水泥地面打磨施工方法五篇

第一篇：水泥地面打磨施工方法

水泥地面打磨施工方法

1、基层要求：对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。

2、增硬耐磨处理：直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。

3、参考用量： 根据地面起砂状况，用量一般为0.3—0.8/平方

水泥地面打磨起砂的原因

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

水泥地面打磨起砂处理办法

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。的[1]水泥地面起砂处理剂是专门针对混凝土起砂、起灰开发的一种新型材料，只需在混凝土表面进行涂刷即可处理起砂。

水泥地面打磨处理剂

产品特点

1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；

2、密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。产品性能

工程师A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；

无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

渗透固化：有效渗透1~20mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；

增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

第二篇：水泥地面施工合同

水泥地面工程施工合同

甲方： 乙方：

为了确保工程建设按期圆满完成，经双方协商，特立本合同。

一、工程名称：

二、施工期限

1、本工程自年月日开工至年月日竣工，工期天。

2、施工工期执行合同工期。如遇雨天、冰冻天气影响无法施工，时间顺延。

三、甲方权利、义务

1、甲方承担地面施工测量与设计。

2、甲方负责协调乙方与当地关系，清理障碍，确保工程正常施工。

3、甲方负责及时购进水泥、石子、沙子等原料，因原料供应不足而引起的施工延期和误工费用，由甲方承担。

四、乙方权利、义务

1、乙方必须按照甲方技术要求进行施工。

2、乙方必须做好施工人员、机械安全工作。

五、工程造价及结算付款办法

1、工程造价：水泥路面施工采取清包工形式，按实际平方面积计算

2、付款办法：工程完工后，对实际平方数进行测量，一次性付清。

六、施工结束后，如果由于乙方施工不到位而引起的质量问题由乙方负责。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签定之日起生效。

甲方：乙方：

年 月 日年 月 日

第三篇：地面防水施工方法

第九节 地面防水施工方法

1、施工准备 a材料及主要机具：

聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

主体材料：

甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房(或异间)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

主要辅助材料：

磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。

聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：≥93%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；

耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。

主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

b作业条件； 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已施工完毕、并经验收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。并抹成小圆角。

厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。

厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。

找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。图7-10 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作时严禁烟火。操作温度保持+5℃以上。

操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2、操作工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 → 涂刷底胶 → 细部附加层 → 第一层涂膜 → 第二层涂膜 → 第三层涂膜 → 防水层试水 → 防水层验收

a清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

b涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。

c细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。d第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

e第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

f第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3、质量标准 主控项目

所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。

找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。一般项目

涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。

涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

4、成品保护

涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

5、应注意的质量问题

涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

6、质量记录

聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录： 聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。

防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。涂膜防水层检验批质量验收记录。密封材料嵌缝检验批质量验收记录。地漏及地面清扫口排水记录。

第三节 卫生间防水工程施工方案

1、作业条件

可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在2%以上，不得积水。铺贴防水层的基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

2、施工方法

基层清理：先用铲刀和笤帚及工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等铲除并将尘土杂物清扫干净，对阴阳角、管根、地漏等部位应认真清理。

涂刷底面防水层：由专人负责称取材料配制，按上表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分解的粉料。

用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后，才能进行下道工序。

细部附加层：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的 试水试验 第一次试水

在最后一遍防水层干固后48h后，蓄小24 h，无渗漏为合格。保护层或饰面层施工 第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工 第二次试水

在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。

3、注意事项

防水涂料的配制及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在3 h内用完。

粉料应存放在干燥处，液料应存放在5℃以上的阴凉处。厕浴间施工时应有足够的照明及通风。地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。在墙砖施工完成后要再进行一次试水。

4、工程质量验收

施工单位应提供现场用料复试合格的检验报告及其他存档资料。

涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。

涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。

第四篇：环氧树脂涂层地面施工方法

环氧树脂涂层地面施工方法

第1章

工事概要

·本施工书只适用于环氧树脂涂层涂装工程。

·工事名称：SEC

1.0mm

环氧树脂涂层地面涂装

·工事场所：北京

·工事面积：约1000m2

·施工单位：****

技研涂地板工业有限公司

·建筑概要：

·工

期：

·涂装厚度：1.0mm

·涂装颜色：由建设方指定

·材料产地：本公司产品

第2章

施工工艺

环氧树脂材料供应和安装及基层处理

第1节

基层要求：（对业主）

·基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。

·基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。

·基层黏结强度应大于1.5N/mm2。

·混凝土地面基层处理需要至少28

天时间养护。

·基层底下必须设有防潮层。

·基层含水率必须低于8%。

·将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。

·所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。

第2节

基层准备：（对我公司）

·使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。

·在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。

第3节

基层处理：

1.目的：清理混凝土地面，保证SEC

涂地板附着力强。

2.材料：SEC

涂地板基层处理材。

3.施工机械：

日本（LANAX）K30

型无尘打磨机

一台

日本无尘手提式（LINAX）S-40

研磨机

两台

德国（PERMA）集尘器

一台

日本（LANAX）N-2

型吸尘器

一台

钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）

4.施工方法：

·技术人员在进入现场前，须使用PT—90B

含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2

以下的施工标准后，方可进行以下程序。

·施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22

型无尘打磨机打磨凸起部分。

使用日本(LANAX)K30

型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。

使用日本无尘手提式(LINAX)S-40

研磨机打磨局部落差较大处。

使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2

型吸尘器将地面及边角吸尘干净。

检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3-5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC

环氧树脂地板与混凝土结合强度。

第4节

第一道底漆施工：

目的：使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC

地板与混凝土结合。4-2.材料：SEC

三组分单色环氧底漆（黏度：涂4

杯.25℃，S.50-80）4-3.厚度：0.1mm4-4.施工工具：

·便携式搅拌器。

·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

4-5.施工方法：将适合混凝土的（黏度：涂4

杯.25℃，S.50-80）环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10

分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在基层表面。4-6.注意事项：要求材料反应时间5

分钟后使用，底漆要涂刷均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。

第5节

第二道底漆施工：

目的：使用黏度较稠的环氧底漆，增强底漆对地面的渗透及同第一道底漆的结合，保证SEC

涂地板附着力强。

材料：SEC

双组分单色环氧底漆。（黏度：涂4

杯.25℃，S.120-160）

厚度：0.1mm

施工工具：

·便携式搅拌器。

·钢质刮片、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

施工方法：将环氧底漆按配比（黏度：涂4

杯.25℃，S.120-160）充分搅拌，反应5

分钟后，使用钢质刮片、橡胶刮片、滚刷均匀地涂在上一道底漆表面。

注意事项：要求须涂装的地面要洁净、无尘，避免颗粒存在。材料反应时间10

分钟后使用，底漆要涂刷均匀。

第6节

局部修补施工：

目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸进行修补。

材料：SEC

环氧修补材。

厚度：局部

.施工工具：

·便携式搅拌器。

·钢质刮片、专用清理工具等。

·日本(LANAX)N-2

型吸尘器。

施工方法：

·清理铲除底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。

·将腻子材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需修补处。

·裂缝开槽处使用无溶剂环氧砂浆材料修补平整。

·使用配比好的底漆及宽度20.0mm的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

注意事项：要求腻子涂刷均匀，局部较差点要施工两遍以上。

第7节

环氧腻子施工：

目的：提高表面平整度。

材料：SEC

环氧腻子。

厚度：0.2mm

施工工具：专用抹刀、搅拌器等。

施工方法：将环氧腻子按配比充分搅拌，使用专用工具均匀抹在底漆表面。

第8节

面漆施工：

目的：满足使用要求，表达产品效果。

材料：两层SEC

环氧面层材料。

厚度：0.6mm

施工工具：专用工具、搅拌器等。

施工方法：将面层材料按配比充分搅拌，使用专用工具均匀地涂抹在环氧腻子表面，二十四小时后进行下一道面漆施工。8-6.注意事项：须涂抹的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15

分钟，有效使用时间为一小时。（厂家：北京****

技研涂地板工业有限公司）

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第五篇：水泥地面工程预算书

大柏小学教学楼前 水泥地面工程预算书

水泥地面厚度：10㎝ 水泥地面面积：约900㎡ 工程总用料量：90 m³

混凝土用石子：5车（30吨）×2000元 = 1万元

垫层石子： 2车（30吨）×2000元 = 0.4万元

沙子：2车（30吨）×2000元 = 0.4万元 水泥：40㎏／㎡×900㎡ = 36吨

40吨×350元／吨 = 1.4万元

地基（原有土堆、砖块、沟坎等）夯平人工工资：

5元×900㎡ = 0.45万元（含租挖掘机整平租金）

混凝土施工人工工资：15元×900㎡ = 1.35万元

买土垫平地基：3000元 = 0.3万元

施工用电（三相电）： 500°×0.87元／° = 0.435万元

不可预见费用：5000元 = 0.5万元 以上各项支出总计：

1万元＋0.4万元＋0.4万元＋1.4万元＋0.45万元 ＋1.35万元＋0.3万元＋0.435万元＋0.5万元 = 5.9935万元 ≈ 6万元