活塞杆在加工中的技术要求

第一篇：活塞杆在加工中的技术要求

活塞杆在加工中的技术要求

活塞杆在加工中的技术要求，是它很重要的一个特点。可以说，加工技术的好坏会直接影响产品的质量和使用寿命。

活塞杆的加工首先是采用滚压加工，因为在表面层会留有表面残余压应力，它是有助于表面微小裂纹的封闭，能够阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，延缓疲劳裂纹的产生和扩大，也能够提高活塞杆的疲劳强度。

然后，通过滚压使表面形成一层冷作硬化层，以减少接触面的弹性和塑性变性，从而提高油缸杆表面的耐磨性，避免了磨削引起的灼伤。另外，滚压后，它的粗糙度会减小，有利于提高它的配合性质，降低活塞运动时对密封件或者密封圈所造成的磨损，提高油缸整体结构的使用寿命。

第二篇：钢筋加工安全技术要求

钢筋加工安全技术要求

一、现场施工一般要求

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋加工机具的使用要求

1、一般要求

1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。

5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。

2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。

3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。

8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。

11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；

2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；

3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；

4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

6、钢筋直螺纹套丝机

1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。

4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

7、其他机械要求

1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置； 2）、金属结构不得有开焊、裂纹；

三、电气焊作业要求

1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘 鞋、电焊手套．防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

2．焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。3．必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好，其电源的装 拆应由电工进行。

5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定．压紧，用胶布包严。

9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次线；转移工作地点；检修电焊机：暂停焊接作业．焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。

11．更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。

17、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有0.1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有0.3MPa 的压力。

18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于5米。

19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、喷嘴堵塞时，要正确处理。

20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得靠近热源和电器设备。

四、施工用电要求

1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大干4 Ώ；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干10Ώ。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装臵应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发生误操作事故．开关 箱应防雨、防尘、加锁；开关籍内不准放臵任何物品，防止误操作造成事故。

5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸使用．漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。

7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36伏安全电压．钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。

8、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3米。做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。

9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。

10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。

11、检修电器设备注意事项：

（1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。

（3）大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好防护后进行。

五、钢筋加工安全注意事项：

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋，应随使用随搬运。

3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。

4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹．切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员应配合协调，互相呼应。

5、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具，严禁手扶。

6、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

7、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。

8、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人．钢筋骨架距就位处1米以内时，怍业人员方可靠近辅助兢位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

11、吊装较长的钢筋骨架时，应设臵缆绳，持绳者不得站在骨架下方。

12、抬运、吊装钢筋骨架时，必须由专人指挥，作业人员要听从指挥人员的指挥。

六、雨季施工用电防护措施：

1、配电箱、开关箱、电气设备要设臵防雨措施，支搭防护棚或加盖等方法，防止雨淋进水等。

2、雨后对配电箱、开关箱、电气设备要进行绝缘摇测、检查和擦拭，未经摇测检查不得使用。

3、在潮湿的场地不得使用一类电动工具。

4、施工现场的线路电缆严禁拖地，必须使用时要有穿管保护。

5、雨后或工地浸水要巡视检查，检查有无落地破损现象，及时消除隐患。

6、对各类用电人员的规定和要求：

各类用电人员不得私自接线或拆线、不得私自拆卸修理电气设备和工具，必须由电工进行电气设备的接线拆线、设备和工具的拆卸和修理。对使用电气设备的人员要进行电气知识的交底工作，交底要有安全注意事项和操作规程。

各种电气设备、工具在使用前，由电工进行检测，合格后方可使用。

各种电气设备、工具在使用前要试运转，机械转动有无异常，导线有无破损，发现问题立即停机检查，由电工修理方可使用。电气设备、小型机具用完要有专人保管。

第三篇：钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金：

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、脱脂洗净；

4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面镀白锌处理；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5；

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求：

1、材料采用镜面板加工；

2、折弯半径R1；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、脱脂洗净。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒盖：

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；

2、注意避免表面划伤。

盒体：

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

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技术要求：

1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

5、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、零件表面不得划伤。

技术要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

钣金+焊接；

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

盒子：

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面不得划伤；

4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）

技术要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、锐边倒钝，去毛刺。

第四篇：配电箱加工技术要求改

配电箱加工技术要求

1、一般要求：

1.1、配电箱的所有技术指标必须符合规范及设计要求，生产厂家具有相应的配电箱生产资质和供电局进网许可证书。

1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求。如生产过程中发现元件规格错误、箱体空间不足等问题，需更改设计则必须按正规工程文字资料、表格的形式报送建设单位，经建设单位、监理及厂方代表共同签字确认设计变更后方可生产，否则由此产生的损失由供货单位负责。

1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。

2、箱体部分：

2.1、配电箱铭牌必须采用金属制铭牌，铭牌应有产品名称、型号、主要技术参数、生产厂家、出厂日期、生产日期。铭牌因固定在前面板醒目处，位置应美观合理，固定牢固。

2.2、配电箱外涂层颜色为浅驼色，要求采用静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象。远观无明显色差，表面平整、干净、无凹坑划痕等损伤。

2.3、配电箱板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱要求采用符合国家标准的冷轧钢板。配电箱任一边长大于等于600mm的用国标1.5mm厚冷轧钢板、小于600mm的用国标1.2mm厚冷轧钢板制做。元件板需用2mm厚冷轧板，四周翻边10mm。报价时在箱体中注明箱体材料厚度。

2.4、配电箱不开敲落孔。配电箱的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝均匀光滑，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象，螺栓连接应有平、弹簧垫圈。箱门活动部件开闭灵活，开闭中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°。箱门铰链应有足够承重能力，在四倍自重时（但不小于10Kg）保证不会产生永久变形。箱门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙间隙小于1.5mm。

2.5、配电箱采用通用暗锁，每把锁配不少于两把钥匙。锁具应牢固可靠，不应有明显晃动。

2.6、配电箱的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良

好接地，配电箱的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管

与接地金属构架可靠连接。

2.7、动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓采

用不小于M10的镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。

3、元件部分：

3.1、所有塑壳断路器、空开选用贵州遵义长征品牌，双电源断路器选用万

高品牌。厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。

3.2、配电箱的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验。

3.3、其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。

3.4、提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC

认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。

3.5、配电箱内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器

件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。

3.6、电气元件、规格型号见箱体系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求），各元器件规格、型号、控制不清楚的请与建设单位联系。

4、组装配线

4.1、配电箱内的电器、仪表应符合电器、仪表排列间距要求。

4.2、全部紧固件均采用镀锌件。

4.3、二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。

4.4、分层配电箱接线应考虑干线进出。

4.5、开关接线端子应与导线截面匹配。

4.6、配电箱装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并

做好搪锡。

4.7、电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。

4.8、配电箱所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜

带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接

负荷。（指面对配电装置）

4.9、配电箱电源指示等，应接在总电源开关前侧。

4.10、配电箱内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱内的电源母线，应有

颜色分相标志。

相序标色

L1黄

L2绿

L3红

N淡兰

PE黄/绿

4.11、所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。

4.12、配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加

装橡皮或塑料护套。

4.13、配电箱内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关

规范要求，导线不得盘成弹簧状。

4.14、PE线用BVR线，线径选择按规范配置。

4.15、配电箱应考虑电缆的安装空间。箱体元件板与箱体之间及元件板与箱

体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱的箱体、元件板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、元件板用

钢字打出箱编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。

4.16、配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜

质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面

应符合施工规范要求。

4.17、不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6平方毫

米以下）一个端子上最多只能压两根。

4.18、暗装箱为前配线，明装箱为后配线。

5、图纸、资料及进场验收

5.1、生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能、保证产品质量。

5.2、生产厂家需提供控制箱元件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相

关资料，箱门贴图需与箱内标识对应。

5.3、配电箱内的系统图必须采用塑封，注明各支路所控制的主要区域的名

称（图纸如不清楚请与建设单位联系）。并制作插入图纸框，所有系统图均须出

电子版，电子版在箱、柜交付前10天送到工地，否则箱、柜到场不予接收。

5.4、箱、柜编号、数量等以图纸和设计修改通知单为准。

5.5、主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随配电箱、柜的质量证明文件一起送到工地。

5.6、设备进场资料要求：产品的合格证及检验报告应齐全有效，设备初次

进场时应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章，材

料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件，还需要在资质文件空

白处注明“原件存放处：XXX公司；抄件人：XXX；抄件日期：X年X月X日。”的字样。如是经销商供货，还应加盖经销商的公章。

对应每批每种规格的产品应有相应的合格证及检验报告，产品检验报告应为

政府法定检测部门的检验报告。合格证及检验报告均要求为原件，并有生产厂家的公章。

以上所有资料一式五份，且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。

5.7、设备到现场后施工方只检查外观，其它功能待通电调试时验收。

5.8、生产厂家需主动、积极配合施工方对设备进行调试、运行并做好售后

服务工作。

第五篇：钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金： 技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、脱脂洗净；

4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面镀白锌处理；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5；

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求：

1、材料采用镜面板加工；

2、折弯半径R1；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、脱脂洗净。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 盒盖：

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；

2、注意避免表面划伤。

盒体：

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

5、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、零件表面不得划伤。

技术要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

钣金+焊接；

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

盒子：

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面不得划伤；

4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）

技术要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、锐边倒钝，去毛刺。

钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求，1.外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷 2.未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值 3.未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准 4.钣金件的冲切毛刺的说明 5.焊接处应平整均匀，无焊接缺陷 6.涂、镀表面的要求

7.制品应符合Q/HR0502 007标准（环科设备有限公司钣金件标注此要求）8.标有公差的尺寸为必检尺寸 9.其他特殊要求

技术要求：

1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；

2、折弯半径R1.5

3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;

4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；

5、表面烤漆（颜色：灰色）；

6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。

MJDY51-01-05102

机柜生产中的焊接工艺

1.服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面应没有，内表面应不明显。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为 12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应 有肉眼可见的凸起和凹陷。

5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后

应对工件进行校正。