基层主管精细化管理技能提升培训(陈老师)

第一篇：基层主管精细化管理技能提升培训(陈老师)

基层主管精细化管理技能提升培训

【时间地点】 2012年9月15-17日 青岛（17日赠观海尔或青岛啤酒生产线）

【参加对象】 生产主管、班组长、队长、工段长等一线生产管理人员

【费用】 ￥2200元/人（含授课费、资料费、税费、午餐费）

【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司

【报名热线】0755-86222415 移动手机：135-1093-6819 敖先生

【在线 Q Q】476304896（课程咨询）

【报名流程】现在报名优惠！填写并回执报名表-->发出会务确认函-->参加培训

【课程备注】如课程已过期，请登录查询最新安排（）

● 课程背景

在制造型企业里，基层管理者是企业生产运作的基石，也是生产一线的指挥者，他们的管理水平和指导管理下属的方法，直接影响员工的情绪，最终影响产品质量、生产效率和经营目标的达成。

如何让一线的现场管理者，掌握基本的管理技巧和方法，并掌握生产管理的工具，让他们带领下属员工保质保量的完成生产目标，并成为一线员工所拥戴的管理者？

《基层主管精细化管理技能提升培训》课程从班组长自我管理、管人、管事三个维度，将提升基层主管的能力，让他们体验和感受管理的技巧和方法，使他们更加明确自身的作用和责任，更好地运用生产管理工具，更好地履行管理者的职责。

● 培训目的：

1.提高基层管理者素养与执行力

2.掌握现代化管理工具，掌握员工管理技巧

3.提高基层主管精细化生产管理技能

● 课程大纲

第一部分：基层主管员工管理技能及执行力提升、主管的角色定位与管理认知

1.1 龟兔赛跑给我们的启示：团队合作就是这么回事

1.2 主管人员的管理绩效

1.3 管理者技能结构

1.4 目前管理中存在的问题

1.5 管理的概念与管理理论的发展

1.6 基层主管的作用与存在价值

1.7 基层主管的自身角色

1.8 管理的技能需求

1.9 管理者常见问题与对策

1.10 员工管理的两难现象与基本的管理法则

1.11 主管人员执行力现状分析与对策

1.12 案例研讨：三分钟的思考如何帮老板组织一次会议

1.13 提高管理者及团队执行力的若干建议

1.14 管理者要敢于承担责任

1.15 浅析管理者及员工不愿承担责任的原因

案例：徐副总管理下属的故事

研讨：如何承担责任？如何建立当责文化

2、基层主管的团队建设与执行力提升基本要求

2.1 高执行力者的三大表现及特点

2.2 选人与用人的原则

案例：唐太宗李世民、拿破仑的用人策略

2.3 如何培养下属？

案例：一线员工岗位培训案例

2.4 对下属的培训方法与技巧简介

2.5 员工教导技巧及OJT技能训练

3、基层主管有效的时间管理

3.1 目标的定义、作用

3.2 如何设定工作目标

3.3 实现目标的五大要素

3.4 时间管理原则

3.5 艾维李十分钟效率法

3.6 时间效率管理

3.7 时间管理法则

4、基层主管的激励方法与技巧

4.1 管控三种方法

4.2 罗森塔效应 期望定律

4.3 激励理论和原理 马斯洛需求层次理论

4.4 激励理论和原理 双因子理论

4.5 警惕物质激励 “边际递减效应”

4.6 期望领导法：人才类别与激励

4.7 有效激励的方法与艺术

4.8 员工激励技巧

4.9 有效激励的原则：热炉法则

5、有效沟通技巧

5.1 工作中的矛盾和障碍的起因

5.2 沟通的原理和过程

5.3 缺乏沟通的不良影响

5.4 哈里窗户分析

5.5 沟通的形式与障碍

5.6 同理心沟通技巧

5.7 有效沟通技巧首先学会聆听

5.8 如何与上司沟通

5.9 如何与下属沟通

5.10 沟通三步曲

第二部分：基层主管生产管理工具运用能力提升训练

1、走出现场改善的思想误区

1.1 我们已经做得可以了

1.2 改善一点有什么用

1.3 现在还不是改善的时候

1.4 改善是不错，但太麻烦了

2、认识并消除浪费是提升效率、减少不良、降低成本的核心 工具

2.1 认识七大浪费

2.2 合理安排计划消除生产过剩浪费

2.3 工序紧密衍接消除等待浪费

2.4 改善搬运减少搬运浪费

2.5 加强工艺改善消除加工浪费

2.6 加速周转减少库存浪费

2.7 品质控制减少不良浪费

3、三定推行改善现场及目视化管理运用

3.1 流程、布局分析以定位

3.2 生产节奏、批量确定以定量、定容

3.3 管理人员每天检查

3.4 操作人员操作习惯培养

3.5 状态标识：待检、检验、合格、不良、冻结、返工、返修、报废

3.6 数量、时间管制

3.7 颜色管理

4、建立和完善作业标准

4.1 标准是什么？

4.2 游戏案例： 标准猪

4.3 标准的要素与制定方法

5、运用现场品质管理工具，以提高产品合格率

5.1 品质的概念、特性；

5.2 什么是制造品质

5.3 零缺陷理念介绍及管理的基本要求

5.4 班组长是品质控制的核心

5.5 品质管理的“三要、三不要”

5.6 如何控制不良品；

案例：松下公司的品质改善工具运用

5.7 品质分析与对策工具运用

6、异常管理及系统解决问题的常用工具

6.1 4M变更管理

6.2 异常定义

6.3 异常可视化

6.4 自动报警

6.5 愚巧法

6.6 六步法

● 老师简介 陈老师

*培训师、*咨询师、*职业经理人

*生产管理专家

*国家注册企业培训师

*国家注册安全工程师

【任职经历】

陈老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。

【工作能力】

陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮组企业在一年内，从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。

【培训理念】

陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性，注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程，包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）培训》等。

【培训风格】

陈老师在培训中，注重培训效果，能深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学，深入浅出，确保课程具备良好的实践性，让学员学为所用，学有所用。

【核心课程】

 《精益生产》

 《TPM全员生产保全》

 《班组长管理技能训练营》

 《全面6S推进与目视化管理》

 《EHS经理人核心技能训练营》

 《卓越班组长安全管理及班组安全建设》

 《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》

【部份服务企业】

曾受益于陈老师课程的学员来自于：国家电网昆山电力公司、南京电力公司、溧水电力公司、南京远能、大连固特异轮胎有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司、佛吉亚（上海）座椅部件有限公司、NGK（苏州）环保陶瓷有限公司、大同电力机车、中国电子科技集团、SEW－电机（苏州）有限公司、无锡罗地亚精细化工有限公司、张家港中粮包装有限公司、玉石精细化工（无锡）有限公司、拉罗克斯过滤技术(苏州)有限公司、佳能（苏州）有限公司、耐普罗机械（苏州）有限公司、苏州好灵通金属制品有限公司、罗斯蒂精密制造（苏州）有限公司„„

第二篇：基层主管精细化管理技能提升培训

森涛培训全国客服热线：4OO-O33-4O33(提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询)

在制造型企业里，基层管理者是企业生产运作的基石，也是生产一线的指挥者，他们的管理水平和指导管理下属的方法，直接影响员工的情绪，最终影响产品质量、生产效率和经营目标的达成。

如何让一线的现场管理者，掌握基本的管理技巧和方法，并掌握生产管理的工具，让他们带领下属员工保质保量的完成生产目标，并成为一线员工所拥戴的管理者？

《基层主管精细化管理技能提升培训》课程从班组长自我管理、管人、管事三个维度，将提升基层主管的能力，让他们体验和感受管理的技巧和方法，使他们更加明确自身的作用和责任，更好地运用生产管理工具，更好地履行管理者的职责。

● 培训目的：

1.提高基层管理者素养与执行力

2.掌握现代化管理工具，掌握员工管理技巧

3.提高基层主管精细化生产管理技能

● 课程大纲

第一部分：基层主管员工管理技能及执行力提升、主管的角色定位与管理认知

1.1 龟兔赛跑给我们的启示：团队合作就是这么回事

1.2 主管人员的管理绩效

1.3 管理者技能结构

1.4 目前管理中存在的问题

1.5 管理的概念与管理理论的发展

1.6 基层主管的作用与存在价值

1.7 基层主管的自身角色

1.8 管理的技能需求

1.9 管理者常见问题与对策

1.10 员工管理的两难现象与基本的管理法则

1.11 主管人员执行力现状分析与对策

1.12 案例研讨：三分钟的思考如何帮老板组织一次会议

1.13 提高管理者及团队执行力的若干建议

1.14 管理者要敢于承担责任

1.15 浅析管理者及员工不愿承担责任的原因

案例：徐副总管理下属的故事

研讨：如何承担责任？如何建立当责文化

2、基层主管的团队建设与执行力提升基本要求

2.1 高执行力者的三大表现及特点

2.2 选人与用人的原则

案例：唐太宗李世民、拿破仑的用人策略

2.3 如何培养下属？

案例：一线员工岗位培训案例

2.4 对下属的培训方法与技巧简介

2.5 员工教导技巧及OJT技能训练

3、基层主管有效的时间管理

3.1 目标的定义、作用

3.2 如何设定工作目标

3.3 实现目标的五大要素

3.4 时间管理原则

3.5 艾维李十分钟效率法

3.6 时间效率管理

3.7 时间管理法则

4、基层主管的激励方法与技巧

4.1 管控三种方法

4.2 罗森塔效应 期望定律

4.3 激励理论和原理 马斯洛需求层次理论

4.4 激励理论和原理 双因子理论

4.5 警惕物质激励 “边际递减效应”

4.6 期望领导法：人才类别与激励 4.7 有效激励的方法与艺术 4.8 员工激励技巧

4.9 有效激励的原则：热炉法则

5、有效沟通技巧

5.1 工作中的矛盾和障碍的起因 5.2 沟通的原理和过程 5.3 缺乏沟通的不良影响 5.4 哈里窗户分析 5.5 沟通的形式与障碍 5.6 同理心沟通技巧

5.7 有效沟通技巧首先学会聆听 5.8 如何与上司沟通 5.9 如何与下属沟通 5.10 沟通三步曲

第二部分：基层主管生产管理工具运用能力提升训练

1、走出现场改善的思想误区 1.1 我们已经做得可以了 1.2 改善一点有什么用

1.3 现在还不是改善的时候 1.4 改善是不错，但太麻烦了

2、认识并消除浪费是提升效率、减少不良、降低成本的核心 工具 2.1 认识七大浪费

2.2 合理安排计划消除生产过剩浪费 2.3 工序紧密衍接消除等待浪费 2.4 改善搬运减少搬运浪费 2.5 加强工艺改善消除加工浪费 2.6 加速周转减少库存浪费 2.7 品质控制减少不良浪费

3、三定推行改善现场及目视化管理运用 3.1 流程、布局分析以定位

3.2 生产节奏、批量确定以定量、定容 3.3 管理人员每天检查

3.4 操作人员操作习惯培养

3.5 状态标识：待检、检验、合格、不良、冻结、返工、返修、报废 3.6 数量、时间管制 3.7 颜色管理

4、建立和完善作业标准 4.1 标准是什么？

4.2 游戏案例： 标准猪 4.3 标准的要素与制定方法

5、运用现场品质管理工具，以提高产品合格率 5.1 品质的概念、特性； 5.2 什么是制造品质

5.3 零缺陷理念介绍及管理的基本要求 5.4 班组长是品质控制的核心 5.5 品质管理的“三要、三不要” 5.6 如何控制不良品；

案例：松下公司的品质改善工具运用 5.7 品质分析与对策工具运用

6、异常管理及系统解决问题的常用工具 6.1 4M变更管理 6.2 异常定义 6.3 异常可视化 6.4 自动报警

6.5 愚巧法 6.6 六步法

● 老师简介 陈老师 *培训师、*咨询师、*职业经理人 *生产管理专家

*国家注册企业培训师 *国家注册安全工程师 【任职经历】

陈老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。【工作能力】

陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮组企业在一年内，从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。【培训理念】

陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性，注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程，包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）培训》等。【培训风格】

陈老师在培训中，注重培训效果，能深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学，深入浅出，确保课程具备良好的实践性，让学员学为所用，学有所用。【核心课程】  《精益生产》

 《TPM全员生产保全》

 《班组长管理技能训练营》  《全面6S推进与目视化管理》  《EHS经理人核心技能训练营》

 《卓越班组长安全管理及班组安全建设》 《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》 【部份服务企业】

曾受益于陈老师课程的学员来自于：国家电网昆山电力公司、南京电力公司、溧水电力公司、南京远能、大连固特异轮胎有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司、佛吉亚（上海）座椅部件有限公司、NGK（苏州）环保陶瓷有限公司、大同电力机车、中国电子科技集团、SEW－电机（苏州）有限公司、无锡罗地亚精细化工有限公司、张家港中粮包装有限公司、玉石精细化工（无锡）有限公司、拉罗克斯过滤技术(苏州)有限公司、佳能（苏州）有限公司、耐普罗机械（苏州）有限公司、苏州好灵通金属制品有限公司、罗斯蒂精密制造（苏州）有限公司„„

基层主管精细化管理技能提升培训

【时间地点】 2012年9月15-17日 青岛（17日赠观海尔或青岛啤酒生产线）【参加对象】 生产主管、班组长、队长、工段长等一线生产管理人员【费用】 2200元/人（含授课费、资料费、税费、午餐费）

报名回执表

传真:（O2O）34O71978

（此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们；咨询热线：4OO-O33-4O33）

第三篇：一线主管管理如何提升技能

万博汇 李 凡

TWI生产一线主管管理技能提升

时间:常年开课（近期 2014年7月4-5日 北京）

费用: 3600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

单位: 北京万博汇管理顾问有限公司〇l〇 捌伍玖伍贰零叁陆

对象：工厂总经理、厂长、经理、及生产主管、助理及储备干部

课程受益：生产主管必备的管理素质：提升影响力的方法；人性化管理方法及员工流失率降低

 生产管理工具包：生产系统组织结构设计；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/总结报告结构设

计及编制技巧； 如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；

 生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法

 生产主管的质量观：标准化作业实施；如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500

强制造企业过程质量管理深入解析

大纲第一天上午：生产主管日常管理实务

 生产运营系统职能分析及组织结构

1)各职能部门在生产运营系统的功能与角色：

计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色

2)IE及工艺归属生产 及 IE/工艺独立的利与弊

生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）

3)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？

如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？

4)如何通过矩阵式跨部门职能组织减少部门壁垒、推诿、扯皮

如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率

 与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标

1)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率

2)生产效率评估及计算方法：

人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：

整体设备效率OEE详解及计算公式

3)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水

平分析

4)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率

 生产主管必须组织或参加的四项会议

1)周生产例会的组织与策划：

会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲

突协调

2)月生产分析会议的准备：

关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标

万博汇李凡

李凡

3)异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作

 月度工作总结报告编制技巧

1)学会使用PPT制作报告：

报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施

/改善案例展示/下月计划

2)报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料

3)报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用

4)报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点

第一天下午：标准化作业与过程质量管理

 生产现场的标准化作业

1)标准化作业的目的：

看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率

2)标准化作业内容设计：

员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化

3)标准化作业格式及范例：

如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实

 生产过程质量管理

1)生产过程中的人员因素管理：

作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督

2)生产过程中的设备设施因素管理：

设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性

3)生产作业环境监控：

现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电

4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：

范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格

5)过程质量异常处理方法：

临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施

第二天上午：生产快速反应及效率提升

 生产快速反应—缩短交货周期

 拉动式内部生产计划管理与半成品控制

 价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供

应及配送方法

 生产计划进度控制技巧：

 同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾

数管理方法与技巧

 单元化生产与快速反应：

 单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部

 生产现场七大浪费消除与效率提升

 运输带来的浪费分析：

 如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费

 库存带来的浪费分析：

 如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存

 动作浪费与损失分析：

 消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理

 等待造成的工厂效率损失分析：

 如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失

 缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理

第二天下午：新时代主管、经理的人性化管理

 生产主管必须具备的影响力

 如何做一个下属喜欢的管理者：

 积极工作心态的培养；团队协作者；培养、训练、关心下属

 如何在管理生涯中取得上司的支持：

 做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理

 如何成为一个结果导向的管理者：

 学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言

 一线主管的人性化管理技巧

 如何做好下属及员工的培训

 新员工角色转换：沟通与辅导

 不同层次管理人员的需求分析：

 马斯洛理论：人的需求的五个层次在员工管理工作中的运用

 现实工作中面向对的三种人：

 物质需求型/社会需求性/事业型下属及员工的不同管理及辅导方法：

 优秀企业人性化管理必做的四件事

 如何为员工的衣、食、住、行做好细致的服务

 如何通过改善管理降低员工的流失率

讲师介绍：罗忠源

知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多

企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH…… 工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理

著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理

世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理

课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理 技术，达到即学即用的效果

辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团

队为企业节省近500万美元成本

2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%

3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%

4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上

l〇〇 捌伍玖伍贰零叁陆李凡

第四篇：TWI一线主管管理技能提升

TWI一线主管管理技能提升

授课对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。课程背景：

一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。

然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线„„现场管理者往往面临很多困惑。作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：

 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成  同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用  工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距  团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情  团队凝聚力不强，缺乏有效沟通

 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生„„

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成？

品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用！培训目标：

     明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题 掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

课程大纲：

第一单元 课程导入

 现场管理的现状和特点  现场管理的发展趋势

 现场管理者职业规划的自身定位  学员热身，建立学习小组

第二单元 现场管理者的意识与角色定位

 案例讨论：忙碌的小马  什么是管理？  管理自行车  管理的五大职能

 现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？  案例讨论：为何老张失去了威信？  管理者影响力塑造

--管理者如何承担责任？--管理者如何使用职位权利？ 学员讨论：如何让员工心服口服？ 练习：现场管理者的12个行动指南 讨论：失败与成功的现场管理者

第三单元 现场的日常管理  什么是现场：现场与管理、现场为什么重要？  现场管理者的一天  现场管理的六大指标--现场设备管理--现场人员管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理--现场作业管理

 现场管理者的情境管理

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--情境领导在现场管理中的应用--下属的成熟度与现场领导风格 测试：你属于哪种风格的管理者？

案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？  针对8090后员工如何实施管理？ 漫画练习：员工心目中一流的现场管理者 案例讨论：困惑的JACKY 第四单元 现场的工作教导与执行力

 现场经常出现的问题  简单问题的分析方法训练  复杂问题的分析方法训练  何时需要进行员工教导  如何确保教导成果  工作教导容易出现的问题  工作教导的四阶段法 现场演练：工作教导实践

第五单元 现场的沟通与激励

 为什么要沟通？  了解性格

 针对不同性格的员工如何进行沟通？  沟通EARS四步曲

角色扮演：这样的问题如何进行沟通？  反馈的BEST技巧

角色扮演： 这样的问题如何进行反馈？ 情景演练：这样的情景怎么沟通？

第六单元 现场的人际关系管理

 良好人际关系的基本原则  冲突问题的来源  表扬下属六步曲？ 角色扮演：表扬下属的误区

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 人际问题的基本流程 案例讨论：李明的问题

案例讨论：如何处理员工这样的异议？

第七单元 总结回顾

 学员问题解答，学员行动计划  课程效果评价，培训证书发放 讲师介绍： 石睿老师： 教育及资格认证

TWI高级培训师；基层管理者领导力高级培训师；上海财经大学工商管理学硕士；曾接受过台湾著名TTT、MTP培训专家培训。讲师经历及专长：

石老师曾任职大型日资、欧美制造业及知名服务机构，历任生产主管、生产经理助理、总经理助理、人力资源经理等职位，拥有十年以上的实务工作经验。熟悉企业各部门运作之法，深谙制造型企业对员工的选、育、用、留之道，特别对企业基层管理人员的培育及激励有自己独特的见解与阐释。在职期间对所在企业的员工岗位培训工作也颇有建树。石老师对目前制造企业员工的行为及表现特点深有研究，能以自己十几年现场管理、人力资源管理及培训工作职业生涯积累的大量实际操作经验和系统的理论知识为基础，全方位的为企业提供有针对性的系统培训与咨询诊断，注重解决管理理念及执行力问题，最大限度地将培训和咨询的效果固化为企业的生产力，并强调培训的实用性，以及培训效果的转化。

石老师擅长的精品课程有：《TWI基层管理者管理技能提升》、《基层管理者领导力提升》、《80、90后员工管理》„„ 培训客户及培训风格：

石老师曾服务过的众多知名企业，其中有丹佛斯、诺和诺德、诺维信、伊利、日电、万都汽车底盘、盖茨优霓塔、安费诺、西门子电器、江森、可口可乐、艾利等公司。

石老师老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来最大限度地激发学员参与热情，语言轻松，寓教于乐，培训深受学员好评！

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第五篇：班组长管理技能提升培训

一线班组长管理技能提升培训

一线班组长管理技能提升培训讲师：谭小琥

谭小琥老师

老师介绍：

品牌策略营销专家

清华大学特邀讲师

世界华人500强讲师

中国金牌管理咨询师

国际注册企业教练（RCC）

授课风格：

演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。

谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。

——中国移动集团

讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。

推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。

——中海石油

谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！

——联邦家居——南方石化

谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。

——绿城集团

培训背景：

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

而车间管理人员常常面临：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

培训收益：

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

培训特色：

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

课程内容：

第一讲：车间主任角色认知与职责

管理是什么和管理做什么

讨论：先有管理理论还是先有管理实践

管理最精炼、最实用的认识：

过程与手段/技术与艺术/行为与借力

讨论：管理到底是不是一种科学

管理具有哪两大主要特点

讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系

第二讲、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的两种真实写照与四种身份

对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态

实战训练：

如何管理好你的班长？

班长有哪四种不称职表现？

班长为什么总是忙而乱？

班长有哪些事情做了等于不做？

怎样才能发挥出班长的能力和优势？

第三讲：系统认识现场、认识职责

现场管理的定义(广义与狭义)

现场管理的六大项目与三大核心

现场管理的五大对象

现场管理工作的三大基石

现场管理的三大败笔

现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤

思考:各部门的工作重心是什么

第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓

观念：ISO9000的效用是提升企业的体质

问题：为什么只求证书不求正本？

观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）

问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？

“看板生产方式”是一种误导

观念：“5S”不治百病，但能防百病

问题：“5S”管理为什么不是一种模式？

“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”

为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

观念：品质是意识决定成败

问题：怎样才能强化员工的品质意识

如何从更高层次理解品质“三不政策”

如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？

观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则”

构建标准换型程序的“五大要点”

观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题：TPM就是全员生产保全？

第五讲: 把握职责 吸收精髓

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

标准化作业的三大内涵

生产效率的三大内涵

经济动作的三不原则

练习: 生产线平衡处理综合练习

提高企业利润的两种最基本方法

企业浪费的清单

企业使用的基本标示（分析浪费的工具）

工作改善的四大基本原则

第六讲：如何实现有效的员工教育

--员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)--员工为什么会犯错?

--员工为什么会流失?

--怎样才能管理好你的员工?

人性化管理三/五理论在工作实践中的应用

经典案例

1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?

2.如何让员工参与管理?

沟通的黄金与白金定律在管理中的活用--怎样才能让你的员工忠诚?