方：内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司

乙方：

签约地点：内蒙古牙克石市煤田镇

签约日期：2014年7月 日

甲方：内蒙古牙克石五九煤炭（集团）有限责任公司 乙方：

就五九煤炭（集团）有限责任公司热电公司自来水及疏干水改造安装工程达成如下技术协议：

本协议用于五九煤炭（集团）有限责任公司自来水及疏干水改造工程安装、调试、验收等方面的技术要求。

1、本工程的安装、调试、验收、检监等均由乙方负责（属交钥匙工程），甲方协助。

2、乙方接受甲方全方位管理，其施工人员着装、现场管理、施工过程资料等并按甲方要求完成各项工作。

3本技术协议经甲乙双方确认后作为工程合同的附件，与合同具有同等的效力。

一、PE管道施工技术要求

按照有关技术规范要求，为了保质保量，按时完成该工程，特制订如下施工技术要求：

1.1施工准备

（1）、乙方现场勘测制定相应的施工方案。

（2）、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。

（3）、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。

（4）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。

1.2土方工程

1.2.1土方开挖

1.开挖沟槽时，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。

2.沟槽开挖质量应符合下列规定：

不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合实际要求。

槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：±20mm。

1.2.2回填

回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。

1.3管道的连接

1.3.1一般规定

1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

1.3.2电熔连接

1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3.电熔承插连接还应符合下列规定：

a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。

b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

4.电熔鞍形连接还应符合下列规定：

a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。

4.3.3热熔连接

1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

3.热熔对接连接应符合下列规定：

a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。

c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。

4.热熔承插连接应符合下列规定：

a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。

e、热熔承插连接参数如下表

管径（mm）加热时间（s）插入深度（mm）

7~10 11.0~13.5 9~13 12.5~15.0

11~15 14.6~17.1

13~17 171.0~19.5

16~20 20.0~22.5

20~25 23.9~26.4

5.热熔鞍形连接应符合下列规定：

a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。

c、待连接面应用鞍形连接工具加热。

d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。

1.3.4.钢塑过渡接头连接

①.钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

②.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。

1.4管道的敷设

1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

1.4.2管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

1.4.3聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：

a、插接时，应符合下表的规定。管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）

D≤50 30D

50

160

D≤250 100D

b、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。

1.4.4在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

1.4.5PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

1.5试压、清洗

1.5.1水压试验

管道安装完成后，根据规范要求进行水压试验

1.5.2管道清洗

在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

2.材料与设备

2.1材料

主要施工材料包括不同等级的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔管件、热熔对接管件、热熔承插管件。

2.2主要施工机具

电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔等。

3.质量控制

3.1聚乙烯管道施工应执行下列规范：

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

3.2对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；

3.3对接管段外径、壁厚应一致；

3.4焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；

3.5管材的尺寸偏差等应满足要求；

3.6由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

4.安全措施

①、所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

②、管道、管件吊装过程中采取统一指挥、统一协调。吊装中使用的吊具其强度必须满足要求。起吊时，垂直下方不得有人。

③、施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用。

④、管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑措施，并经核验，无关人员不得进入施工现场。

管道试压

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。1.预试验阶段，步骤如下。

(1)将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。

(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压(但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象(如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。

(3)停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。

2、主试阶段，步骤如下。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

试压设备

供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。试压步骤

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

（4）试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。3D-SY便携式电动试压泵

3D-SY便携式电动试压泵为卧式三柱塞试压泵，可调节压力。采用220V单相电源，使用方便。为同类产品重量的1/4，结构紧凑，便于携带。3D-SY

便携式电动试压泵外形尺寸：470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

二、乙方服从竣工验收组提出的整改意见并进行及时整改。竣工后乙方负责在五七日内交甲方一式两份竣工图纸，以备存档。

三、本工程保质期壹年。

本协议一式六份，双方各执叁份。

甲方：内蒙古五九煤炭（集团）乙方： 公司

有限公司

委托代理人：

委托代理人： 地址：内蒙古牙克石市

地址： 电话：

电话： 传真：

传真： 邮编：

邮编：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

第四篇：蒸汽加热管道焊接技术要求

临时蒸汽加热管道焊接技术要求

工艺质量要求：

1、焊接工艺采用全氩弧焊接（GTAW）

2、焊接材料的选择：选用TIG-J50焊丝。

3、组对前应认真清理坡口及附近20MM范围内的油污锈蚀。

4、管道对口应保持内壁齐平，如有错口，应设法修正。

5、管道错口要求：D小于等于100时错变量小于等于0.8MM，D大于等于100时错变量小于等于1.0MM.6、坡口局部间隙超标时，应修整到规定尺寸，不得在坡口间隙内填塞他物。

7、焊接时管内不得有穿堂风。

8、每道焊口结束后，焊工应认真清理焊渣、飞溅及氧化物。

9、焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊接表面不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。

10、焊缝表面均匀过渡，不得有尖锐的夹角、凹坑。

安全与文明施工要求：

1、焊接人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合专用防护要求的劳动保护用品。

2、正确使用安全防护用品，登高作业系好安全带，脚手搭设应符合安规要求。

3、交叉作业时注意工作周围的安全状态，有危及安全时须及时采取防护措施。

4、电焊机、电焊机集装箱等外壳必须可靠接地，焊钳、焊接电缆、割炬导线等必须绝缘性能良好，无破损，二次线采用快装接头。

5、对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的检查，清除后再作业。对禁火区域内及周围动用焊接、切割等作业必须办理动火作业票制度，并有专人监护。

6、焊接、切割等作业结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开

7、严禁在禁火区吸烟。

8、乙炔瓶应直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，应远离明火10m以上，乙炔瓶要有防回火装置。在使用时应设专门的防范措施，氧、乙炔皮管接头应用夹头紧固。

9、严禁在设备、钢架上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。

10、拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到管道及其它设备上，以防电弧击伤设备。

第五篇：中低压管道安装技术总结

中低压管道安装技术总结

前言

管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。

随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。

比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。

作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。

管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。

一、中低压管道安装的一般方法和技术要求

火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

3．1管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪

则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管

（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

3.2管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内

是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。

为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊

架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别

注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因

管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、管道验收

我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格

或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装

完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。

5、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最

大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道

进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到

试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大

气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测

各管线部位无变形，即认为合格。

二、现场安装中的问题处理

作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者

事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施

工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水

管安装为例，做一论述。

循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位

置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比

如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积

水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。

1、循环水管安装流程：

循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）

2、施工测量

根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。

3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求

根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。

4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项

4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。

4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。

4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。

4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；

为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。

4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。

三、管道安装班组的管理

随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前

沿。

目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。

以下是在班组管理过程中总结的一些经验：

1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。

2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。

3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。

4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。

5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。

结束语

以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。